專利名稱：染料敏化太陽能電池光陽極表面的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染料敏化太陽能電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種染料敏化太陽能電池的 光陽極表面的處理方法。
背景技術(shù)：
人類進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，面臨的能源問題日趨嚴(yán)峻，世界范圍內(nèi)都在積極努力 地尋求解決辦法，可再生能源因此也受到了各國政府的重視，其中太陽能更是以取之不盡、 用之不竭的優(yōu)點(diǎn)備受關(guān)注，因而太陽能電池也成為了新能源研究領(lǐng)域內(nèi)的熱點(diǎn)。染料敏化 太陽能電池(DSC)作為近年來伴隨納米科技發(fā)展起來的一種新型太陽能電池，以其優(yōu)良的 性能和經(jīng)濟(jì)、便捷的制備方法引發(fā)了全球范圍內(nèi)的研究熱潮。染料敏化太陽能電池主要由 打02光陽極，氧化還原電解液和對電極三部分組成，而光陽極作為其中重要的組成部分， 發(fā)揮了吸附染料輸運(yùn)電子的重要作用。自從1991年瑞士聯(lián)邦工學(xué)院的Gratzel教授將多 孔結(jié)構(gòu)引入光陽極后，大大地提高了染料吸附量以及電解液的電荷交換面積，電池效率在 AMI. 5的照射強(qiáng)度下達(dá)到7. 1%，隨后又逐步提升到11%以上，帶來了實(shí)用化的前景。根據(jù)DSC的工作原理，電子從激發(fā)態(tài)的染料分子注入Ti02的導(dǎo)帶中，然后經(jīng)過在 薄膜中的隨機(jī)行走傳遞過程到達(dá)透明電極，再經(jīng)由外電路輸運(yùn)到對電極之后將電解液中的 i3_還原為r，最終由r將激發(fā)態(tài)染料還原為基態(tài)，構(gòu)成一個(gè)閉合回路。在這一系列電荷傳 輸?shù)倪^程中，制約電池效率提高的最主要的步驟是發(fā)生在Ti02/染料/電解液界面處的電 子注入和傳輸過程。電子在打02多孔膜中傳遞時(shí)與電解液的復(fù)合造成了電子的大量損失。 目前這種復(fù)合公認(rèn)的微觀起源是廣泛存在于Ti02納晶顆粒(粒徑20-40nm)表面的氧缺 陷造成表面Ti原子的配位不足，從而形成了電子的復(fù)合中心。同時(shí)，由于目前大規(guī)模生產(chǎn) 的P25粉末(為金紅石和銳鈦礦混合的納米粉末(質(zhì)量比20% 80%))中的納晶顆粒不 可避免地存在表面氧缺陷，因此，針對性地對Ti02光陽極進(jìn)行表面改性和修飾，減少顆粒 表面的氧缺陷，抑制電子的表面復(fù)合將成為進(jìn)一步提升電池效率的關(guān)鍵途徑?，F(xiàn)有的光陽極表面處理方法主要可以分為三類(1)用非Ti的金屬化合物層包覆 在Ti02表面，形成阻擋層來抑制復(fù)合；[Chem. Mater. 2002，14，2930-2935] (2)通過采用低 濃度的Ti鹽或Ti醇鹽(目前主要使用四氯化鈦)水溶液處理打02薄膜，使溶液中的鈦離 子在納晶顆粒的缺陷態(tài)處水解后修復(fù)一部分缺陷，減少電子復(fù)合，提高光電流。[J.Phys. Chem. B 2006，110，19191-19197] (3)采用紫外光照射的方法提高效率。[Adv. Funct. Mater. 2006，16，1228-1234]然而，上述第一種方法中，新的金屬化合物層由于晶格系數(shù)失 配，能級差異等原因，本身也會引起新的缺陷態(tài)，故對電池效率提升的作用很有限；至于第 二種方法，雖然可以取得較好的效果，但是因?yàn)樗膺^程的復(fù)雜性和二氧化鈦光陽極內(nèi)部 巨大的比表面積上分布眾多的缺陷位，使得這一方法優(yōu)化后的薄膜并未達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，存 在進(jìn)一步提升的空間。而且操作過程比較復(fù)雜，配制的鹽溶液必須在高于室溫(60-90°C) 的條件下進(jìn)行水解，以達(dá)到表面修復(fù)的效果，而且在水解過后還需要增加高溫?zé)Y(jié)的步驟， 消耗了大量的能量，增加了電池的制造成本、能源消耗以及制造周期。另外，水解后的溶液
4如作為廢水排入環(huán)境，會在一定程度上造成污染。第三種方法中，紫外光的主要作用是依靠 短波的光輻射使光陽極制備過程中殘留的有機(jī)物分解從而達(dá)到去除殘留物的目的，此方法 本質(zhì)上僅僅屬于一種純化的處理手段，應(yīng)用范圍有限。針對以上現(xiàn)存方法的缺陷，本發(fā)明提出了一種簡單高效，同時(shí)又具有普適性的修 復(fù)表面氧缺陷的染料敏化太陽電池的表面處理方法，可以有效地抑制電子復(fù)合，提高短路 光電流和電池效率。

發(fā)明內(nèi)容
本文中所使用的術(shù)語，除非另外指出，是根據(jù)其常規(guī)含義來理解。本文所述使用的“P25”是指一種目前市場上公開交易的Ti02納米粉末，其成分 為金紅石和銳鈦礦(質(zhì)量比20% 80% )兩種晶型的Ti02的混合納米粉末，平均粒徑為 21nm。本發(fā)明的目的在于提供一種新的處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄 膜表面的方法，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化染料敏化太陽能電池的光陽極性能。本發(fā)明提供了一種處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面的方法， 所述方法包括1)將染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面在液體中浸透，所述液體選 自純水、稀酸和雙氧水中的一種或幾種以及其與有機(jī)溶劑的混合液；所述稀酸為濃度小于 1M的鹽酸、硝酸、醋酸、硫酸和/或草酸；所述有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇，及 其混合物；優(yōu)選地，所述液體為濃度小于1M的鹽酸；2)使用氧化性氣體處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面，所述氧 化性氣體選自氧氣、臭氧以及氯氣中的一種或幾種，優(yōu)選為臭氧；同時(shí)，所述方法不使用紫外線處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表優(yōu)選地，所述臭氧的濃度大于0. 01mg/m3,優(yōu)選為0. 01 200mg/m3 ；并且所述臭氧 的制備方法選自以下方法中的一種或幾種以臭氧發(fā)生器通過高壓放電氧化空氣或氧氣的 方法、紫外燈法、電解法以及核輻射法。優(yōu)選地，所述方法還包括使用氣體干燥浸透的二氧化鈦光陽極薄膜表面，所述氣 體選自空氣、氮?dú)饧捌浠旌蠚怏w。優(yōu)選地，所述方法是在室溫下進(jìn)行的。優(yōu)選地，所述方法所用的時(shí)間為5-60分鐘。優(yōu)選地，所述二氧化鈦光陽極薄膜的厚度為0. 1-20 u m。優(yōu)選地，所述二氧化鈦光陽極薄膜的制備方法選自以下的一種或幾種a.以鈦鹽、鈦醇鹽為前驅(qū)體合成的納米粉末或金紅石和銳鈦礦的混合納米粉末為 原料制備漿料，并將其涂膜后制成二氧化鈦光陽極薄膜，其中所述鈦鹽為四氯化鈦和/或 硫酸鈦，所述鈦醇鹽為鈦酸四丁酯和/或鈦酸四異丙酯；b.采用電化學(xué)陽極氧化法、水熱法或模板法制備的二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)組成的二氧 化鈦光陽極薄膜，所述的二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)選自納米管、納米棒、納米管陣列和納米棒陣列 中的一種；
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c.以方法a中所述的鈦鹽、鈦醇鹽或金紅石和銳鈦礦的混合納米粉末為原料制備 的漿料與方法b中所述的二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)混合后制得的二氧化鈦光陽極薄膜；和d.利用溶液處理用上述方法制備的二氧化鈦光陽極薄膜，再經(jīng)燒制形成的二氧化 鈦光陽極薄膜，其中所述溶液為鈦鹽水溶液和/或鈦醇鹽水溶液。優(yōu)選地，所述方法a中的涂膜方法選自刮涂法、絲網(wǎng)印刷法、甩涂法、提拉法以及 自然蒸發(fā)法中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述方法b和方法c中的二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的尺寸為1-lOOnm，并且所述 二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)中還摻入了其它金屬氧化物的納米結(jié)構(gòu)，所述其它金屬氧化物選自氧化 鋅、氧化鎂、氧化錫、三氧化二鋁、氧化鈣、五氧化二釩、氧化鎳和三氧化二鉻中的一種或幾 種，其中摻入的金屬氧化物的摩爾數(shù)不超過二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的摩爾數(shù)，且所述其它金屬 氧化物納米結(jié)構(gòu)的尺寸為l-300nm。優(yōu)選地，所述方法d中的溶液為鈦鹽的水溶液或有機(jī)溶液、或鈦醇鹽的水溶液或 有機(jī)溶液，其中所述鈦鹽為四氯化鈦和/或硫酸鈦，所述鈦醇鹽為鈦酸四丁酯和/或鈦酸四 異丙酯；所述有機(jī)溶液中的有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、異丙醇、環(huán)己烷、環(huán)己酮、戊烷、己烷、 辛烷、乙醚、環(huán)氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、丙酮、甲基丁酮、甲基異丁酮、乙腈、 吡啶、苯酚、苯、甲苯及二甲苯中的一種或幾種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于通過使用稀酸結(jié)合臭氧氣體處理染料敏化 太陽能電池光陽極的方法，在微觀尺度通過強(qiáng)氧化劑的氧化作用修復(fù)了在二氧化鈦表面大 量存在的氧空位缺陷，減少了載流子的復(fù)合中心，有效抑制了電子的復(fù)合過程，提高了電池 的短路光電流和光電轉(zhuǎn)化效率，同時(shí)，本方法實(shí)施過程簡單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、適合大規(guī)模使用， 可以作為工業(yè)化制備染料敏化太陽能電池光陽極流程及柔性襯底染料敏化太陽能電池中 的優(yōu)化工藝。處理后的染料敏化太陽能電池效率平均相對提高9%左右，最高可達(dá)15%。
具體實(shí)施例方式以下參照具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，這些實(shí)施例僅 用于說明本發(fā)明的目的，其不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 二氧化鈦光陽極薄膜的制備及由其制得的電池的效率測試a.將用商品P25粉末(購自Degussa)制得的前驅(qū)體漿料刮涂在洗干凈的透明導(dǎo) 電玻璃上，在80度烘干后在450的高溫中退火30分鐘，得到大約15微米厚度的二氧化鈦 光陽極薄膜樣品1、樣品2、樣品3 ；b.用0. 5M稀鹽酸將二氧化鈦光陽極樣品2和樣品3浸透后，等二氧化鈦薄膜表面 充分吸附水分子后，用空氣或氮?dú)鈱⒈∧ご蹈芍翢o肉眼可見的水滴。然后將其置于濕度低 于30%的環(huán)境中分別用0. 05mg/m3的臭氧處理20和40分鐘。臭氧由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生；c.將處理好的樣品2和樣品3與未處理的樣品1同時(shí)放入0. 03mol/L的商品N3 染料中吸附染料12小時(shí)；d.將充分吸附了染料的樣品1、樣品2、樣品3組裝為電池，測試效率，樣品2樣品 3處理后的電池效率明顯優(yōu)于未處理的樣品1。結(jié)果如以下的表1所示表 1
6 由實(shí)施例1中表1得出該方法能夠使電池效率平均相對提高約5%，作為一種低 成本、低能耗、實(shí)施簡單的表面處理方法，該結(jié)果表明在實(shí)際應(yīng)用中電池效率得到顯著地提
尚o實(shí)施例2 二氧化鈦光陽極薄膜的制備及由其制得的電池的效率測試a.在230°C的高壓釜中將與HN03膠溶的鈦酸四異丙脂水解合成的二氧化鈦前驅(qū) 體漿料與二氧化鈦納米管按重量比4 1混合后刮涂在洗干凈的透明導(dǎo)電玻璃上，在80 度烘干后在450的高溫中退火30分鐘，得到大約15微米厚度的二氧化鈦光陽極薄膜樣品 4-7 ；b.用0. 5M稀鹽酸將二氧化鈦光陽極樣品5-7浸透后，等二氧化鈦薄膜表面充分吸 附水分子后，用空氣或氮?dú)鈱⒈∧ご蹈芍翢o肉眼可見的水滴。然后將其置于濕度低于30% 的環(huán)境中分別用0. lmg/m3的臭氧處理5、10和20分鐘。臭氧由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生；c.將處理好的樣品5-7與為未理的樣品4同時(shí)放入0. 03mol/L的商品N3染料中 吸附染料12小時(shí)；d.將充分吸附了染料的樣品4-7組裝為電池，測試效率，樣品5-7處理后的電池效 率明顯優(yōu)于未處理的樣品4。結(jié)果如以下的表2所示表2 由實(shí)施例2中表2得出該方法能夠使電池效率平均相對提高約13%，最高至 15%，作為一種低成本、低能耗、實(shí)施簡單的表面處理方法，該結(jié)果表明在實(shí)際應(yīng)用中電池 效率得到顯著地提高。實(shí)施例3 二氧化鈦光陽極薄膜的制備及由其制得的電池的效率測試a.將用商品P25粉末(購自Degussa)制得的前驅(qū)體漿料刮涂在洗干凈的透明導(dǎo) 電玻璃上，在80度烘干后在450的高溫中退火30分鐘，得到大約15微米厚度的二氧化鈦 光陽極樣品9-15 ；
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b.用0. 5M稀鹽酸將二氧化鈦光陽極樣品10-15浸透后，等二氧化鈦薄膜表面充分 吸附水分子后，用空氣或氮?dú)鈱⒈∧ご蹈芍翢o肉眼可見的水滴。然后將樣品10-12置于濕 度低于30%的環(huán)境中分別用150W的紫外燈照射處理5、10和20分鐘，樣品13-15置于同樣 品10-12等價(jià)的位置，但不能收到紫外燈的直接照射，只能接觸到環(huán)境中產(chǎn)生的臭氧。臭氧 由紫外燈的短波紫外線照射空氣中的氧氣產(chǎn)生，濃度0. 2mg/m3 ；c.將處理好的樣品10-15與為未處理的樣品9同時(shí)放入0. 03mol/L的商品N3染 料中吸附染料12小時(shí)；d.將充分吸附了染料的樣品9-15組裝為電池，測試效率，樣品10-15處理后的電 池效率明顯優(yōu)于未處理的樣品9。結(jié)果如以下的表3所示表3 由實(shí)施例3中表3得出該方法能夠使電池效率平均相對提高約10%，作為一種 低成本、低能耗、實(shí)施簡單的表面處理方法，該結(jié)果表明在實(shí)際應(yīng)用中電池效率得到顯著地 提尚。實(shí)施例4 二氧化鈦光陽極薄膜的制備及由其制得的電池的效率測試a.將用商品P25粉末(購自Degussa)制得的前驅(qū)體漿料刮涂在洗干凈的透明導(dǎo) 電玻璃上，在80度烘干后在450的高溫中退火30分鐘，得到大約15微米厚度的二氧化鈦 光陽極樣品16-20 ；b.將樣品16-20浸入0. 05mol/L的四氯化鈦的水溶液中，在80度的烘箱中靜置 30分鐘后取出，用水沖洗表面后烘干。再經(jīng)過450的高溫中退火30分鐘，得到經(jīng)過四氯化 鈦修飾的光陽極；c.用0. 5M稀鹽酸將經(jīng)過四氯化鈦修飾的二氧化鈦光陽極樣品17-20浸透后，等二 氧化鈦薄膜表面充分吸附水分子后，用空氣或氮?dú)鈱⒈∧ご蹈芍翢o肉眼可見的水滴。然后 將其置于濕度低于30%的環(huán)境中分別用150W的紫外燈不直接照射，只能接觸到環(huán)境中產(chǎn) 生的臭氧，處理10、20、30和40分鐘，臭氧由紫外燈的短波紫外線照射空氣中的氧氣產(chǎn)生， 濃度 0. 2mg/m3 ；
d.將處理好的樣品17-20與未處理的樣品16同時(shí)放入0. 03mol/L的商品N3染料 中吸附染料12小時(shí)；e.將充分吸附了染料的樣品16-20組裝為電池，測試效率，樣品17_20處理后的電 池效率明顯優(yōu)于未處理的樣品16。結(jié)果如表4所示表 4 由實(shí)施例4中表4得出該方法能夠使電池效率平均相對提高約5%，作為一種低 成本、低能耗、實(shí)施簡單的表面處理方法，該結(jié)果表明在實(shí)際應(yīng)用中電池效率得到顯著地提
尚o綜上所述，本發(fā)明的方法作為一種低成本、低能耗、實(shí)施簡單的表面處理方法，可 以使電池效率穩(wěn)定地相對平均提高約9 %，最高至15 %，其在實(shí)際應(yīng)用中被認(rèn)為是電池效 率得到了顯著增加。同時(shí)，表面處理方法是一種后修飾的手段，其效果在于可以穩(wěn)定地將原 有光陽極的性能提升10%，相信應(yīng)用于高質(zhì)量的染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄 膜后，可以將電池性能推向一個(gè)新的高度。
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權(quán)利要求
一種處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面的方法，其特征在于，所述方法包括1)將染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面在液體中浸透，所述液體選自純水、稀酸和雙氧水中的一種或幾種以及其與有機(jī)溶劑的混合液；所述稀酸為濃度小于1M的鹽酸、硝酸、醋酸、硫酸和/或草酸；所述有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇，及其混合物；優(yōu)選地，所述液體為濃度小于1M的鹽酸；2)使用氧化性氣體處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面，所述氧化性氣體選自氧氣、臭氧以及氯氣中的一種或幾種，優(yōu)選為臭氧；同時(shí)，所述方法不使用紫外線處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述臭氧的濃度大于0.01mg/m3，優(yōu)選為 0. 01 200mg/m3’ ；并且所述臭氧的制備方法選自以下方法中的一種或幾種以臭氧發(fā)生器 通過高壓放電氧化空氣或氧氣的方法、紫外燈法、電解法以及核輻射法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使用氣體干燥浸透的 二氧化鈦光陽極薄膜表面，所述氣體選自空氣、氮?dú)饧捌浠旌蠚怏w。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法是在室溫下進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法所用的時(shí)間為5-60 分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述二氧化鈦光陽極薄膜的 厚度為 0. 1-20 iim。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述二氧化鈦光陽極薄膜的 制備方法選自以下的一種或幾種a.以鈦鹽、鈦醇鹽為前驅(qū)體合成的納米粉末或金紅石和銳鈦礦的混合納米粉末為原料 制備漿料，并將其涂膜后制成二氧化鈦光陽極薄膜，其中所述鈦鹽為四氯化鈦和/或硫酸 鈦，所述鈦醇鹽為鈦酸四丁酯和/或鈦酸四異丙酯；b.采用電化學(xué)陽極氧化法、水熱法或模板法制備的二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)組成的二氧化鈦 光陽極薄膜，所述的二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)選自納米管、納米棒、納米管陣列和納米棒陣列中的 一種；c.以方法a中所述的鈦鹽、鈦醇鹽或金紅石和銳鈦礦的混合納米粉末為原料制備的漿 料與方法b中所述的二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)混合后制得的二氧化鈦光陽極薄膜；和d.利用溶液處理用上述方法制備的二氧化鈦光陽極薄膜，再經(jīng)燒制形成的二氧化鈦光 陽極薄膜，其中所述溶液為鈦鹽水溶液和/或鈦醇鹽水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法a中的涂膜方法選自刮涂法、絲 網(wǎng)印刷法、甩涂法、提拉法以及自然蒸發(fā)法中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述方法b和方法c中的二氧化鈦納 米結(jié)構(gòu)的尺寸為1-lOOnm，并且所述二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)中還摻入了其它金屬氧化物的納米 結(jié)構(gòu)，所述其它金屬氧化物選自氧化鋅、氧化鎂、氧化錫、三氧化二鋁、氧化鈣、五氧化二釩、 氧化鎳和三氧化二鉻中的一種或幾種，其中摻入的金屬氧化物的摩爾數(shù)不超過二氧化鈦納 米結(jié)構(gòu)的摩爾數(shù)，且所述其它金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)的尺寸為l-300nm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法d中的溶液為鈦鹽的水溶液或有機(jī)溶液、或鈦醇鹽的水溶液或有機(jī)溶液，其中所述鈦鹽為四氯化鈦和/或硫 酸鈦，所述鈦醇鹽為鈦酸四丁酯和/或鈦酸四異丙酯；所述有機(jī)溶液中的有機(jī)溶劑選自甲 醇、 乙醇、異丙醇、環(huán)己烷、環(huán)己酮、戊烷、己烷、辛烷、乙醚、環(huán)氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、 醋酸丙酯、丙酮、甲基丁酮、甲基異丁酮、乙腈、吡啶、苯酚、苯、甲苯及二甲苯中的一種或幾 種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面的方法。該方法包括將染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面在液體中浸透，所述液體選自純水、稀酸和雙氧水中的一種或幾種以及其與有機(jī)溶劑的混合液；所述稀酸為濃度小于1M的鹽酸、硝酸、醋酸、硫酸和/或草酸；所述有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇，及其混合物；優(yōu)選地，所述液體為濃度小于1M的鹽酸；使用強(qiáng)氧化性氣體處理染料敏化太陽能電池的二氧化鈦光陽極薄膜表面，所述氧化性氣體選自氧氣、臭氧以及氯氣中的一種或幾種，優(yōu)選為臭氧。利用該方法處理過的染料敏化太陽能電池光陽極的電子復(fù)合過程被有效抑制，光電轉(zhuǎn)化效率明顯提高，且其實(shí)施過程簡單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、適合大規(guī)模使用。
文檔編號H01L51/48GK101866753SQ20091008243
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者孟慶波, 李冬梅, 羅艷紅, 鄧明暉 申請人:中國科學(xué)院物理研究所