專利名稱：凝膠聚合物鋰離子電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凝膠聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)及制造方法，特別涉及聚氨酯凝膠電解
質(zhì)的制備和鋰電池電極單或雙層一次涂布的制備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池的產(chǎn)生于20世紀(jì)60 70年代，由于金屬鋰重量輕、氧化還原電位低， 質(zhì)量能量密度大，因此成為了最有優(yōu)勢的新型替代能源。我國從1997年開始鋰電池的產(chǎn)業(yè) 開發(fā)和研究，但是至今產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，高、中、低產(chǎn)品差異很大。隨著市場規(guī)律不斷起作 用，國家標(biāo)準(zhǔn)不斷強制實施，迫切要求具有安全可靠的高檔大容量鋰電池。聚合物鋰電池誕 生于1994年，其電解質(zhì)采用聚合物，具有可塑性強、不易燃燒、體積利用率高和壽命長的優(yōu) 勢。目前，中國已經(jīng)能夠生產(chǎn)聚合物鋰電池，但是大部分是液態(tài)鋰離子電池的改進，與國外 生產(chǎn)的凝膠性鋰離子電池相比具有明顯的不同。只能說是準(zhǔn)凝膠型聚合物鋰離子電池，有 些也可以說是液體鋰離子電池的軟包裝，因此迫切要求新型的聚合物鋰離子電池技術(shù)的問 世及其廣泛應(yīng)用。 聚合物鋰離子電池從大小來分主要分為大容量電池和小型電池，大容量電池主要
用于大型機械，如電動汽車、航天航空、電網(wǎng)復(fù)合調(diào)節(jié)等，小型電池則用于常見的電子元
件，如手機、筆記本電腦、攝像機等。在商品化的充電電池中，聚合物鋰離子電池的比能量
最高。可以實現(xiàn)電池的薄型化，滿足使用者對于便攜式電子設(shè)備輕薄短小的需求。 現(xiàn)有的制備方法多采用鋁塑膜進行包裝，其中含有液態(tài)的電解液，機械強度低容
易產(chǎn)生脹氣、泄漏和燃燒，甚至爆炸等問題，嚴重影響電池的安全性，導(dǎo)致無法使用。
當(dāng)今常用聚合物鋰離子電池均采用三層夾心結(jié)構(gòu)，如英賽爾科技(深圳)有限
公司的專利(200410077201)，惠州TCL金能電池有限公司專利(ZL200410052454. X)，飛利
浦電子股份有限公司在專利(W02003/019698)中描述了將電芯疊加制備得到一種可變型
的聚合物鋰電池組；興能高科技股份有限公司采用聚丙烯為單體通過引發(fā)聚合制備膠態(tài)電
解液，而后將其導(dǎo)入含有電芯的鋁箔袋中，但未說明該凝膠電解質(zhì)在電芯中分布情況。三星
SDI株式會社專利(ZL03103890. 5，ZL02121519. 7)中描述了用丙烯酸酯和環(huán)氧乙烷作為單
體制備固體聚合物電解質(zhì)的方法，該電解質(zhì)為含有鋰鹽的有機電解液，取代了原有液態(tài)電
解質(zhì)制備成鋰電池。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一 目的是提供一種凝膠聚合物鋰離子電池。本發(fā)明的另一 目的是提供 一種凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，包括凝膠聚合物電解質(zhì)的制備，以及凝膠聚合物 電解質(zhì)與正極材料在覆有金屬箔的聚酯薄膜上的雙層一次涂布成型的技術(shù)工藝。該技術(shù)工 藝生產(chǎn)精度高，能夠保證電極材料與電芯的均一性，簡化了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率。
在一方面，本發(fā)明提供了一種凝膠聚合物鋰離子電池，所述的鋰離子電池包括單 片的鋰離子電池電芯或多片垂直層疊的鋰離子電池電芯。所述的鋰離子電池電芯包括涂
4有正極活性材料和凝膠聚合物電解質(zhì)層的聚酯/金屬箔的復(fù)合膜，涂有負極活性材料的聚 酯/金屬箔的復(fù)合膜。對于涂有負極活性材料的聚酯/金屬箔的復(fù)合膜，還可進一步在其 負極活性材料的表面涂敷聚氨酯粘結(jié)劑。所述的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙 烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯之中的一種或幾種的混合物。所述 薄膜厚度為1-100微米。所述金屬箔為無孔、多孔或者網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，厚度在5-20微米，材料為 鋁箔、銅箔、銀箔、金箔中的一種或一種以上的復(fù)合金屬箔。 另一方面，本發(fā)明提供了一種凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步 驟 a)在聚酯膜表面涂敷聚氨酯粘結(jié)劑，將金屬箔與預(yù)涂的聚酯膜輥壓或平面壓，得 到表面覆有金屬箔的聚酯復(fù)合薄膜； b)在覆有金屬箔的聚酯復(fù)合薄膜上，采用雙層一次涂布的方法涂布正極活性材料 和凝膠聚合物電解質(zhì)兩種漿液，得到聚酯/金屬箔復(fù)合薄膜、正極活性材料和凝膠聚合物 電解質(zhì)的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合層； c)在覆有金屬箔的復(fù)合薄膜上，涂布鋰電池負極材料漿液，得到聚酯/金屬箔復(fù) 合薄膜與負極材料的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合層； d)將b)和c)得到的復(fù)合層，進行層疊、平壓或輥壓，加熱固化，得到凝膠聚合物鋰 離子電池單體； e)在正負極金屬箔上焊接金屬極耳； f)將電芯進行真空包裝，得到凝膠聚合物鋰離子電池。 其中，步驟b)中所述的凝膠聚合物電解質(zhì)由聚合物單體、醛類固化劑和聚合物凝 膠電解液組成。所述凝膠聚合物電解質(zhì)由聚氨酯單體3_20% (w/w)和醛類固化劑O. 1-5% (w/V)及常規(guī)凝膠聚合物電解液組成。所述凝膠電解液的用量為上述凝膠聚合物電解質(zhì) 總質(zhì)量的75% -96. 9%。所述聚合物單體可選用聚氨酯單體，醛類固化劑可選用甲醛固化 劑。凝膠電解液的組成可以是溶劑為EC、PC、匿C、EMC、DME中的一種或一種以上的混合物， 溶質(zhì)是LiPF6、LiCL04中的一種或兩種，且該凝膠聚合物電解質(zhì)的固化溫度20-100°C，時間 10-240分鐘。步驟c)中所述的負極材料漿液包含聚氨酯粘結(jié)劑，還包含中間相碳球、納米 石墨、納米碳管、熱解碳球中的一種或多種。所述納米石墨、納米碳管、熱解碳球的粒徑可以 為50-800納米。可將電芯進行多組水平疊合，得到含有多組凝膠聚合物鋰離子電池電芯單 體的凝膠聚合物鋰電池組。用于疊合的單組聚合物鋰離子電池電芯在具有相同的幾何形狀 時，其表面積、內(nèi)阻及容量偏差小于3%。所述三層結(jié)構(gòu)復(fù)合層的厚度為15-300微米。步驟 c)所述的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合層的厚度為8-300微米。步驟e)中所述的極耳引出方向在電芯涂 層的水平同側(cè)或兩側(cè)。 本發(fā)明應(yīng)用聚氨酯凝膠電解質(zhì)取代原有的液體電解質(zhì)，徹底改善了鋰電池的安全 性，提高了鋰電池高低溫使用性能和充放電速率。并使鋰電池的制造工藝進一步簡化。采 用雙層一次的涂布工藝，可直接得到電極材料和凝膠聚合物電解質(zhì)的復(fù)合涂層，使得產(chǎn)品 具有更高的一致性，更易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，可大幅度提高產(chǎn)能。本專利所述的單體電芯 的制備方法采用自動化可控涂布工藝，使得電池電極的制造過程大大簡化。避免了人為不 可控因素造成的產(chǎn)品差異，制備得到的電極材料電芯的一致性高，可避免由于電芯不一致 帶來的充放電的不安全因素，提高了成品率，降低了材料成本及制造、測試成本，同時提高了生產(chǎn)效率。 本發(fā)明采用聚氨酯單體和醛類固化劑制備的聚合物電解質(zhì)在專利和文獻檢索中 未見報道，具有原始創(chuàng)新性。采用雙層一次涂布工藝一次性制備電極活性材料和凝膠聚合 物電解質(zhì)的復(fù)合涂層是一種鋰電池電極制備的新方法，能夠大大提高電極電芯的一致性與 產(chǎn)能，用該方法制備的電芯成品率在90%以上。 在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進 一步詳細說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的 關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。
本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解和解釋本發(fā)明。 圖1為三層復(fù)合體和雙層復(fù)合體的示意圖，其中1)為覆有金屬箔的聚酯薄膜，2)
為正極活性材料，3)為凝膠聚合物電解質(zhì)，4)為負極活性材料，5)為覆有金屬箔的聚酯薄膜。 圖2為聚酯/鋁、正極活性材料、凝膠聚合物電解質(zhì)三層復(fù)合體與聚酯/鋁、負極
活性材料雙層復(fù)合體的復(fù)合，輥壓組成聚合物鋰電池的單體示意圖。
圖3為三個聚合物鋰電池單體的疊合示意圖。
具體實施例方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以 實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進 行描述。 實施例一 正極活性材料和凝膠電解質(zhì)復(fù)合涂層的制備 將85重量份的鈷酸鋰和10重量份的石墨粉末和5重量份的聚氨酯單體散布于 N-甲基吡咯烷酮(在下文中簡稱NMP)中，以制備正電極材料漿液；聚氨酯單體溶于四氫呋 喃丙酮=1 : 1溶液中，得到質(zhì)量濃度為3%的溶液，加入濃度為0. 1X的甲醛固化齊U。加 入濃度為1M的LiPF6溶液，溶劑為EC/DMC/EMC(1 : 1 : 1)，其用量為聚氨酯的75% (重 量百分比).用擠壓式雙層一次涂布機將以上兩種漿液，均勻涂布于表面覆有金屬箔的聚 酯薄膜表面，控制涂層的厚度為15微米。將該涂敷的復(fù)合薄膜通過干燥道，在2(TC下，保持 10分鐘，以便使凝膠電解質(zhì)固化及干燥，連續(xù)收巻，得到涂有正極活性材料和凝膠電解質(zhì)的 復(fù)合涂層。 負極的制備 將重量份為95的中間相碳球和重量份為5的聚氨酯散布于NMP中以制備負電極
活性材料漿液，采用涂布機將該負極材料漿液涂布于表面覆蓋有金屬箔的聚酯薄膜上得到 雙層復(fù)合膜，雙層復(fù)合膜的厚度為8微米。將該涂層置于干燥道內(nèi)，在2(TC保持10分鐘，以
便使負極材料固化及干燥，連續(xù)收巻，得到負極材料。
電池的制備
將正極材料和凝膠復(fù)合涂層與負極材料裁切成預(yù)定尺寸，而后將雙層疊合，于 6(TC下對疊體進行加壓，得到預(yù)成型的聚合物鋰離子電池單體。將多層單體并聯(lián)層疊，各單 體引出正負極耳，經(jīng)真空包裝，組成復(fù)合物聚合物鋰離子電池組。
實施例二 正極活性材料和凝膠電解質(zhì)復(fù)合涂層的制備 將85重量份的鈷酸鋰和10重量份的石墨粉末和5重量份的聚氨酯散布于N-甲 基吡咯烷酮(在下文中簡稱NMP)中，以制備正電極材料漿液；聚氨酯單體溶于四氫呋喃
乙酸乙酯丙酮=1 : i : i溶液中，得到質(zhì)量濃度為20%的溶液，加入濃度為5%甲醛固
化劑。加入1M的LiCL04的電解液，該電解液的溶劑為EC : PC=1 : l，其用量為聚氨酯 的96% (重量百分比).用擠壓式雙層一次涂布機將以上兩種溶液，均勻涂布于表面覆有 金屬箔的聚酯薄膜表面，控制三層復(fù)合膜的厚度300微米。將該涂敷的復(fù)合薄膜通過干燥 道，在IO(TC下保持240分鐘，以便使凝膠電解質(zhì)固化并干燥，連續(xù)收巻，得到涂有正極活性 材料和凝膠電解質(zhì)的復(fù)合涂層。
負極的制備 將重量份為95的中間相碳球和重量份為5的聚酯散布于NMP中以制備負電極活 性材料漿液，采用涂布機將該負極材料漿液涂布于表面覆蓋有金屬箔的聚酯薄膜上得到雙 層復(fù)合膜，雙層復(fù)合膜的厚度為300微米。將該涂層置于干燥道內(nèi)，在2(TC保持IO分鐘，以 便使負極材料固化及干燥，連續(xù)收巻，得到負極材料。
電池的制備 將正極材料和凝膠復(fù)合涂層與負極材料裁切成預(yù)定尺寸，而后將雙層疊合，于 6(TC下對疊體進行加壓，得到預(yù)成型的聚合物鋰離子電池單體。將多層單體并聯(lián)層疊，各單 體引出正負極耳，經(jīng)真空包裝，組成復(fù)合物聚合物鋰離子電池組。
實施例三 正極活性材料和凝膠電解質(zhì)復(fù)合涂層的制備 將85重量份的鈷酸鋰和10重量份的石墨粉末和5重量份的聚氨酯散布于N-甲 基吡咯烷酮(在下文中簡稱NMP)中，以制備正電極材料漿液；聚氨酯單體溶于四氫呋喃、 乙酸乙酯和丙酮=1 : 1 : l溶液中得到質(zhì)量濃度為10%的溶液，加入濃度為2.5%甲醛 固化劑。加入1M的LiPF6的電解液，電解液溶劑為EC : DMC=1 : l，其用量為聚氨酯的 85% (重量百分比).用擠壓式雙層一次涂布機將以上兩種溶液，均勻涂布于表面覆有金屬 箔的聚酯薄膜表面，控制三層復(fù)合膜的厚度150微米。將該涂敷的復(fù)合薄膜通過干燥道，在 6(TC下保持120分鐘，以便使凝膠電解質(zhì)固化并干燥，連續(xù)收巻，得到涂有正極活性材料和 凝膠電解質(zhì)的復(fù)合涂層。
負極的制備 將重量份為95的中間相碳球和重量份為5的聚氨酯散布于NMP中以制備負電極
活性材料漿液，采用涂布機將該負極材料漿液涂布于表面覆蓋有金屬箔的聚酯薄膜上得到 雙層復(fù)合膜，雙層復(fù)合膜的厚度為60微米。將該涂層置于干燥道內(nèi)，在6(TC保持120分鐘，
以便使負極材料固化及干燥，連續(xù)收巻，得到負極材料。
電池的制備 將正極材料和凝膠復(fù)合涂層與負極材料裁切成預(yù)定尺寸，而后將雙層疊合，于6(TC下對疊體進行加壓，得到預(yù)成型的聚合物鋰離子電池單體。將IO層單體并聯(lián)層疊，各 單體引出正負極耳，經(jīng)真空包裝，得到復(fù)合物聚合物鋰離子電池組。 本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于 舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的 變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由 附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求
一種凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述的鋰離子電池包括單片的鋰離子電池電芯或多片垂直層疊的鋰離子電池電芯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述的鋰離子電池電 芯包括涂有正極活性材料和凝膠聚合物電解質(zhì)層的聚酯/金屬箔的復(fù)合膜，涂有負極活 性材料的聚酯/金屬箔的復(fù)合膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，對于涂有負極活性材 料的聚酯/金屬箔的復(fù)合膜，進一步在其負極活性材料的表面涂敷有聚氨酯粘結(jié)劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述的聚酯為聚對 苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯之中 的一種或幾種的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述薄膜厚度為1-100 微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述金屬箔為無 孔、多孔或者網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述金屬箔的厚度在 5-20微米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的凝膠聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述金屬箔為鋁箔、銅 箔、銀箔、金箔中的一種或一種以上的復(fù)合金屬箔。
9. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所 述方法包括以下步驟a) 在聚酯膜表面涂敷聚氨酯粘結(jié)劑，將金屬箔與預(yù)涂的聚酯膜輥壓或平面壓，得到表 面覆有金屬箔的聚酯復(fù)合薄膜；b) 在覆有金屬箔的聚酯復(fù)合薄膜上，采用雙層一次涂布的方法涂布正極活性材料和凝 膠聚合物電解質(zhì)兩種漿液，得到聚酯/金屬箔復(fù)合薄膜、正極活性材料和凝膠聚合物電解 質(zhì)的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合層；c) 在覆有金屬箔的復(fù)合薄膜上，涂布鋰電池負極材料漿液，得到聚酯/金屬箔復(fù)合薄 膜與負極材料的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合層；d) 將b)和c)得到的復(fù)合層，進行層疊、平壓或輥壓，加熱固化，得到凝膠聚合物鋰離子 電池單體；e) 在正負極金屬箔上焊接金屬極耳；f) 將電芯進行真空包裝，得到凝膠聚合物鋰離子電池。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，步驟b)中所 述的凝膠聚合物電解質(zhì)由聚合物單體、醛類固化劑和凝膠聚合物電解液組成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所述聚合物單體為聚氨酯單體。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所述醛類 固化劑為甲醛固化劑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所述凝膠 聚合物電解質(zhì)由聚氨酯單體3_20% (w/w)和醛類固化劑O. 1-5% (w/w)及凝膠電解液組成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所述凝膠 電解液的用量為凝膠聚合物電解質(zhì)總質(zhì)量的75% -96. 9%。
15. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所述凝膠 電解液的組成是溶劑為EC、PC、DMC、EMC、DME中的一種或一種以上的混合物，溶質(zhì)是LiPF6、 LiCL04中的一種或兩種，且該凝膠聚合物電解質(zhì)的固化溫度20-100°C，時間10-240分鐘。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，步驟c)中所 述的負極材料漿液包含聚氨酯粘結(jié)劑，還包含中間相碳球、納米石墨、納米碳管、熱解碳球 中的一種或多種。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所述納米 石墨、納米碳管、熱解碳球的粒徑為50-800納米。
18. 根據(jù)權(quán)利要求將權(quán)利要求9所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于， 將電芯進行多組水平疊合，得到含有多組凝膠聚合物鋰離子電池電芯單體的凝膠聚合物鋰 電池組。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述凝膠聚合物鋰電子電池的制造方法，其特征在于，用于疊合 的單組聚合物鋰離子電池電芯在具有相同的幾何形狀時，其表面積、內(nèi)阻及容量偏差小于 3%。
20. 根據(jù)權(quán)利要求9中所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，所述三層 結(jié)構(gòu)復(fù)合層的厚度為15-300微米。
21. 根據(jù)權(quán)利要求9中所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，c)所述的 雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合層的厚度為8-300微米。
22. 權(quán)利要求9中所述凝膠聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，e)中所述的極 耳引出方向在電芯涂層的水平同側(cè)或兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合凝膠聚合物鋰離子電池及其制造方法。該鋰離子電池的電芯包括通過雙層一次涂布工藝得到正極集流體、正極活性材料和凝膠聚合物電解質(zhì)的三層復(fù)合層；通過單層涂布工藝得到負極集流體、負極活性材料的雙層復(fù)合層或表面涂有少量聚氨酯粘結(jié)劑的負極雙層復(fù)合層。將以上制得的兩種復(fù)合層疊合，得到凝膠聚合物鋰離子電池單體電芯。其制作方法包括A)通過雙層一次涂布直接將正極活性材料和凝膠聚合物電解質(zhì)涂布到底層為聚酯、表層為金屬箔(鋁或銅、銀、金)的復(fù)合正極集流體薄膜上，B)將鋰電池負極活性材料涂布到底層為聚酯、表層為金屬箔(鋁或銅、銀、金)的復(fù)合負集流體薄膜上，C)將A、B兩層疊合，加熱固化，引出極耳，得到凝膠聚合物鋰離子電池電芯，D)將電芯進行真空包裝，得到凝膠聚合物鋰離子電池。本凝膠聚合物鋰離子電池的單體厚度小、結(jié)構(gòu)緊湊、貼合緊密、制作方便、便于工業(yè)自動化生產(chǎn)，并可進行多組疊拼，根據(jù)需要進行幾何形狀的剪裁，得到所需形狀的鋰電池組。該法制備的鋰電池結(jié)構(gòu)均勻、內(nèi)阻低、均一性高、統(tǒng)一性好、安全性高。
文檔編號H01M10/38GK101714669SQ20091014346
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者崔瑩, 張新, 徐海濤, 李榮復(fù), 胡元芬, 郭燕川, 陳科理, 高強力 申請人:張新