專利名稱：一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子及光電子產(chǎn)品的封裝領(lǐng)域，特別是一種金屬外殼用圓柱形直 引線的制備方法。
背景技術(shù)：
在金屬外殼的制造過程中，圓柱形直引線是使用的比較廣泛的一種，通常使用在 直插類的金屬外殼中作為引出線，其引線在腔內(nèi)部分的端面用來提供與芯片等電路連 接的鍵合面。對有些要求不太高的產(chǎn)品可以把經(jīng)過切割的引線直接就使用在產(chǎn)品上， 而對要求高可靠性能的產(chǎn)品，這種引線就不能滿足使用要求。為使引線端面的質(zhì)量達(dá) 到使用要求，通常的做法是先將引線加長一定長度，待燒結(jié)工序完成后，引線與殼體 通過玻璃絕緣子已經(jīng)燒結(jié)為一體，這時(shí)使用專用切割機(jī)將引線長出部分切去，然后將 引線的切割面用金相砂皮進(jìn)行細(xì)磨直至端面的粗糙度符合使用要求。這種做法使功效 降低，同時(shí)在切割和細(xì)磨的過程中容易對玻璃造成損傷而影響產(chǎn)品的性能。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既解決 了引線端面的質(zhì)量問題，又提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的金屬外殼用圓柱形直引線的制備 方法。
技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法，包括以下步
驟
步驟l，將引線排放在引線定位夾具中的V形槽中，排放時(shí)使引線的一端頂齊到 定位夾具中V形槽的底板；
步驟2，用螺絲將引線定位夾具與壓板固定，從而將引線壓實(shí)；
步驟3，對引線定位夾具內(nèi)V形槽中引線露出的一端依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨；
步驟4，將用于頂住引線的底板取下固定于定位夾具的另一面，重復(fù)步驟2至步驟 3后磨出另一端面的引線；
步驟5，取出引線放入滾光罐，并加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬 毛刺和棱角，從而得到能滿足使用要求的圓柱形直引線。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述圓柱形直引線的材料為4J29、 4J42、銅芯復(fù)合引線或其 它金屬或合金材料。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，步驟3中，使用砂紙或砂帶機(jī)進(jìn)行粗磨、細(xì)磨。本發(fā)明中的引線定位夾具包括夾具下模、底板和壓板，在下模上設(shè)有v形槽，在
V形槽上設(shè)有方形槽，V形槽的夾角為60度，V形槽的一面敞開，另一面用平整的金 屬板封住。所述壓板上設(shè)有與所述方形槽適配的凸塊。所述下模和壓板的外緣為圓弧 形，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該圓弧設(shè)計(jì)的手感最好，當(dāng)然，外緣也可以為橢圓形、方形或其它形 狀。下模和壓板上設(shè)有對應(yīng)的螺孔，引線排放滿后蓋上壓塊后可用螺釘將下模和壓板 緊定。
有益效果本發(fā)明所述的一種適用于電子產(chǎn)品及光電子產(chǎn)品金屬封裝外殼引線的 制造方法，其有別于其它加工方法的特點(diǎn)是利用V型槽專用夾具排放已經(jīng)切割成一定 長度的引線，使引線在槽中呈蜂窩狀緊密排列，使所有引線都能與V型槽夾具端面保 持垂直狀態(tài)。然后用手工、砂帶機(jī)或其它磨加工專用設(shè)備一次性將所有排列好的引線 端面磨至能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。磨好端面的引線再經(jīng)滾光工序研磨掉端面毛刺和棱 角后就可供制造金屬外殼使用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做更進(jìn)一步的具體說明，本發(fā)明的上述和/ 或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。 圖1為V型槽專用夾具示意圖。 圖2為準(zhǔn)備排放引線的V型槽專用夾具。 圖3為快排放滿引線的夾具。 圖4為已經(jīng)排放滿并緊定的狀態(tài)示意圖。 圖5為磨引線端面時(shí)的狀態(tài)示意圖。 圖6為磨好引線后將夾具松開取出引線示意圖。
圖7左邊為磨好端面后的引線，右邊為滾磨去端面棱角的引線示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法，包括以下步驟 步驟l，準(zhǔn)備好帶V形槽引線定位夾具和準(zhǔn)備磨端面的引線，如圖2所示。
步驟2，引線整齊的排放在引線定位夾具的V形槽中直至排滿，排放時(shí)使引線的 一端頂至金屬平板，引線的另一端比定位夾具的V形槽長出1 3mm，如圖3所示。
步驟3，放上引線定位夾具的壓板并用螺釘緊定不使引線松動(dòng)，如圖4所示。圖4 為已經(jīng)排放滿并緊定的狀態(tài)，此時(shí)引線呈蜂窩狀排列。
步驟4，將引線定位夾具的V形槽中引線露出的一端放在砂紙、砂帶機(jī)或其它可 以進(jìn)行磨加工的設(shè)備加工面上，用手工或機(jī)械加工方法經(jīng)粗磨、細(xì)磨直至端面平整度 及粗糙度能夠滿足技術(shù)要求，如圖5所示。
4步驟5，將用于頂住引線的底板取下固定于定位夾具的另一面，重復(fù)步驟2至步驟 3后磨出另一端面的引線。然后將磨好端面的引線從引線定位夾具的V形槽中取出， 如圖6所示。
步驟6，將取出的引線放入滾光罐并加入適量的水和滾光研磨料。經(jīng)過一段時(shí)間的 滾光，待端面邊緣的金屬毛刺和棱角磨去后，即可取出清洗干凈備用，如圖7所示。
如圖1和圖3所示，本發(fā)明所述引線定位夾具包括夾具下模1和壓板2，在下模1 上設(shè)有V形槽3，在V形槽3上設(shè)有方形槽4， V形槽3的夾角為60度，V形槽3的 一面敞開，另一面用平整的金屬板5封住，金屬板5與下模1之間活動(dòng)連接。優(yōu)選地， 金屬板5和下模上設(shè)有對應(yīng)的螺孔，可以使得金屬板在步驟5中能夠卸下，并安裝固 定在另一面，以便于對另一側(cè)的引線端面進(jìn)行加工。所述壓板2上設(shè)有與所述方形槽 適配的凸塊6。所述下模1和壓板2的外緣為圓弧形，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該圓弧設(shè)計(jì)的手感最 好，當(dāng)然，外緣也可以為橢圓形、方形或其它形狀。下模和壓板上設(shè)有對應(yīng)的螺孔7， 引線7排放滿后蓋上壓塊后可用螺釘將下模和壓板緊定。
本發(fā)明所述的方法，是將已經(jīng)切割成一定長度的引線排放于夾具的V形槽中，V 形槽的夾角為60度，V形槽的一面敞開，另一面利用引線定位夾具的金屬板封住。引 線排放滿后蓋上壓塊2用螺釘緊定。在60度V形槽的約束下，引線呈蜂窩狀緊密排列 狀態(tài)，并且每根引線都與V形槽的端面垂直。在V形槽中的引線一端緊頂在金屬板上， 另一端使其露出V形槽1至3毫米，以方便于后面的磨加工且不致引起引線的變形。 然后將排放并緊定好的引線進(jìn)行端面磨加工。其做法是將待磨的引線端面置于砂紙、 砂帶機(jī)或其它磨加工設(shè)備上，經(jīng)粗磨、細(xì)磨直至將端面磨至符合技術(shù)要求。然后將用 以頂住引線的底板卸下固定在V型槽的另一面并使引線露出，用同樣的方法再加工出 引線的另一端面。之后將磨好端面的引線從V形槽中取出放進(jìn)球磨罐中，并加入適量 的水和磨料，經(jīng)過一段合適時(shí)間的球磨去掉端面邊緣的毛剌后即可取出清洗備用。
本發(fā)明提供了一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn) 該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干 改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組 成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，將引線排放在引線定位夾具中的V形槽中，排放時(shí)使引線的一端頂齊到定位夾具中V形槽的底板；步驟2，用螺絲將引線定位夾具與壓板固定，從而將引線壓實(shí)；步驟3，對引線定位夾具內(nèi)V形槽中引線露出的一端依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨；步驟4，將用于頂齊引線的底板取下固定于定位夾具的另一面，重復(fù)步驟2至步驟3后磨出另一端面的引線；步驟5，取出引線放入滾光罐，并加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬毛刺和棱角，從而得到所述圓柱形直引線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法，其特征在于， 所述圓柱形直引線為單金屬引線或金屬合金引線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法，其特征在于， 步驟3中，使用砂紙或砂帶機(jī)進(jìn)行粗磨、細(xì)磨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法，包括以下步驟將引線排放在引線定位夾具中的V形槽中，排放時(shí)使引線的一端頂齊到定位夾具中V形槽的底板；用螺絲將引線定位夾具與壓板固定，從而將引線壓實(shí)；對引線定位夾具內(nèi)V形槽中引線露出的一端依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨；卸下用來頂住引線的底板裝在V型槽的另一面并緊定，使引線的另一端露出V型槽端面，重復(fù)前述步驟后磨出另一端面；取出引線放入滾光罐，并加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬毛刺和棱角，從而得到合乎使用要求的圓柱形直引線。本發(fā)明所述方法加工工藝簡單，精確度高，同時(shí)大大提高了加工效率。
文檔編號(hào)H01L21/02GK101504918SQ200910025908
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者史祖法 申請人:宜興市吉泰電子有限公司