專(zhuān)利名稱(chēng)：晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池用電子漿料，特別是涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池 用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，同時(shí)，本發(fā)明還涉及所述槳料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著傳統(tǒng)能源的日益短缺，以晶體硅太陽(yáng)能電池為代表的光伏產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了迅猛發(fā)展。 晶體硅太陽(yáng)能電池的主要原料晶體硅的價(jià)格居高不下，為了有效降低晶體硅太陽(yáng)能電池 的發(fā)電成本，需要我們提高晶體硅的使用效率，目前廣泛采用降低硅片厚度的方法提高 晶體硅的使用效率，現(xiàn)一般使用原始厚度180±20nm的晶體硅片制作太陽(yáng)能電池。提高 晶體硅太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率同樣降低了晶體硅太陽(yáng)能電池的成本。
鋁背場(chǎng)漿料是制造晶體硅太陽(yáng)能電池的一種重要原料，能顯著提高電池片的轉(zhuǎn)換效 率。隨著硅片厚度的不斷降低，屯池片的翹曲度逐漸增大。我們需要不斷提高鋁漿的性 能，來(lái)進(jìn)一步提高電池片的轉(zhuǎn)換效率。我們也需要研制新的鋁漿產(chǎn)品，降低電池片的翹 曲度。
2006年7月1日起，投放于歐盟成員國(guó)市場(chǎng)的新電子和電氣設(shè)備必須通過(guò)RoHS認(rèn)證， 確保不包含鉛，汞，鎘，六價(jià)鉻，聚溴二苯醚(PBDE)或聚溴聯(lián)苯(PBB)。六種有害 物質(zhì)的限值為鉛(Pb)、汞(Hg)、六價(jià)鉻(C,+)、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE) 的最大允許含量為0.1份，鎘(Cd)為0.01份，該限值是產(chǎn)品是否符合RoHS指令的法定 依據(jù)。鋁漿中所用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑一般含有鉛，因此，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的制備應(yīng)當(dāng)建立在無(wú)鉛基 礎(chǔ)上。
申請(qǐng)人為譚富彬申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)號(hào)CN 1877864A，其發(fā)明涉及了一種硅太陽(yáng) 能電池背場(chǎng)鋁導(dǎo)電漿料的組成及制備方法，其漿料的組成包括質(zhì)量份70-80份的鋁粉， 15-30份的改性有機(jī)粘合劑，l-10份的含銦、鎵或鉈的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑玻璃金厲粉。無(wú)機(jī)粘結(jié) 劑為含鉛玻璃粉；有機(jī)粘合劑為松香乙基纖維素有機(jī)粘合劑。其含鉛玻璃粉按質(zhì)量份PbO 40-50份，B203 15-25份，Si02 15-28份，A1203 3-6份，￥205 1-2份配方。其軋制得的鋁 導(dǎo)電漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)在硅片上，鋁膜光滑、無(wú)鋁珠、不起包，不掉灰。申請(qǐng)人為譚富彬申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)號(hào)CN 1901234A，其發(fā)明涉及了一種用化學(xué) 法合成的硅太陽(yáng)能電池背場(chǎng)用鋁導(dǎo)電漿料的制備方法，其漿料的組成包括質(zhì)量份70-80 份的鋁粉，20-30份的改性有機(jī)粘合劑，0.1-5份的銦粉，0.1-5份的玻璃。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑玻 璃是在配制漿料時(shí)，同時(shí)加入硼粉、二甲基硅氧烷、硬脂酸鹽，在漿料燒結(jié)成膜的同時(shí) 氧化、分解獲得玻璃原料，并進(jìn)一步合成無(wú)機(jī)粘結(jié)劑玻璃參與反應(yīng)。其漿料具有電池光 電轉(zhuǎn)換效率高、導(dǎo)電性良好、對(duì)硅基體附著牢固的特點(diǎn)。
申請(qǐng)人為季福根申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)號(hào)CN101345263A，其發(fā)明涉及了一種太陽(yáng) 能硅光電池用無(wú)鉛電子漿料組成及制備方法，其漿料組成包括質(zhì)量份70-75份的鋁粉， 20-25份的有機(jī)粘合劑，1-5份的無(wú)機(jī)玻璃粉，1-5份的添加劑。其有機(jī)粘合劑按質(zhì)量份 乙基纖維素l-3份，樹(shù)脂0.5-1.5份，十六醇l-4份，二乙二醇甲醚8-10份，二乙二醇丁 醚3-7份，松油醇70-80份，正丁醇10-20份配方。其無(wú)機(jī)玻璃粉按質(zhì)量份Si022-4份， H3B03 50-70份，八12032-4份，81520320-30份，Zr02 2-5份配方。其添加劑按質(zhì)量份司 班35-45份，泵油55-65份配方。其無(wú)鉛電子漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、830±2°C范圍內(nèi)燒結(jié)在硅 片上，硅片不彎曲，不起鋁珠，不起皰，無(wú)鋁溝，能形成良好歐姆接觸，光電轉(zhuǎn)換效率 >17.2%，組件用EVA粘結(jié)，不起灰，無(wú)鋁剝離現(xiàn)象。
目前公知的晶體硅太陽(yáng)能電池用鋁背場(chǎng)漿料主要存在以下缺點(diǎn)
(1) 晶體硅太陽(yáng)能電池用鋁背場(chǎng)漿料一般需添加銦、鎵或鉈。這些物質(zhì)或者成本很 高，或者有毒。
(2) 所制無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為含鉛或含釩玻璃，鉛對(duì)環(huán)境污染很大，而釩亦對(duì)人體有較大
毒害°
(3) 有機(jī)粘合劑中含有低毒物質(zhì)，對(duì)人體有傷害性；且其制備方式工業(yè)化程度低， 溶劑揮發(fā)嚴(yán)重，大氣污染嚴(yán)重，效率低下。
(4) 晶體硅太陽(yáng)能電池用鋁背場(chǎng)漿料在氧化鋁基片上的方阻高，不能與硅基形成良 好歐姆接觸，使得其電池轉(zhuǎn)換效率低。
(5) 漿料觸變性差，不能滿(mǎn)足高粘度印刷的要求。
(6) 不能同時(shí)滿(mǎn)足低電池片翹曲度和高背場(chǎng)附著力兩方面的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料及其制 備方法，該漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)在硅片上形成鋁背場(chǎng)，背場(chǎng)與硅片形成良好歐姆接觸，附著力良好，鋁膜不脫落，電池轉(zhuǎn)換效率高，電池片的翹曲度低。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是 一種晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，由以下質(zhì)量 份的原料制成72-82份的鋁粉，0.1-2份氧化鋯粉，0.1-5份的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，15-25份的 有機(jī)粘合劑，l-3份的助劑。
優(yōu)選地，所述鋁粉為球形，平均粒度1.5-4.5pn，純度大于99.80份，跨度1.1-1.5， 松裝密度0.45-0.6 g/cm3;所述氧化鋯粉為20000目，純度大于99.00份；所述無(wú)機(jī)粘結(jié) 劑為無(wú)鉛玻璃粉，由按質(zhì)量份Si02 2-3份，B203 15-30份，A1203 1-3份，Bi203 40-60 份，P20s3-5份，ZnO 10-20份和Zn3(P04)2 4H20 5-30份組成;所述有機(jī)粘合劑由按質(zhì) 量份的乙基纖維素2-5份，苯甲醇l-5份，松油醇20-50份，檸檬酸三丁酯10-30份，乙 酰檸檬酸三丁酯10-20份，丁基卡必醇醋酸酯5-30份，蓖麻油0.5-5份，酚醛樹(shù)脂0.5-5 份組成；所述助劑由按質(zhì)量份司班30-70份，擴(kuò)散泵油70-30份組成，總量100份。
更為優(yōu)選地，所述有機(jī)粘合劑由按質(zhì)量份的乙基纖維素3份，苯甲醇3份，松油醇 40份，檸檬酸三丁酯20份，乙酰檸檬酸三丁酯12份，丁基卡必醇醋酸酯15份，蓖麻 油5份，酚醛樹(shù)脂2份組成。
更為優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為無(wú)鉛玻璃粉，由按質(zhì)量份的SK)23份，B203 25份， Al2032份，Bi20345份，P2054份，ZnO 15份和Zn3(P04)2 4H20 6份組成。
更為優(yōu)選地，所述助劑由按質(zhì)量份的司班65份，擴(kuò)散泵油35份組成。
一種所述的晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料的制備方法，該方法包括以下歩驟
1) 將組成有機(jī)粘合劑的原料在反應(yīng)釜內(nèi)80-12(TC溫度下溶解，得到透明的有機(jī)粘結(jié)
劑；
2) 將組成無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的原料混合均勻后，裝入瓷坩堝中，在烘箱中13(TC干燥3.5h 后，放入高溫爐中，900-100(TC熔煉lh,水淬后烘干，球磨至lOpra以下，烘干得到無(wú) 鉛玻璃粉，該玻璃粉膨脹系數(shù)低，粘結(jié)強(qiáng)度高；
3)將所述鋁粉，氧化鋯粉，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，有機(jī)粘合劑，助劑，混合均勻后用三輥 軋機(jī)軋至細(xì)度12.5pm以下，粘度25000—35000mPa'S，得到方阻〈40mQ/□的鋁導(dǎo)電漿
判-產(chǎn)品。
本發(fā)明的貝.有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，通過(guò)在有機(jī)粘合劑中添加檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯增加鋁漿的分散性、觸變性。通過(guò)在無(wú) 機(jī)粘合劑中添加磷酸鋅增加鋁膜與硅基之間的附著力。通過(guò)在鋁漿中加入膨脹系數(shù)小的 氧化鋯粉降低燒結(jié)后電池片的翹曲度。通過(guò)在有機(jī)粘合劑中添加蓖麻油提高鋁漿的潤(rùn)滑 性，改善鋁漿的印刷性能。通過(guò)控制鋁漿細(xì)度〈12.5um，提高鋁漿的過(guò)網(wǎng)性能。通過(guò)控 制鋁漿方阻〈40mQ/口 (氧化鋁基片上)提高鋁漿印燒于晶體硅太陽(yáng)電池上的轉(zhuǎn)換效率。 因此，該漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)在硅片上形成鋁背場(chǎng)，背場(chǎng)與硅片形成良好歐姆接觸， 附著力良好，鋁膜不脫落，電池轉(zhuǎn)換效率高，電池片的翹曲度低。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述來(lái)進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制， 僅僅作示例說(shuō)明。
實(shí)施例1
1、 制備無(wú)鉛玻璃粉
Si02 3份，B203 25份，A1203 2份，Bi203 45份，P205 4份，ZnO 15份和 Zii3(P04)2'4H20 6份，用混料機(jī)混合均勻，裝入瓷坩堝中，在烘箱中13(TC干燥3.5h后， 放入高溫爐中，卯(TC熔煉lh，水淬后烘干，球磨至10pm以下。
2、 制備有機(jī)粘合劑
按質(zhì)量份乙基纖維素3份，苯甲醇3份，松油醇40份，檸檬酸三丁酯20份，乙酰檸 檬酸三丁酯12份，丁基卡必醇醋酸酯15份，蓖麻油5份，酚醛樹(shù)脂2份，以上物質(zhì)混 合后在反應(yīng)釜內(nèi)80—12(TC加熱、攪拌溶解，得到透明、均一的有機(jī)粘合劑。
3鋁粉為市售純度99.82份，平均粒徑4.2pm，鋁粉跨度1.45，松裝密度0.52 g/cm3 的球形鋁粉。
4.氧化鋯粉為市售純度99.00份，20000目的氧化鋯粉。 5助劑司班-60 65份，擴(kuò)散泵油35份。 6制備無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料
按質(zhì)量份鋁粉72份，氧化鋯粉1份，無(wú)鉛玻璃粉3份，有機(jī)粘合劑21份，助劑3 份使用混料機(jī)混合均勻后，用三輥軋機(jī)軋至細(xì)度《12.5pm，粘度30000mPa，S，得到無(wú)鉛 鋁背場(chǎng)漿料。將漿料用325目絲網(wǎng)印刷于氧化鋁基片上，在峰值溫度為670°C的條件下燒結(jié)2-3min， 冷至室溫，測(cè)量方阻為30mQ/口。
將漿料用280目絲網(wǎng)印刷于125mmxl25mm單晶硅片上(厚度180±2(Htm)，經(jīng)烘干、 燒結(jié)后測(cè)試其電性能數(shù)據(jù)為短路電流5.28A，開(kāi)路電壓629mv，光電轉(zhuǎn)換效率17.6%; 測(cè)試其彎曲度為0.5mm。
將上述印燒了無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料的單晶硅電池片按以下方法進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)在鋼化 玻璃上層疊EVA和TPT，將電池片放入EVA中，然后使用層壓機(jī)進(jìn)行封裝。封裝后的 實(shí)驗(yàn)樣品放置24小時(shí)，用刻刀將樣品表面的EVA膠裁割成lcmX30cm的小條，使用拉 伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試(180度方向，速度為300mm/min)。經(jīng)測(cè)量，其剝離強(qiáng)度 為25N/cm。
實(shí)施例2
1制備無(wú)鉛玻璃粉
按質(zhì)量份Si02 3份，B203 15份，A1203 1份，Bi203 60份，P205 3份，ZnO 10 份和Zn3(P04)2 *4H20 8份，用混料機(jī)混合均勻，裝入瓷坩堝中，在烘箱中13(TC干燥3.5h 后，放入高溫爐中，950。C熔煉lh，水淬后烘干，球磨至10pm以下。
2制備有機(jī)粘合劑
按質(zhì)量份乙基纖維素2份，苯甲醇5份，松油醇20份，檸檬酸三丁酯30份，乙酰檸 檬酸三丁酯10份，丁基卡必醇醋酸酯26份，蓖麻油2份，酚醛樹(shù)脂5份，以上物質(zhì)在 反應(yīng)釜內(nèi)80—12(TC加熱、攪拌溶解，得到透明、均一的有機(jī)粘合劑。
3鋁粉規(guī)格同實(shí)施例1。
4氧化鋯粉規(guī)格同實(shí)施例1。
5助劑司班-85 30份，擴(kuò)散泵油70份。
6制備無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料
按質(zhì)量份鋁粉82份，氧化鋯粉1.9份，無(wú)鉛玻璃粉0.1份，有機(jī)粘合劑15份，助劑 1份使用混料機(jī)混合均勻后，用三輥軋機(jī)軋至細(xì)度《12.5pm，粘度33000mPa.S，得到無(wú)
鉛鋁背場(chǎng)漿料。將漿料用325目絲網(wǎng)印刷于氧化鋁基片上，在峰值溫度為670'C的條件下燒結(jié)2-3min， 冷至室溫，測(cè)量方阻為35mQ/口。
將漿料用280目絲網(wǎng)印刷于125mmxl25mm單晶硅片上(厚度180士20nm)，經(jīng)烘干、 燒結(jié)后測(cè)試其電性能數(shù)據(jù)為短路電流5.29A，開(kāi)路電壓629nw，光電轉(zhuǎn)換效率17.7%; 測(cè)試其彎曲度為0.6mm。按實(shí)施例1的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)得的剝離強(qiáng)度為20N/cm。
實(shí)施例3
1制備無(wú)鉛玻璃粉
按質(zhì)量份Si02 2.5份，B2Cb20份，八1203 1份，Bi203 40份，？205 5份，ZnO 20 份禾卩Zn3(P04)2'4H20 11.5份，用混料機(jī)混合均勻，裝入瓷坩堝中，在烘箱中130'C干燥 3.5h后，放入高溫爐中，900。C熔煉lh，水淬后烘干，球磨至10nm以下。
2制備有機(jī)粘合劑
按質(zhì)量份乙基纖維素5份，苯甲醇3.5份，松油醇50份，檸檬酸三丁酯10份，乙酰 檸檬酸三丁酯20份，丁基卡必醇醋酸酯8份，蓖麻油3份，酚醛樹(shù)脂0.5份，以上物質(zhì) 在反應(yīng)釜內(nèi)80—12(TC加熱、攪拌溶解，得到透明、均一的有機(jī)粘合劑。
3鋁粉規(guī)格同實(shí)施例1。
4氧化鋯粉規(guī)格同實(shí)施例1。
5助劑司班-80 70份，擴(kuò)散泵油30份。
6制備無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料
按質(zhì)量份鋁粉75份，氧化鋯粉2份，無(wú)鉛玻璃粉5份，有機(jī)粘合劑16.5份，助劑1.5 份使用混料機(jī)混合均勻后，用三輥軋機(jī)軋至細(xì)度《12.5pm，粘度30000mPa'S，得到無(wú)鉛 鋁背場(chǎng)槳料。
將漿料用325目絲網(wǎng)印刷于氧化鋁基片上，在峰值溫度為67(TC的條件下燒結(jié)2-3min， 冷至室溫，測(cè)量方阻為31mQ/口。
將漿料用280目絲網(wǎng)印刷于125mmxl25mm單晶硅片上(厚度180士2(Him)，經(jīng)烘干、 燒結(jié)后測(cè)試其電性能數(shù)據(jù)為短路電流5.28A，開(kāi)路電壓629mv，光電轉(zhuǎn)換效率17.6%; 測(cè)試其彎曲度為0.6mm。按實(shí)施例1的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)得的剝離強(qiáng)度為23N/cm。實(shí)施例4
1制備無(wú)鉛玻璃粉
按質(zhì)量份Si02 2份，B203 15份，A1203 3份，Bi203 40份，P205 3.5份，ZnO 10.5 份和Zn3(P04)2 4H20 26份，用混料機(jī)混合均勻，裝入瓷坩堝中，在烘箱中13(TC干燥 3.5h后，放入高溫爐中，100(TC熔煉lh，水淬后烘干球磨至lOpm以下。
2制備有機(jī)粘合劑
按質(zhì)量份乙基纖維素3.5份，苯甲醇1份，松油醇30份，檸檬酸三丁酯17份，乙酰 檸檬酸三丁酯15份，丁基卡必醇醋酸酯30份，蓖麻油0.5份，酚醛樹(shù)脂3份，以上物 質(zhì)在反應(yīng)釜內(nèi)80—12(TC加熱、攪拌溶解，得到透明、均一的有機(jī)粘合劑。
3鋁粉規(guī)格同實(shí)施例1。4氧化鋯粉規(guī)格同實(shí)施例1。
5助劑司班-85 50份，擴(kuò)散泵油50份。
6制備無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料
按質(zhì)量份鋁粉79份，氧化鋯粉0.1份，無(wú)鉛玻璃粉l份，有機(jī)粘合劑17.9份，助劑 2份使用混料機(jī)混合均勻后，用三輥軋機(jī)軋至細(xì)度《12.5pm，粘度30000mPa'S，得到無(wú)
鉛鋁背場(chǎng)漿料。
將漿料用325目絲網(wǎng)印刷于氧化鋁基片上，在峰值溫度為67(TC的條件下燒結(jié)2-3min， 冷至室溫，測(cè)量方阻為30mQ/口。
將漿料用280目絲網(wǎng)印刷于125mmxl25mm單晶硅片上(厚度180±20pm),經(jīng)烘干、 燒結(jié)后測(cè)試其電性能數(shù)據(jù)為短路電流5.29A，開(kāi)路電壓630mv，光電轉(zhuǎn)換效率17.8%; 測(cè)試其彎曲度為0.6mm。按實(shí)施例1的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)得的剝離強(qiáng)度為24N/cm。
權(quán)利要求
1、一種晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，其特征在于其由以下質(zhì)量份的原料制成72-82份的鋁粉，0.1-2份氧化鋯粉，0.1-5份的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，15-25份的有機(jī)粘合劑，1-3份的助劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，其特征在于所述 鋁粉為球形，平均粒度1.5-4.5pm，純度大于99.80份，跨度1.1-1.5，松裝密度0.45-0.6 g/cm3;所述氧化鋯粉為20000目，純度大于99.00份；所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為無(wú)鉛玻璃粉， 由按質(zhì)量份Si022-3份，B2O315-30份，Al203l-3份，Bi2O340-60份，P2053-5份， ZnO10-20份和Zn3(P04)2 4H20 5-30份組成；所述有機(jī)粘合劑由按質(zhì)量份的乙基纖維素 2-5份，苯甲醇1-5份，松油醇20-50份，檸檬酸三丁酯10-30份，乙酰檸檬酸三丁酯10-20 份，丁基卡必醇醋酸酯5-30份，蓖麻油0.5-5份，酚醛樹(shù)脂0.5-5份組成；所述助劑由按 質(zhì)量份司班30-70份，擴(kuò)散泵油70-30份組成，總量100份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，其特征在于所述 有機(jī)粘合劑由按質(zhì)量份的乙基纖維素3份，苯甲醇3份，松油醇40份，檸檬酸三丁酯 20份，乙酰檸檬酸三丁酯12份，丁基卡必醇醋酸酯15份，蓖麻油5份，酚醛樹(shù)脂2份 組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，其特征在于所述 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為無(wú)鉛玻璃粉，由按質(zhì)量份的Si02 3份，8203 25份，八12032份，Bi203 45 份，P20s4份，ZnO 15份和Zn3(P04)2 4H20 6份組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料，其特征在于所述 助劑由按質(zhì)量份的司班65份，擴(kuò)散泵油35份組成。
6、 一種權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料的制備方法，其特征 在于該方法包括以下歩驟1) 將組成有機(jī)粘合劑的原料在反應(yīng)釜內(nèi)80-12(TC溫度下溶解，得到透明的有機(jī)粘結(jié)劑；2) 將組成無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的原料混合均勻后，裝入瓷坩堝中，在烘箱屮130'C干燥3.5h 后，放入高溫爐中，900-1000。C熔煉lh，水淬后烘干，球磨至10nm以下，烘干得到無(wú)鉛玻璃粉；3)將所述鋁粉，氧化鋯粉，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，有機(jī)粘合劑，助劑，混合均勻后用三輥軋 機(jī)軋至細(xì)度12.5nm以下，粘度25000—35000mPa.S，得到方阻〈40m Q/□的鉛導(dǎo)電漿料產(chǎn)品o
全文摘要
本發(fā)明提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛鋁背場(chǎng)漿料及其制備方法，漿料由72-82份的鋁粉，0.1-2份氧化鋯粉，0.1-5份的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，15-25份的有機(jī)粘合劑和1-3份的助劑制成。該漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)在硅片上形成鋁背場(chǎng)，背場(chǎng)與硅片形成良好歐姆接觸，附著力良好，鋁膜不脫落，電池轉(zhuǎn)換效率高，電池片的翹曲度低。
文檔編號(hào)H01L31/0224GK101582462SQ20091008755
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者丁冰冰, 倪妙妮, 卓曼儀, 毛毅強(qiáng), 進(jìn) 馬 申請(qǐng)人:廣州市儒興科技股份有限公司;無(wú)錫市儒興科技開(kāi)發(fā)有限公司