專利名稱：一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑及粘接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合絕緣子制造領(lǐng)域中
種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑及粘接工藝
種支柱絕緣子用粘接劑及工藝，特別涉及
背景技術(shù)：
目前，高壓和超高壓用支柱絕緣子還是以瓷支柱絕緣子為主要構(gòu)件，復(fù)合支柱絕 緣子是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種絕緣子，它主要由內(nèi)絕緣體、法蘭、硅橡膠護(hù)套等組成，而其 成型方法因絕緣體的不同有所差別，主要有兩種一種是由環(huán)氧樹(shù)脂芯棒為內(nèi)絕緣體；另 一種是由瓷芯棒做內(nèi)絕緣體。其中瓷芯支柱復(fù)合絕緣子由于具有瓷支柱和復(fù)合絕緣子的雙 重優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到關(guān)注，特別是在高壓和超高壓輸配電的應(yīng)用，但是，由于其在與熱硫化 硅橡膠的成型過(guò)程中，瓷芯棒與硅橡膠往往粘接不好，產(chǎn)生界面，使絕緣子在運(yùn)行過(guò)程中的 可靠性大大降低，嚴(yán)重影響相關(guān)電氣設(shè)備的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘 接劑及粘接工藝，該粘接工藝不僅工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)，而且以該方法制備的粘接劑顯著提 高了瓷芯棒與熱硫化硅橡膠的粘接強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接
劑，其特征在于，該粘接劑由下述重量百分比的原料配制而成 甲基三乙酰氧基硅烷20 35% ; 硼酸5 10% ; 有機(jī)溶劑55 74% ; 非離子型表面活性劑0. 01 0. 05% 。 利用上述粘接劑制備瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，包括下述步驟
1)制備粘接劑按照重量百分比稱取20 35%的甲基三乙酰氧基硅烷和5 10%的硼酸；將該兩種組分混合后盛入回流容器中，并以40°C 5(TC水浴加熱4 5小時(shí)， 在水浴過(guò)程中收取回流液；將上述收取的回流液放置冷卻至室溫，然后在回流液中加入重 量百分比為55 74%有機(jī)溶劑稀釋，再添加重量百分比為0. 01 0. 05%的非離子型表面 活性劑攪拌均勻即得瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑； 2)將瓷芯棒表面進(jìn)行釉處理，并用清潔劑對(duì)該瓷芯棒表面進(jìn)行清理，晾置；
3)待瓷芯棒表面晾置干燥后均勻涂刷一遍粘接劑，放置于80 IO(TC的恒溫加熱 爐內(nèi)預(yù)加熱2 4h ; 4)將加熱后的瓷芯棒從恒溫加熱爐內(nèi)取出，并晾置25 45min，再均勻涂刷一遍 粘接劑涂覆液； 5)將經(jīng)兩次涂覆粘接劑的瓷芯棒進(jìn)行注射硫化成型為瓷芯復(fù)合支柱絕緣子。
所述有機(jī)溶劑為化學(xué)純級(jí)的無(wú)水乙醇或丙酮。
所述非離子型表面活性劑為異辛基苯氧基聚已氧基乙醇、聚氧乙烯烷基胺或脂肪 酸聚氧乙烯醚。 所述清潔劑為工業(yè)純級(jí)的無(wú)水乙醇或丙酮。 所述釉處理是在瓷芯棒表面均勻涂抹處理，其涂釉厚度為0. 2 0. 8mm。
所述粘接劑兩次涂覆，每次涂覆厚度《50iim。
所述粘接劑涂覆是刷涂或噴涂方式。 本發(fā)明的瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑的粘接工藝由于將瓷芯棒表面進(jìn)行釉處 理，并其采取了兩次涂涂覆粘接劑的粘接工藝，每次涂覆的厚度均采取《50 ii m，這樣待粘 接的磁芯棒在涂刷后通過(guò)在恒溫加熱爐內(nèi)預(yù)加熱2 4h后，再進(jìn)行注射硫化成型，即可使 傘套與瓷芯粘接強(qiáng)度大大提高，比傳統(tǒng)的粘接工藝其粘接強(qiáng)度提高了 20% ;從而使得復(fù)合 支柱絕緣子的運(yùn)行可靠性得到提高；特別是當(dāng)其與復(fù)合絕緣子護(hù)套的硅橡膠通過(guò)高溫硫化 后，使硅橡膠與瓷芯棒緊密的粘合在一起，有效增強(qiáng)了復(fù)合支柱絕緣子的運(yùn)行可靠性。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施例僅用于
說(shuō)明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的實(shí)施范圍。
實(shí)施例1 1)首先，制備粘接劑；按照重量百分比稱取35%的甲基三乙酰氧基硅烷和9.97% 的硼酸；將該兩種組分混合后盛入回流容器中，并以45t:水浴加熱4. 5小時(shí)，在水浴過(guò)程 中收取回流液；將上述收取的回流液放置冷卻至室溫，然后在回流液中加入重量百分比為 55%無(wú)水乙醇稀釋，再添加重量百分比為0. 03%的異辛基苯氧基聚己氧基乙醇攪拌均勻即 得瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑； 2)將瓷芯棒表面進(jìn)行均勻涂抹釉處理，其涂釉厚度為0. 3mm ;并用清潔劑工業(yè)級(jí) 的無(wú)水乙醇對(duì)該瓷芯棒表面進(jìn)行清理，并晾置； 3)待瓷芯棒表面晾置干燥后，用干凈的刷子在該瓷芯表面均勻涂刷一遍粘接劑涂 覆液，涂刷厚度《50 ii m ;然后將其放置于95t:的恒溫加熱爐內(nèi)預(yù)加熱2. 5h ;
4)將加熱后瓷芯棒從恒溫加熱爐內(nèi)取出，并晾置25min，再均勻涂刷一遍粘接劑 涂覆液，涂刷厚度《50iim; 5)將經(jīng)兩次涂覆粘接劑的瓷芯棒進(jìn)行注射硫化成型，即可使傘套與瓷芯棒粘接成
為瓷芯復(fù)合支柱絕緣子。 實(shí)施例2 1)首先，制備粘接劑；按照重量百分比稱取35%的甲基三乙酰氧基硅烷和5% 的硼酸；將該兩種組分混合后盛入回流容器中，并以4(TC水浴加熱5小時(shí)，在水浴過(guò)程中 收取回流液；將上述收取的回流液放置冷卻至室溫，然后在回流液中加入重量百分比為 59. 95 %丙酮稀釋，再添加重量百分比為0. 05%的聚氧乙烯烷基胺攪拌均勻即得瓷芯復(fù)合 支柱絕緣子用粘接劑； 2)將瓷芯棒表面進(jìn)行均勻涂抹釉處理，其涂釉厚度為0. 2mm ;并用清潔劑工業(yè)級(jí) 的丙酮對(duì)該瓷芯棒表面進(jìn)行清理，并晾置； 3)待瓷芯棒表面晾置干燥后，用干凈的刷子在該瓷芯表面均勻涂刷一遍粘接劑涂
4覆液，涂刷厚度《50 ii m ;然后將其放置于8(TC的恒溫加熱爐內(nèi)預(yù)加熱4h ; 4)將加熱后瓷芯棒從恒溫加熱爐內(nèi)取出，并晾置40min，再均勻涂刷一遍粘接劑
涂覆液，涂刷厚度《50iim; 5)將經(jīng)兩次涂覆粘接劑的瓷芯棒進(jìn)行注射硫化成型，即可使傘套與瓷芯棒粘接成
為瓷芯復(fù)合支柱絕緣子。 實(shí)施例3 1)首先，制備粘接劑；按照重量百分比稱取20%的甲基三乙酰氧基硅烷和10% 的硼酸；將該兩種組分混合后盛入回流容器中，并以5(TC水浴加熱4小時(shí)，在水浴過(guò)程中 收取回流液；將上述收取的回流液放置冷卻至室溫，然后在回流液中加入重量百分比為 69. 99%無(wú)水乙醇稀釋，再添加重量百分比為0.01%的脂肪酸聚氧乙烯醚攪拌均勻即得瓷 芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑； 2)將瓷芯棒表面進(jìn)行均勻涂抹釉處理，其涂釉厚度為0. 8mm ;并用清潔劑工業(yè)級(jí) 的無(wú)水乙醇對(duì)該瓷芯棒表面進(jìn)行清理，并晾置； 3)待瓷芯棒表面晾置干燥后，用干凈的刷子在該瓷芯表面均勻涂刷一遍粘接劑涂 覆液，涂刷厚度《50 ii m ;然后將其放置于IO(TC的恒溫加熱爐內(nèi)預(yù)加熱2h ;
4)將加熱后瓷芯棒從恒溫加熱爐內(nèi)取出，并晾置45min，再均勻涂刷一遍粘接劑 涂覆液，涂刷厚度《50iim; 5)將經(jīng)兩次涂覆粘接劑的瓷芯棒進(jìn)行注射硫化成型，即可使傘套與瓷芯棒粘接成
為瓷芯復(fù)合支柱絕緣子。 實(shí)施例4 1)首先，制備粘接劑；按照重量百分比稱取20.95%的甲基三乙酰氧基硅烷和5% 的硼酸；將該兩種組分混合后盛入回流容器中，并以4(TC水浴加熱5小時(shí)，在水浴過(guò)程中收 取回流液；將上述收取的回流液放置冷卻至室溫，然后在回流液中加入重量百分比為74% 丙酮稀釋，再添加重量百分比為0. 05%的聚氧乙烯烷基胺攪拌均勻即得瓷芯復(fù)合支柱絕緣 子用粘接劑； 2)將瓷芯棒表面進(jìn)行均勻涂抹釉處理，其涂釉厚度為0. 2mm ;并用清潔劑工業(yè)級(jí) 的丙酮對(duì)該瓷芯棒表面進(jìn)行清理，并晾置； 3)待瓷芯棒表面晾置干燥后，用干凈的刷子在該瓷芯表面均勻涂刷一遍粘接劑涂 覆液，涂刷厚度《50 ii m ;然后將其放置于8(TC的恒溫加熱爐內(nèi)預(yù)加熱4h ;
4)將加熱后瓷芯棒從恒溫加熱爐內(nèi)取出，并晾置40min，再均勻涂刷一遍粘接劑 涂覆液，涂刷厚度《50iim; 5)將經(jīng)兩次涂覆粘接劑的瓷芯棒進(jìn)行注射硫化成型，即可使傘套與瓷芯棒粘接成 為瓷芯復(fù)合支柱絕緣子。 本發(fā)明粘接劑粘接工藝不僅可以采取涂刷的方式，還可以將其制備好的粘接劑經(jīng) 兌制成現(xiàn)場(chǎng)需要的濃度盛裝于瓶中，采取噴涂的方式，這樣粘接劑的涂覆更加均勻。
由于本發(fā)明將瓷芯棒表面進(jìn)行均勻涂抹釉處理，并且采取兩次涂覆粘接劑的工 藝、對(duì)其涂覆厚度的限定，及涂覆后于加熱爐預(yù)加熱的工藝，大大提高了瓷芯棒與熱硫化硅 橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度，提高了復(fù)合支柱絕緣子的運(yùn)行可靠性。特別是當(dāng)其與復(fù)合絕緣子護(hù)套的 硅橡膠通過(guò)高溫硫化后，使硅橡膠與瓷芯棒緊密的粘合在一起，有效增強(qiáng)了復(fù)合支柱絕緣子的運(yùn)行可靠性c
權(quán)利要求
一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑，其特征在于，該粘接劑由下述重量百分比的原料配制而成甲基三乙酰氧基硅烷20～35％；硼酸5～10％；有機(jī)溶劑55～74％；非離子型表面活性劑0.01～0.05％。
2. —種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，其特征在于，該工藝包括下述步驟1) 制備粘接劑按照重量百分比稱取20 35%的甲基三乙酰氧基硅烷和5 10%的硼酸；將該兩種組分混合后盛入回流容器中，并以40°C 5(TC水浴加熱4 5小時(shí)，在水浴過(guò)程中收取回流液；將上述收取的回流液放置冷卻至室溫，然后在回流液中加入重量百分比為55 74%有機(jī)溶劑稀釋，再添加重量百分比為0. 01 0. 05%的非離子型表面活性劑攪拌均勻即得瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑；2) 將瓷芯棒表面進(jìn)行釉處理，并用清潔劑對(duì)該瓷芯棒表面進(jìn)行清理，晾置；3) 待瓷芯棒表面晾置干燥后均勻涂覆一層粘接劑，置于80 IO(TC的恒溫加熱爐內(nèi)預(yù)力口熱2 4h ;4) 將加熱后的瓷芯棒從恒溫加熱爐內(nèi)取出，并晾置25 45min，再均勻涂刷一遍粘接劑；5) 將經(jīng)兩次涂覆粘接劑的瓷芯棒進(jìn)行注射硫化成型為瓷芯復(fù)合支柱絕緣子。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為化學(xué)純級(jí)的無(wú)水乙醇或丙酮。
4 如權(quán)利要求2所述的一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為異辛基苯氧基聚己氧基乙醇、聚氧乙烯烷基胺或脂肪酸聚氧乙烯醚。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，其特征在于，所述清潔劑為工業(yè)純級(jí)的無(wú)水乙醇或丙酮。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，其特征在于，所述釉處理是在瓷芯棒表面均勻涂抹處理，其涂釉厚度為0. 2 0. 8mm。
7. 如權(quán)利要求2所述的一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，其特征在于，所述粘接劑兩次涂覆，每次涂覆厚度《50 ii m。
8. 如權(quán)利要求2所述的一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子的粘接工藝，其特征在于，所述粘接劑涂覆是刷涂或噴涂方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓷芯復(fù)合支柱絕緣子用粘接劑及粘接工藝，該工藝包括下述步驟1)制備粘接劑；2)將瓷芯棒表面進(jìn)行釉處理，晾置；3)均勻涂刷一層粘接劑涂覆液，置于恒溫加熱爐內(nèi)預(yù)加熱；4)將加熱后瓷芯棒晾置，再均勻涂刷一層粘接劑涂覆液；5)將經(jīng)兩次涂覆粘接劑的瓷芯棒進(jìn)行注射硫化成型。本發(fā)明制備出的粘接劑及該瓷芯棒的粘接工藝大大提高了瓷芯棒與熱硫化硅橡膠通過(guò)高溫硫化后的粘結(jié)強(qiáng)度，提高了復(fù)合支柱絕緣子的運(yùn)行可靠性。
文檔編號(hào)H01B17/66GK101709213SQ200910219389
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者吉虹, 姚喜年, 羅四維, 馬西武 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司