專利名稱：高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓供電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種高壓真空負(fù) 荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高壓開關(guān)是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起
通斷、控制或保護(hù)等作用，電壓等級(jí)在3. 6kV- 550kV的電器產(chǎn)品，主要包 括高壓斷路器、高壓隔離開關(guān)與接地開關(guān)、高壓負(fù)荷開關(guān)、高壓自動(dòng)重合 與分段器，高壓操作機(jī)構(gòu)、高壓防爆配電裝置和高壓開關(guān)拒等幾大類。其 中高壓開關(guān)需要滿足安全操作的規(guī)定，包括GB3906、 DL/T404國家和電力 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其具體為1、防止帶負(fù)荷拉(合)隔離開關(guān)；2、防止誤分(合) 斷路器；3、防止帶電掛地線；4、防止帶地線(合)隔離開關(guān)；5、防止帶電 誤入帶電間隔。上述五項(xiàng)防止電氣誤#:作的內(nèi)容，簡稱"五防"。"五防" 裝置一般分為機(jī)械、電氣和綜合三類。除"防止誤分(合)斷路器"可釆 用提示性的措施外，其他四防應(yīng)采用強(qiáng)制性閉鎖。從開關(guān)拒的操作來看， 每一項(xiàng)聯(lián)鎖要求，都在一定的操作程序中體現(xiàn)出來，因此不管是合閘程序 還是分閘程序都要達(dá)到聯(lián)鎖要求。在開關(guān)拒送電操作時(shí)，按正確操作程序， 應(yīng)首先分開接地開關(guān)，然后合上隔離開關(guān)，再將真空斷路器或負(fù)荷開關(guān)合 閘。如果操作人員違規(guī)操作，在未分接地開關(guān)前就合隔離開關(guān)和斷路器， 就會(huì)使開關(guān)拒發(fā)生接地短路，導(dǎo)致設(shè)備燒毀的嚴(yán)重事故。
現(xiàn)有的高壓開關(guān)拒斷路器中的高壓負(fù)荷開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)， 一般包括 隔離開關(guān)軸，接地開關(guān)軸，彈簧操作機(jī)構(gòu)，真空開關(guān)軸，真空合閘軸。其 中，隔離開關(guān)軸通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)隔離開關(guān)動(dòng)作；接地開關(guān)軸與所述隔離開關(guān)軸聯(lián)動(dòng)，在所述隔離開關(guān)軸由分閘到合閘的操作過程中，所述接地開關(guān)軸 由合閘到分閘，并且所述接地開關(guān)軸的合、分閘動(dòng)作均遲于所述隔離開關(guān)
軸的分、合閘動(dòng)作；真空合閘軸帶動(dòng)彈簧操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)所述真 空開關(guān)軸帶動(dòng)負(fù)荷開關(guān)合閘或者分閘；分閘觸頭，其通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與 所述彈簧操作機(jī)構(gòu)相連，通過按壓所述分閘觸頭可使所述彈簧操作機(jī)構(gòu)帶 動(dòng)所述彈簧操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行分閘操作。另外，為了達(dá)到"五防"，上述的操:作 機(jī)構(gòu)還包括聯(lián)鎖裝置，其包括真空閉鎖凸輪，隔離閉鎖凸輪以及閉鎖輪。 其中，真空閉鎖凸輪，其外沿設(shè)有分閘位凹陷、隨所述真空開關(guān)軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 隔離閉鎖凸輪，其外沿設(shè)有隔離位凹陷和試驗(yàn)位凹陷、隨所述隔離開關(guān)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)；閉鎖輪，其位于所述真空閉鎖凸輪和所述隔離閉鎖凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸心之 間的連線上，并限于此連線上移動(dòng)。所述閉鎖4侖的適合于所述分閘位凹陷、 所述隔離位凹陷和所述試驗(yàn)位凹陷，當(dāng)所述閉鎖輪單獨(dú)位于其中任一凹陷 中時(shí)，所述真空閉鎖凸輪和所述隔離閉鎖凸輪無法相對轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述閉鎖 輪同時(shí)位于其中任二凹陷中時(shí)，所述真空閉鎖凸輪和所述隔離閉鎖凸輪可 以相對轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)所述閉鎖輪分別位于上述的分閘位凹陷，隔離位凹陷，以 及試驗(yàn)位凹陷時(shí)，即分別對應(yīng)著高壓負(fù)荷開關(guān)位于分閘位置，隔離開關(guān)位 于隔離位置，以及隔離開關(guān)位于試驗(yàn)位置的情況。
上述高壓開關(guān)拒斷路器中的"五防"聯(lián)鎖裝置需要多個(gè)部件配合實(shí)現(xiàn) 聯(lián)鎖，需要真空開關(guān)軸、隔離開關(guān)軸、隔離閉鎖凸輪、真空閉鎖凸輪以及
閉鎖輪之間的相互位置關(guān)系進(jìn)行鎖定操作，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對于安裝精度 要求很高； 一旦有任意組件的位置松動(dòng)或者變化，即很容易失去聯(lián)鎖的功 能。當(dāng)對于真空合閘軸強(qiáng)行進(jìn)行合閘操作時(shí)，聯(lián)鎖裝置能夠被強(qiáng)行毀壞， 一旦這種情況發(fā)生高壓開關(guān)柜就失去了原有設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖功能，這時(shí)誤操作 將會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)事故。另外，彈簧^^喿作機(jī)構(gòu)中的蓄能彈簧隨著真空合閘軸的 合閘轉(zhuǎn)動(dòng)操作將周而復(fù)始的進(jìn)行蓄能-釋放-蓄能的動(dòng)作，真空開關(guān)軸合 閘后不會(huì)因上述動(dòng)作而分閘，上述操作在費(fèi)力帶動(dòng)彈簧拉伸的同時(shí)又無實(shí) 際操作意義，操作機(jī)構(gòu)存在設(shè)計(jì)上的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的高壓負(fù)荷開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)中的聯(lián)鎖 裝置存在的能夠被強(qiáng)行毀壞的技術(shù)問題，并克服了蓄能彈簧的設(shè)計(jì)缺陷， 提出一種設(shè)有聯(lián)鎖裝置保護(hù)裝置的高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的 操作機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)，包括真空合閘軸， 其可帶動(dòng)彈簧操作才幾構(gòu)動(dòng)作進(jìn)而帶動(dòng)真空開關(guān)軸合閘動(dòng)作，
所述真空合閘軸包括同軸設(shè)置的手柄操作軸和棘輪軸，所述手柄操作軸 一端適于連接旋轉(zhuǎn)操作的手柄，另一端與所述棘輪軸可離合地連接；所述棘 輪軸與所述彈簧操作機(jī)構(gòu)連動(dòng)并且受到趨向于與所述手柄操作軸相接觸的作 用力；
所述4喿作機(jī)構(gòu)還包括分?jǐn)嘌b置，其包括 傳動(dòng)件；
第一傳動(dòng)頭，其設(shè)置于所述傳動(dòng)件與所述棘輪軸之間、并可將所述傳動(dòng) 件的動(dòng)作傳遞給所述棘輪軸并使其在軸線方向上運(yùn)動(dòng)；
第二傳動(dòng)頭，其設(shè)置于所述傳動(dòng)件與所述真空開關(guān)軸之間、并可將所述
真空開關(guān)軸的合閘動(dòng)作傳遞給所述傳動(dòng)件；
第三傳動(dòng)頭，其設(shè)置于所述傳動(dòng)件與所述隔離開關(guān)軸之間、并可將所述 隔離開關(guān)軸的合、分閘動(dòng)作傳遞給所述傳動(dòng)件；
所述分?jǐn)嘌b置在接地開關(guān)分閘或者所述隔離開關(guān)軸位于試驗(yàn)位置時(shí)，將 所述手柄操作軸與所述棘輪軸連接，使所述真空開關(guān)軸可在所述真空合閘軸 操作下合閘；在所述真空開關(guān)軸的合閘動(dòng)作完成時(shí)、以及在所述隔離開關(guān)軸 位于隔離位置或者接地位置時(shí)，將所述手柄操作軸與所述棘輪軸分開。
所述傳動(dòng)件為豎直設(shè)置在所述隔離開關(guān)軸與所述真空合閘軸之間的桿 件，其受到趨向于靠近所述隔離開關(guān)軸的作用力；
所述第一傳動(dòng)頭包括連接在所述棘輪軸上的離合器，以及連接在所述 桿件下端的離合器推板；所述離合器推板設(shè)有推進(jìn)斜面，其與所述離合器相接觸并與水平方向呈
銳角；
當(dāng)所述桿件位于較高的所述第 一位置時(shí)，所述離合器位于靠近所述桿件
位置，所述手柄操作軸與所述棘輪軸接觸嚙合；當(dāng)所述桿件位于較低的所述 第二位置時(shí)，所述離合器推板將所述離合器推離至遠(yuǎn)離所述桿件的位置，使 所述手柄4喿作軸與所述棘輪軸分開。
所述第二傳動(dòng)頭包括隨所述真空開關(guān)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的撥塊，以及連接在所述 桿件上的擋塊；所述撥塊位于所述擋塊上方并可隨所述真空開關(guān)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而按 壓所述擋塊，進(jìn)而推動(dòng)所述桿件向下運(yùn)動(dòng)至所述第二位置。
所述第三傳動(dòng)頭包括設(shè)置于所述隔離開關(guān)軸上的凸輪，其隨所述隔離 開關(guān)軸轉(zhuǎn)動(dòng)、并且設(shè)有兩處分別對應(yīng)隔離位置和試-瞼位置的突起；所述桿件 在上端分別與兩處所述突起接觸時(shí)位于所述第二位置；所述桿件在上端與所 述隔離凸輪外表面其它位置接觸時(shí)位于所述第一位置。
所述桿件為棱柱形狀并且套裝在成型有固定孔的固定架上，所述固定孔 限制所述桿件轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述桿件受到的趨向靠近所述隔離開關(guān)軸的作用力由桿件彈簧提供。
所述棘輪軸受到的趨向于與所述手柄操作軸相接觸的作用力由棘輪軸彈 簧提供。
所述分?jǐn)嘌b置為液壓系統(tǒng)，或者鏈條系統(tǒng)，或者金屬拉線系統(tǒng)，或者齒 輪齒條系統(tǒng)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明的高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)，使得合閘分 閘操作按照預(yù)設(shè)的操作順序進(jìn)行，如果操作順序錯(cuò)誤則無法進(jìn)行真空合閘操 作，可以保證真空開關(guān)軸與隔離開關(guān)軸之間的聯(lián)鎖裝置不被強(qiáng)行毀壞。
2、 本發(fā)明的高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)，克服了操作
機(jī)構(gòu)存在的設(shè)計(jì)上的弊端，在真空合閘完成以后，將離合裝置分離，避免了 費(fèi)力帶動(dòng)彈簧拉伸的同時(shí)又無實(shí)際意義的操作。附困說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí) 施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中


圖1是本發(fā)明的高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)正視結(jié)
構(gòu)示意圖2是圖1所述的操作機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的高壓開關(guān)拒中的聯(lián)鎖裝置示意圖中附圖標(biāo)記表示為 l-真空合閘軸，ll-手柄梯:作軸，12-凈束輪軸，2-真空開關(guān)軸，3-隔離開 關(guān)軸，4-彈簧操作機(jī)構(gòu)，50-傳動(dòng)件，51-第一傳動(dòng)頭，52-第二傳動(dòng)頭， 53-第三傳動(dòng)頭，6-閉鎖專侖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖3顯示了本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式， 一種高壓真空負(fù)荷 開關(guān)及熔斷器組合電器的搡作機(jī)構(gòu)，包括可帶動(dòng)彈簧操作機(jī)構(gòu)4動(dòng)作進(jìn)而 帶動(dòng)真空開關(guān)軸2合閘動(dòng)作的真空合閘軸1，如圖2所示，該真空合閘軸l 包括同軸設(shè)置的手柄操作軸11和棘輪軸12，所述手柄操作軸11 一端適于 連接旋轉(zhuǎn)搡作的手柄，另一端與所述棘輪軸12可離合地連接；所述棘輪軸 12與所述彈簧操作機(jī)構(gòu)4連動(dòng)并且受到趨向于與所述手柄操作軸11相接觸 的作用力。所述操作機(jī)構(gòu)還包括分?jǐn)嘌b置，其包括傳動(dòng)件50、第一傳動(dòng) 頭51、第二傳動(dòng)頭52、第三傳動(dòng)頭53。所述傳動(dòng)件50為豎直設(shè)置在所述 隔離開關(guān)軸3與所述真空合閘軸1之間的桿件，其受到趨向于靠近所述隔 離開關(guān)軸3的作用力。所述第一傳動(dòng)頭51設(shè)置于所述傳動(dòng)件50與所述棘 輪軸12之間、并可將所述傳動(dòng)件50的動(dòng)作傳遞給所述棘輪軸12并使其在 軸線方向上運(yùn)動(dòng)，該第一傳動(dòng)頭51包括連接在所述棘輪軸12上的離合 器，以及連接在所述桿件下端的離合器推板；所述離合器推板設(shè)有推進(jìn)斜 面，其與所述離合器相接觸并與水平方向呈銳角；當(dāng)所述桿件位于較高的所述第一位置時(shí)，所述離合器位于靠近所述桿件位置，所述手柄操作軸11
與所述棘輪軸12接觸嚙合；當(dāng)所述桿件位于較低的所述第二位置時(shí)，所述 離合器推板將所述離合器推離至遠(yuǎn)離所述桿件的位置，使所述手柄操作軸 11與所述棘輪軸12分開。所述桿件為棱柱形狀并且套裝在成型有固定孔的 固定架上，所述固定孔限制所述桿件轉(zhuǎn)動(dòng)。所述桿件受到的趨向靠近所述 隔離開關(guān)軸3的作用力由桿件彈簧提供。所述棘輪軸12受到的趨向于與所 述手柄操作軸11相接觸的作用力由棘輪軸彈簧提供。所述第二傳動(dòng)頭52 設(shè)置于所述傳動(dòng)件50與所述真空開關(guān)軸2之間、并可將所述真空開關(guān)軸2 的合閘動(dòng)作傳遞給所述傳動(dòng)件50。所述第二傳動(dòng)頭52包括隨所述真空開 關(guān)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的撥塊，以及連接在所述桿件上的擋塊；所述撥塊位于所述擋 塊上方并可隨所述真空開關(guān)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)而按壓所述擋塊，進(jìn)而推動(dòng)所述桿件 向下運(yùn)動(dòng)至所述第二位置。所述第三傳動(dòng)頭53設(shè)置于所述傳動(dòng)件50與所 述隔離開關(guān)軸3之間、并可將所述隔離開關(guān)軸3的合、分閘動(dòng)作傳遞給所 述傳動(dòng)件50;所述分?jǐn)嘌b置在接地開關(guān)分閘或者所述隔離開關(guān)軸3位于試 驗(yàn)位置時(shí)，將所述手柄操作軸11與所述棘輪軸12連接，使所述真空開關(guān) 軸2可在所述真空合閘軸1操:作下合閘；在所述真空開關(guān)軸2的合閘動(dòng)作 完成時(shí)、以及在所述隔離開關(guān)軸3位于隔離位置或者接地位置時(shí)，將所述 手柄操作軸11與所述棘輪軸12分開。所述第三傳動(dòng)頭53包括設(shè)置于所 述隔離開關(guān)軸3上的凸輪，其隨所述隔離開關(guān)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)、并且設(shè)有兩處分 別對應(yīng)隔離位置和試驗(yàn)位置的突起；所述桿件在上端分別與兩處所述突起 接觸時(shí)位于所述第二位置；所述桿件在上端與所述隔離凸輪外表面其它位 置接觸時(shí)位于所述第 一位置。
本發(fā)明的操作機(jī)構(gòu)的工作過程為
真空開關(guān)的操作真空滅弧室內(nèi)的真空開關(guān)軸2的合閘操作利用CT21型 彈簧操作機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)合閘操作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)合閘彈簧儲(chǔ)能完成并迅 速釋放合閘彈簧使滅弧室合閘，電動(dòng)分閘靠分閘脫扣線圏觸動(dòng)分閘半軸使之 分閘；手動(dòng)操作時(shí)用操作手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)185° ,帶動(dòng)合閘彈簧觸能完成 并迅速釋放合閘彈簧使滅弧室合閘。用力快速按下分閘按鈕，真空滅弧室分閘。
隔離開關(guān)、接地開關(guān)的操作組合電器的真空滅弧室、隔離開關(guān)和接地 開關(guān)之間具有可靠的聯(lián)鎖。隔離開關(guān)與接地開關(guān)聯(lián)動(dòng)，順時(shí)針操作隔離軸使 隔離開關(guān)達(dá)到隔離安全距離后，連桿帶動(dòng)接地開關(guān)開始儲(chǔ)能并合閘；逆時(shí)針 操作時(shí)接地開關(guān)先分閘，隔離開關(guān)后合閘。只有當(dāng)真空滅弧室處于分閘狀態(tài) 時(shí)，才可操作隔離開關(guān)與接地開關(guān)；當(dāng)接地刀閉合時(shí)，不能操作真空滅弧室。
熔斷器撞擊脫扣分閘處于合閘位置的組合電器，當(dāng)有短路電流或過載 電流通過主回路時(shí)，只要有一相熔斷器的熔體熔斷，撞擊器動(dòng)作，撞擊組合 電器的機(jī)械脫扣裝置，使真空滅弧室在分閘彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)可靠快速分閘。
本組合電器本身具有科學(xué)可靠的機(jī)械閉鎖(見圖3)，其可以有效地防止 開關(guān)誤操作。真空開關(guān)軸2和隔離開關(guān)軸3上各帶一個(gè)凸輪閉鎖件，在兩個(gè) 凸輪閉鎖件之間裝有可以自由滑動(dòng)的閉鎖輪。當(dāng)隔離開關(guān)處于合閘位置或?qū)?驗(yàn)位置時(shí)，隔離開關(guān)軸3凸輪閉鎖件的凹面對應(yīng)閉鎖輪6，這時(shí)真空開關(guān)軸2 可以進(jìn)行合閘操作。真空開關(guān)軸2合閘操作完成后，閉鎖輪被真空軸凸輪閉 鎖件的凸面擠到隔離開關(guān)軸3凸輪閉鎖件的凹面內(nèi)，隔離開關(guān)軸3被鎖住不 能轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣就防止了在真空滅弧室合閘狀態(tài)時(shí)誤操作隔離開關(guān)引發(fā)安全事 故；只有真空滅弧室處于分閘狀態(tài)時(shí)，真空開關(guān)軸2凸輪閉鎖件的凹面才會(huì) 對應(yīng)閉鎖輪，才能操作隔離開關(guān)軸3。當(dāng)隔離開關(guān)操作過程中或與隔離開關(guān)聯(lián) 動(dòng)的接地開關(guān)處于合閘狀態(tài)時(shí)，隔離開關(guān)軸3凸輪閉鎖件的凸面將閉鎖輪擠 到真空開關(guān)軸2凸輪閉鎖件的凹面內(nèi)，真空開關(guān)軸2被鎖住不能轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣 就防止了真空滅弧室誤合閘。而本發(fā)明的操作機(jī)構(gòu)使得合閘、分閘梯:作按照 預(yù)設(shè)的操作順序進(jìn)行，如果操作順序錯(cuò)誤則無法進(jìn)行真空合閘操作，可以保 證真空開關(guān)軸1與隔離開關(guān)軸3之間的聯(lián)鎖裝置不被強(qiáng)行毀壞。同時(shí)本發(fā)明 的搡作機(jī)構(gòu)克服了設(shè)計(jì)上存在的弊端，在真空合閘完成以后，將離合裝置分 離，避免了費(fèi)力帶動(dòng)彈簧拉伸的同時(shí)又無實(shí)際意義的操作。
當(dāng)然在其它的實(shí)施方式中，所述第一傳動(dòng)頭51、所述第二傳動(dòng)頭52、所 述第三傳動(dòng)頭53分別可以采用其它的裝置替代。例如所述分?jǐn)嘌b置中的所述 第一傳動(dòng)頭51可以采用液壓裝置來實(shí)現(xiàn)，即利用液壓原理實(shí)現(xiàn)動(dòng)作在不同方向上的傳遞，通過利用一液壓鋼封閉一定體積的液體傳遞動(dòng)作，將所述傳動(dòng)
件50的動(dòng)作傳遞給所述棘輪軸12并使其在軸線方向上運(yùn)動(dòng)。由于液壓原理 屬于公知技術(shù)，在此不在贅述。當(dāng)然所述第一傳動(dòng)頭51也可以采用鏈條系統(tǒng)， 或者類似于拉線車閘的金屬拉線系統(tǒng)，或者齒輪齒條系統(tǒng)。上述幾種不同的 實(shí)施方式均是將將所述傳動(dòng)件50的動(dòng)作傳遞給所述l束輪軸12并使其在軸線 方向上運(yùn)動(dòng)的不同的動(dòng)作傳遞方式，通過動(dòng)作傳遞實(shí)現(xiàn)對聯(lián)鎖^L構(gòu)的保護(hù)， 均是屬于同樣的創(chuàng)新理念。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方 式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán) 利要求書的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)，包括真空合閘軸(1)，其可帶動(dòng)彈簧操作機(jī)構(gòu)(4)動(dòng)作進(jìn)而帶動(dòng)真空開關(guān)軸(2)合閘動(dòng)作，其特征在于，所述真空合閘軸(1)包括同軸設(shè)置的手柄操作軸(11)和棘輪軸(12)，所述手柄操作軸(11)一端適于連接旋轉(zhuǎn)操作的手柄，另一端與所述棘輪軸(12)可離合地連接；所述棘輪軸(12)與所述彈簧操作機(jī)構(gòu)(4)連動(dòng)并且受到趨向于與所述手柄操作軸(11)相接觸的作用力；所述操作機(jī)構(gòu)還包括分?jǐn)嘌b置，其包括傳動(dòng)件(50)；第一傳動(dòng)頭(51)，其設(shè)置于所述傳動(dòng)件(50)與所述棘輪軸(12)之間、并可將所述傳動(dòng)件(50)的動(dòng)作傳遞給所述棘輪軸(12)并使其在軸線方向上運(yùn)動(dòng)；第二傳動(dòng)頭(52)，其設(shè)置于所述傳動(dòng)件(50)與所述真空開關(guān)軸(2)之間、并可將所述真空開關(guān)軸(2)的合閘動(dòng)作傳遞給所述傳動(dòng)件(50)；第三傳動(dòng)頭(53)，其設(shè)置于所述傳動(dòng)件(50)與所述隔離開關(guān)軸(3)之間、并可將所述隔離開關(guān)軸(3)的合、分閘動(dòng)作傳遞給所述傳動(dòng)件(50)；所述分?jǐn)嘌b置在接地開關(guān)分閘或者所述隔離開關(guān)軸(3)位于試驗(yàn)位置時(shí)，將所述手柄操作軸(11)與所述棘輪軸(12)連接，使所述真空開關(guān)軸(2)可在所述真空合閘軸(1)操作下合閘；在所述真空開關(guān)軸(2)的合閘動(dòng)作完成時(shí)、以及在所述隔離開關(guān)軸(3)位于隔離位置或者接地位置時(shí)，將所述手柄操作軸(11)與所述棘輪軸(12)分開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)件(50)為豎直設(shè)置在所述隔離開關(guān)軸(3)與所述真空合閘軸 (1)之間的桿件，其受到趨向于靠近所述隔離開關(guān)軸(3)的作用力；所述第一傳動(dòng)頭(51)包括連接在所述棘輪軸(12)上的離合器，以 及連接在所述桿件下端的離合器推板；所述離合器推板設(shè)有推進(jìn)斜面，其與所述離合器相接觸并與水平方向呈銳角；當(dāng)所述桿件位于較高的所述第 一位置時(shí)，所述離合器位于靠近所述桿件位置，所述手柄操作軸(11)與所述棘輪軸(12)接觸嚙合；當(dāng)所述桿件位 于較低的所述第二位置時(shí)，所述離合器推板將所述離合器推離至遠(yuǎn)離所述桿 件的位置，使所述手柄操作軸(11)與所述棘輪軸(12)分開。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第二傳動(dòng)頭(52)包括隨所述真空開關(guān)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥塊，以及連接在所述桿件上的擋塊；所述撥塊位于所述擋塊上方并可隨所述真空開關(guān) 軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)而按壓所述擋塊，進(jìn)而推動(dòng)所述桿件向下運(yùn)動(dòng)至所述第二位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第三傳動(dòng)頭(53)包括設(shè)置于所述隔離開關(guān)軸(3)上的凸輪，其隨所述隔離開關(guān)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)、并且設(shè)有兩處分別對應(yīng)隔離位置和試驗(yàn)位置的 突起；所述桿件在上端分別與兩處所述突起接觸時(shí)位于所述第二位置；所迷 桿件在上端與所述隔離凸輪外表面其它位置接觸時(shí)位于所述第一位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述桿件 為棱柱形狀并且套裝在成型有固定孔的固定架上，所述固定孔限制所述桿件 轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述桿件 受到的趨向靠近所述隔離開關(guān)軸(3)的作用力由桿件彈簧提供。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述棘輪 軸(12)受到的趨向于與所述手柄操作軸(11)相接觸的作用力由棘輪軸彈 簧提供。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述分?jǐn)嘌b置為液 壓系統(tǒng)，或者鏈條系統(tǒng)，或者金屬拉線系統(tǒng)，或者齒輪齒條系統(tǒng)。
全文摘要
一種高壓真空負(fù)荷開關(guān)及熔斷器組合電器的操作機(jī)構(gòu)，包括真空合閘軸和分?jǐn)嘌b置，該分?jǐn)嘌b置包括傳動(dòng)件、第一傳動(dòng)頭、第二傳動(dòng)頭、第三傳動(dòng)頭；所述分?jǐn)嘌b置在接地開關(guān)分閘或者所述隔離開關(guān)軸位于試驗(yàn)位置時(shí)，將所述手柄操作軸與所述棘輪軸連接，使所述真空開關(guān)軸可在所述真空合閘軸操作下合閘；在所述真空開關(guān)軸的合閘動(dòng)作完成時(shí)、以及在所述隔離開關(guān)軸位于隔離位置或者接地位置時(shí)，將所述手柄操作軸與所述棘輪軸分開。本發(fā)明的操作機(jī)構(gòu)使得合閘分閘操作按照預(yù)設(shè)的操作順序進(jìn)行，如果操作順序錯(cuò)誤則無法進(jìn)行真空合閘操作，可以保證真空開關(guān)軸與隔離開關(guān)軸之間的聯(lián)鎖裝置不被強(qiáng)行毀壞。
文檔編號(hào)H01H33/66GK101556878SQ200910143418
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者焦振江 申請人:華儀電氣股份有限公司