專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如用于將鍵盤、鼠標(biāo)、操縱桿、調(diào)制解調(diào)器、打印機(jī)
以及外置HDD (Hard Disk Drive:硬盤驅(qū)動器)等外圍設(shè)備與個(gè)人電腦連接 起來的連接器，特別是涉及一種適用于USB (Universal Serial Bus:通用串
行總線)連接的連接器。
背景技術(shù)：
USB連接用的USB連接器包括例如安裝在個(gè)人電腦的印刷電路板上的 連接器插口和安裝在外圍設(shè)備的連接電纜末端的連接器插頭，且將連接器插 頭從前端(頂端)插入到連接器插口中來連接。
連接器插口具有通過對金屬板進(jìn)行沖切及彎曲加工而形成的四邊筒狀 的保護(hù)罩(shieldcase)和安裝于保護(hù)罩內(nèi)的板狀的絕緣體，在絕緣體的下表 面沿左右方向排列形成有4條接觸件容置槽，將懸臂梁狀的可動接觸件的前 端側(cè)配置于接觸件容置槽的前側(cè)而在各接觸件容置槽中分別安裝1條可動接 觸件，在絕緣體上沿左右方向排列設(shè)置4條可動接觸件?？蓜咏佑|件由通過
對金屬板進(jìn)行沖切以及彎曲加工而形成的窄幅的端子(板簧)構(gòu)成，在該可 動接觸件的前端側(cè)，彎曲形成有使上表面為凹且下表面為凸的朝下的山形的 接觸部，接觸部從絕緣體的下表面突出。
連接器插頭具有通過對金屬板進(jìn)行沖切以及彎曲加工而形成的四邊筒 狀的保護(hù)罩和安裝在保護(hù)罩內(nèi)的板狀的絕緣體，在絕緣體的上表面沿左右方 向排列設(shè)置有4條固定接觸件。固定接觸件由通過對金屬板進(jìn)行沖切以及彎 曲加工而形成的窄幅的端子構(gòu)成，該固定接觸件的上表面從絕緣體的上表面 露出，與絕緣體的上表面保持在大致同一平面內(nèi)。
當(dāng)連接器插頭插入到連接器插口中時(shí)，連接器插頭的保護(hù)罩嵌合到連接 器插口的保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)，連接器插頭的絕緣體重疊于連接器插口的絕緣體的 下側(cè)。此時(shí)，設(shè)置于連接器插頭中的4條固定接觸件向上方推壓并接觸設(shè)置 于連接器插口中的4條可動接觸件的接觸部，從而進(jìn)行電連接。
3在USB連接器的可動接觸件(設(shè)置于連接器插口中的4條可動接觸件) 中，采用了如下的結(jié)構(gòu)，艮P，當(dāng)連接器插頭未插入時(shí)，使比接觸部更向前延 伸的前端部在可動接觸件恢復(fù)至自由位置之前鉤掛在絕緣體上(例如參照專 利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2000—223215號公報(bào)。
為了使USB連接的傳送速度高速化，在將USB連接器的接觸件數(shù)目在 以往的4條的基礎(chǔ)上例如增加5條而增至9條的情況下，作為USB連接器 需要為如下的連接器，即，確保下位兼容性，即能夠使用至今為止的USB 設(shè)備。
圖1表示增加了接觸件數(shù)目的USB連接器中的連接器插頭的接觸件的 配置(示出本發(fā)明的課題)。在圖l中，附圖標(biāo)記100為與接觸件數(shù)目增加 前的連接器插頭中的板狀的絕緣體相當(dāng)?shù)陌鍫畹慕^緣體，附圖標(biāo)記101為與 接觸件數(shù)目增加前的連接器插頭中的4條固定接觸件相當(dāng)?shù)?條固定接觸 件，附圖標(biāo)記102是所增加的5條接觸件，在此指懸臂梁狀的可動接觸件。
與接觸件數(shù)目增加前的連接器插頭中的4條固定接觸件相同，固定接觸 件IOI由通過對金屬板進(jìn)行沖切以及彎曲加工而形成的窄幅的端子構(gòu)成，該 固定接觸件101的上表面從絕緣體100的上表面露出，與絕緣體100的上表 面保持在大致同一平面內(nèi)，在此狀態(tài)下，4條固定接觸件101沿左右方向排 列設(shè)置于絕緣體100中。在5條接觸件容置槽103中分別安裝1條可動接觸 件102，并將可動接觸件102的前端側(cè)配置于接觸件容置槽103的前側(cè)，上 述5條可動接觸件102沿左右方向排列設(shè)置在絕緣體的固定接觸件101的后 側(cè)，上述接觸件容置槽103沿左右方向排列形成在絕緣體100的固定接觸件 101后側(cè)的上表面上?？蓜咏佑|件102由通過對金屬板進(jìn)行沖切以及彎曲加 工而形成的窄幅的端子(板簧)構(gòu)成，在可動接觸件102的前端側(cè)彎曲形成 有上表面凸且下表面凹的朝上的山形的接觸部104，接觸部104從絕緣體100 的上表面突出。
在接觸件數(shù)目已增加的USB連接器中，與接觸件數(shù)目增加前的USB連 接器相同，通過將連接器插頭插入到連接器插口中，使連接器插頭的保護(hù)罩 嵌合到連接器插口的保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)，且使連接器插頭的絕緣體IOO重疊于連 接器插口的絕緣體的下側(cè)。此時(shí)，設(shè)置于連接器插頭中的4條固定接觸件101向上推壓并接觸設(shè)置于連接器插口中的4條可動接觸件的接觸部，然后，連
接器插頭中所增加的5條可動接觸件102的接觸部104被連接器插口中增加 的5條固定接觸件向下推壓，并與連接器插口中增加的5條固定接觸件接觸， 從而進(jìn)行電連接。
在接觸件數(shù)目已增加的USB連接器中的連接器插頭的可動接觸件中， 內(nèi)側(cè)的3條可動接觸件102被配置在4條固定接觸件101相互之間的間隔的 后側(cè)，并且與任一固定接觸件101都未在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列。 但是，外側(cè)(左右兩端)的2條可動接觸件102配置在就絕緣體100橫向?qū)?度的關(guān)系而言位于外側(cè)(左右兩端)的2條固定接觸件101的后側(cè)，而且與 外側(cè)的2條固定接觸件101在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列。
在此情況下，如接觸件數(shù)目增加前的USB連接器的可動接觸件那樣， 在連接器插頭未插入時(shí)，若使接觸部104的更向前延伸的前端部鉤掛在絕緣 體100上，則外側(cè)的2條可動接觸件102與外側(cè)的2條固定接觸件101之間 會發(fā)生干涉，如圖1所示，不能使所有可動接觸件的前端部都鉤掛在絕緣體 上。因此，可動接觸件102處于初始狀態(tài)(連接器插頭未插入時(shí)，即連接器 未嵌合時(shí))下的接觸部104的高度變得不穩(wěn)定，這樣當(dāng)連接器插頭插入時(shí)， 即連接器嵌合時(shí)，無法獲得穩(wěn)定的接觸壓力。另外，在連接器插頭未插入時(shí)， 無法對可動接觸件102施加預(yù)載(preload)(初始載荷)，因而與前端部被 鉤掛在絕緣體上的可動接觸件相比，需要使初始狀態(tài)下的接觸部104的高度 變高(在相同高度下，即在相同彎曲量下無法獲得相同的接觸壓力而是獲得 小的壓力)，這樣存在當(dāng)連接器插頭插入時(shí)容易使可動接觸件102產(chǎn)生壓曲 的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述那樣的問題而作出的，其目的在于提供一種連接器， 在絕緣體上排列設(shè)置多個(gè)固定接觸件，并且在該固定接觸件的后側(cè)，以懸臂 梁狀的可動接觸件的前端側(cè)配置于前側(cè)的方式排列設(shè)置多個(gè)懸臂梁狀的可 動接觸件，即使上述固定接觸件中的至少一個(gè)特定固定接觸件與上述可動接 觸件中的至少一個(gè)特定可動接觸件在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列，也 應(yīng)能夠使所有可動接觸件的前端部鉤掛在絕緣體上。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的連接器的特征在于，在絕緣體中排列設(shè)置 多個(gè)固定接觸件，并且在該固定接觸件的后側(cè)，以使懸臂梁狀的可動接觸件 的前端側(cè)為前側(cè)的方式排列設(shè)置多個(gè)懸臂梁狀的可動接觸件，上述固定接觸 件中的至少一個(gè)特定固定接觸件與上述可動接觸件中的至少一個(gè)特定可動 接觸件在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列，該特定可動接觸件在接觸部的 前方設(shè)置有向該接觸部的左右某一側(cè)位置發(fā)生偏離的前端部。
在本發(fā)明的連接器中，優(yōu)選上述特定可動接觸件的前端部經(jīng)由從該特定 可動接觸件的接觸部向著朝向左右某一側(cè)的傾斜下方延伸的連設(shè)部，位于上 述特定固定接觸件的下側(cè)，且處在從該特定固定接觸件向左右某一側(cè)偏離的 位置，上述特定可動接觸件的前端部在該特定可動接觸件恢復(fù)至自由位置之 前鉤掛在設(shè)置于上述絕緣體的接觸件鉤掛部上。
在本發(fā)明的連接器中，優(yōu)選上述特定固定接觸件的后端部向著與上述特 定可動接觸件的連設(shè)部左右相反的傾斜下方延伸。
在本發(fā)明的連接器中，優(yōu)選在上述特定固定接觸件上設(shè)置有至少一個(gè)去 角部，該去角部的去角區(qū)域位于上述特定可動接觸件的接觸部的前側(cè)。
在本發(fā)明的連接器中，也可以設(shè)置有4條上述固定接觸件和5條上述可 動接觸件，由此構(gòu)成USB連接器，即增加接觸件數(shù)目的USB連接器中的連 接器插頭。
根據(jù)本發(fā)明的連接器，在絕緣體上排列設(shè)置多個(gè)固定接觸件，并且在該 固定接觸件的后側(cè)，以懸臂梁狀的可動接觸件的前端側(cè)配置于前側(cè)的方式排 列設(shè)置多個(gè)懸臂梁狀的可動接觸件，即使上述固定接觸件中的至少一個(gè)特定 固定接觸件與上述可動接觸件中的至少一個(gè)特定可動接觸件在前后接近的 狀態(tài)下排列成大致一列，由于該特定可動接觸件在接觸部的前方設(shè)置有從該 接觸部向左右某一側(cè)位置偏離的前端部，因此，能夠不使特定可動接觸件的 前端部與特定固定接觸件之間產(chǎn)生干涉，而鉤掛在絕緣體上，且能夠?qū)⑺?可動接觸件的前端部鉤掛在絕緣體上。因此，在可動接觸件處于初始狀態(tài)下 的接觸部的高度變得穩(wěn)定，從而能夠獲得穩(wěn)定的接觸壓力。另外，因?yàn)槟軌?對可動接觸件施加預(yù)載，所以能夠起到如下的顯著效果，S卩，與未使前端部 鉤掛在絕緣體上的可動接觸件相比，能夠?qū)⒊跏紶顟B(tài)下的接觸部的高度抑制 得低，從而難以在可動接觸件上發(fā)生壓曲現(xiàn)象。


圖1是表示接觸件數(shù)目已增加的USB連接器中的連接器插頭的接觸件 配置的圖(表示本發(fā)明的課題的圖)。
圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器(已增加接觸件數(shù)目的USB連接 器中的連接器插頭)的主視圖。
圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的接觸件配置的俯視圖。
圖4A是本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的通常固定接觸部的剖視圖；圖 4B是本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定固定接觸部的剖視圖。
圖5A是本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的通?？蓜咏佑|部的剖視圖；圖 5B是本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定可動接觸部的剖視圖。
圖6A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的通常固定接觸件的外觀的 立體圖；圖6B是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定固定接觸件的外 觀的立體圖。
圖7A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的通?？蓜咏佑|件的前端部 形狀的立體圖；圖7B是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的通?？蓜咏佑| 件的前端部形狀的主視圖；圖7C是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特 定可動接觸件的前端部形狀的立體圖，圖7D是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的 連接器的特定可動接觸件的前端部形狀的主視圖。
圖8A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的通?？蓜咏佑|件的鉤掛結(jié) 構(gòu)的俯視圖；圖8B是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定可動接觸件 的鉤掛結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖9A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定可動接觸件的前端部 形狀的第一變形例的立體圖；圖9B是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的 特定可動接觸件的前端部形狀的第一變形例的主視圖。
圖10A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定可動接觸件的前端 部形狀的第二變形例的立體圖；圖IOB是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器 的特定可動接觸件的前端部形狀的第二變形例的主視圖。
圖11A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定可動接觸件的前端 部形狀的第三變形例的立體圖；圖IIB是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定可動接觸件的前端部形狀的第三變形例的主視圖。
圖12A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器的特定可動接觸件的前端 部形狀的第四變形例的立體圖；圖12B是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接器 的特定可動接觸件的前端部形狀的第四變形例的主視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，在本實(shí)施方 式中，利用保持與接觸件數(shù)目增加前的USB連接器之間的兼容性并增加了 接觸件數(shù)目的USB連接器，即從前端(頂端)插入到連接器插口中而進(jìn)行 連接的連接器插頭來說明本發(fā)明。
在圖2至圖5B中，連接器插頭1具有四邊筒狀的保護(hù)罩2，其通過對
金屬板進(jìn)行沖切以及彎曲加工而形成，相當(dāng)于接觸件數(shù)目增加前的連接器插 頭中的四邊筒狀的保護(hù)罩；板狀的絕緣體3，其安裝在保護(hù)罩2內(nèi)，相當(dāng)于 接觸件數(shù)目增加前的連接器插頭中的板狀的絕緣體。在保護(hù)罩2的頂板部與 絕緣體3的上表面之間設(shè)置空間4，該空間4向連接器插頭1的前方開口 。
在絕緣體3的上表面前部沿左右方向排列設(shè)置有4條固定接觸件5，相 當(dāng)于接觸件數(shù)目增加前的連接器插頭中的4條固定接觸件。固定接觸件5由 通過對金屬板進(jìn)行沖切以及彎曲加工而形成的窄幅的端子構(gòu)成，例如通過嵌 件成型而與絕緣體3形成為一體，上述固定接觸件5的上表面從絕緣體3的 上表面露出，并與絕緣體3的上表面保持在大致同一平面內(nèi)，在絕緣體3的 上表面前部沿左右方向排列形成4個(gè)沿前后方向呈細(xì)長狀的矩形的接觸部 (固定觸點(diǎn))。固定接觸件5的前端部在絕緣體3中向下方延伸，然后進(jìn)一 步向前方延伸至絕緣體3的前端。固定接觸件5的后端部在絕緣體3中向下 方延伸，然后進(jìn)一步向后方延伸，并從絕緣體3的后端部向后方突出，且以 突出部形成外部連接端子6。
在絕緣體3的上表面上的固定接觸件5的后側(cè)，沿左右方向排列形成有 5條沿前后方向延伸且槽深越靠近前側(cè)則越深的窄幅的接觸件容置槽7，以 使沿前后方向延伸的懸臂梁狀的可動接觸件8的前端側(cè)位于前側(cè)的方式，在 各接觸件容置槽7中分別安裝1條上述可動接觸件8， 5條可動接觸件8在 絕緣體3的固定接觸件5的后側(cè)沿左右方向排列設(shè)置?？蓜咏佑|件8由通過
8對金屬板進(jìn)行沖切以及彎曲加工而形成的窄幅的端子(板彈簧)構(gòu)成，基部
(后部)固定在接觸件容置槽7的后部?？蓜咏佑|件8從基部向上方延伸， 然后進(jìn)一步向后方延伸，并從絕緣體3的后端部向后方突出，且由突出部形 成外部連接端子9?？蓜咏佑|件8從基部向著前斜上方延伸，由此，形成可 沿上下方向撓曲變形的彈簧部10?？蓜咏佑|件8在彈簧部10的前端部彎曲 形成有能夠沿上下方向變位的接觸部(可動觸點(diǎn))11，上述接觸部11形成 為上表面呈凸?fàn)钋蚁卤砻娉拾紶畹某系纳叫?，接觸部11從接觸件容置槽7 的前端部向絕緣體3的上表面突出。
與接觸件數(shù)目增加前的USB連接器相同，通過將連接器插頭1插入到 連接器插口中，使連接器插頭1的保護(hù)罩2嵌合于連接器插口的保護(hù)罩的內(nèi) 側(cè)，將連接器插口的絕緣體插入到連接器插頭l的空間4中，使連接器插頭 1的絕緣體3重合于連接器插口的絕緣體的下側(cè)。此時(shí)，設(shè)置于連接器插頭 1中的4條固定接觸件5向上推壓并接觸設(shè)置于連接器插口中的4條可動接 觸件的接觸部，然后，連接器插頭1中所增加的5條可動接觸件8的接觸部 11被連接器插口中所增加的5條固定接觸件向下推壓(被壓入接觸件容置槽 7中)，并與連接器插口中所增加的5條固定接觸件接觸，從而進(jìn)行電連接。
如圖2以及圖3所示，在連接器插頭1的可動接觸件8中，內(nèi)側(cè)的3條 接觸件容置槽7和可動接觸件8配置在4條固定接觸件5相互之間的間隔的 后側(cè)，與任一固定接觸件5在前后接近的狀態(tài)下都沒有排列成大致一列。但 是，外側(cè)(左右兩端)的2條接觸件容置槽7和可動接觸件8配置在就與絕 緣體3的橫向?qū)挾鹊年P(guān)系而言位于外側(cè)(左右兩端)的2條固定接觸件5的 后側(cè)，與外側(cè)的2條固定接觸件5在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列。
連接器插頭1在絕緣體3中排列設(shè)置有多條固定接觸件5 (本實(shí)施方式 中為4條)，并且在絕緣體3的固定接觸件5的后側(cè)排列設(shè)置有多條接觸件 容置槽7 (本實(shí)施方式中為5條)，以懸臂梁狀的可動接觸件8的前端部位 于前側(cè)的方式，在各接觸件容置槽7中分別安裝1條懸臂梁狀的可動接觸件 8，以懸臂梁狀的可動接觸件8的前端部為前側(cè)的方式，在絕緣體3的固定 接觸件5的后側(cè)排列設(shè)置多條懸臂梁狀的可動接觸件8 (本實(shí)施方式中為5 條)，在固定接觸件5與接觸件容置槽7以及可動接觸件8中，包括在前后 接近的狀態(tài)下沒有排列成大致一列的至少一個(gè)固定接觸件5a (本實(shí)施方式中為內(nèi)側(cè)的2條固定接觸件5)與至少一個(gè)接觸件容置槽7a及可動接觸件8a (本實(shí)施方式中為內(nèi)側(cè)的3條接觸件容置槽7及可動接觸件8)，以及在前 后接近的狀態(tài)下排列成大致一列的至少一個(gè)特定固定接觸件5b(本實(shí)施方式 中為外側(cè)的2條固定接觸件5)與至少一個(gè)特定接觸件容置槽7b及特定可動 接觸件8b (本實(shí)施方式中為外側(cè)的2條接觸件容置槽7及可動接觸件8)。
在以下的說明中，相對于在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列的特定固 定接觸件5b與特定接觸件容置槽7b及特定可動接觸件8b而言，將在前后 接近的狀態(tài)下未排列成大致一列的固定接觸件5a與接觸件容置槽7a及可動 接觸件8a分別稱為"通常固定接觸件5a"、"通常接觸件容置槽7a"以及 "通?？蓜咏佑|件8a"，且將通常固定接觸件5a與特定固定接觸件5b統(tǒng)稱 為"固定接觸件5"，將通常接觸件容置槽7a與特定接觸件容置槽7b統(tǒng)稱 為"接觸件容置槽7"，而且將通?？蓜咏佑|件8a與特定可動接觸件8b統(tǒng) 稱為"可動接觸件8"。
并且，所有的可動接觸件5的前端部(頂端部)都鉤掛在絕緣體3上， 接著，參照圖4A至圖8B對鉤掛結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
首先，參照圖4A、圖5A、圖6A、圖7A、圖7B以及圖8A，對通?？?動接觸件8a的鉤掛結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
如上所述，通常接觸件容置槽7a以及通常可動接觸件8a配置在多條固 定接觸件5相互之間的間隔的后側(cè)，即使通?？蓜咏佑|件8a不向接觸部11 的左右任一側(cè)發(fā)生位置偏離而向前方延伸至接觸部11的前側(cè)，也不會與任 一個(gè)固定接觸件5發(fā)生干涉，因此，如圖5A以及圖8A所示，對于通常接 觸件容置槽7a,使位于該通常接觸件容置槽7a前端的槽壁面下部，在與通 常可動接觸件8a的接觸部11的中心線CL1大致同軸的軸線上，進(jìn)一步向前 方掘進(jìn)，在固定接觸件5的后端部相互之間的間隔中，設(shè)置有配置于固定接 觸件5的下側(cè)的帶頂?shù)慕佑|件前端部容置槽12a。
如圖5A、圖7A、圖7B以及圖8A所示，對于通?？蓜咏佑|件8a，向 著其接觸部U的前方進(jìn)一步延伸，形成剖面L形，在接觸部11的前方設(shè)置 有連設(shè)部13a，該連設(shè)部13a不向接觸部11的左右任一側(cè)發(fā)生位置偏離，在 通常接觸件容置槽7a中，向下方延伸到接觸件前端部容置槽12a的后側(cè)；還 設(shè)置有前端部15a，該前端部15a經(jīng)過連設(shè)部13a，不向接觸部11的左右任一側(cè)發(fā)生位置偏移，在接觸件前端部容置槽12a中，沿著接觸件前端部容置 槽12a的頂面向前方延伸，上述前端部15a從由上述頂面形成的設(shè)置于絕緣 體3的接觸件鉤掛部14a的下側(cè)與該接觸件鉤掛部14a相對。
通?？蓜咏佑|件8a的前端部15a在與中心線CL1大致同一軸上，不與 任一個(gè)固定接觸件5發(fā)生干涉，在連接器插頭l未插入時(shí)，在通常可動接觸 件8a因彈簧部10的彈性而恢復(fù)到自由位置之前，從設(shè)置于絕緣體3的接觸 件鉤掛部14a的下側(cè)鉤掛在接觸件鉤掛部14a上，從而對通?？蓜咏佑|件8a 施加預(yù)載。
如圖5A所示，通常接觸件容置槽7a及其接觸件前端部容置槽12a在通 常可動接觸件8a的前端部15a的下側(cè)貫通絕緣體3的下表面，從而在連接器 插頭1插入時(shí)，通?？蓜咏佑|件8a的接觸部11被壓入到通常接觸件容置槽 7a中時(shí)，通常可動接觸件8a的前端部15a不與絕緣體3發(fā)生干涉。
通常固定接觸件5a配置在通常接觸件容置槽7a以及通?？蓜咏佑|件8a 的相互之間的前側(cè)，通常固定接觸件5a的后端部配置在通常接觸件容置槽 7a的接觸件前端部容置槽12a、由上述接觸件前端部容置槽12a的頂面形成 的設(shè)置在絕緣體3上的接觸件鉤掛部14a以及由通?？蓜咏佑|件8a的前端部 15a構(gòu)成的使通常可動接觸件8a鉤掛在絕緣體3上的鉤掛部的相互之間，即 使通常固定接觸件5a不向通常固定接觸件5a的左右任一側(cè)發(fā)生位置偏移而 從后端部在絕緣體3中向下方延伸，也不會與任何通常可動接觸件8a的鉤 掛絕緣體3的鉤掛部發(fā)生干涉，因此，如圖4A、圖6A以及圖8A所示，在 通常固定接觸件5a設(shè)置有彎曲部16a，上述彎曲部16a不向通常固定接觸件 5a的左右任一側(cè)發(fā)生位置偏移，即以通常固定接觸件5a的中心線CL2為中 心而從后端部在絕緣體3內(nèi)向下方延伸。
接下來，參照圖4B、圖5B、圖6B、圖7C、圖7D以及圖8B，對特定 可動接觸件8a的鉤掛結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
如上所述，特定接觸件容置槽7b和特定可動接觸件8b配置在特定固定 接觸件5b的后側(cè)，具體而言，關(guān)于特定接觸件容置槽7b和特定可動接觸件 8b的左右位置，特定可動接觸件8b的接觸部11的位于中心線CL3外側(cè)的 外側(cè)一半部分向著特定固定接觸件5b的外側(cè)發(fā)生偏離，但其內(nèi)側(cè)一半部分 與特定固定接觸件5b重合，若特定可動接觸件8b不向接觸部11的外側(cè)發(fā)生位置偏離，即在與中心線CL3大致相同的軸線上向前方延伸，則中心線 CL3的內(nèi)側(cè)一半部分會與特定固定接觸件5b發(fā)生干涉，因此，如圖5B以及 圖8B所示，關(guān)于特定接觸件容置槽7b，使位于上述特定接觸件容置槽7b 的前端的槽壁面下部在中心線CL3的外側(cè)一半部分(若是左端的特定接觸件 容置槽7b則指左側(cè)一半部分，若是右端的特定接觸件容置槽7b則指右側(cè)一 半部分)，即在從中心線CL3向外側(cè)偏離的位置，進(jìn)一步向前方堀進(jìn)，在特 定固定接觸件5b的后端部外側(cè)設(shè)置有配置在特定固定接觸件5b的下側(cè)的帶 頂?shù)慕佑|件前端部容置槽12b。
如圖5B，圖7C、圖7D以及圖8B所示，關(guān)于特定可動接觸件8b，從 其接觸部11向前方延伸，形成剖面L形，在接觸部11的前方設(shè)置有連設(shè)部 13b，該連設(shè)部13b在特定接觸件容置槽7b內(nèi)沿著傾斜向下的方向(若是左 端的特定可動接觸件8b則指左下方傾斜，若是右端的特定可動接觸件8b側(cè) 指右下方傾斜)延伸到接觸件前端部容置槽12b的后側(cè)，并且，設(shè)置有前端 部15b，該前端部15b經(jīng)過連設(shè)部13b，在接觸件前端部容置槽12b內(nèi)沿著 接觸件前端部容置槽12b的頂面向前方延伸，前端部15b從由上述頂面形成 的設(shè)置于絕緣體3上的接觸件鉤掛部14b的下側(cè)與該接觸件鉤掛部14b相對。
特定可動接觸件8b的前端部15b位于從接觸部11向外側(cè)偏離的位置上， 在從中心線CL3向外側(cè)偏離的位置上，不會與特定固定接觸件5b發(fā)生干涉， 在連接器插頭1未插入時(shí)，在特定可動接觸件8b因彈簧部10的彈性恢復(fù)至 自由位置之前，從設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部14b的下側(cè)鉤掛在該接觸 件鉤掛部14b上，對特定可動接觸件8b施加預(yù)載。
如圖5B所示，特定接觸件容置槽7b及其接觸件前端部容置槽12b在特 定可動接觸件8b的前端部15b的下側(cè)，在絕緣體3的下表面貫通，從而在 連接器插頭1插入時(shí)，將特定可動接觸件8b的接觸部11按壓入特定接觸件 容置槽7b中時(shí)，使特定可動接觸件8b的前端部15b不與絕緣體3發(fā)生干涉。
特定固定接觸件5b配置在特定接觸件容置槽7b以及特定可動接觸件8b 的前側(cè)，具體而言，關(guān)于特定固定接觸件5b的左右位置，特定固定接觸件 5b的中心線CL4的大致內(nèi)側(cè)一半部分向特定接觸件容置槽7b以及特定可動 接觸件8b的內(nèi)側(cè)偏離，但大致外側(cè)一半部分與特定接觸件容置槽7b以及特 定可動接觸件8b重合，并且，在特定固定接觸件5b的后端部外側(cè)，接近地設(shè)置有特定接觸件容置槽7b的接觸件前端部容置槽12b、由接觸件前端部容 置槽12b的頂面形成的設(shè)置于絕緣體3上的接觸件鉤掛部14b以及由特定可 動接觸件8b的前端部15b構(gòu)成的使特定可動接觸件8b鉤掛在絕緣體3上的 鉤掛部，若特定固定接觸件5b不偏向特定可動接觸件8b的內(nèi)側(cè)，即以中心 線CL4為中心從后端部在絕緣體3內(nèi)向下方延伸，則特定固定接觸件5b與 使特定可動接觸件8b的鉤掛絕緣體3的鉤掛部發(fā)生干涉，因此，如圖4B， 圖6B以及圖8B所示，在特定固定接觸件5b設(shè)置有彎曲部16b，上述彎曲 部16b從后端部在絕緣體3內(nèi)向斜向下方(若是左端的特定固定接觸件5b 則指右下方傾斜，若是右端的特定可動接觸件5b則指左下方傾斜)延伸， 使得越靠近下側(cè)則越遠(yuǎn)離特定可動接觸件8b的鉤掛絕緣體3的鉤掛部。也 就是說，特定可動接觸件8b的連設(shè)部13b與特定固定接觸件5b的彎曲部16b 分別沿著傾斜向內(nèi)外(左右)相反方向，向斜下方延伸。
在特定固定接觸件5b的后端部，設(shè)置有將位于特定可動接觸件8b的接 觸部11的前側(cè)的角部傾斜地去除而形成的去角部17，使特定可動接觸件8b 的鉤掛絕緣體3的鉤掛部的一部分進(jìn)入且位于去角部17的去角區(qū)域。
在以上的結(jié)構(gòu)中，通?？蓜咏佑|件8a的前端部15a以及特定可動接觸件 8b的前端部15b，即所有可動接觸件8b的比接觸部11靠前的前端部都不會 與任何固定接觸件5發(fā)生干涉，在連接器插頭1未插入時(shí)，在可動接觸件8 因彈簧部10的彈性恢復(fù)至自由位置之前，從設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛 部14a、 14b的下側(cè)鉤掛在設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部14a、 14b上，向 可動接觸件8施加預(yù)載。
如上可知，連接器插頭1在絕緣體3中排列設(shè)置多個(gè)固定接觸件5，并 且，在該固定接觸件5的后側(cè)排列設(shè)置多個(gè)懸臂梁狀的可動接觸件8并使懸 臂梁狀的可動接觸件8的前端側(cè)位于前側(cè)，上述固定接觸件5中的至少一個(gè) 特定固定接觸件5b與上述可動接觸件8中的至少一個(gè)特定可動接觸件8b在 前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列，在該特定可動接觸件8b的接觸部11的 前端設(shè)置有從該接觸部11向左右某一側(cè)偏離的前端部15b，因此，特定可動 接觸件8b的前端部15b能夠不與特定固定接觸件5b之間發(fā)生干涉而鉤掛在 絕緣體3上，并能夠使所有可動接觸件8的前端部鉤掛在絕緣體3上。因此， 能夠使可動接觸件8處于初始狀態(tài)下的接觸部11的高度變得穩(wěn)定，從而獲得穩(wěn)定的接觸壓力。另外，因?yàn)槟軌驅(qū)蓜咏佑|件8施加預(yù)載，所以與未使
前端鉤掛在絕緣體上的可動接觸件相比，能夠?qū)⒊跏紶顟B(tài)下的接觸部11的
高度抑制得低，使可動接觸件8難以發(fā)生壓曲。
上述特定可動接觸件8b的前端部15b經(jīng)由向著朝向該特定可動接觸件 8b的接觸部11左右某一側(cè)的傾斜下方延伸的連設(shè)部13b，在上述特定固定 接觸件5b的下側(cè)且位于從該特定固定接觸件5b向左右某一側(cè)偏離的位置， 在該特定可動接觸件8b恢復(fù)至自由位置之前鉤掛在設(shè)置于上述絕緣體3的 接觸件鉤掛部14b上，因而能夠使特定可動接觸件8b的前端部15b合理地 避免與特定固定接觸件5b之間發(fā)生干涉而以穩(wěn)定的狀態(tài)鉤掛在絕緣體3上。
上述特定固定接觸件5b的后端部向著與上述特定可動接觸件8b的連設(shè) 部13b左右相反的傾斜下方延伸，因此，能夠合理地避免對特定可動接觸件 8b的前端部15b產(chǎn)生干涉，從而不會妨礙特定可動接觸件8b的前端部15b 鉤掛在絕緣體3上。
在上述特定固定接觸件5b上設(shè)置有至少一個(gè)去角部la，該去角部17的 去角區(qū)域位于上述特定可動接觸件8b的接觸部11的前側(cè)，因此，能夠抑制 該特定可動接觸件8b的前端部15b相對于該特定可動接觸件8b的接觸部11 的偏離量，并且能夠增大特定可動接觸件8b的前端部15b與絕緣體3的鉤 掛面積。
并且，將上述固定接觸件5設(shè)置為4條且將上述可動接觸件8設(shè)置為5 條，由此構(gòu)成USB連接器即增加了接觸件數(shù)目的USB連接器中的連接器插 頭1，因而能夠?qū)崿F(xiàn)USB連接器的觸點(diǎn)位置的穩(wěn)定化，并且實(shí)現(xiàn)USB連接 時(shí)傳送速度的高速化。
圖9A至圖12B表示特定可動接觸件8b的前端部形狀的變形例。對于圖 9A、圖9B所示的第一變形例，在特定可動接觸件8b的接觸部11的前方設(shè) 置有按向下方、橫向的順序延伸為主視觀察呈L形的連設(shè)部13c，并且由該 連設(shè)部13c的經(jīng)由向下方延伸的部分而向橫向延伸的部分(前端部)形成特 定可動接觸件8b的前端部15c，該前端部15c處在從接觸部11向外側(cè)偏離 且從中心線CL3向外側(cè)偏離的位置上，從設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部的 下側(cè)鉤掛設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部。
對于如圖IOA、圖10B所示的第二變形例，在特定可動接觸件8b的接
14觸部11的更前方設(shè)置有按向下方、橫向的順序延伸為主視觀察呈L形的連
設(shè)部13d，并且使連設(shè)部13d的向下方延伸的部分從中途彎曲為圓弧狀，且 在接觸部11的下側(cè)向后方延伸，由該連設(shè)部13d的經(jīng)由向后方延伸的部分 而向橫向延伸的部分(前端部)形成特定可動接觸件8b的前端部15d，該特 定可動接觸件8b的前端部15d在從接觸部11向外側(cè)偏離且在從中心線CL3 向外側(cè)偏離的位置，從設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部的下側(cè)鉤掛設(shè)置于絕 緣體3的接觸件鉤掛部。
對于圖IIA、圖11B所示的第三變形例，在特定可動接觸件8b的接觸 部11的前方設(shè)置有按向下方、橫向的順序延伸為主視觀察呈L形的連設(shè)部 13e，并且使連設(shè)部13e的向橫向延伸的部分彎曲為直角且向前方延伸，由該 連設(shè)部13e的經(jīng)由向下方延伸的部分而向前方延伸的部分(前端部)形成特 定可動接觸件8b的前端部15e，該特定可動接觸件8b的前端部15e在從偏 離接觸部11向外側(cè)偏離且從中心線CL3向外側(cè)偏離的位置，從下側(cè)鉤掛設(shè) 置于絕緣體3的接觸件鉤掛部。
對于圖12A、圖12B所示的第四變形例，在特定可動接觸件8b的接觸 部11的前方設(shè)置有按向下方、橫向、下方的順序延伸為主視觀察呈曲軸形 的連設(shè)部13f,并且將連設(shè)部13f的經(jīng)由向橫向延伸的部分而向下方延伸的 部分彎曲為直角然后向前方延伸，由該連設(shè)部13f的經(jīng)由向橫向延伸的部分 而向前方延伸的部分(前端部)形成特定可動接觸件8b的前端部15f，該特 定可動接觸件8b的前端部15f在從接觸部11向外側(cè)偏離且從中心線CL3向 外側(cè)偏離的位置，從下側(cè)鉤掛設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部。
關(guān)于特定可動接觸件8b的前端部形狀,相對于在圖9A至圖12B所示的 第一至第四變形例中使連設(shè)部13c、 13d、 13e、 13f向接觸部11的下方延伸 的形狀，在圖7C、圖7D所示的本例子中使連設(shè)部13b向著朝向接觸部11 的左右某一側(cè)的傾斜下方延伸，因此，在使特定固定接觸件5b的后端部經(jīng) 由朝向與連設(shè)部13b左右相反的傾斜下方延伸的彎曲部16b向后方延伸，從 而形成外部連接端子6的情況下，能夠使彎曲部16b的傾斜角度(相對于特 定可動接觸件8b鉤掛絕緣體3的鉤掛部的避讓角)小于圖9A至圖12B所示 的第一至第四變形例中的連設(shè)部13c、 13d、 13e、 13f時(shí)的彎曲部16b的傾斜 角度，這樣易于避免彎曲部16b與特定可動接觸件8b的前端部15b之間的干涉。
相對于在圖9A、圖9B以及圖IIA、圖IIB所示的第一以及第三變形例 中以特定可動接觸件8b的薄側(cè)端面鉤掛設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部而 言，在圖7C、圖7D所示的本例子中是以特定可動接觸件8b的主面鉤掛設(shè) 置于絕緣體3的接觸件鉤掛部，因此，不會使設(shè)置于由合成樹脂等絕緣材料 構(gòu)成的絕緣體3的接觸件鉤掛部產(chǎn)生凹陷，或因凹部而產(chǎn)生鉤掛的問題(特 定可動接觸件8b的動作不良)，從而能夠使特定可動接觸件8b的前端部15b 穩(wěn)定地鉤掛在設(shè)置于絕緣體3的接觸件鉤掛部上。
相對于在圖IOA、圖10B以及圖IIA、圖IIB所示的第二以及第三變形 例中使特定可動接觸件8b的前端部形狀成形時(shí)需要多次彎曲工序而言，在 圖7C、圖7D所示的本例子中，彎曲工序的工序數(shù)少于圖IOA、圖10B以及 圖11A、圖IIB所示的第二以及第三變形例的彎曲工序的工序數(shù)，從而可動 接觸件8的生產(chǎn)率高。
關(guān)于特定可動接觸件8b的沖切形狀，相對于在圖9A至圖12B所示的第 一至第四變形例中連設(shè)部13c、 13d、 13e、 13f具有與特定可動接觸件8b的 延伸方向成直角而延伸的部分而言，在圖7C、圖7D所示本例子中，連設(shè)部 13b以及前端部15b大致沿著特定可動接觸件8b的延伸方向延伸，而不具有 與延伸方向成直角而延伸的部分，這樣與圖9A至圖12B所示的第一至第四 變形例相比，能夠提高可動接觸件8的板材下料成品率。
以上，在本實(shí)施方式中，以將接觸件數(shù)目從以往的4條增加5條而增至 9本的USB連接器的連接器插頭1來說明了本發(fā)明的連接器的優(yōu)選的一實(shí)施 方式，但本發(fā)明并不局限于此，可以在不超出本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)實(shí)施各種 變形。
權(quán)利要求
1.一種連接器，在絕緣體(3)中排列設(shè)置多個(gè)固定接觸件(5)，并且在該固定接觸件(5)的后側(cè)，以使懸臂梁狀的可動接觸件(8)的前端側(cè)為前側(cè)的方式排列設(shè)置多個(gè)懸臂梁狀的可動接觸件(8)，上述固定接觸件(5)中的至少一個(gè)特定固定接觸件(5b)與上述可動接觸件(8)中的至少一個(gè)特定可動接觸件(8b)在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列，該特定可動接觸件(8b)在接觸部(11)的前方設(shè)置有向該接觸部(11)的左右某一側(cè)位置發(fā)生偏離的前端部(15b)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，上述特定可動接觸件(8b) 的前端部(15b)經(jīng)由從該特定可動接觸件(8b)的接觸部(11)向著朝向 左右某一側(cè)的傾斜下方延伸的連設(shè)部(13b)，位于上述特定固定接觸件(5b) 的下側(cè)，且處在從該特定固定接觸件(5b)向左右某一側(cè)偏離的位置，上述 特定可動接觸件(8b)的前端部(15b)在該特定可動接觸件(8b)恢復(fù)至 自由位置之前鉤掛在設(shè)置于上述絕緣體(3)的接觸件鉤掛部(14b)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其中，上述特定固定接觸件(5b) 的后端部向著與上述特定可動接觸件(8b)的連設(shè)部(13b)左右相反的傾 斜下方延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，在上述特定固定接觸件(5b) 上設(shè)置有至少一個(gè)去角部(17)，該去角部(17)的去角區(qū)域位于上述特定 可動接觸件(8b)的接觸部(11)的前側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其中，在上述特定固定接觸件(5b) 上設(shè)置有至少一個(gè)去角部(17)，該去角部(17)的去角區(qū)域位于上述特定 可動接觸件(8b)的接觸部(11)的前側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其中，在上述特定固定接觸件(5b) 上設(shè)置有至少一個(gè)去角部(17)，該去角部(17)的去角區(qū)域位于上述特定 可動接觸件(8b)的接觸部(11)的前側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的連接器，其中，上述固定接觸件 (5)設(shè)置有4條，上述可動接觸件(8)設(shè)置有5條，由此構(gòu)成USB連接器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接器，在絕緣體(3)中排列設(shè)置多個(gè)固定接觸件(5)，并且在該固定接觸件(5)的后側(cè)，以使懸臂梁狀的可動接觸件(8)的前端側(cè)配置在前側(cè)的方式排列設(shè)置有多個(gè)懸臂梁狀的可動接觸件(8)，將上述固定接觸件(5)中的至少一個(gè)特定固定接觸件(5b)與上述可動接觸件(8)中的至少一個(gè)特定可動接觸件(8b)在前后接近的狀態(tài)下排列成大致一列，在特定可動接觸件(8b)的接觸部(11)的前方設(shè)置有向該接觸部(11)左右某一側(cè)位置偏離的前端部(15b)，將特定可動接觸的前端部以不與特定固定接觸件之間發(fā)生干涉的方式鉤掛在絕緣體上，從而通過可動接觸件的前端部鉤掛在絕緣體上，能實(shí)現(xiàn)接觸位置的穩(wěn)定化。
文檔編號H01R24/62GK101630784SQ20091013995
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
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