專利名稱：極點夾緊結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種極點夾緊結構。
背景技術：
通常濾波器產品在實際生產過程中，因為物料加工誤差以及設計計算誤差，會出 現(xiàn)產品實際指標與設計不一致的現(xiàn)象，特別是極點尺寸對指標影響較大。樣件生產時會適 當?shù)膶O點進行調諧，產品合格后對極點進行緊固。現(xiàn)在使用的方案是使用車加工圓棒打 孔攻絲，蓋板上使用螺釘緊固，此方案需要焊接或者螺釘聯(lián)結，操作復雜，成本較高，調諧不 便。 現(xiàn)有技術方案典型結構如圖1、圖2、圖3所示，耦合桿與支撐柱一起形成所需要的 正極點，其耦合值主要取決于耦合桿與支撐柱所占的面積。此方案有兩種形式的變化，一種 是支撐柱與耦合桿的連接是使用的螺釘緊固， 一種是取消支撐柱，直接使用螺釘替代，螺釘 鍍銀后與蓋板螺紋聯(lián)結，在其端部直接焊接耦合桿?，F(xiàn)有技術的缺點是1 、因為要使用螺釘 緊固，耦合桿與支撐柱難以縮小尺寸，現(xiàn)在使用M2的螺釘緊固，支撐柱一般為3. 5匪或4匪。 以至于支撐柱與耦合桿做成一體的難度很大。而分開加工的話，成本高而且兩端需要焊接 或者再使用螺釘緊固。若產品有三階交調的要求的話，支撐柱與耦合桿的聯(lián)結不能再使用 螺釘，焊接的焊點也要嚴格控制。即使這樣，三階交調的合格率仍然不高(80%合格率)。2、 極點的可調性差，因為都是使用螺釘緊固或者直接焊接的，若調試過程中需要對極點進行 調整，則必須首選拆開蓋板，再松開螺釘或者焊點，再進行調節(jié)。若是要加大耦合的話，得換 用更長的支撐柱，或者增加物件將其墊高。若是要減少耦合，則需要換用短的支撐柱或對其 進行打磨，效率低下不說，產品的美觀與可靠性均不能保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種極點夾緊結構，該結構用于夾緊類似極點 的圓線材，通過錐度將螺紋旋緊時的軸向力改變?yōu)閺较蛄?，從而達到鎖緊中間的線材的作 用，能反復調諧，使用方便。 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是極點夾緊結構，包括套管、定位導桿、 極點導線，所述套管套接于極點導線外且套管與極點導線之間構成環(huán)形腔體，定位導桿套 接于極點導線外并位于環(huán)形腔體內，所述定位導桿外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔 體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述套管內壁結構與緊固斜面相匹配或設有與緊
固斜面接觸的內壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內還包括調節(jié)定位導桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間 距的調節(jié)結構。 還包括產品蓋板、導桿，產品蓋板、導桿均套接于套管外且產品蓋板固定于套管、 導桿之間。 所述調節(jié)結構包括調節(jié)螺母，套管內壁具有與調節(jié)螺母匹配的調節(jié)螺紋。
所述導桿為M6X0. 75的螺母。
所述調節(jié)螺母為M4X 0. 5的細牙螺紋。
所述極點導線為極點鍍銀銅線。 極點夾緊結構，包括套管、定位導桿、極點導線，所述套管套接于極點導線外且套
管與極點導線之間構成環(huán)形腔體，定位導桿套接于極點導線外并位于環(huán)形腔體內，所述環(huán)
形腔體從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述定位導
桿位于環(huán)形腔體內的結構與緊固斜面相匹配或設有與緊固斜面接觸的內壓環(huán)面，所述環(huán)形
腔體內還包括調節(jié)定位導桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調節(jié)結構。 所述調節(jié)結構包括調節(jié)螺母，套管內壁具有與調節(jié)螺母匹配的調節(jié)螺紋。 所述定位導桿外壁、套管內壁設有相匹配的螺紋，定位導桿與套管內壁之間螺紋
可調連接構成調節(jié)結構。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是 1、能不用拆卸產品蓋板就可以調節(jié)極點耦合，而且能調節(jié)的范圍較寬。 2、整個極點無螺釘、無焊點，裝配效率大大提高，美觀而且三階交調性能得到很大提升。 3、作為標準件批量生產，成本較之以前的特殊訂制結構大大降低。 4、此類結構可以推廣至耦合要求不高的連接器引入端，即環(huán)耦合結構，這樣可提
高樣件的生產效率，提高產品的可靠性。


圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術的結構示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術的結構示意圖； 圖4是本發(fā)明的實施例1的結構示意圖； 圖5是本發(fā)明的實施例1夾緊結構的受力分析圖； 圖6是本發(fā)明的實施例2夾緊結構的受力分析圖； 圖7是本發(fā)明的實施例3夾緊結構的受力分析圖。 圖中附圖標記對應的零部件名稱為l-套管；2-導桿；3_定位導桿；4_極點導線； 5_產品蓋板；6-調節(jié)螺母；7-耦合桿；8-支撐柱；9-鎖緊螺釘。
具體實施方式

實施例1 : 參見圖4、圖5所示，本實施例極點夾緊結構包括套管1、定位導桿3、極點導線4、 產品蓋板5、導桿2，產品蓋板5、導桿2均套接于套管1外且產品蓋板5固定于套管1、導桿 2之間，套管1套接于極點導線4外且套管1與極點導線4之間構成環(huán)形腔體，定位導桿3 套接于極點導線4外并位于環(huán)形腔體內，定位導桿3外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形 腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，套管1內壁結構與緊固斜面相匹配；所述環(huán)形 腔體內還包括調節(jié)定位導桿3與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調節(jié)結構，該調節(jié)結構包括 調節(jié)螺母6，套管1內壁具有與調節(jié)螺母6匹配的調節(jié)螺紋。 裝配時，首先通過導桿2六角螺母間的M6*0. 75的螺紋組合，將套管1與產品蓋板5連接在一起。從產品蓋板5底部穿出成型好的極點導線4后，從上部旋入定位導桿3，使
用專用的工具旋緊調節(jié)螺母6，通過M4柳.5的螺紋組合，就可以夾緊鍍銀銅線了。生產過程
中若想要調整極點，則適當松開調節(jié)螺母6，手動調整極點導線4的尺寸H，就可以達到調節(jié)
極點的目的。若要加強耦合則尺寸H加大，反之減小尺寸H則減小耦合。 本實施例的導桿2為M6X0. 75的螺母；調節(jié)螺母6為M4X 0. 5的細牙螺紋；極點導
線4為極點鍍銀銅線。 實施例2: 參見圖6所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例的環(huán)形腔體從環(huán)形腔體 的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述定位導桿3位于環(huán)形腔體 內的結構設有與緊固斜面接觸的內壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內還包括調節(jié)定位導桿3與環(huán)形 腔體的封閉端之間間距的調節(jié)結構，本實施例的調節(jié)結構可以選用實施例1相同的結構， 或者是在定位導桿3外壁、套管1內壁設有相匹配的螺紋，定位導桿3與套管1內壁之間螺
紋可調連接構成調節(jié)結構。本實施例其他各部件及其連接關系與實施例l相同。
實施例3 : 參見圖7所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例的定位導桿3外壁厚度 從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，套管1內壁結構設 有與緊固斜面接觸的內壓環(huán)面，本實施例其他各部件及其連接關系與實施例1相同。
上述實施例的主要原理是使用錐度將軸向的力分角成軸向與徑向，從而鎖緊極 點。如圖5至圖7中的受力分析所示對定位導桿3施加推力a的作用，錐面的作用，分解 成b和c，套管1固定不動的話，會出現(xiàn)反作用力b'和c'，從而使定位導桿3向極點導線4 施力，達到夾緊件3的作用。
如上所述，可較好的實施本發(fā)明。
權利要求
極點夾緊結構，其特征在于，包括套管(1)、定位導桿(3)、極點導線(4)，所述套管(1)套接于極點導線(4)外且套管(1)與極點導線(4)之間構成環(huán)形腔體，定位導桿(3)套接于極點導線(4)外并位于環(huán)形腔體內，所述定位導桿(3)外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述套管(1)內壁結構與緊固斜面相匹配或設有與緊固斜面接觸的內壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內還包括調節(jié)定位導桿(3)與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調節(jié)結構。
2. 根據(jù)權利要求l所述的極點夾緊結構，其特征在于，還包括產品蓋板(5)、導桿(2)，產品蓋板(5)、導桿(2)均套接于套管(1)外且產品蓋板(5)固定于套管(D、導桿(2)之間。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的極點夾緊結構，其特征在于，所述調節(jié)結構包括調節(jié)螺母(6)，套管(1)內壁具有與調節(jié)螺母(6)匹配的調節(jié)螺紋。
4. 根據(jù)權利要求2所述的極點夾緊結構，其特征在于，所述導桿(2)為M6X0.75的螺母。
5. 根據(jù)權利要求3所述的極點夾緊結構，其特征在于，所述調節(jié)螺母(6)為M4X0.5的細牙螺紋。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的極點夾緊結構，其特征在于，所述極點導線(4)為極點鍍銀銅線。
7. 極點夾緊結構，其特征在于，包括套管(1)、定位導桿(3)、極點導線(4)，所述套管(1)套接于極點導線(4)外且套管(1)與極點導線(4)之間構成環(huán)形腔體，定位導桿(3)套接于極點導線(4)外并位于環(huán)形腔體內，所述環(huán)形腔體從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述定位導桿(3)位于環(huán)形腔體內的結構與緊固斜面相匹配或設有與緊固斜面接觸的內壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內還包括調節(jié)定位導桿(3)與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調節(jié)結構。
8. 根據(jù)權利要求7所述的極點夾緊結構，其特征在于，所述調節(jié)結構包括調節(jié)螺母(6)，套管(1)內壁具有與調節(jié)螺母(6)匹配的調節(jié)螺紋。
9. 根據(jù)權利要求7所述的極點夾緊結構，其特征在于，所述定位導桿(3)外壁、套管(1)內壁設有相匹配的螺紋，定位導桿(3)與套管(1)內壁之間螺紋可調連接構成調節(jié)結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種極點夾緊結構。該結構包括套管、定位導桿、極點導線，所述套管套接于極點導線外且套管與極點導線之間構成環(huán)形腔體，定位導桿套接于極點導線外并位于環(huán)形腔體內，所述定位導桿外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面，所述套管內壁結構與緊固斜面相匹配或設有與緊固斜面接觸的內壓環(huán)面，所述環(huán)形腔體內還包括調節(jié)定位導桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調節(jié)結構。本發(fā)明的極點夾緊結構能不用拆卸產品蓋板就可以調節(jié)極點耦合，而且能調節(jié)的范圍較寬，整個極點無螺釘、無焊點，裝配效率大大提高，可作為標準件批量生產，成本較之以前的特殊訂制結構大大降低。
文檔編號H01P11/00GK101789537SQ20091021530
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者牟利東 申請人:成都泰格微電子研究所有限責任公司