專利名稱：電池自緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池自緊結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于電池的電池自緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電池為一種儲存電力的裝置，并且由于電池的發(fā)明促成了可隨身攜帶的電子產(chǎn)品 問世，因此大幅提升了生活中的便利性。而隨著科技不斷地進步，更輕巧及使用時間更長的 電池正積極地被研發(fā)，未來甚至有可能以電池驅(qū)動車輛，進而取代石油的使用以符合環(huán)保 節(jié)能的要求。而電池可根據(jù)是否能夠重復(fù)使用的特性分為一次電池及二次電池，其中一次電 池便為日常生活中常見的干電池，適合應(yīng)用于耗電量較小的家電用品，例如手電筒、收音 機...等。而二次電池則大部分應(yīng)用于攜帶式電子產(chǎn)品或工業(yè)用途，例如手機、筆記型電 腦、電動工具...等。然而無論是一次電池或二次電池皆是利用化學(xué)反應(yīng)以產(chǎn)生電能，因此電池內(nèi)部皆 須充填電解液以供化學(xué)反應(yīng)順利進行。但當電池放置過久導(dǎo)致電池外部密封殼老化，或是 充電時間太長而導(dǎo)致電池內(nèi)部的電解液產(chǎn)生異常氣體而不斷膨脹，都可能產(chǎn)生電池爆裂的 問題，以致于影響使用者的安全。如中國臺灣發(fā)明公開號第200824173號所揭露的“塑膠電池罐的安全結(jié)構(gòu)”其是 將電極板與電解液放入一體成型的電池罐內(nèi)，并以電池蓋密封之。而電池罐的內(nèi)壁形成有 一凹槽，并且凹槽為內(nèi)壁中厚度最薄之處，因此當電池罐中氣壓異常增加時，凹槽可被氣壓 撐開鼓起并逐漸變薄，最后形成裂縫以供氣體溢出。上述的前案是利用形成裂縫以供氣體溢出，進而可避免電池瞬間爆裂。但當電池 內(nèi)電解液反應(yīng)速度過快，導(dǎo)致短時間內(nèi)產(chǎn)生大量氣體而來不及等待裂縫形成后再溢出時， 電池仍然有瞬間爆裂的可能性。由此可見，上述現(xiàn)有的電池自緊結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷， 而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之 道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上 述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的電池自緊結(jié)構(gòu)，實 屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的電池自緊結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型的電 池自緊結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其藉由凸肋、凹部及U型墊片的搭配使用，因此當電 池內(nèi)電解液產(chǎn)生異常氣體時，可利用氣體向外膨脹的壓力，使凸肋壓迫凹部中U型墊片，所 以內(nèi)部氣體壓力越大，凸肋越緊密壓迫U型墊片，進而達到電池自緊及避免電池瞬間爆裂 的功效，非常適于實用。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種新型的電池自緊結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其由于可避免電池瞬間爆裂，因此可達到提升使用安全的功效，從而更加適于實用。本發(fā)明的再一目的在于，提供一種新型的電池自緊結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是 使其以高分子絕緣材料制成，因此具有降低成本的功效，從而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種電池自緊結(jié)構(gòu)，其包括一電池本體，其具有一第一殼體，其具有一電池槽，其是 形成于該第一殼體的中間部；一第一凹部，其是形成于該電池槽的一槽口周圍；一第二凹 部，其是形成于該第一凹部的外側(cè)；以及一第一開口，其是形成于該電池槽底部；及一第一 電極，其是結(jié)合于該第一開口，且該第一電極裸露于該電池本體之外；一 U型墊片，其是設(shè) 置于該第一凹部內(nèi)；一電池蓋體，其具有一第二殼體，其具有至少一凸肋，其是與該第一 凹部相對設(shè)置；至少一結(jié)合件，其是與該第一殼體相互結(jié)合；以及一第二開口，其是與該第 一開口相對設(shè)置；及一第二電極，其是結(jié)合于該第二開口，且該第二電極是裸露于該電池蓋 體之外；以及一對電極板，其是設(shè)置于該電池槽中，且分別電性連接該第一電極與該第二電 極。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的電池本體進一步具有一第三凹部，其是形成于 該第二凹部的外側(cè)。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的電池本體進一步具有至少一溢料槽，其是形成
于該第二凹部。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的電池本體的材質(zhì)為一高分子絕緣材質(zhì)。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的電池蓋體的材質(zhì)為一高分子絕緣材質(zhì)。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的結(jié)合件為一超音波熔接線。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的第一電極的外型為一公座。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的第一電極的外型為一母座。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的第二電極的外型為一公座。前述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其中所述的第二電極的外型為一母座。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明 電池自緊結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點及有益效果1、當電池內(nèi)部壓力異常增加而向外膨脹時，電池自緊結(jié)構(gòu)可利用膨脹的作用力使 得電池封裝的結(jié)構(gòu)更緊密，如此可有效避免電池瞬間爆裂的危險。2、由于電池可避免瞬間爆裂，因此可大幅提升使用的安全性。3、利用高分子絕緣材料制成的電池自緊結(jié)構(gòu)，可達到降低制作成本的功效。綜上所述，本發(fā)明一種電池自緊結(jié)構(gòu)，其包括電池本體；U型墊片；電池蓋體；以 及電極板。其中U型墊片設(shè)置于電池本體的第一凹部內(nèi)，而電池蓋體的凸肋則與第一凹部 相對設(shè)置，并且電池蓋體是利用結(jié)合件與電池本體相互結(jié)合。又電極板設(shè)置于電池本體的 電池槽中，并且電池槽中可填充有電解液以進行化學(xué)作用產(chǎn)生電能。而當電解液產(chǎn)生不正 常氣壓而導(dǎo)致電池蓋體持續(xù)向外膨脹時，凸肋可不斷地向第一凹部內(nèi)U型墊片緊壓，使得 電池蓋體與電池本體間的結(jié)合可隨著向外膨脹的作用力而更為緊密，進而達到電池自緊的 功效。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新 設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖IA為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)的分解實施例圖一。圖IB為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)的分解實施例圖二。圖2為圖IB的結(jié)合實施例圖。圖3為沿圖2中A-A剖線的剖視實施例圖。圖4為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實施例圖。圖5為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)的立體實施例圖一。圖6為沿圖5中B-B剖線的剖視實施例圖。圖7為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)的立體實施例圖二。100、100，電池自緊結(jié)構(gòu)110:電池本體111第一殼體112第— 電極
113電池槽114第— 凹部
115第二凹部116第—.開口
117槽口118 笛二>R——凹部
119溢料槽120:u型墊片
130電池蓋體131A-Ap ■ 弟一.殼體
132第二電極133凸肋
134結(jié)合件135Α-Λ; _■ 弟一.開口
140電極板150電解液
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的電池自緊結(jié)構(gòu)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功 效，詳細說明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實 施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當可對本發(fā)明為達成預(yù)定目 的所采取的技術(shù)手段及功效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說 明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。圖IA為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)100的分解實施例圖一。圖IB為本發(fā)明的一 種電池自緊結(jié)構(gòu)100’的分解實施例圖二。圖2為圖IB的結(jié)合實施例圖。圖3為沿圖2中 A-A剖線的剖視實施例圖。圖4為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)100’的應(yīng)用實施例圖。圖5 為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)100的立體實施例圖一。圖6為沿圖5中B-B剖線的剖視實 施例圖。圖7為本發(fā)明的一種電池自緊結(jié)構(gòu)100的立體實施例圖二。如圖IA所示，本實施例為一種電池自緊結(jié)構(gòu)100，其具有一電池本體110 ； —U型 墊片120 ； —電池蓋體130 ；以及一對電極板140。
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如圖IA所示，電池本體110，其具有一第一殼體111 ；以及一第一電極112，其中 第一殼體111具有一電池槽113 ；—第一凹部114 ；一第二凹部115 ；以及一第一開116。如圖IA所示，電池槽113形成于第一殼體111的中間部，并且電池槽113內(nèi)可填 充有電解液150 (如圖3所示)，因此可利用電解液150進行化學(xué)反應(yīng)以產(chǎn)生電能。又電池 槽113可具有一槽口 117，而第一凹部114則形成于電池槽113的槽口 117周圍，又第二凹 部115形成于第一凹部114的外側(cè)，而第一開口 116則形成于電池槽113底部，因此第一開 116與槽口 117相對設(shè)置。如圖IA所示，電池本體110的第一電極112結(jié)合于第一開口 116，并且第一電極 112裸露于電池本體110之外(如圖2所示)，使得電池自緊結(jié)構(gòu)100內(nèi)所產(chǎn)生的電能可通 過第一電極112傳遞。又U型墊片120設(shè)置于電池本體110的第一凹部114內(nèi)，用以強化 電池本體110與電池蓋體130相互結(jié)合的緊密度。如圖IB所示，電池本體110可進一步具有一第三凹部118，且第三凹部118可形 成于第二凹部115的外側(cè)，而電池本體110還可進一步具有至少一溢料槽119，而且溢料槽 119可形成于第二凹部115處，并與第二凹部115相互連通。如圖3及圖4所示，藉由溢料槽119的設(shè)置，當電池槽113內(nèi)填充的電解液150發(fā) 生向外溢流的狀況時，溢料槽119可適時承接外流的電解液150，以達到避免電解液150外 漏的功效。如圖IA及圖IB所示，電池蓋體130具有一第二殼體131 ；以及一第二電極132， 又電池本體110與電池蓋體130的材質(zhì)是可以為一高分子絕緣材質(zhì)，因此電池自緊結(jié)構(gòu) IOOUOO'具有低成本的優(yōu)點，并且可利用射出成型的方式制作電池本體110與電池蓋體 130，進而達到簡化工藝的功效。如圖IA及圖IB所示，電池蓋體130的第二殼體131具有至少一凸肋133 ；至少 一結(jié)合件134 ；以及一第二開口 135。其中凸肋133與電池本體110的第一凹部114相對設(shè) 置，使得當電池蓋體130與電池本體110相互結(jié)合時，凸肋133恰好抵住第一凹部114內(nèi)的 U型墊片120。如圖IA及圖IB所示，第二殼體131的結(jié)合件134用以與第一殼體111相互結(jié)合， 其可利用熱壓的方式使得電池本體Iio與電池蓋體130結(jié)合為一體(如圖2所示)，又結(jié)合 件134可以為一超音波熔接線，因此亦可利用超音波熔接的方式結(jié)合電池本體110與電池 蓋體130。如圖IA及圖IB所示，第二殼體131的第二開口 135與第一殼體111的第一開口 116相對設(shè)置，并且第二電極132結(jié)合于第二殼體131的第二開口 135，使得第二電極132 可裸露于電池蓋體130之外(如圖2所示)。如圖3所示，電極板140設(shè)置于電池本體110的電池槽113中，且電極板140分別 電性連接電池本體110的第一電極112與電池蓋體130的第二電極132。藉由不同材料的電極板140搭配不同的電解液150可構(gòu)成各種電池，例如利用碳 棒作為電極板140搭配氯化銨的電解液150可構(gòu)成碳鋅電池，亦可利用氫氧化鎳與鎘金屬 作為電極板140搭配氫氧化鉀的電解液150而構(gòu)成鎳鎘/鎳氫電池，或是以鉛及二氧化鉛 作為電極板140并搭配稀硫酸溶液以構(gòu)成鉛酸電池，但不以此為限。 如圖4所示，當電池槽113中電解液150產(chǎn)生過多氣體時，便造成電池槽113內(nèi)的氣體壓力不斷增加，進而導(dǎo)致氣體不斷向外撐開電池蓋體130，并且由于電池蓋體130的厚 度較電池本體110薄，因此易導(dǎo)致電池蓋體130變形而向外突出。然而因為電池蓋體130的凸肋133所承受的作用力方向為向電池本體110擠壓， 因此凸肋133可持續(xù)向下緊壓電池本體110的第一凹部114，又因第一凹部114中設(shè)置有U 型墊片120，所以可通過凸肋133不斷下壓U型墊片120的動作，進而達到電池自緊的功效 以及可更有效避免電解液150外漏及電池瞬間爆裂的問題。如圖2所示，電池自緊結(jié)構(gòu)100’中第一電極112與第二電極132的外型可以為一 公座，或如圖5及圖6所示，電池自緊結(jié)構(gòu)100中第一電極112與第二電極132的外型亦可 以為一母座，亦可如圖7所示，第一電極112與第二電極132的外型亦可分別為公座與母座 的組合。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括一電池本體，其具有一第一殼體，其具有一電池槽，其是形成于該第一殼體的中間部；一第一凹部，其是形成于該電池槽的一槽口周圍；一第二凹部，其是形成于該第一凹部的外側(cè)；以及一第一開口，其是形成于該電池槽底部；及一第一電極，其是結(jié)合于該第一開口，且該第一電極裸露于該電池本體之外；一U型墊片，其是設(shè)置于該第一凹部內(nèi)；一電池蓋體，其具有一第二殼體，其具有至少一凸肋，其是與該第一凹部相對設(shè)置；至少一結(jié)合件，其是與該第一殼體相互結(jié)合；以及一第二開口，其是與該第一開口相對設(shè)置；及一第二電極，其是結(jié)合于該第二開口，且該第二電極是裸露于該電池蓋體之外；以及一對電極板，其是設(shè)置于該電池槽中，且分別電性連接該第一電極與該第二電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的電池本體進一步具有 一第三凹部，其是形成于該第二凹部的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的電池本體進一步具有 至少一溢料槽，其是形成于該第二凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的電池本體的材質(zhì)為一 高分子絕緣材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的電池蓋體的材質(zhì)為一 高分子絕緣材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的結(jié)合件為一超音波熔 接線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的第一電極的外型為一公座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的第一電極的外型為一母座。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的第二電極的外型為一公座。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自緊結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的第二電極的外型為一母座。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種電池自緊結(jié)構(gòu)，其包括電池本體；U型墊片；電池蓋體；以及電極板。其中U型墊片設(shè)置于電池本體的第一凹部內(nèi)，而電池蓋體的凸肋則與第一凹部相對設(shè)置，并且電池蓋體是利用結(jié)合件與電池本體相互結(jié)合。又電極板設(shè)置于電池本體的電池槽中，并且電池槽中可填充有電解液以進行化學(xué)作用產(chǎn)生電能。而當電解液產(chǎn)生不正常氣壓而導(dǎo)致電池蓋體持續(xù)向外膨脹時，凸肋可不斷地向第一凹部內(nèi)U型墊片緊壓，使得電池蓋體與電池本體間的結(jié)合可隨著向外膨脹的作用力而更為緊密，進而達到電池自緊的功效。
文檔編號H01M10/00GK101924222SQ200910146499
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者吳啟斌, 陳豐璋 申請人:中興電工機械股份有限公司