專利名稱：圓柱形堿性電池的封口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池，具體講是一種用于圓柱形堿性電池的封口方法。
技術(shù)背景堿性電池由鋼殼、導(dǎo)電石墨、正極環(huán)、隔離紙、負(fù)極鋅膏、電池封口體等構(gòu)成。電 池封口體由密封圈和底蓋組成。通常的封口方法是先將電池鋼殼刻線，把封口體裝入電 池中，然后利用封口成型機(jī)上的封口模具把封口體與電池鋼殼緊密壓緊在一起，鋼殼的 巻邊正好扣封口體的底蓋上。但是，由于封口成型機(jī)一次就將鋼殼整形到規(guī)定尺寸，這 種封口方法存在以下的缺點(diǎn)第一，封口模具所受的力就很大，將縮短封口模具的使用 壽命。第二，電池的鋼殼在很大外力的作用下，容易產(chǎn)生變形。第三，電池在封口成型 過(guò)程中要進(jìn)行刻線， 一次成型時(shí)外力容易造成刻線處的變形，從而造成電池封口處的翹 起，導(dǎo)致當(dāng)電池被使用內(nèi)壓增大時(shí)內(nèi)部的密封圈飛出而發(fā)生爆炸現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能延長(zhǎng)封口模具的使用壽命、鋼殼不易變 形、及刻線處不易變形從而避免發(fā)生電池爆炸現(xiàn)象的圓柱形堿性電池的封口方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供的一種圓柱形堿性電池的封口方法， 它包括以下幾個(gè)步驟① 在靠近底蓋的電池外殼上的規(guī)定位置處刻線；② 把封口體裝入電池外殼中的封口處；③ 將電池外殼底端的封口處巻邊至尺寸A;④ 用封口機(jī)上的整形模具將電池外殼向內(nèi)擠壓，使得電池外殼封口處外徑達(dá)到尺寸B;⑤ 再用封口機(jī)上的整形模具以同樣的外力重復(fù)步驟④，使得電池外殼封口處外徑達(dá)到尺寸c，使封口體緊貼電池外殼。采用以上的方法后，由于在電池外殼的封口處進(jìn)行二次成型過(guò)程，即先把電池外殼封口處尺寸從尺寸A整形到尺寸B，再?gòu)某叽鏐整形到尺寸C，這樣每次整形所需的外 力就相對(duì)較小，大大提高了整形模具的使用壽命。同時(shí)，也減少了封口成型時(shí)電池外殼 受到變形，使封口處更加牢固，避免封口處巻邊的翹起，從而避免當(dāng)電池在使用內(nèi)壓增大時(shí)造成的封口體飛出所產(chǎn)生的爆炸現(xiàn)象。所述的封口體包括密封片、底蓋，所述的封口體緊貼電池外殼，是指密封片與電池 外殼緊貼，同時(shí)電池外殼封口處的巻邊壓在底蓋上。采用這種結(jié)構(gòu)后，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。所述的尺寸A與尺寸C的比例為1.02 1. 12 : 1。所述的尺寸A與尺寸C的比例為1.05 : 1。所述的尺寸B與尺寸C的比例為1.02 1.06: 1。所述的尺寸B與尺寸C的比例為1.03 : 1。采用以上所述的尺寸比例，使電池封口機(jī)的作用力得到更好地比例分配，更延長(zhǎng) 整形模具的使用壽命。


圖1所示的是本發(fā)明圓柱形堿性電池的封口方法的過(guò)程示意圖； 圖2所示的是現(xiàn)有技術(shù)一次成型封口后電池的第一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3所示的是現(xiàn)有技術(shù)一次成型封口后電池的第二種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4所示的是現(xiàn)有技術(shù)一次成型封口時(shí)電池的刻線處示意圖； 圖5所示的是圖4中I部的局部放大示意圖； 圖6所示的是本發(fā)明圓柱形堿性電池的封口方法中刻線處示意圖。其中，本發(fā)明1、巻邊；2、刻線處；3、底蓋；4、密封片；5、電池外殼；A、成 型前電池封口處外徑；B、 一次成型后電池封口處外徑；C、成型后電池封口處外徑?，F(xiàn)有技術(shù)l'、巻邊；2'、刻線處；3'、底蓋；4'、密封片；5'、電池外殼。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。由圖4、圖5所示的現(xiàn)有技術(shù)一次成型封口及圖6所示的本發(fā)明成型堵口后電池封 口處的結(jié)構(gòu)示意圖可知， 一次成型時(shí)在電池外殼5'刻線(刻線的目的是用來(lái)支撐封口 體的)后，由于受到的外力很大，很容易在刻線處2'發(fā)生變形，使刻線處2'的內(nèi)凹 部分?jǐn)D壓在一起，從而會(huì)造成電池封口處的巻邊1'往外翹起，即密封圈4'并不與電 池外殼5'緊密配合，導(dǎo)致密封圈4'會(huì)從電池外殼5'中飛出的現(xiàn)象產(chǎn)生。而在本發(fā)明 方法中，刻線處2并不會(huì)受到很大的整形力，從而減小刻線處2的變形，保證電池封口 處的巻邊1不會(huì)翹起。由圖1所示的是本發(fā)明圓柱形堿性電池的封口方法的過(guò)程示意圖可知，它包括以 下幾個(gè)步驟①在靠近底蓋3的電池外殼5上的規(guī)定位置處刻線；② 把封口體裝入電池外殼5中的封口處；③ 將電池外殼5底端的封口處巻邊1至尺寸A;④ 用封口機(jī)上的整形模具將電池外殼5向內(nèi)擠壓，使得電池外殼5封口處外徑達(dá)到尺寸B;⑤ 再用封口機(jī)上的整形模具以同樣的外力重復(fù)步驟④，使得電池外殼5封口處外 徑達(dá)到尺寸C，使封口體緊貼電池外殼5。所述的封口體包括密封片4、底蓋3，所述的封口體緊貼電池外殼5，是指密封片 4與電池外殼5緊貼，同時(shí)電池外殼5封口處的巻邊1壓在底蓋3上。在上述尺寸中，所述的尺寸A (成型前電池封口處外徑)與尺寸C (成型后電池 封口處外徑)的比例為1.05 : 1。所述的尺寸B (—次成型后電池封口處外徑)與尺寸C (成型后電池封口處外徑)的比例為1.03 : 1。由圖2、圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)一次成型封口后電池的封口處結(jié)構(gòu)示意圖可知，由于 一次成型中電池在整形過(guò)程中外殼所受的外力很大，極易出現(xiàn)電池外殼5'的變形，如 圖2中，電池頂部會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹變形；如圖3中，電池外殼5'離刻線處2'附近會(huì)出現(xiàn) 凸出的鼓形變形。本發(fā)明并不局限于以上所述的具體參數(shù)，所述的尺寸A(成型前電池封口處外徑) 與尺寸C(成型后電池封口處外徑)的比例及所述的尺寸B(—次成型后電池封口處外 徑)與尺寸C (成型后電池封口處外徑)的比例還可以是其他數(shù)據(jù)，本實(shí)施例只是最佳 的實(shí)施狀態(tài)，這些變化均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種圓柱形堿性電池的封口方法，其特征在于它包括以下幾個(gè)步驟①在靠近底蓋(3)的電池外殼(5)上的規(guī)定位置處刻線；②把封口體裝入電池外殼(5)中的封口處；③將電池外殼(5)底端的封口處卷邊(1)至尺寸A；④用封口機(jī)上的整形模具將電池外殼(5)向內(nèi)擠壓，使得電池外殼(5)封口處外徑達(dá)到尺寸B；⑤再用封口機(jī)上的整形模具以同樣的外力重復(fù)步驟④，使得電池外殼(5)封口處外徑達(dá)到尺寸C，使封口體緊貼電池外殼(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓柱形堿性電池的封口方法，其特征在于所述的封口 體包括密封片(4)、底蓋(3)，所述的封口體緊貼電池外殼(5)，是指密封片(4)與 電池外殼(5)緊貼，同時(shí)電池外殼(5)封口處的巻邊(1)壓在底蓋(3)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓柱形堿性電池的封口方法，其特征在于所述的尺寸 A與尺寸C的比例為1.02 1. 12: 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓柱形堿性電池的封口方法，其特征在于所述的尺寸 A與尺寸C的比例為1.05 : 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓柱形堿性電池的封口方法，其特征在于所述的尺寸 B與尺寸C的比例為1.02 1. 06 : 1。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓柱形堿性電池的封口方法，其特征在于所述的尺寸 B與尺寸C的比例為1.03 : 1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱形堿性電池的封口方法，它包括以下幾個(gè)步驟①在靠近底蓋(3)的電池外殼(5)上的規(guī)定位置處刻線；②把封口體裝入電池外殼(5)中的封口處；③將電池外殼(5)底端的封口處卷邊(1)至尺寸A；④用封口機(jī)上的整形模具將電池外殼(5)向內(nèi)擠壓，使得電池外殼(5)封口處外徑達(dá)到尺寸B；⑤再用封口機(jī)上的整形模具以同樣的外力重復(fù)步驟④，使得電池外殼(5)封口處外徑達(dá)到尺寸C，使封口體緊貼電池外殼(5)。采用以上的方法后，大大提高了整形模具的使用壽命；同時(shí)，也減少了封口成型時(shí)電池外殼受到變形，避免當(dāng)電池在使用內(nèi)壓增大時(shí)造成的封口體飛出所產(chǎn)生的爆炸現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01M2/00GK101335334SQ20081014544
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者憲 張 申請(qǐng)人:寧波富邦電池有限公司