專利名稱：信號線的接頭結(jié)構(gòu)及其壓接工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信號線的壓接工具，還涉及一種信號線的接頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般電腦網(wǎng)路或電話均利用信號線作連結(jié)傳輸，而所述的信號線為了搭配話機或 電腦的插座，其在信號線的端部壓接一接頭，以便于插接于話機或電腦的插座上；請參閱圖 1、圖2所示，所述的信號線10與一般現(xiàn)有的RJ45接頭20是以一壓接工具30進行壓接作 業(yè)，其中，所述的接頭20包含有本體21以及導(dǎo)通件22，所述的本體21是以透明材質(zhì)一體成 型制作，其內(nèi)部設(shè)有通道211，且在頂面近后端處設(shè)有可壓入所述的通道211的壓線塊212， 另所述的通道211向前端延伸成型出復(fù)數(shù)道前端封閉的線槽213，且在各線槽213上方分別 開設(shè)有穿槽214，以供分別插置具端腳221的導(dǎo)通件22 ；所述的壓接工具30具有相互樞接 的第一、二鉗體31、32，所述的第一鉗體31上裝設(shè)有承座311，且在所述的承座311上設(shè)有 可供置入接頭20的定位槽312，所述的第二鉗體32則連結(jié)一可壓抵接頭20導(dǎo)通件22的 壓接板321以及一可壓抵其本體21壓線塊212的壓夾板322，以在壓合第一、二鉗體31、32 時，可將接頭20的導(dǎo)通件22以及壓線塊212下壓，另在所述的第二鉗體32的1側(cè)鎖固一 刀片323，以供剪切信號線10使用；所述的信號線10與接頭20在進行壓接作業(yè)的步驟如 下，首先以壓接工具30進行剝線，其是將信號線10置在第二鉗體32的刀片323下方處，再 將第一、二鉗體31、32壓合，并以手部控制第二鉗體32的刀片323將信號線10 —端的包覆 層11切割以及剝除，以使其內(nèi)部的線芯12露出，接著進行整線，其是將信號線10 —端露出 的各線芯12拉直整列后，再進行剪齊，其是以壓接工具30的刀片323將各線芯12的端部 剪切平整，并保留適當(dāng)?shù)穆冻鲩L度，接著進行穿入，其是將信號線10由本體21的通道211 穿入，并使信號線10的各線芯12分別穿置在本體21的線槽213內(nèi)，并進行檢視，其是以目 視的方式檢視信號線10穿入正確的壓接位置后，即可以壓接工具30進行壓接，其是將接頭 20置入第一鉗體31的定位槽312，而在壓合壓接工具30的第一、二鉗體31、32時，可將接 頭20的導(dǎo)通件22以及壓線塊212下壓，所述的導(dǎo)通件22的端腳221即刺破線芯12的絕 緣層，以及線芯12接觸導(dǎo)通，所述的壓線塊212則向下彎折而頂掣在信號線10的包覆層11 上，以使信號線10與接頭20穩(wěn)固接合，另在壓接后，一般是再進行測試，其是以一測試器進 行信號導(dǎo)通的測試，以確保線芯12與導(dǎo)通件22的導(dǎo)通；然而，所述的接頭20以及壓接工具 30在進行壓接作業(yè)上仍有如下的缺弊由于所述的接頭20的通道211是向前端延伸成型出前端封閉的線槽213，而在進 行穿入步驟前，必須先進行剪齊步驟，而將各線芯12的端部剪切平整，才可使各線芯12穿 置在正確的壓接位置，若各線芯12未先剪切平整，即無法將全部的線芯12穿置在正確的壓 接位置，而在進行壓接步驟后，即使得導(dǎo)通件22難以接觸線芯12，其不僅造成信號無法導(dǎo) 通，且作業(yè)相當(dāng)麻煩。由于所述的接頭20的通道211是向前端延伸成型出前端封閉的線槽213，而在進 行穿入步驟前，必須先進行剪齊步驟，而將各線芯12的端部剪切平整，并保留適當(dāng)?shù)穆冻?br> 4長度，而當(dāng)線芯12保留的長度過短時，將使導(dǎo)通件22難以接觸線芯12，而當(dāng)線芯12保留的 長度過長時，將使接頭20的壓線塊212無法頂掣在信號線10的包覆層11，而僅能頂掣在線 芯12上而易脫落，其不僅使得信號線10與接頭20無法作穩(wěn)固的接合導(dǎo)通，且作業(yè)相當(dāng)不 便。所述的信號線10必須先進行剪齊步驟，而將各線芯12的端部剪切平整，并保留適 當(dāng)?shù)穆冻鲩L度，再在穿入步驟后，進行檢視步驟，而以目視的方式檢視信號線10是否穿入 正確的壓接位置，然而，所述的以目視的檢視方式不僅難以確保各線芯12的平整，且由于 線芯12以及接頭20的線槽213都相當(dāng)細小，而通過透明的本體21檢視各線芯12的壓接 位置，更難以清楚檢視各線芯12是否穿入正確的壓接位置，而在壓接后，常有導(dǎo)通件22與 線芯12接觸不良的情況發(fā)生，而造成信號無法導(dǎo)通。所述的信號線10與接頭20完成壓接后，是可以一測試器測試，以確保線芯12與 導(dǎo)通件22的導(dǎo)通，而由于前述壓接作業(yè)的步驟相當(dāng)繁瑣，若測試出信號線10的任一線芯12 與接頭20的導(dǎo)通件22未能導(dǎo)通，則必須再以另一接頭20重新進行壓接作業(yè)，而造成材料 以及人工成本上的浪費。所述的壓接工具30是以手部控制第二鉗體32的刀片323的方式，將信號線10 — 端的包覆層11切割以及剝除，而在實際操作時，常因切割的深淺不當(dāng)，使得信號線10的包 覆層11無法剝除，更可能割傷線芯12，而造成線芯12斷裂，進而在工具的使用上造成相當(dāng) 大的困擾。有鑒于此，本發(fā)明人遂以其多年從事相關(guān)行業(yè)的研發(fā)與制作經(jīng)驗，針對目前所面 臨的問題深入研究，經(jīng)過長期努力的研究與試作，終究研創(chuàng)出一種不僅可確保信號導(dǎo)通，且 可易于壓接的信號線的接頭結(jié)構(gòu)及其壓接工具，并以改善現(xiàn)有的缺弊，此即為本發(fā)明的設(shè) 計宗旨O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的壓接作業(yè)的步驟繁瑣、可能割傷線芯等 缺點，研創(chuàng)出一種不僅可確保信號導(dǎo)通，且可易于壓接的信號線的接頭結(jié)構(gòu)及其壓接工具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括一種信號線的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有本體，在本體內(nèi)部設(shè)有通道，以供穿入具有復(fù)數(shù)條線芯的信號線，所述的通道并向 前延伸設(shè)有貫穿前端部的線槽，以使信號線的各線芯可分別沿著線槽穿出前端部，另在所 述的線槽上方開設(shè)有連通頂面的穿槽；導(dǎo)通件，插置在本體的穿槽內(nèi)，以供壓入本體的線槽內(nèi)，而與信號線的線芯接觸導(dǎo)為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括一種信號線接頭的壓接工具，其特征在于，包含有第一、二鉗體，是以樞軸樞接；壓接機構(gòu)，設(shè)在第一、二鉗體間，所述的第一鉗體上設(shè)有具定位槽的承座，以供置 入信號線的接頭，且在對應(yīng)該接頭的導(dǎo)通件上方分別設(shè)有連結(jié)于第二鉗體的壓接板，以在 壓合第一、二鉗體時，可帶動所述的壓接板將接頭的導(dǎo)通件下壓；
剪切機構(gòu)，設(shè)在第一、二鉗體間，所述的第一鉗體上設(shè)有可供接抵在接頭本體前端 部的擋止件，且使穿出本體前端部的信號線線芯可排列置在所述的擋止件上，而第二鉗體 則在對應(yīng)該擋止件的上方連結(jié)有刀片，而在壓合第一、二鉗體時，可以所述的刀片以及擋止 件將穿出本體前端部的線芯剪切平整。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1.在信號線穿入接頭時，即無需先將各線芯剪切平整，而利用貫穿本體前端部的 線槽，以使信號線的線芯可穿出本體的前端部，即可易于檢視各線芯的穿入位置，并進而達 到穩(wěn)定確保信號導(dǎo)通。2.在壓接時，可確保壓線塊頂掣信號線的包覆層，并達到確保接頭與信號線穩(wěn)固 接合導(dǎo)通。3.在壓接時，可同時將穿出的線芯剪切平整，以簡化作業(yè)程序，并達到大幅提升工 作效率的實用效益。4.所述的信號線的各線芯可穿出本體的前端部，而在壓接時，即可易于檢視各線 芯的穿入位置，以確保壓接后信號穩(wěn)定導(dǎo)通，防止浪費材料以及人工成本。5.所述的壓接工具的二鉗體間是另設(shè)有剝線機構(gòu)，以作為剝除信號線的包覆層使 用，增加工具使用便利性。


圖1是現(xiàn)有RJ45接頭壓接的動作示意圖(一)；圖2是現(xiàn)有RJ45接頭壓接的動作示意圖(二)；圖3是本發(fā)明接頭的外觀示意圖；圖4是本發(fā)明接頭的剖視圖；圖5是本發(fā)明壓接工具的分解示意圖；圖6是本發(fā)明壓接工具的組合示意圖；圖7是本發(fā)明壓接工具的剖視圖；圖8是本發(fā)明壓接時的動作示意圖(一)；圖9是本發(fā)明壓接時的動作示意圖(二)；圖10是本發(fā)明壓接時的動作示意圖(三)；圖11是本發(fā)明壓接時的動作示意圖(四)；圖12是本發(fā)明壓接工具另一實施例的外觀示意圖。附圖標記說明現(xiàn)有部分10_信號線；11-包覆層；12-線芯；20-接頭；21-本體；211-通道； 212-壓線塊；213-線槽；214-穿槽；22-導(dǎo)通件；221-端腳；30-壓接工具；31-第一鉗體； 311-承座；312-定位槽；32-第二鉗體；321-壓接板；322-壓夾板；323-刀片；本發(fā)明部分40_接頭；41-本體；411-通道；412-壓線塊；413-線槽；414-穿槽； 415-彈片；416-扣接部；42-導(dǎo)通件；421-端腳；50-壓接工具；501-樞軸；502-彈性件；51 第一鉗體；511-承座；512-定位槽；513-擋止件；514-定位槽；515-擋止件；52-第二鉗體； 521-壓接板；522-壓夾板；523-刀片；524-壓接板；525-壓夾板；526-刀片；60-信號線； 61-包覆層；62-線芯；70-壓接工具；701-樞軸；702-彈性件；71-第一鉗體；711-第一夾合部；712-開槽；713-螺栓；72-第二鉗體；721-第二夾合部；722-刀片。
具體實施例方式為使貴審查委員對本發(fā)明作更進一步的了解，茲舉一較佳實施例并配合圖式，說 明如后請參閱圖3、圖4所示，本發(fā)明的接頭40包含有一本體41以及復(fù)數(shù)個導(dǎo)通件42， 所述的本體41是以塑料材質(zhì)一體成型制作，其內(nèi)部設(shè)有通道411，以供穿入具有復(fù)數(shù)條線 芯的信號線，且在所述的本體41的頂面近后端處設(shè)有可壓入通道411的壓線塊412，以供頂 掣信號線，所述的通道411并向前延伸設(shè)有復(fù)數(shù)道貫穿本體41前端部的線槽413，以使信號 線的各線芯可分別沿著線槽413穿出本體41的前端部，另在所述的線槽413的上方分別開 設(shè)有連通本體41頂面的穿槽414，以供分別插置導(dǎo)通件42，所述的導(dǎo)通件42是金屬材質(zhì)的 導(dǎo)體，其底部設(shè)有端腳421，以供壓入本體41的線槽413內(nèi)，而在壓入導(dǎo)通件42時，可以其 端腳421刺穿線芯的絕緣層，而與線芯接觸導(dǎo)通，另在所述的本體41的底面成型設(shè)有一具 扣接部416的彈片415，以供插入扣合在插座中。請參閱圖4 圖7所示，所述的壓接工具50是以一樞軸501樞接第一、二鉗體51、 52，且在所述的樞軸501上套設(shè)可抵頂?shù)谝弧⒍Q體51、52外張的彈性件502，以使所述的第 一、二鉗體51、52可彈性復(fù)位，其中，彈性件可為一扭轉(zhuǎn)彈簧；所述的第一、二鉗體51、52間 設(shè)有壓接機構(gòu)，所述的壓接機構(gòu)在所述的第一鉗體51上裝設(shè)有承座511，所述的承座511上 并設(shè)有可供置入接頭40的定位槽512，且在對應(yīng)該接頭40的導(dǎo)通件42上方設(shè)有連結(jié)于第 二鉗體52的壓接板521，而對應(yīng)其本體41的壓線塊412上方則設(shè)有連結(jié)于第二鉗體52的 壓夾板522，以在壓合第一、二鉗體51、52時，可帶動所述的壓接板521以及壓夾板522將接 頭40的導(dǎo)通件42及其本體41的壓線塊412下壓，另所述的第一、二鉗體51、52間又設(shè)有 剪切機構(gòu)，所述的剪切機構(gòu)在對應(yīng)第一鉗體51的定位槽512處設(shè)有可供接抵在本體41前 端部的擋止件513，且使穿出本體41前端部的信號線線芯可排列置在所述的擋止件513上， 而第二鉗體52則在對應(yīng)該擋止件513的上方連結(jié)有刀片523，以在壓合第一、二鉗體51、52 時，可以所述的刀片523以及擋止件513將穿出本體41前端部的線芯剪切平整，所述的第 一、二鉗體51、52間設(shè)有另一壓接機構(gòu)，其在所述的第一鉗體51的承座511上設(shè)有可供置 入另一型號接頭的另一定位槽514，且相同于第二鉗體52連結(jié)另一組壓接板524以及壓夾 板525，以在壓合第一、二鉗體51、52時，可帶動所述的另一組壓接板524以及壓夾板525將 另一型號接頭的導(dǎo)通件及其本體的壓線塊下壓，另相同設(shè)有另一剪切機構(gòu)，以在壓合第一、 二鉗體51、52時，可以另一刀片526以及擋止件515將穿出另一型號接頭本體前端部的信 號線線芯剪切平整。請參閱圖8、圖9所示，本發(fā)明的接頭40與信號線60在進行壓接作業(yè)的步驟，首 先進行剝線，其是以一剝線鉗將信號線60 —端的包覆層61剝除，以使信號線60內(nèi)的線芯 62露出適當(dāng)長度，再進行整線，其是將信號線60 —端露出的各線芯62拉直整列，而由于所 述的本體41的通道411是向前延伸設(shè)有貫穿本體41前端部的線槽413，因此，所述的信號 線60在穿入前，即無需先將各線芯62剪切平整以及控制長度，而可直接進行穿入，其是直 接將信號線60穿入所述的接頭40本體41的通道411中，并使各線芯62分別沿著貫穿的 線槽413穿出本體41的前端部，而在各線芯62穿出本體41的前端部時，可同時進行檢視，
7其是可由本體41外部直接檢視穿出本體41前端部的各線芯62，即可確保各線芯62排列穿 入正確的壓接位置，且可持續(xù)將信號線60穿入，以使所述的信號線60的包覆層61穿入至 本體41的壓線塊412下方；請參閱第10、11圖所示，接著可以壓接工具50進行接頭40以 及信號線60的壓接，其是將穿入信號線60的接頭40置入所述的第一鉗體51的定位槽512 中，以使所述的本體41的前端部抵接于第一鉗體51的擋止件513，即可將壓接工具50的第 一、二鉗體51、52壓合，以帶動所述的第二鉗體52的壓接板521以及壓夾板522將接頭40 的導(dǎo)通件42及其本體41的壓線塊412下壓，且由于所述的信號線60的各線芯62是穿出 本體41的前端部，即可確保各線芯62正確穿置在對應(yīng)的線槽413，而在壓接時，所述的導(dǎo)通 件42的端腳421即刺穿線芯62的絕緣層，而與所述的線芯62接觸導(dǎo)通，并使所述的本體 41的壓線塊412可頂掣在信號線60的包覆層61，以穩(wěn)固接合導(dǎo)通接頭40與信號線60，另 在壓接同時，即以所述的第二鉗體52的刀片523以及第一鉗體51的擋止件513將穿出本 體41線槽413的線芯62剪切平整，即完成壓接接頭40與信號線60。如此，本發(fā)明的接頭是利用貫穿本體前端部的線槽，即無需另將信號線的各線芯 剪切平整，以保留適當(dāng)長度，即可直接進行穿入，以使信號線的各線芯可穿出本體前端部， 而可易于檢視并確保信號線穿入至正確的壓接位置，并利用具壓接機構(gòu)以及剪切機構(gòu)的壓 接工具進行壓接作業(yè)，以在壓接時，同時將穿出的線芯剪切平整，而可簡化作業(yè)程序，并達 到大幅提升工作效率的實用效益。請參閱圖12所示，本發(fā)明壓接工具的另一實施例，其是可與剝線鉗結(jié)合，以便于 工具的使用，所述的壓接工具70是以一套設(shè)有彈性件的樞軸701樞接第一、二鉗體71、72， 以使所述的第一、二鉗體71、72可沿著樞軸701樞轉(zhuǎn)彈性復(fù)位；所述的樞軸701 [側(cè)的第 一、二鉗體71、72間相同設(shè)有可供置入壓接接頭以及信號線的壓接機構(gòu)，以及可在壓接同 時將穿出接頭本體前端部的線芯剪切平整的剪切機構(gòu)，而所述的樞軸701另一側(cè)的第一、 二鉗體71、72間則設(shè)有剝線機構(gòu)，所述的剝線機構(gòu)在第一、二鉗體71、72分別延伸設(shè)有第 一、二夾合部711、721，所述的第一鉗體71的第一夾合部711設(shè)有開槽712，以供置入信號 線，且在所述的第一夾合部711近前端處設(shè)有螺孔，以供旋合一螺栓713，并使所述的螺栓 713的端部可抵接于第二鉗體72的第二夾合部721，所述的第二鉗體72的第二夾合部721 則在對應(yīng)第一鉗體71的開槽712處裝設(shè)有另一刀片722，而可旋動所述的螺栓713，以控制 所述的第一、二夾合部711、721的夾合角度，進而可控制所述的第一鉗體71的開槽712與 第二鉗體72的刀片722間保持適當(dāng)之間隔距離，以在切割剝除信號線的包覆層時，可避免 割傷其線芯，而大幅增加工具使用的便利性。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種信號線的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有本體，在本體內(nèi)部設(shè)有通道，以供穿入具有復(fù)數(shù)條線芯的信號線，所述的通道并向前延 伸設(shè)有貫穿前端部的線槽，以使信號線的各線芯可分別沿著線槽穿出前端部，另在所述的 線槽上方開設(shè)有連通頂面的穿槽；導(dǎo)通件，插置在本體的穿槽內(nèi)，以供壓入本體的線槽內(nèi)，而與信號線的線芯接觸導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號線的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的本體是以塑料材質(zhì) 一體成型制作，其頂面近后端處設(shè)有可壓入通道的壓線塊，以供頂掣信號線，另在底面成型 設(shè)有一具扣接部的彈片，以供插入扣合在插座中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號線的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)通件是金屬材質(zhì) 的導(dǎo)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號線的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)通件在底部設(shè)有 可壓入本體的線槽內(nèi)的端腳，而在壓入導(dǎo)通件時，可以端腳刺穿線芯的絕緣層，而與線芯接 觸導(dǎo)通。
5.一種信號線接頭的壓接工具，其特征在于，包含有第一、二鉗體，是以樞軸樞接；壓接機構(gòu)，設(shè)在第一、二鉗體間，所述的第一鉗體上設(shè)有具定位槽的承座，以供置入信 號線的接頭，且在對應(yīng)該接頭的導(dǎo)通件上方分別設(shè)有連結(jié)于第二鉗體的壓接板，以在壓合 第一、二鉗體時，可帶動所述的壓接板將接頭的導(dǎo)通件下壓；剪切機構(gòu)，設(shè)在第一、二鉗體間，所述的第一鉗體上設(shè)有可供接抵在接頭本體前端部的 擋止件，且使穿出本體前端部的信號線線芯可排列置在所述的擋止件上，而第二鉗體則在 對應(yīng)該擋止件的上方連結(jié)有刀片，而在壓合第一、二鉗體時，可以所述的刀片以及擋止件將 穿出本體前端部的線芯剪切平整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的信號線接頭的壓接工具，其特征在于所述的第一、二鉗體的 樞軸上套設(shè)可抵頂?shù)谝?、二鉗體外張且為一扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性件，以使所述的第一、二鉗體可 彈性復(fù)位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的信號線接頭的壓接工具，其特征在于所述的壓接機構(gòu)在對 應(yīng)該接頭本體的壓線塊上方分別設(shè)有連結(jié)于第二鉗體的壓夾板，以在壓合第一、二鉗體時， 可帶動所述的壓夾板將本體的壓線塊下壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的信號線接頭的壓接工具，其特征在于所述的第一、二鉗體間 設(shè)有另一壓接機構(gòu)，所述的另一壓接機構(gòu)在所述的第一鉗體的承座上設(shè)有可供置入另一型 號接頭的另一定位槽，且相同于第二鉗體連結(jié)另一組壓接板以及壓夾板，以在壓合第一、二 鉗體時，可帶動所述的另一組壓接板以及壓夾板將另一型號接頭的導(dǎo)通件及其本體的壓線 塊下壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的信號線接頭的壓接工具，其特征在于所述的第一、二鉗體間 設(shè)有另一剪切機構(gòu)，所述的另一剪切機構(gòu)在壓合第一、二鉗體時，可帶動另一刀片以及擋止 件將穿出另一型號接頭本體前端部的信號線線芯剪切平整。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的信號線接頭的壓接工具，其特征在于所述的第一、二鉗體 間設(shè)有剝線機構(gòu)，所述的剝線機構(gòu)在所述的第一、二鉗體的樞軸另一側(cè)分別延伸設(shè)有第一、 二夾合部，所述的第一鉗體的第一夾合部設(shè)有開槽，以供置入信號線，且在所述的第一夾合部近前端處設(shè)有螺孔，以供旋合一螺栓，并使所述的螺栓的端部可抵接于第二鉗體的第二 夾合部，所述的第二鉗體的第二夾合部則在對應(yīng)第一鉗體的開槽處裝設(shè)有另一刀片。
全文摘要
本發(fā)明是一種信號線的接頭結(jié)構(gòu)及其壓接工具，所述的接頭在其本體的內(nèi)部設(shè)有可供穿入信號線的通道，且在頂面近后端處設(shè)有可壓入頂掣信號線的壓線塊，該通道并向前延伸設(shè)有貫穿前端部的線槽，以使所述的信號線的各線芯可穿出本體的前端部，另在該線槽上方分別開設(shè)有穿槽，以供分別插置導(dǎo)通件，而可以壓接工具進行壓接作業(yè)，所述的壓接工具具有相互樞接的二鉗體，所述的二鉗體間設(shè)有壓接機構(gòu)，以供壓入接頭的導(dǎo)通件以及壓線塊，并在對應(yīng)本體的前端部設(shè)有剪切機構(gòu)。如此，利用貫穿本體前端部的線槽，以使信號線的線芯可穿出本體，即可易于檢視各線芯的穿入位置，并利用壓接工具的剪切機構(gòu)，而在壓接時，可同時將穿出的線芯剪切平整，以簡化作業(yè)程序。
文檔編號H01R13/40GK102005681SQ20091017210
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者黃仁南 申請人:黃仁南