專利名稱：連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及與對方側連接器和基板電連接的連接器。
背景技術：
在專利文獻1中記載有過去的基板用連接器的實例。在該基 板用連接器中，兩個連接器的連接方向為與基板的表面平行的方
向(參照專利文獻1中的圖5)。另外，多個端子(插腳狀端子)插入 隔壁的插入孔中，此外，端子通過焊錫而固定于電路基板上。
專利文獻l:日本特開2002-216870號文獻
在專利文獻1中記載的那樣的，具有防抽出用的止動件的插 頭端子通過對金屬板進行壓力加工的方式制造。另外，通常，金 屬板壓力加工用的模具的制造必須花費數(shù)個月，另外，必須要求 較高的成本。
于是，從連接器的制造時間的縮短和制造成本的降低的觀點 來說，在采用通過線材制造的插頭端子的場合，在通過插座端子， 按壓插頭端子時，插頭端子容易沿外殼的插入孔移動。由此，在 插頭端子和電路基板的焊接部分，產(chǎn)生開裂。另外，如果產(chǎn)生這 樣的開裂，則連接器的電連接性能降低。
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種連接器，其即使在采用線 材的插頭端子的情況下，仍可抑制焊接部分的開裂的發(fā)生。

發(fā)明內容
3(l)為了解決上述的課題，本發(fā)明的連接器與具有插座端子的 對方側連接器和基板電連接，另外，本發(fā)明的連接器包括插頭端
子，其采用線材而制造，與上述插座端子和上述基板電連接；連
接器外殼，其具有支承上述插頭端子的壁部。
上述插頭端子插入形成于上述壁部上的通孔中，上述插座端 子和上述插頭端子的連接方向為沿上述基板的表面的方向。
在上述插頭端子中，形成插入在上述基板中形成的基板孔中
的基板孔插入部；與上述基板孔插入部連接，沿上述基板的表面 延伸的中間部；與上述中間部連接，沿相對上述連接方向傾斜的 方向延伸的傾斜部；從上述壁部突出，與上述插座端子連接的端 子連接部。
上述傾斜部從上述中間部向上述連接方向的后方側延伸，上 述基板孔插入部和上述中間部相對于上述基板以焊接的方式連 接。
在本方案中，插入基板孔中的基板孔插入部，與沿基板的表 面延伸的中間部相對于基板以焊接的方式連接。由此，與僅僅基 板孔插入部，或僅僅中間部焊接于基板上的場合相比較，將插頭 端子牢固地固定于基板上。
此外，傾斜部沿相對連接方向傾斜的方向形成，從傾斜部， 沿基板的表面，中間部連續(xù)地形成。由此，即使在通過插座端子， 沿連接方向按壓插頭端子的情況下，該力仍由傾斜部和中間部承 受。
另外，通過以上的方案，在連接器和對方側連接器的連接時， 因摩擦(插座端子和插頭端子的摩擦)、錯位(插座端子相對插頭端 子位置的錯位)等因素，即使在通過插座端子按壓插頭端子的情況 下，該力仍難以直接傳遞給基板孔插入部。由此，即使在采用線材的插頭端子的情況下，仍可抑制焊接部分的開裂的發(fā)生。
再有，如果采用該方案，通過采用線材制造插頭端子，由此， 金屬板沖壓加工用的模具是不需要的。由此，可在較短期間制造 插頭端子，另外，插頭端子的制造成本降低。
還有，連接方向的前方側指插座端子相對插頭端子的行進方 向的前方側，后方側指插座端子的4亍進方向的后方側。
傾斜部"向連接方向的后方側延伸"表示以與連接方向相垂 直的假想平面為基準，從傾斜部和中間部的邊界部分，傾斜部不 向前方側而向后方側延伸。
基板孔既可按照貫穿基板的方式形成，也可不貫通基板。另 外，形成于連接器外殼上的通孔既可沿插座端子和插頭端子的連 才妄方向而形成，也可沿相對該連4妄方向傾殺牛的方向形成。
上述基^1孔插入部既可作為插頭端子的前端部而形成，也可 在基板孔插入部的前端，沿不同于基板孔插入部的方向，還設置 前端部。另外，端子和基板的電連接既在基板孔插入部而實現(xiàn)， 也可在中間部而實現(xiàn)。另外，也可在這兩者的部位而實現(xiàn)。
在本方案中，傾斜部沿相對連接方向傾斜的方向形成，另夕卜，
端子連接部沿連接方向而形成。由此，插頭端子在插頭端子的傾 斜部和端子連接部之間的位置彎曲。另外，"插座端子和插頭端子
的連接方向"既可對方側連接器和連接器外殼連接的方向(外殼連 接方向)一致，也可端子的連接方向和外殼連接方向不一致。比如， 也可在兩個連接器外殼連接之后，端子之間沿不同于外殼連接方 向的方向而連4妄。
連接器外殼為具有支承插頭端子的壁部的部件。該連接器外 殼也可不但具有壁部，而且具有主體部，與安裝于主體部上的蓋外殼。
5連接器外殼也可為包括壁部，整體成一體形成的類型，連接 器外殼的主體部和壁部還可為單獨部件。在此場合，主體部和壁 部的材料既可不同，也可相同。另外，連接器既可在內部具有基 板，也可在該場合，壁部安裝于基板上，另外，壁部還可安裝于 連接器的主體部上。
基板既可位于連接器的外部，也可位于連接器的內部。在基 板位于連接器的外部的場合，最好，連接器外殼按照安裝于基板 的方式構成，比如，最好，在連接器外殼中形成螺紋孔等。
(2) 還可在本發(fā)明的連接器中，上述基板孔插入部、上述中間 部、上述傾斜部與上述端子連接部也可位于與上述連接方向、與 上述基板的表面相垂直的方向的兩者方向平行的1個假想平面上。
按照該方案，即使在通過插座端子，沿連接方向按壓插頭端 子的情況下，該力仍通過傾斜部和中間部而更確實地承受。由此， 可確實抑制焊接部分的開裂的發(fā)生。
(3) 也可在本發(fā)明的連接器中，上述傾斜部從上述中間部的上 述連接方向的最后方側的位置延伸。
按照該方案，由于傾斜部不位于中間部的上方的空間，故中 間部的焊接作業(yè)容易。
(4) 在本發(fā)明的連接器中，上述通孔沿相對上述連接方向傾斜
的方向形成，上述傾斜部也可具有插入上述通孔中的插入部。
在該方案中，插入插頭端子的通孔沿相對插座端子和插頭端 子的連接方向傾存+的方向形成，在通孔中，插入傾殺+部。由此， 在連接器和對方側連接器的連接時，即使在通過插座端子按壓插 頭端子的情況下，仍將插頭端子按壓于通孔的內面上。其結果是， 由于抑制沿通孔的插頭端子的滑動，故插頭端子難以從壁部的通 孔中擠出。于是，插座端子按壓插頭端子的力難以進一步傳向基板孔插入部。另外，即使在通過插座端子而強力地按壓插頭端子， 插頭端子沿貫通方向滑動的情況下，插座端子按壓插頭端子的力 不沿將基板孔插入部從基板撕下的方向，而沿將基板孔插入部按 壓于基板上的方向作用。通過以上的方案，可更確實地抑制焊接 部分的開裂的發(fā)生。


圖1為表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器和對方側連接器 的整體結構的側面外觀示意圖2為連接器的立體圖3(a) (e)為連接器的外觀示意圖，圖3(a)為俯視圖，圖3(b) 為主視圖，圖3(c)為仰視圖，圖3(d)為右側視圖，圖3(e)為后視圖； 圖4為沿圖3中的A-A，線的剖#見圖5(a) (c)為壁部的外觀示意圖，圖5(a)為主視圖，圖5(b)為 右側視圖，圖5(c)為圖5(a)中的B-B'線的剖視圖； 圖6為連接器外殼的主體部的立體圖7(a) (e)為連接器外殼的主體部的外觀結構圖，圖7(a)為俯 視圖，圖7(b)為主視圖，圖7(c)為仰視圖，圖7(d)為右側視圖，圖 7(e)為后視圖8為外殼蓋的立體圖9為基板的立體圖IO為表示帶有插頭端子的壁部安裝于基板上的狀態(tài)的立體
圖11(a) (f)表示帶有壁部的基板的外觀示意圖，圖ll(a)為俯 視圖，圖ll(b)為主視圖，圖ll(c)為仰視圖，圖ll(d)為后視圖， 圖U(e)為右側視圖，圖ll(f)為沿圖ll(b)中的C-C'線的剖視7圖12(a)、 (b)為表示連接器組裝工序的一部分的外觀示意圖， 圖12(a)表示插入工序后的狀態(tài)，圖12(b)表示彎曲工序后的狀態(tài)；
圖13為帶有壁部的基板的側面外觀示意圖14(a) (c)為插頭端子的外觀示意圖，圖14(a)為側視圖，圖 14(b)為俯視圖，圖14(c)為后視圖15(a) (c)為第1變形例的插頭端子的外觀示意圖，圖15(a) 為側視圖，圖15(b)為俯視圖，圖15(c)為后視圖16(a) (c)為第2變形例的插頭端子的外觀示意圖，圖16(a) 為側視圖，圖16(b)為俯視圖，圖16(c)為后視圖17為第3變形例的帶有插頭端子的壁部的側面外觀示意
圖18為表示本發(fā)明的另 一實施方式的連接器和對方側連接器 的整體結構的側面外3見示意圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。另外， 在圖13中，省略表示剖面的斜線。另外，在圖14中，圖14(b)的 俯視圖相當于圖14(a)的G向視圖，圖14(c)的后視圖相當于圖14(a) 的H向視圖。
(整體結構)
首先，通過圖1，對電連接裝置的整體結構進行說明。 本實施方式的電連接裝置包括連接器1,與對方側連接器5。 該連接器1用作ECU(Electronic Control Unit),具有連接器1的電連 接裝置用于汽車等的領域。對方側連接器5與圖中未示出的電源 電連接，如果連接器1和對方側連接器5的連接完成，則將來自 電源的電力供給連接器1內部的基板4上的電子部件(圖中未示
8出)。
對方側連接器5包括合成樹脂制的對方側外殼6與多個插座 端子7。在連接器1和對方側連接器5的連接完成的狀態(tài)，相對連 接器1的連接器外殼2連接對方側外殼6。其結果是，連接器1 的多個插頭端子31、 32、 33與對方側連接器5的多個插座端子7 電連接，連接器1和對方側連接器5電連接。另外，多個插座端 子7和多個插頭端子沿圖1所示的箭頭E方向連接。在下面，箭 頭E方向指連接方向，關于該連接方向E, El側指前方側，E2側 指后方側。另外，連接方向的前方側指相對多個插頭端子的多個 插座端子7的行進方向的前方側，后方側指多個插座端子7的行 進方向的后方側。
(連接器)
連接器1包括多個插頭端子31、 32、 33;連接器外殼2(參照 圖1~圖4)。另外，在連接器1的內部設置基板4。另外，連接器 1與外部的對方側連接器5和內部的基板4這兩者電連接。此外， 多個插座端子7和多個插頭端子的連接方向E為沿基板4的表面 的方向。
在連接器 1中，相應的插頭端子通過SMT(Surface Mount Technology表面安裝技術)安裝于基板4上(參照圖4)，相應的插頭 端子焊接于基板4的外面?zhèn)取Ａ硗?，相應的插頭端子也可按照插 腳插入型，安裝于基板上。具體來說，插頭端子也可通過將引線 部(基板連接部)貫穿基板的方式，焊接于基板的內面?zhèn)?。另外，?圖4等中，省略焊接而表示。
(連接器外殼)
連接器外殼2由合成樹脂材料形成，具有主體部21、壁部22、 蓋外殼26(參照圖4)。另外，在連接器外殼2中，主體部21和壁部22與蓋外殼26為單獨部件。但是，它們也可成一體形成。 (壁部)
首先，對壁部22進行說明。壁部22為支承多個插頭端子的 板狀的部件。壁部22設置于主體部21的內部，另外，安裝于基 板4上(參照圖4)。另夕卜，在壁部22中，形成多個通孔(參照圖5(a))。 在"多個通孔"中，包括多個通孔23、多個通孔24與多個通孔 25。另外，多個通孔按照3列并列的方式設置，在第l列中(參照 圖5(a)中的最頂列)設置多個通孔23，在第2列中設置多個通孔24, 在第3列中設置多個通孔25。
此外，在壁部22中的相應的通孔中，插入有插頭端子。具體 來說，在通孔23中插入插頭端子31,在通孔24中插入插頭端子 32，在通孔25中插入有插頭端子33(參照圖4)。
另外，通孔23、通孔24和通孔25不設置于沿圖5(a)中的上 下方向的一條直線上。比如，如果著眼于相應的左端的通孔，則 通孔24位于通孔23的位置的靠左處，另外，通孔25位于通孔24 的位置的靠左處。由此，在將多個插頭端子插入壁部22中的狀態(tài)， 從平面看(頂面看)，插頭端子31、插頭端子32和插頭端子33不 重合(參照圖ll(a))。
還有，在壁部22的兩個面上，形成3列的槽部22d(參照圖 5(a),圖5(b))。相應的槽部22d由上下2個面的傾斜面形成，相 應的傾斜面相對沿基板4的表面的方向而傾斜45度。另外，多個 通孔的相應孔在壁部22的兩個面(前面和后面)，按照在槽部22d 的位置開口的方式形成(參照圖5(c))。
此外，分別形成通孔23、通孔24和通孔25,以便支承插頭 端子31、插頭端子32和插頭端子33。另外，通孔23、通孔24 和通孔25沿相對插座端子7和插頭端子的連4妄方向E而傾斜的方向形成(參照圖4和圖5(C))。另外，相應的通孔的形狀在全長的范
圍內為四邊形狀。另夕卜，通孔的內面中的，頂側(圖13中的頂側) 的內面為接觸面23s、 24s、 25s(參照圖13)。
另外，圖5(c)僅僅表示圖5(a)中的B-B，線的剖面(即，僅僅通 孔25的剖面)，但是，像圖4所示的那樣，通孔23和通孔24的 形狀均與圖5(c)的通孔25相同。
還有，在連接器l中，由于壁部22的El側的面由連接器外 殼2覆蓋，故其不在連接器1的外部露出。
(關于通孔)
對通孔進行更具體的說明。最好，通孔23、 24、 25的形成方 向不與連接方向E平行，并且不與該連接方向E相垂直。即，通 孔的形成方向和連接方向E之間的角度(在下面，將該角度稱為形 成角度。參照圖5(c)的角度a)最好在1 ~ 89度的范圍內。在本實 施方式中，形成角度為45度。
如果形成角度接近0度，由于連接方向E與通孔的形成方向 基本一致，故容易抽出插頭端子。另一方面，如果形成角度接近 90度，則難以插入插頭端子。此外，如果形成角度接近90度，由 于插頭端子的插入部(插入壁部內的部分)的長度增加，故必須沿高 度方向(圖5(b)的上下方向)增加壁部的尺寸。此外，其結果是，連 接器的整體尺寸增加。由于上述原因，特別是最好，通孔的形成 角度在20~ 70度的范圍內。另外，通孔的形成角度也可為0度或 90度。
(主體部)
下面對主體部21進行說明。在主體部21的內部，形成內部 空間21s(參照圖4、圖7(b)、圖7(c))。壁部22和基板4接納于該 內部空間21 s中。在主體部21中，形成與對方側連接器5的連接時的作為連接
口的開口部21b。另外，在主體部21的前端部分，形成截面基本 呈四邊形的前端部21c,開口部21b形成于前端部21c的內部(參 照圖6和圖7)。
此外，在主體部21中，形成頂板部21f、 2個側壁部21w與 側壁部21v。 2個側壁部21w沿連^矣方向E而i殳置，側壁部21v 設置于E1側。另外，在頂板部21f的El側，形成與基板4平行 的部分，在該平行的部分的E2側，形成傾斜部分。傾斜部分按照 伴隨朝向E2側，與基板4離開的方式形成。
還有，內部空間21s形成于頂板部21f、 2個側壁部21w和側 壁部21v的內側。另夕卜，主體部21中的形成內部空間21s的部分 (接納有壁部22和基板4的部分)朝向下方開口 (參照圖7(c))。此外， 在2個側壁部21w和側壁部21v，形成突出部21g(參照圖6和圖 7)。突出部21g從2個側壁部21w和側壁部21v沿隨著基板4的 表面的方向而突出。通過突出部21g，確定后述的蓋外殼26與主 體部21的位置關系。
(蓋外殼)
下面對蓋外殼26進行說明。蓋外殼26為安裝于主體部21上 的蓋部件。蓋外殼26包括底板部26b、側壁部26v與2個側壁部 26w(參照圖8)。 2個側壁部26w沿連接方向E設置，側壁部26v 設置于El側。
在主體部21上安裝蓋外殼26的狀態(tài)，側壁部21v和2個側 壁部21 w的外面，與側壁部26v和2個側壁部26w的內面面對(參 照圖2,圖3(b)等)。另外，在該狀態(tài)，由于蓋外殼26的側壁部26v 和2個側壁部26w的前端部與主體部21的突出部21g面對，讀文通 過突出部21g,限制蓋外殼26相對主體部21的移動。
12(基板)
通過圖9對基板4進行說明?；?為印刷基板(印刷電路板)。 在本實施方式中，基板4為剛性基板(采用硬質的絕緣體基材的類 型；玻璃碳基板、環(huán)氧玻璃樹脂基板等)。另外，基板也可為剛性 基板，以及柔性基板(采用薄的，具有柔性的絕緣體基材的類型； 聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜等)，剛柔基板(硬質的材料和具有柔性的
材料復合的類型)。
在基板4中，形成多個基板通孔(基板孔)42(參照圖9)。另夕卜， 在基板4的表面上，在相應的基板通孔42的開口的周圍，形成金 屬膜43。金屬膜43從基板通孔42的開口 ，沿連接方向E而向后 方側(E2側)延伸。此外，還在相應的基板通孔42的內壁面上，形 成金屬膜。此外，在基板4的表面上，設置多個基板端子41。還 有，在基板4上，設置電容器等的電子部件(圖中未示出)。
像上述那樣，在基板4上安裝壁部22。圖10和圖11表示在 基板4上安裝壁部22的狀態(tài)。另外，在連接器l中，由于基板4 和多個插頭端子的連接部分(中間部的周邊)通過連接器外殼2覆 蓋，故其不在連接器1的外部露出。
(插頭端子)
連接器1具有多個插頭端子，相應的插頭端子采用線材而制 造。"多個插頭端子"包括多個插頭端子31、多個插頭端子32和 多個插頭端子33的3種插頭端子。另外，插頭端子31插入通孔 23中，插頭端子32插入通孔24中，插頭端子33插入通孔25中(參 照圖4等)。另外，在連接器1中，插頭端子31、插頭端子32和 插頭端子33的數(shù)量分別為12個。另外，相應的插頭端子與對方 側連接器5的插座端子7電連接，另外，與基板4電連接。
另外，在插頭端子31、插頭端子32與插頭端子33中，長度
13不同，插頭端子31最長，插頭端子33最短(參照圖4等)。
在插頭端子31中，形成端子連接部31c、傾斜部31n、中間 部31m,與基板孔插入部31d(參照圖4、圖12(b)、圖13)。另夕卜， 還在插頭端子32中，與插頭端子31相同形成端子連接部32c、傾 斜部32n、中間部32m與基板孔插入孔32d。此外，還在插頭端子 33中，形成端子連接部33c、傾斜部33n、中間部33m與基板孔 插入部33d。
下面對插頭端子的各部分進行說明。由于插頭端子31、插頭 端子32和插頭端子33中的各部分的功能和形狀相同，故在下面， 除了特別說明的場合以外，主要對插頭端子31進行說明，省略對 插頭端子32和插頭端子33的說明。
基板孔插入部31d為插入形成于基板4上的多個基板通孔42 中的部分(參照圖4、圖13)。基板孔插入部31d的前端插入基板通 孔42中。另外，基板孔插入部31d按照與沿基板4的表面的方向 垂直地延伸的方式形成?；蹇撞迦氩?1d相對基板通孔42的內 壁面的金屬膜以焊接方式連接。
中間部31m為與基板孔插入部31d連接，沿基板4的表面而 延伸的部分。另外，中間部31m相對基板4的金屬膜43以焊接方 式連接。
傾斜部31n為與中間部31m連續(xù)，沿與連接方向E傾斜的方 向而延伸的部分。傾斜部31n按照伴隨與中間部31m的離開，距 基板4的距離增加的方式形成。另外，傾斜部31n具有插入通孔 23中的插入部31b(參照圖13)。即，插入部31b為傾斜部31n的 一部分。另外，同樣對于插頭端子32和插頭端子33,傾斜部32n 具有插入通孔24中的插入部32b,傾斜部33n具有插入通孔25 中的插入部33b。插入部31b插入通孔23中，與通孔23的內面接觸(參照圖4 和圖12(b))。另外，插入部31b在通孔23的內部，沿與連接方向 E相傾斜的方向設置(參照圖4和圖12(b))。
端子連接部31c為從壁部22突出，與插座端子7連接的部分 (參照圖4和圖12(b))。端子連接部31c與傾斜部31n連續(xù)地形成。 另外，端子連接部31c在連接器1中，按照其軸向沿連接方向E 的方式設置。即，插頭端子31按照在壁部22的連接方向后方側 (E2側)沿連接方向E的方式形成。
此外，像上述那樣，基板孔插入部31d、中間部31m相對基 板4以焊接的方式連接。
還有，傾斜部3 In /人中間部3 lm中的連>|矣方向E的最后方側 的位置延伸。另外，傾斜部31n從中間部31m，向連接方向E的 后方側延伸。在這里，傾斜部31n "向連接方向的后方側延伸"表 示以與連接方向E相垂直的假想平面(參照圖10、圖14(a)的平面 S)為基準，從傾斜部31n和中間部31m的邊界部分，傾斜部31n 不向前方側，而向后方側而延伸(位于后方側區(qū)域)(參照圖14(a))。 另夕卜，傾斜部"向連4I:方向的后方側延伸，，不包含傾斜部"沿與 連接方向E相垂直的方向延伸"的情況。
再有，在插頭端子31中，基板孔插入部31d、中間部31m、 傾斜部3 In與端子連接部31c的全部位于1個假定平面R(參照與 連接方向E和與基板4的表面相垂直的方向的兩個方向相平行的 面；圖10、圖14的平面R)上。插頭端子32和插頭端子33均同 樣地位于假想平面R上。此外，在本實施方式中，在著眼于1個 插頭端子的場合，插頭端子整體位于假想平面R上，但是，插頭 端子的形態(tài)并不限于這樣的形式，也可僅僅插頭端子的 一 部分位 于假想平面R上，其它的部分不位于假想平面R上(參照圖16)。
15另外，在本方案中，傾斜部31n沿相對連接方向E傾斜的方 向而形成，另外，端子連4妾部31c沿連接方向E形成。與此相關， 插頭端子31在插頭端子31的傾斜部31n和端子連接部31c之間 的位置彎曲。另外，在插頭端子31安裝于基板4上的狀態(tài)，傾斜 部31n相對基板4的表面的角度等于通孔23的形成角度(角度a)。
(組裝方法)
下面對連接器1的組裝方法進行說明。首先，通過注射成形， 形成連接器外殼2(連接器外殼形成工序)。在本工序，沿相對連接 方向E傾斜的方向，在壁部22上形成多個通孔23、 24、 25。
接著，準備構成插頭端子的材料的線材(線狀插頭端子)。具體 來說，切斷巻繞在巻軸上的金屬線材(線材集合體；圖中未示出)， 切斷線材(切斷工序)。此時，可形成3種長度(插頭端子31、插頭 端子32和插頭端子33的相應的長度)的線材。另外，通過壓力加 工，對已獲得的線材的兩端的前端部進行尖頭處理(加壓工序)。
經(jīng)過切斷工序和加壓工序的3種的金屬線材分別構成線狀插 頭端子31p、線狀插頭端子32p與線狀插頭端子33p(參照圖12(a))。 另外，線狀插頭端子31p、線狀插頭端子32p與線狀插頭端子33p 分別相當于彎曲加工前的插頭端子31、插頭端子32和插頭端子 33。另外，也可沒有加壓工序。
然后，將線材(線狀插頭端子31p、線狀插頭端子32p和線狀 插頭端子33p)插入壁部22的通孔23、 24、 25中(插入工序；參照 圖12(a))。此時，線狀插頭端子31p、線狀插頭端子32p和線狀插 頭端子33p的相應端子壓入通孔中(以較強的壓力而壓入)。
接著，對線狀插頭端子31p、線狀插頭端子32p和線狀插頭端 子33p進行彎曲加工(彎曲工序)。具體來說，如果通過圖12(b)的 線狀插頭端子31p而進行說明，相對線狀插頭端子31p，在圖12(b)
16所示的Dl、 D2、 D3的3個部位進行彎曲加工。通過該彎曲工序， 形成基板孔插入部31d、中間部31m、傾斜部31n(插入部31b)、 與端子連接部31c。同樣也對線狀插頭端子32p和線狀插頭端子 33p進行彎曲加工。通過經(jīng)過上述的切斷工序和彎曲工序，制造插 頭端子。
圖12(b)表示多個插頭端子安裝于壁部22上的狀態(tài)。該狀態(tài) 的壁部為"帶有插頭端子的壁部"。通過在壁部22的端子連接部 側(D1部分)將插頭端子彎曲，在帶有插頭端子的壁部安裝于主體 部21上的狀態(tài)，端子連4妾部的方向為沿連4妄方向E的方向。
此外，通過將插頭端子在圖12(b)的D3的位置彎曲，在帶有 插頭端子的壁部安裝于主體部21上的狀態(tài)，基板孔插入部的方向 為與沿基板4的外面的方向相垂直的方向。
另外，在本實施方式中，插頭端子在D1、 D2、 D3的3個部 位彎曲，但是，并不限于這樣的彎曲方式。比如，插頭端子在壁 部22附近，僅僅在1個部位(D1)彎曲，但是，也可在夾住壁部22 的2個部位將插頭端子彎曲。
然后，帶有插頭端子的壁部安裝于基板4上(基板安裝工序)。 該狀態(tài)的基板構成"帶有壁部的基板"(參照圖10和圖11)。作為 該安裝方法，也可通過粘接劑將兩者連接，還可通過螺紋緊固方 式將兩者固定。另外，也可在兩者上形成凹部和凸部，通過它們 的連接，將兩者固定。
對基板安裝工序中的，多個插頭端子和基板的焊接進行更具 體地說明。首先，在基板4的外面(金屬膜43的外面)上印刷涂敷 焊錫膏。接著，在焊錫膏上，采用自動安裝機(安裝器或嵌入器)， 將多個插頭端子設置于基板4的外面上(將基板孔插入部插入基板 通孔42中)。而且，將放置有壁部和插頭端子的基板4通過回焊(reflow)爐加熱到250°C,由此，將焊錫熔化，將插頭端子焊接于 基板4的外面上。然后進行冷卻。
接著，在帶有壁部的基板上安裝主體部21,然后，將蓋外殼 26安裝于主體部21上(外殼組裝工序)。經(jīng)過外殼組裝工序的組件 構成連接器1。像上述那樣，連接器l的組裝完成。
另外，這些工序也可分為多個階段而進行。比如，也可在按 照上述順序而實施到彎曲工序之后，在帶有插頭端子的壁部的狀 態(tài)出廠，另外的組裝人員進行剩余的組裝工序(基板安裝工序和外 殼組裝工序)。另外，作業(yè)人員也可通過手工作業(yè)，進行上述工序 (連接器外殼形成工序，切斷工序，加壓工序，插入工序，彎曲工 序，基板安裝工序，外殼組裝工序)的一部分或全部，還可通過自 動機而自動地進行上述工序。
像上述那樣，在本實施方式中，為了采用線材而制造連接器1 的插頭端子，對金屬板的壓力加工是不需要的。由此，金屬板壓 力加工用的模具的制造成本是不需要的，可降低插頭端子的制造 成本。另外，由于金屬板壓力加工用的模具是不需要的，故模具 的制造期間是不需要的，可縮短連接器總體的制造期間。
(效果)
下面對通過本實施方式的連接器1獲得的效果進行說明。連 接器1與具有多個插座端子7的對方側連接器5和基板4電連接， 采用線材而制造，具有與多個插座端子7和基板4電連接的多個 插頭端子31、 32、 33,和具有支承多個插頭端子的壁部22的連接 器外殼2。
多個插頭端子插入形成于壁部22上的多個通孔23、 24、 25 中，插座端子7和插頭端子的連接方向E為沿基板4的表面的方向。
18在相應的插頭端子上形成插入在基板上形成的基板通孔(基
板孔)42中的基板孔插入部31d、 32d、 33d;與基板孔插入部連續(xù)， 沿基板4的表面延伸的中間部31m、 32m、 33m;與中間部連續(xù)， 沿相對連接方向E而傾斜的方向延伸的傾斜部31n、 32n、 33n;從 壁部22突出，與插座端子連接的端子連接部31c、 32c、 33c。傾 斜部從中間部向連接方向E的后方側(E2側)延伸，基^反孔插入部 和中間部相對于基才反4以焊接的方式連4妄。
在本方案中，插入基板通孔42中的基板孔插入部，與沿基板 4的表面而延伸的中間部相對于基板4以焊接的方式連接。由此， 與僅僅基板孔插入部，或僅僅中間部焊接連接于基板4上的場合 相比較，將插頭端子牢固地固定于基板4上。
另外，傾斜部沿與連接方向E相傾斜的方向而形成，從相應 的傾斜部，沿基板4的表面，中間部連續(xù)地形成。由此，即使在 通過插座端子7,沿連接方向E按壓插頭端子的情況下，該力仍通 過傾斜部和中間部而承受。
接著，通過以上的方案，在連接器1和對方側連接器5的連 接時，因摩擦(插座端子7和插頭端子的摩擦)、錯位(插座端子7 相對插頭端子位置的錯位)等因素，即使在通過插座端子7按壓插 頭端子的情況下，該力仍難以直接傳遞給基板孔插入部。由此， 即使在采用線材的插頭端子的情況下，仍可抑制焊接部分的開裂 的發(fā)生。
另外，如果采用該方案，則通過采用線材而制造插頭端子， 金屬板壓力加工用的模具是不需要的。由此，可以較短期間制造 插頭端子，另外，插頭端子的制造成本降低。
在連接器1中，相應的插頭端子的基板孔插入部、中間部、 傾4+部和端子連接部位于與連接方向E以及和基板4的表面相垂直的方向的兩個方向平^f于的1個<艮想平面R上。
如果采用該方案，即使在通過插座端子7沿連接方向E按壓
插頭端子的情況下，該力仍通過傾斜部和中間部，更加確實地承 受。由此，可確實地抑制焊接部分的開裂的發(fā)生。
在連接器1中，相應的傾斜部從中間部的連接方向E的最后 方(E2側)的位置延伸。
如果采用該方案，由于傾斜部不位于中間部的上方的空間， 故中間部的焊接作業(yè)容易。
在連接器1中，相應的通孔沿相對連接方向E而傾4+的方向 形成，相應的傾4+部具有插入通孔中的插入部31b、 32b、 33b。
在本方案中，插頭端子插入的相應的通孔沿相對插座端子7 和插頭端子的連接方向E傾斜的方向形成，在相應的通孔中，插 入傾斜部。由此，在連接器1和對方側連接器5的連接時，即使 在通過插座端子7按壓插頭端子的情況下，仍將插頭端子按壓在 通孔的內面(接觸面23s、接觸面24s、接觸面25s)上。其結果是， 由于抑制沿通孔的插頭端子的滑動，故難以將插頭端子從壁部22 的通孔中擠出。于是，插座端子7按壓插頭端子的力難以進一步 地傳遞給基板插入部。另外，即使在通過插座端子7，強烈地按壓 插頭端子，插頭端子沿貫通方向滑動的情況下，插座端子7按壓 插頭端子的力仍不沿將基板孔插入部從基板4撕下的方向，而沿 將基板孔插入部按壓于基板4上的方向作用。通過以上的方案， 可更確實地抑制焊接部分的開裂的發(fā)生。
對連接器1的開裂的抑制進行更具體的說明。在插頭端子中， 按照與傾斜部連續(xù)的方式形成中間部，基板孔插入部形成于中間 部的更前端側。由此，通過插座端子以較強的力按壓插頭端子的 情況下，在基板孔插入部的前端，在中間部的周圍作用該力，在基板孔插入部31d、 32d、 33d的周圍的焊接部分難以造成影響。 于是，在基板孔插入部附近，確實防止開裂的發(fā)生。像這樣，維 持連接器的電連接性能。
此外，按照該連接器1,不僅在通過插座端子按壓插頭端子的 情況，而且在因設置連接器1的環(huán)境的振動、熱的影響，荷載集 中于基板孔插入部的情況下，仍可防止焊接部分的開裂的發(fā)生。
還有，在連接器1中，插頭端子在兩個連接器的連接時，難 以在通過插座端子7按壓的方向，即連接方向E的El側抽出。另 外，比如，如果在壁部22的El側將插頭端子彎曲，則插頭端子 也難以在連^妄方向E的E2側抽出。
再有，如果采用連接器1，則可通過對插頭端子進行彎曲加工 的簡單的手段，實現(xiàn)從通孔23、 24、 25難以抽出插頭端子31、 32、 33的結構。
另外，在連接器1的制造中，由于不采用金屬板壓力加工用 的模具，而通過線材制造插頭端子，故與通過金屬板的壓力加工， 制造插頭端子的場合相比較，可靈活地改變連接器的式樣。
此外，在本實施方式中，為了通過線材制作插頭端子，在插 頭端子的制造時不產(chǎn)生碎屑。由此，可削減無用的材料費用。對 于碎屑，在許多場合是鍍金的，在該場合，由于碎屑的交易價格 低，故從制造成本的方面來說，人們希望減少碎屑的發(fā)生量。
像上述那樣，本實施方式的連接器的制造成本低于通過對金 屬板的壓力加工制造插頭端子的場合。另外，極數(shù)(插頭端子的數(shù) 量)越多，其成本降低效果越顯著。
像上述那樣，連接器1為連接方向E,與沿基板4的表面的方 向相等的類型的連接器。在這樣的類型的連接器中，考慮在1個 部位將插頭端子垂直地彎折的方式(參照圖12(b)的虛線部所示的
21參考例的插頭端子931)。與這樣的插頭端子931相比較，在本實 施方式的連接器1中，插頭端子31的端子長度變短(插頭端子32 和插頭端子33也是同樣的)。由此，由于與插頭端子931相比較， 插頭端子的電阻小，故插頭端子的發(fā)熱量減少，這樣可防止連接 器的性能的降低。另外，由于插頭端子的端子長度變短，故在插 頭端子為信號傳送用的端子的場合，可降低高頻電信號的延遲。
此外，在通孔沿連接方向E形成的場合，為了抑制由線材制 造的插頭端子的移動，必須增加壁部的厚度，增加通孔的長度， 增加摩擦力的作用。另一方面，如果采用本方案，由于通孔的內 面(接觸面23s、接觸面24s、接觸面25s)位于連接方向E的端子連 接部31c、 32c、 33c的El側，故與通孔的形成方向與連接方向E 一致的場合相比較，通過壁部的通孔，更顯著地抑制插頭端子的 移動。由此，按照本方案，則不增加壁部的厚度，可抑制插頭端 子的移動。
還有，在上述實施方式中，傾斜部從側面看(參照圖4)，相對 連接方向而傾斜，但是，傾斜部也可從俯視看(上面看)，相對連接 方向而傾斜(參照后述的第2變形例)。此外，通孔也是同樣的，也 可/人俯4見看，相對連4矣方向傾名牛。
此外，基板孔插入部、中間部、傾斜部和端子連接部也可不 位于假想平面R上(參照后述的第2變形例)。另外，傾斜部既可 不從中間部的連接方向的最后方側(E2側)的位置延伸，也可從中 間部的最前方側(E1側)的位置延伸(參照后述的第1變形例)。
(第1變形例)
下面針對上述實施方式的第1變形例，以不同于上述實施方 式的部分為中心而進行說明。圖15為第l變形例的插頭端子的外 觀示意圖，圖15(a)為側視圖，圖15(b)為俯視圖，圖15(c)為后視圖。在圖15中，圖15(b)的俯視圖相當于圖15(a)的G向視圖，圖 15(c)的后視圖相當于圖15(a)的H向視圖。此外，在圖15中，帶 有標號131、 131d、 131m、 131n、 131b、 131c的部分分別相當于 在上述實施方式中的帶有標號31、 31d、 31m、 31n、 31b、 31c的 部分。另外，在這里，對與上述插頭端子31相對應的插頭端子131 進行說明，但是，由于與上述插頭端子32和插頭端子33相對應 的插頭端子與插頭端子131相同地形成，故省略對其的說明。
在變形例的插頭端子131中，傾斜部131n從中間部131m的 連接方向E的最前方側(E1側)的位置延伸。插頭端子也可像這樣 形成。
(第2變形例)
下面針對上述實施方式的第2變形例，以不同于上述實施方 式的部分為中心而進行說明。圖16為第2變形例的插頭端子的外 觀示意圖，圖16(a)為側視圖，圖16(b)為俯視圖，圖16(c)為后視 圖。在圖16中，圖16(b)的俯視圖相當于圖16(a)的G向視圖，圖 16(c)的后視圖相當于圖16(a)的H向視圖。此外，在圖16中，帶 有標號231、 231d、 231m、 231n、 231b、 231c的部分分別相當于 在上述實施方式中的帶有標號31、 31d、 31m、 31n、 31b、 31c的 部分。另外，在這里，對與上述插頭端子31相對應的插頭端子231 進行說明，但是，由于與上述插頭端子32和插頭端子33相對應 的插頭端子與插頭端子231相同地形成，故省略對其的說明。
在本變形例的插頭端子231中，基板孔插入部231d、中間部 231m、傾斜部231n和端子連接部231c不設置于1個假想平面R 上。具體來說，傾斜部231n相對假想平面R而傾斜地設置，另夕卜， 端子連接部23 lc和中間部23 lm不設置在 一 個平面上，而分別設 置在2個假想平面R上(參照圖16(b))。插頭端子也可像這樣形成。(第3變形例)
下面針對上述實施方式的第3變形例，以不同于上述實施方 式的部分為中心而進行說明。又，對于與上述實施方式相同的部
分，在圖中采用同一標號，省略對其的說明。圖17為第3變形例 的帶插頭端子的壁部的側面外觀示意圖。另外，在圖17中，省略 表示剖面的斜線。
在本變形例中，在壁部422中，形成多個通孔423、 424、 425， 這些通孔沿連接方向E而形成。另外，與上述實施方式相同，通 孔423、 424、 425不設置于沿圖17的上下方向的 一 條直線上。由 此，在多個插頭端子插入壁部422中的狀態(tài)，從俯視看(上面看)， 插頭端子31、插頭端子32和插頭端子33不重合。
另外，多個插頭端子31、 32、 33中的端子連接部31c、 32c、 33c的El側作為插入部而插入多個通孔中。壁部和通孔也可像這 樣形成。
此外，對于上述第1變形例~第3變形例，也可任意地將它 們中的2個或3個組合而使用。
以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明并不限 于上述實施方式，可在本發(fā)明的范圍內，進行各種變更而實施。
本發(fā)明的連接器也可用作汽車的ECU連接用連接器。另外， 本發(fā)明的連接器的用途并不限于ECU連接用的場合，也可用于其 它的電源連接用的場合，或用作中繼用的連接器。另外，還可將 本發(fā)明的連接器用作EFI(Electronic Fuel Injection;燃料噴射控制)用 的ECU的連接用連接器。另外，本發(fā)明可適用于防水型連接器、 非防水型連接器這兩者。
此外，在上述實施方式中，按照壁部可支承多個插頭端子的 方式構成，但是，也可為壁部僅僅支承一個插頭端子的類型。另
24外，在壁部上，并列3列地設置多個通孔，但是，也可在壁部中， 按照一列并排多個通孔。
還有，在上述實施方式中，相應的通孔沿1條直線而形成， 但是，通孔也可沿曲線而形成。
另外，多個插頭端子既可用于電源連接用、信號傳送用中的 任一者的場合，但是，也可用于該兩者的場合。
再有，在上述實施方式中，基板4設置于連接器1的內部， 但是，連接器的結構并不限于這樣的形式，比如，基板也可不設 置在連接器的內部，而設置于連接器以外的其它的裝置中，連接 器也可為將電源供給用的對方側連接器，與具有基板的其它的裝 置中繼連接的類型。比如，連接器也可為圖18所示的那樣的類型。
在圖18中，帶標號501、 502、 521、 521c、 522的部分相當于圖1 中的帶有標號1、 2、 21、 21c、 22的部分。另外，與圖1相同的 部分采用同 一標號。圖18所示的連接器501包括連接器外殼502 與多個插頭端子。連接器外殼502具有主體部521與壁部522(沒 有設置蓋外殼)。另外，主體部521由接納壁部522的接納部與前 端部521c構成，基板4不在連接器外殼502的內部，設置于連接 器外殼502的外部。另外，壁部522的El側的面沒有由連接器外 殼502覆蓋而露出，此外，多個插頭端子和基板的連接部分也未 由連接器外殼502覆蓋而露出。
權利要求
1.一種連接器，其與具有插座端子的對方側連接器和基板電連接，其特征在于該連接器包括插頭端子，其采用線材而制造，與上述插座端子和上述基板電連接；連接器外殼，其具有支承上述插頭端子的壁部；上述插頭端子插入形成于上述壁部上的通孔中；上述插座端子和上述插頭端子的連接方向為沿上述基板的表面的方向；在上述插頭端子中，形成插入在上述基板中形成的基板孔中的基板孔插入部；與上述基板孔插入部連續(xù)，沿上述基板的表面延伸的中間部；與上述中間部連續(xù)，沿相對上述連接方向傾斜的方向延伸的傾斜部；從上述壁部突出，與上述插座端子連接的端子連接部；上述傾斜部從上述中間部向上述連接方向的后方側延伸；上述基板孔插入部和上述中間部相對上述基板以焊接方式連接。
2. 根據(jù)權利要求1所迷的連接器，其特征在于上述基板孔插入 部、上述中間部、上述傾斜部與上述端子連接部位于與上述連接方 向和與上述基板的表面相垂直的方向的兩個方向平行的1個假想 平面上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的連接器，其特征在于上述傾斜部從上 述中間部的上述連接方向的最后方側的位置延伸。
4. 根據(jù)權利要求1所述的連接器，其特征在于上述通孔沿相對 上述連接方向傾斜的方向形成，上述傾斜部具有插入上述通孔中的 插入部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接器。連接器(1)包括由線材形成的多個插頭端子(31、32、33)；具有壁部(22)的連接器外殼(2)。插座端子和插頭端子的連接方向(E)為沿基板(4)的表面的方向。在相應的插頭端子中，形成基板孔插入部(31d、32d、33d)、中間部(31m、32m、33m)、傾斜部(31n、32n、33n)、與端子連接部(31c、32c、33c)。傾斜部從上述中間部延伸到連接方向(E)的后方側(E2)。另外，基板孔插入部和中間部相對基板(4)以焊接方式連接。
文檔編號H01R4/02GK101685921SQ20091017194
公開日2010年3月31日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權日2008年9月25日
發(fā)明者長嶺昭 申請人:日本壓著端子制造株式會社