專利名稱：線對(duì)板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線對(duì)板連接器，尤其是指一種無(wú)需專用的設(shè)備或工 具即可輕易完成將線路與連接器完成連接的連接器。
背景技術(shù)：
手機(jī)、筆記本電腦、GPS、 MP3/MP4、數(shù)碼相機(jī)、手持式游戲機(jī)等)，是 實(shí)現(xiàn)此類設(shè)備內(nèi)部各功能性器件與主機(jī)板之間信號(hào)或電源連接或傳遞， 最終完成功能性器件性能的實(shí)現(xiàn)。如手機(jī)中話筒與主機(jī)板的連接、振動(dòng) 馬達(dá)與主板機(jī)的連接、電腦中冷卻風(fēng)扇與主機(jī)板的連接、狀態(tài)指示燈與 主機(jī)板的連接、手機(jī)(或MP3/MP4等)帶線電池與主機(jī)板的連接等等。 一般情況下，線對(duì)板連接器包括一對(duì)相互配用的部分，即線端連接器(連 有導(dǎo)線，與具體的電子器件相接)及板端連接器( 一般焊接在主機(jī)板上)， 只有相同型號(hào)的連接器，其線端與板端才能相互配用。線端連接器與對(duì) 應(yīng)線材(即電線)的連接，常規(guī)設(shè)計(jì)的線端連接器包含數(shù)個(gè)線端端子及 用以固定該些線端端子的塑膠體，該數(shù)個(gè)線端端子并排且朝同一方向插 設(shè)于塑膠主體的對(duì)接面上，借助該數(shù)個(gè)線端端子與外部線路相連接。一 般連接步驟是在線端端子插入塑膠前，就預(yù)先要將線材與線端端子借助 專用的設(shè)備或工具連在一起。如圖1所示，為現(xiàn)有的線端連接器的線端 端子9，其為一個(gè)具有打線槽的金屬片，依序從接線端設(shè)有一對(duì)前端夾板 91， 一對(duì)后端夾板92，兩側(cè)的彈片93，框口 94。于實(shí)際使用時(shí)，借助專 用設(shè)備先把線材7頭部的膠皮剝?nèi)?，露出適當(dāng)長(zhǎng)度的金屬絲7 ，，再將剝 去膠皮的線材7置于端子的打線槽中，再借助專用的夾線機(jī)構(gòu)夾合該對(duì) 前端夾板91，后端夾板92,使該對(duì)后端夾板92用于壓緊材線7剝?nèi)ツz皮露出的金屬絲7 ，，使后端夾板用于夾緊線材7的膠皮，以防止線材7脫落。其中，當(dāng)線端端子9的接線端與線材7連接好后，從線端塑膠體的后部一排孔中裝入，以組成線端連接器9';與所述線端連接器9'相配合的板端連接器8'—般是具有一個(gè)長(zhǎng)方體的塑膠體，該塑膠體設(shè)有一個(gè)用以容納該線端連接器9'的凹部，將線端連接器9置入板端連接器的凹部配合好后，板端端子8伸入線端端子9頭部的框口 94中，并與線端端子9的彈片93接觸，由于兩側(cè)彈片93之間的間距略小于板端端子8的直徑，因此，彈片93與板端端子8達(dá)到緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)電連接。線端連接器9，與板端連接器8配合視圖，從此圖2中可以清楚了解線端端子9與板端端子8連接的狀態(tài)，同時(shí)可以清楚傳統(tǒng)線對(duì)板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
上述現(xiàn)有連接器的好處在于，線端端子9與線材7利用前后端夾板91， 92夾緊，且后端夾板92夾合在露出的金屬絲7，上，使結(jié)構(gòu)可靠，接觸面積大，接觸較好；與之配合的板端端子8為簡(jiǎn)單的直型結(jié)構(gòu)， 一般為0. 5X0. 5mm及0. 64X0. 64mm兩種規(guī)格，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，適用性廣泛。
但是，由于上述連接器的線端端子9結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在連線作業(yè)時(shí)多次需要專門的設(shè)備作業(yè)，組裝過(guò)程長(zhǎng)，效率難以提升，且組裝時(shí)必須先將線材7與線端端子9連接，使其實(shí)際應(yīng)用起來(lái)，不夠方便靈活，尤其是在更換時(shí)尤其如此，而且由于需要設(shè)計(jì)兒對(duì)夾板結(jié)構(gòu)，線端端子進(jìn)一步小型化就很困難，例如若將各線端端子的間距做成小于1.25毫米，就顯得尤為困難了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種線對(duì)板連接器，該線對(duì)板連接器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連線作業(yè)方便，且在組裝過(guò)程中省去專門設(shè)備或工具的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種線對(duì)板連接器，其具有組裝過(guò)程簡(jiǎn)單、靈活、能提高生產(chǎn)效率、且可使連接器整體體積可進(jìn)一步小型化的
5優(yōu)點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的線端連接主要包括數(shù)個(gè)線端端子及一個(gè)塑膠體構(gòu)成。各該線端端子分別依序設(shè)有接線端、固定部及位于
末端的接觸部；該接線端為至少一個(gè)帶有細(xì)縫的薄型導(dǎo)線卡板，該細(xì)縫的開(kāi)口向上；該固定部為至少一個(gè)向外側(cè)延伸的凸點(diǎn)部； 一個(gè)塑膠體，具有相對(duì)的第一表面及第二表面，該塑膠體的第一表面設(shè)有數(shù)條用以固定容納各該線端端子的槽道，各該槽道側(cè)壁上設(shè)有至少一條從頂面向各該槽道底部延伸的滑槽，各該滑槽之間的距離與各該凸點(diǎn)部的距離相等，各該槽道的一端具有一個(gè)開(kāi)口，另一端具有一個(gè)穿孔；各該線端端子借助各該線端端子的凸點(diǎn)部卡掣于各該滑槽而鉚合于各該槽道中，各該接觸部穿過(guò)各該穿孔。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于各該線端端子在安裝于塑膠體上時(shí)，只需將各該線端端子的凸點(diǎn)部對(duì)位于各槽道上的滑槽，從塑膠體上方垂直向下按壓各線端端子至槽道底部，即可鉚合固定該些線端端子。本發(fā)明利用端子與塑膠長(zhǎng)度方向的空間，將配合的方向從縱向變?yōu)榇怪狈较?，而?shí)現(xiàn)可靠的配合，而在進(jìn)行連線作業(yè)時(shí)，由于線端端子設(shè)有至少一個(gè)具細(xì)縫的薄型導(dǎo)線卡板，當(dāng)線材從細(xì)縫處被強(qiáng)行壓入后，線材外被的絕緣層(即電線的膠皮)被端子的卡板切破，卡板與線材的導(dǎo)體部分(即線芯)接觸而實(shí)現(xiàn)可靠的連接，同時(shí)，由于細(xì)縫的上部是空的，故線材此處的膠皮并未被切破，即線材上的膠皮實(shí)質(zhì)上還是相連的，借此能夠起到防止線材從縱向脫落的可能。因此，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 此設(shè)計(jì)方式大大方便客戶使用的靈活性，可以在同樣線對(duì)板連接器的基礎(chǔ)上按不同要求做出不同的產(chǎn)品。
2. 在連線作業(yè)時(shí)不需要昂貴復(fù)雜的專用設(shè)備。
3. 線端端子的安裝方便，鉚合作業(yè)動(dòng)作簡(jiǎn)單，只需向下將端子壓入
6塑膠即可。
4.利用端子與塑膠長(zhǎng)度方向的空間，將配合的方向從縱向變?yōu)榇怪狈较颍惯B接器整體體積更加小型化。


圖l現(xiàn)有線對(duì)板連接器的線端端子結(jié)構(gòu)圖。
圖2現(xiàn)有線對(duì)板連接器的分解結(jié)構(gòu)圖。
圖3本發(fā)明的線對(duì)板連接器的線端端子結(jié)構(gòu)圖。
圖4本發(fā)明的線端連接器塑膠體結(jié)構(gòu)圖。
圖5本發(fā)明的線端連接器接線示意圖。
圖6本發(fā)明的線端連接器塑膠體第二表面示意圖。
圖7本發(fā)明的線端連接器與板端連接器配合示意圖。
符號(hào)標(biāo)記i兌明
9'線端連接器9線端端子91前端夾板92后端夾板
93彈片94框口8'板端連接器8板端端子
7線材7 ，金屬絲IO線端連接器1 ^i ^ -
2塑膠體111導(dǎo)線卡板112細(xì)縫141凸點(diǎn)部
20第一表面21槽道211開(kāi)口212滑槽
22穿孔5導(dǎo)線2111止退結(jié)構(gòu)122夾型彈片
1221窄縫20，第二表面24導(dǎo)槽25導(dǎo)槽開(kāi)口
40板端連接器41板端端子接觸區(qū)
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的線對(duì)板連接器的結(jié)構(gòu)特征、優(yōu)點(diǎn)能更加清楚地被了解，以下結(jié)合附圖，詳細(xì)予以說(shuō)明。
如圖3所示，本發(fā)明的線對(duì)板連接器包含一個(gè)線端連接器10，由數(shù)個(gè)線端端子1及一個(gè)塑膠體2所構(gòu)成。各線端端子1分別具有一接線端、一固定部及一接觸部。接線端設(shè)是線端端子1與導(dǎo)線形成可靠導(dǎo)通連接的部位，其計(jì)為薄型導(dǎo)線卡板111,該導(dǎo)線卡板111中間形成細(xì)縫112,細(xì)縫112的上部為開(kāi)口，由于形成導(dǎo)線卡板111的金屬片很薄，且細(xì)縫112間距很小，當(dāng)從細(xì)縫112上方向下按壓導(dǎo)線線材時(shí)，細(xì)縫112能夠很容易地將線材外部的膠皮割破，該接線端的該薄型導(dǎo)線卡板可多個(gè)，本實(shí)施例以兩個(gè)為例。固定部為各線端端子1與塑膠體2形成穩(wěn)固結(jié)合的部分，其設(shè)計(jì)為分布于線端端子1兩側(cè)的凸點(diǎn)部141。在本實(shí)施例中，該凸點(diǎn)部141為線端端子的底板向外延伸而形成的圓弧形凸點(diǎn)。
塑膠體2為整體略成一個(gè)塑膠方塊，具有第一表面20及第二表面20，，其在一個(gè)第一表面20上設(shè)有數(shù)用以容納以及固定各該線端端子1的槽道21,各槽道21的寬度略等于或小于線端端子1寬度，而其長(zhǎng)度大于線端端子l的長(zhǎng)度，且各槽道21具有開(kāi)口 211,以便使導(dǎo)線從該開(kāi)口伸出。各槽道21的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)從頂端至槽道21底部的滑槽212。槽道21的另一端設(shè)有穿孔22以用于線端端子1的接觸部12在與配套的板端端子通過(guò)該穿孔22實(shí)現(xiàn)連接。而各滑槽212之間的距離設(shè)置與線端端子1的各凸點(diǎn)部141之間的距離設(shè)置相對(duì)應(yīng)，且滑槽212的寬度以剛好可容納各凸點(diǎn)部141為較佳，各滑槽212的頂端可形成一定的弧形倒角，以便凸點(diǎn)部141在對(duì)齊及被用力向下按壓時(shí)，可減少碰撞而便于作業(yè)。在各該線端端子1安裝固定時(shí)，接線端11端朝向槽道21的開(kāi)口 211，并將各該端子的凸點(diǎn)部141對(duì)準(zhǔn)塑膠體2上的滑槽212，從槽道21的正上方，用力向下方按壓，則各凸點(diǎn)部141沿著滑槽212滑到槽道21的底部，且
8被卡在滑槽212中，從而使整個(gè)線端端子l被固定好。
請(qǐng)參照?qǐng)D4,借助上述借助，將各線端端子1與塑膠體2組合后即構(gòu) 成本發(fā)明的線端連接器10。在實(shí)際連接作業(yè)中，將導(dǎo)線5從導(dǎo)線卡板111 的上方被強(qiáng)行壓入細(xì)縫112后，導(dǎo)線5外被的絕緣層(即電線的膠皮) 被細(xì)縫112切破，導(dǎo)線卡板111與線材的導(dǎo)體部分(即線芯)接觸而實(shí) 現(xiàn)可靠的連接。同時(shí)，由于導(dǎo)線卡板111上細(xì)縫112的上部是空的，故 此導(dǎo)線此處的上部膠皮并未被切破，即膠皮仍然部分連接，從而起到防 止線材從縱向脫落的可能。
其中，導(dǎo)線卡板111的數(shù)量可依照實(shí)際需要設(shè)置。例如，僅設(shè)置一 個(gè)卡板，以進(jìn)一步減小線端端子1本身的長(zhǎng)度，或設(shè)置三個(gè)卡板，以進(jìn) 一步增加導(dǎo)線連接的牢固度，有時(shí)為了適應(yīng)電連接時(shí)，需要傳輸較大的 電流，也可以適當(dāng)增加個(gè)卡板，以增大線端端子1與導(dǎo)線線芯的接觸面。
凸點(diǎn)部141的數(shù)量及幾何形狀也可依需要設(shè)置，例如多個(gè)方形的凸 點(diǎn)或多個(gè)三角形凸點(diǎn)等，而塑膠體上滑槽212的數(shù)量及橫截面形狀也可 以依需要與凸點(diǎn)部141相對(duì)應(yīng)地i殳置，而且，其中凸點(diǎn)部141的i殳置位 置并不限于線端端子1的底板外側(cè)，也可以設(shè)置于線端端子1的其他部 位，如也可以將凸點(diǎn)部141設(shè)置于導(dǎo)線卡板的外側(cè)。還可將一個(gè)導(dǎo)線卡 板111的外側(cè)寬度做成略大于槽道21的寬度，同時(shí)也在槽道21的側(cè)壁 上開(kāi)設(shè)用于容置該些導(dǎo)線卡板111的數(shù)個(gè)滑槽，進(jìn)一步地限制和固定各
纟戈^fi^ ""^"" 1 。
進(jìn)一步地，可在塑膠體2的開(kāi)口 211處設(shè)置止退結(jié)構(gòu)2111，在本實(shí) 施例中，該止退結(jié)構(gòu)2111為設(shè)置于兩側(cè)壁上，且靠近頂面的凸塊，從而 可防止導(dǎo)線從垂直方向脫落，以進(jìn)一步保證與導(dǎo)線5與線端端子1的可 靠連接。此外，該止退結(jié)構(gòu)2111也可由開(kāi)口 211的寬度從下至上逐漸縮 小而形成。
9上述各線端端子1的接觸部為通過(guò)塑膠體的穿孔22與板端端子形成 可靠的導(dǎo)通連接的部位。線端端子的接觸部結(jié)構(gòu)可以采取現(xiàn)有技術(shù)中的 各種結(jié)構(gòu)，例如，可以采取背景技術(shù)中的兩側(cè)彈性片和框口的結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3所示，本發(fā)明為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化現(xiàn)有連接器的構(gòu)造及進(jìn) 一步小型化的目的，本發(fā)明的線端連接器IO的各線端端子1的接觸部特 別地設(shè)計(jì)為一對(duì)有一定窄縫1221的夾型彈片122,其夾型彈片122的上
端有一定的外張角，以方便與之配套使用的板端端子配合時(shí)的導(dǎo)入。夾 型彈片122為與導(dǎo)線卡板111相反的方向垂直彎折，使夾型彈片122的 上端與導(dǎo)線卡板111的上端形成較大的垂直距離。
請(qǐng)參照?qǐng)D6及圖7所示，夾型彈片122從塑膠體2的穿孔22穿出， 并到達(dá)塑膠體2的第二表面20，，在塑膠體2的第二表面20，設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo) 槽24，各導(dǎo)槽通過(guò)該露出的夾型彈片122的中心，且略寬于該窄縫1221， 并向兩端各延伸一段距離，使導(dǎo)槽24的背向線端端子接線端11的一側(cè) 具有開(kāi)口 25。與本發(fā)明的線端連接器10配套使用的板端連接器40的板 端端子接觸區(qū)41設(shè)計(jì)成一長(zhǎng)直扁針形，其頭部設(shè)計(jì)有一定的倒角，其作 用與夾型彈片122的外張角一樣，方便兩者相互配合，不至產(chǎn)生碰撞或 干涉。板端端子接觸區(qū)41的厚度略寬于夾型彈片122之間的該窄縫1221。 在與夾型彈片122配合時(shí)，板端端子接觸區(qū)41通過(guò)開(kāi)口 25伸入到夾型 彈片122之間的窄縫1221,因板端端子接觸區(qū)41的厚度大于窄縫1221 的寬度，故夾型彈片122被向外推開(kāi)，同時(shí)對(duì)板端端子接觸區(qū)41產(chǎn)生一 個(gè)夾緊力(正向力)，從而實(shí)現(xiàn)可靠的連接。
由于本發(fā)明的線端連接器IO的塑膠體為整體略成方塊，且供板端連 接器40連接的端面上，各夾型彈片122貫穿該塑膠體2的第二表面20，， 因此，板端連接器40的板端端子接觸區(qū)41必須相應(yīng)位于板端連接器40 端面上偏離中心位置的某一側(cè)才能恰好通過(guò)各開(kāi)口 25插入至各夾型彈片122之間的窄縫1221,而實(shí)現(xiàn)與線端連接器10的電連接。從而，使板端 連接器40與線端連接器10配合時(shí)起定位及防呆作用 以上設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)為
可在尺寸較小的條件下實(shí)現(xiàn)與常規(guī)設(shè)計(jì)(較大尺寸的連接器)相同 的連接效果，且導(dǎo)通的可靠性高；由于線端及板端端子尺寸都較常規(guī)型 連接器的小，故其接觸阻抗也較小，有利于用于對(duì)損耗要求更嚴(yán)格的產(chǎn) 品中。
權(quán)利要求
1.一種線對(duì)板連接器，其特征在于包括數(shù)個(gè)線端端子，各該線端端子分別依序設(shè)有接線端、固定部及位于末端的接觸部；該接線端為至少一個(gè)帶有細(xì)縫的薄型導(dǎo)線卡板，該細(xì)縫的開(kāi)口向上；該固定部為至少一個(gè)向外側(cè)延伸的凸點(diǎn)部；一個(gè)塑膠體，具有相對(duì)的第一表面及第二表面，該塑膠體的第一表面設(shè)有數(shù)條用以固定容納各該線端端子的槽道，各該槽道側(cè)壁上設(shè)有至少一條從頂面向各該槽道底部延伸的滑槽，各該滑槽之間的距離與各該凸點(diǎn)部的距離相等；各該槽道的一端具有一個(gè)開(kāi)口，另一端具有一個(gè)穿孔；各該線端端子借助各該線端端子的凸點(diǎn)部卡掣于各該滑槽中而鉚合固定于各該槽道中，各該接觸部穿過(guò)各該穿孔。
2. 依權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，所述導(dǎo)線卡板 為兩個(gè)。
3. 依權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，所述導(dǎo)線卡板 的外側(cè)寬度大于各該槽道的寬度，且各該槽道側(cè)壁上另設(shè)有供容納所述 各導(dǎo)線卡板的滑槽。
4. 依權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，所述凸點(diǎn)部分 布于各該線端端子的兩側(cè)。
5. 依權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，各該槽道的開(kāi) 口處設(shè)有止退結(jié)構(gòu)，各該止退結(jié)構(gòu)為設(shè)于各該槽道側(cè)壁上的凸塊或?yàn)橐粋€(gè)寬度自下而上縮小的開(kāi)口。
6. 依權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，各該接觸部分別為一對(duì)夾型彈片，且各所述對(duì)夾型彈片頂端形成張角。
7. 依權(quán)利要求6所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，各所述對(duì)夾型彈片為線端端子向沿所述導(dǎo)線卡板的相反方向延伸形成。
8. 依權(quán)利要求1或6所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，各所述對(duì) 夾型彈片貫穿該塑膠體的第二表面。
9. 依權(quán)利要求6或7所述的線對(duì)板連接器，其特征在于，與所述線 端線端端子配合使用的板端端子接觸區(qū)為長(zhǎng)直扁針形，且其端部具有倒 角。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種線對(duì)板連接器，包括數(shù)個(gè)線端端子及一個(gè)塑膠體。各該線端端子分別具有至少一個(gè)帶細(xì)縫的薄型導(dǎo)線卡板、至少一個(gè)向外側(cè)延伸的凸點(diǎn)部及一個(gè)接觸部；該塑膠體，具有相對(duì)的第一表面及第二表面，該塑膠體的第一表面設(shè)有數(shù)條用以固定容納各該線端端子的槽道，各該槽道側(cè)壁上設(shè)有至少一條從頂面向各該槽道底部延伸的滑槽，各該滑槽之間的距離與各該凸點(diǎn)部的距離相等，各該槽道的一端具有一個(gè)開(kāi)口，另一端具有一個(gè)穿孔。借助將各該線端端子的凸點(diǎn)部對(duì)位于各該滑槽，并向下按壓而將各該線端端子鉚合于各該槽道中，各該接觸部穿過(guò)各穿孔。以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)論在安裝線端端子及實(shí)際接線作業(yè)中，無(wú)需專用設(shè)備，作業(yè)過(guò)程靈活，使產(chǎn)品更小型化。
文檔編號(hào)H01R12/00GK101651263SQ20091016957
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者劉大海 申請(qǐng)人:昆山捷訊騰精密電子科技有限公司