專利名稱:一種穿墻式接線端子排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種低壓開關(guān)設(shè)備、控制設(shè)備和繼電保護(hù)設(shè)備用輔助電器,尤其是一種用于 繼電保護(hù)領(lǐng)域的穿墻式接線端子排。
背景技術(shù):
在低壓電器、繼電保護(hù)行業(yè)和工業(yè)自動化等領(lǐng)域,安裝在電器控制柜和繼電保護(hù)屏面板 上的穿墻式接線端子排,由于其接線方便、性能可靠,現(xiàn)己得到了越來越廣泛的運(yùn)用,此類 產(chǎn)品均是由多片接線端子塊組合成一個(gè)整體,需要先確定接線端子塊的數(shù)量,再通過各種組 合技術(shù)把多片接線端子塊聯(lián)接成一體,以便于安裝到柜體或殼體的面板上?,F(xiàn)有穿墻式接線 端子排采用了兩種組合技術(shù) 一種是在每片接線端子塊上開一通孔,再采用一根較長的螺栓 穿過該孔將多片接線端子塊連接成一體,最后在尾部用螺母固定,因在實(shí)際使用時(shí),穿墻式 接線端子排的組合長度具有多樣性,長度規(guī)格有很多種,導(dǎo)致螺栓的規(guī)格太多,加工難度增 大,制造成本和管理成本提高;另一種組合技術(shù)是將多片接線端子塊直接注塑成一個(gè)整體, 這種結(jié)構(gòu)降低了產(chǎn)品在長度適應(yīng)方面的靈活性,不同的長度規(guī)格便需要制作不同的成型模具, 大大增加了模具的數(shù)量,既延長了制作周期,又提高了制造成本。同時(shí),現(xiàn)有技術(shù)的穿墻式 接線端子排未設(shè)置防護(hù)裝置,灰塵、異物等容易掉在接線端子塊的導(dǎo)電部件上,增大短路和 起火的風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本發(fā)明提出了一種可任意靈活組合層數(shù)的穿墻式接 線端子排,它由前端板、后端板和多片接線端子塊組成,在前端板及每片接線端子塊的正面 設(shè)置有凸出的L型掛鉤,在后端板及每片接線端子塊的背面設(shè)置有與掛鉤對應(yīng)的連接孔,在 連接孔的一側(cè)孔壁上,設(shè)置有與掛鉤相配合的掛臺,前端板或前一片接線端子塊的掛鉤可以 扣在后一片接線端子塊或后端板的掛臺上,采用這種互扣的方式可以不限數(shù)量的對接線端子 塊進(jìn)行任意長度的組合拼裝,以使穿墻式接線端子排可以靈活的實(shí)現(xiàn)任意長度,方便了使用; 同時(shí),本發(fā)明還設(shè)置了一個(gè)防護(hù)罩,可以防止灰塵和異物的侵入,提高了其安全性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種穿墻式接線端子排,由前端板、后端 板和多片接線端子塊組成,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在前端板及每片接線端子塊的正面均設(shè)置有凸出 的掛鉤,掛鉤呈L型;在后端板及每片接線端子塊的背面,設(shè)置有與掛鉤對應(yīng)的連接孔,在 連接孔的一側(cè)孔壁上,設(shè)置有與掛鉤相配合的掛臺,掛臺是凹陷在連接孔孔壁內(nèi)的凹臺面,
前端板的掛鉤能扣在相鄰接線端子塊的掛臺上;每一片接線端子塊的掛鉤能扣在相鄰接線端子塊的掛臺上;最末一片接線端子塊的掛鉤能扣在后端板的掛臺上。
上述穿墻式接線端子排,在接線端子塊正面,設(shè)置有與連接孔相通的斜面,另設(shè)置有頂 緊片,當(dāng)掛鉤與掛臺扣合后,將頂緊片從此斜面處插入連接孔內(nèi),頂緊片能塞在掛鉤背面與 連接孔孔壁之間的空腔內(nèi)。
上述穿墻式接線端子排,另設(shè)置有小蓋板,在后端板與最末一片接線端子塊扣合后,用 此小蓋板覆蓋封閉后端板的連接孔,在小蓋板上設(shè)置有頂緊扣,該頂緊扣能塞在接線端子塊 掛鉤背面與后端板連接孔孔壁之間的空腔內(nèi)。
上述穿墻式接線端子排,在前端板及接線端子塊正面設(shè)置有多個(gè)定位柱,定位柱呈圓柱 形或方柱形或棱柱形;在后端板及接線端子塊背面,設(shè)置有多個(gè)與定位柱相對應(yīng)的定位孔, 前端板或任一片接線端子塊正面的定位柱能插入后端板或相鄰接線端子塊背面對應(yīng)的定位孔 內(nèi)。
上述穿墻式接線端子排,另設(shè)置有防護(hù)罩,在前端板、后端板和多片接線端子塊組合成 一體后,用防護(hù)罩蓋上穿墻式接線端子排的螺釘孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明在前端板及每片接線端子塊的正面 均設(shè)置有凸出的L型掛鉤,在后端板及每片接線端子塊的背面,設(shè)置有與掛鉤對應(yīng)的連接孔, 在連接孔的一側(cè)孔壁上,設(shè)置有與掛鉤相配合的掛臺,前端板的掛鉤能扣在相鄰接線端子塊 的掛臺上;每一片接線端子塊的掛鉤能扣在相鄰接線端子塊的掛臺上;最末一片接線端子塊 的掛鉤能扣在后端板的掛臺上,這種彼此互扣連接的有益效果是可以不限數(shù)量的對接線端子 塊進(jìn)行任意長度的組合拼裝,使穿墻式接線端子排可以任意靈活調(diào)節(jié)長度,方便用戶使用。
設(shè)置頂緊片并將頂緊片塞在扣合的掛鉤背面與連接孔孔壁之間的空腔內(nèi),抵住了掛鉤不 向背面方向作變形和退移,其有益效果是能徹底防止扣合的掛鉤在外力作用下脫出掛臺,確 保穿墻式接線端子排內(nèi)部各層之間連接的牢固性和可靠性。
設(shè)置小蓋板并在小蓋板上設(shè)置頂緊扣的有益效果是既封閉了后端板上的連接孔,又防止 扣合的接線端子塊掛鉤脫出后端板的掛臺,小蓋板上設(shè)置的頂緊扣與上述頂緊片的用法和效 果一致。
在前端板及接線端子塊正面設(shè)置多個(gè)定位柱,并在后端板及接線端子塊背面設(shè)置多個(gè)與 定位柱相對應(yīng)的定位孔,前端板或任一片接線端子塊正面的定位柱能插入后端板或相鄰接線 端子塊背面對應(yīng)的定位孔內(nèi),其有益效果是能為穿墻式接線端子排內(nèi)部各層之間的連接提供 精確定位,即使層數(shù)足夠多時(shí),也能保證拼合成整體后的平直度,同時(shí)定位柱也能加強(qiáng)連接 的牢固性。
設(shè)置防護(hù)罩的有益效果是可以防止灰塵、異物等掉落在接線端子塊螺釘孔內(nèi)的導(dǎo)電部件 上,避免了產(chǎn)品因此發(fā)生短路或起火的風(fēng)險(xiǎn),提高了其安全性。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是本發(fā)明拆卸開的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明任兩片接線端子塊扣合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是本發(fā)明頂緊片的結(jié)構(gòu)圖; 圖4是本發(fā)明小蓋板的結(jié)構(gòu)圖; 圖5是本發(fā)明后端板的結(jié)構(gòu)圖; 圖6是本發(fā)明組合成一體的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l-2所示,本發(fā)明的第一種具體實(shí)施方式
為 一種穿墻式接線端子排,由前端板l、 后端板2和多片接線端子塊3組成,在本實(shí)施方式中,共設(shè)置了三片結(jié)構(gòu)相同的接線端子塊 3,在實(shí)際使用中,接線端子塊3可以根據(jù)需要設(shè)置任意多個(gè),在前端板1和每片接線端子塊 3的正面均設(shè)置有凸出的掛鉤A,掛鉤A呈L型;在后端板2及每片接線端子塊3的背面, 設(shè)置有與掛鉤A對應(yīng)的連接孔H,在連接孔H的一側(cè)孔壁上,設(shè)置有與掛鉤A相配合的掛臺 B,掛臺B是凹陷在連接孔H孔壁內(nèi)的凹臺面,前端板1的掛鉤A能扣在相鄰接線端子塊3 的掛臺B上;每一片接線端子塊3的掛鉤A能扣在相鄰接線端子塊3的掛臺B上;最末一片 接線端子塊3的掛鉤A能扣在后端板2的掛臺B上。這種彼此互扣連接的好外是可以不限數(shù) 量的對接線端子塊3進(jìn)行任意節(jié)數(shù)的組合拼裝,使穿墻式接線端子排可以任意靈活調(diào)節(jié)長度, 方便用戶使用。在前端板1及接線端子塊3正面設(shè)置有兩個(gè)圓柱形的定位柱J和三個(gè)方柱形 的定位柱J,在后端板2及接線端子塊3背面,設(shè)置有與定位柱J相對應(yīng)的定位孔K,前端板 1或任一片接線端子塊3正面的定位柱J能插入后端板2或相鄰接線端子塊3背面對應(yīng)的定位 孔K內(nèi)。定位柱J和定位孔K的設(shè)置為本實(shí)施方式內(nèi)部各層之間的連接提供了精確定位,即 使層數(shù)足夠多時(shí),也能保證拼合成整體后的平直度,同時(shí)也加強(qiáng)了連接的牢固性。
如圖1至圖3所示,在接線端子塊3正面,設(shè)置有與連接孔H相通的斜面D,另設(shè)置有 頂緊片4,當(dāng)掛鉤A與掛臺B扣合后,將頂緊片4從斜面D插入連接孔H內(nèi),頂緊片4便能 塞在掛鉤A背面與連接孔H孔壁之間的空腔內(nèi)。頂緊片4能抵住掛鉤A不向背面方向作變 形和退移,徹底防止扣合的掛鉤A在外力作用下脫出掛臺B,確保了本實(shí)施方式內(nèi)部各層之
間連接的牢固性和可靠性。
如圖l、圖4、圖5所示,本實(shí)施方式還設(shè)置有小蓋板5,在后端板2與最末一片接線端 子塊3扣合后,用小蓋板5覆蓋封閉后端板2的連接孔H,在小蓋板5上設(shè)置有頂緊扣C, 該頂緊扣C能塞在接線端子塊掛鉤背面與后端板連接孔孔壁之間的空腔內(nèi)。小蓋板5既封閉了后端板2上的連接孔H,又防止了扣合的接線端子塊掛鉤A脫出后蓋板上的掛臺B,小蓋 板上設(shè)置的頂緊扣C與上述頂緊片4的用法和效果一致。
如圖l、圖6所示,本實(shí)施方式還設(shè)置有防護(hù)罩6,在前端板l、后端板2及多片接線端 子塊3組合成一個(gè)整體后,用防護(hù)罩6蓋上本實(shí)施方式的螺釘孔M,防止灰塵、異物等掉落 在接線端子塊螺釘孔M內(nèi)的導(dǎo)電部件上,避免了產(chǎn)品因此發(fā)生短路或起火的風(fēng)險(xiǎn),提高了其 安全性。
在本實(shí)施方式中,前端板l、后端板2、接線端子塊3、頂緊片4、小蓋板5均使用塑料 尼龍材料制成,在前端板1及接線端子塊3內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電部件7,因?qū)щ姴考?不是本發(fā)明 的創(chuàng)新及保護(hù)點(diǎn),故不作過多敘述。附圖標(biāo)記表
1前端板
2后端板
3接線端子塊
4頂緊片
小蓋板
6防護(hù)罩
7導(dǎo)電部件
A掛鉤
B掛臺
C頂緊扣
D連接孔的斜面
H連接孔
了定位柱
K定位孔
M螺釘孔
權(quán)利要求
1、一種穿墻式接線端子排,由前端板(1)、后端板(2)和多片接線端子塊(3)組成,其特征在于在前端板(1)及每片接線端子塊(3)的正面均設(shè)置有凸出的掛鉤(A),掛鉤(A)呈L型;在后端板(2)及每片接線端子塊(3)的背面,設(shè)置有與掛鉤(A)對應(yīng)的連接孔(H),在連接孔(H)的一側(cè)孔壁上,設(shè)置有與掛鉤(A)相配合的掛臺(B),掛臺(B)是凹陷在連接孔(H)孔壁內(nèi)的凹臺面,前端板的掛鉤(A)能扣在相鄰接線端子塊的掛臺(B)上;每一片接線端子塊的掛鉤(A)能扣在相鄰接線端子塊的掛臺(B)上;最末一片接線端子塊的掛鉤(A)能扣在后端板的掛臺(B)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿墻式接線端子排,其特征在于在接線端子塊(3)正面, 設(shè)置有與連接孔(H)相通的斜面(D),另設(shè)置有頂緊片(4),當(dāng)掛鉤(A)與掛臺(B) 扣合后,將頂緊片(4)從斜面(D)處插入連接孔內(nèi),頂緊片(4)能塞在掛鉤(A)背 面與連接孔(H)孔壁之間的空腔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種穿墻式接線端子排,其特征在于另設(shè)置有小蓋板(5), 在后端板(2)與最末一片接線端子塊(3)扣合后,用小蓋板(5)覆蓋封閉后端板的連 接孔(H),在小蓋板(5)上設(shè)置有頂緊扣(C),該頂緊扣(C)能塞在接線端子塊掛鉤 背面與后端板連接孔孔壁之間的空腔內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任意一種穿墻式接線端子排,其特征在于在前端板(1)及 接線端子塊(3)正面設(shè)置有多個(gè)定位柱(J),定位柱(J)呈圓柱形或方柱形或棱柱形; 在后端板(2)及接線端子塊(3)背面,設(shè)置有多個(gè)與定位柱(J)相對應(yīng)的定位孔(K), 前端板(1)或任一片接線端子塊G)正面的定位柱(J)能插入后端板(2)或相鄰接線 端子塊(3)背面對應(yīng)的定位孔(K)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任意一種穿墻式接線端子排,其特征在于:另設(shè)置有防護(hù)罩(6), 在前端板(1)、后端板(2)和多片接線端子塊(3)組合成一體后,用防護(hù)罩(6)蓋上 穿墻式接線端子排的螺釘孔(M)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種穿墻式接線端子排,它由前端板(1)、后端板(2)和多片接線端子塊(3)組成,在前端板(1)及每片接線端子塊(3)的正面設(shè)置有凸出的L型掛鉤(A),在后端板(2)及每片接線端子塊(3)的背面設(shè)置有與掛鉤對應(yīng)的連接孔(H),在連接孔(H)的一側(cè)孔壁上,設(shè)置有與掛鉤(A)相配合的掛臺(B),前端板或前一片接線端子塊的掛鉤(A)可以扣在后一片接線端子塊或后端板的掛臺(B)上,采用這種互扣的方式可以不限數(shù)量的對接線端子塊(3)進(jìn)行任意長度的組合拼裝,以使穿墻式接線端子排可以靈活的實(shí)現(xiàn)任意長度,方便了使用;同時(shí),本發(fā)明還設(shè)置了一個(gè)防護(hù)罩(6),可以防止灰塵和異物的侵入,提高了其安全性。
文檔編號H01R9/00GK101635395SQ20091016428
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者強(qiáng) 李 申請人:成都瑞聯(lián)電氣股份有限公司