專利名稱：一種特高壓變壓器的高壓出線裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種特高壓(lOOOkV及以上)變壓器的高壓出線裝置。
背景技術：
變壓器的高壓出線裝置是聯(lián)接變壓器高壓繞組高壓端引出線與高壓套管油中部 分的絕緣結(jié)構(gòu)，其作用是保證高電壓、高絕緣水平的引出線在套管、繞組、油箱、鐵心夾件等 部件組成的整體結(jié)構(gòu)中具有良好的電氣絕緣性能，是超高壓變壓器、特高壓變壓器主絕緣 結(jié)構(gòu)的重要組成部分。 在傳統(tǒng)的變壓器高壓出線裝置中，均壓管與均壓球是焊接成一體的，高壓繞組引 出線與均壓球之間的電位連線也是焊接聯(lián)接的，操作工藝性差，可靠性差，焊接產(chǎn)生的焊渣 很難清理干凈，從而造成內(nèi)部污染，使高壓出線裝置存在局部放電的危險。另外，均壓管和 均壓球外絕緣屏障分隔的油隙數(shù)目和油隙大小不能滿足1000kV及以上特高壓變壓器的絕 緣要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)變壓器高壓出線裝置所存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu) 合理、電極連接安全可靠、絕緣屏障結(jié)構(gòu)能滿足1000kV及以上特高壓變壓器絕緣要求的變 壓器高壓出線裝置。 為達到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術方案予以實現(xiàn)的 —種特高壓變壓器的高壓出線裝置，包括高壓引出線，該高壓引出線由高壓繞組
中部引出，從一個向上彎曲的均壓管水平端部穿入，彎曲至均壓管豎直端部，再通過一個與
均壓管豎直端部連接的均壓球后從高壓套管油中部分引出，高壓引出線在均壓球中設有電
位連線與均壓球聯(lián)接，其特征在于，所述均壓管豎直端部與均壓球的連接采用帶自鎖功能
的金屬螺栓實現(xiàn)；所述電位連線與均壓球的聯(lián)接也采用帶自鎖功能的金屬螺栓實現(xiàn)；所述
均壓管和均壓球外均設有多層絕緣屏障分割油隙，每道油隙中均有絕緣支撐。 上述方案中，所述均壓管外設有四層筒狀絕緣屏障將均壓管周圍徑向分割成四道
環(huán)狀油隙，每道環(huán)狀油隙自內(nèi)向外的寬度逐漸增大；所述均壓球外依次設有第一至第四層
球狀絕緣屏障將均壓球周圍徑向分割成四道變截面環(huán)狀油隙，每道變截面環(huán)狀油隙自內(nèi)向
外的寬度逐漸增大；在均壓球上端場強較高部位的第一、第二層球狀絕緣屏障之間多加一
層半球絕緣屏障進一步分割第一、第二層球狀絕緣屏障之間的變截面環(huán)狀油隙。 所述均壓管水平端部及豎直端部設有一道或多道支撐部件。支撐部件包括夾持均
壓管及其絕緣屏障的絕緣夾箍，該絕緣夾箍通過與支架連接對均壓管水平或垂直方向進行
夾持、支撐固定。 本發(fā)明的優(yōu)點是 1、均壓管與均壓球之間采用帶自鎖功能的金屬螺栓聯(lián)結(jié)，可免除焊接對高壓出線 裝置的污染，安全可靠，同時方便拆裝。球外面分別設置4層絕緣紙筒分隔油隙，每道油隙自內(nèi)向外的寬 度按比例逐漸增大，使各層油隙場強分布合理，有足夠的安全富裕度；同時在均壓球上端部 局部增加至5層絕緣筒，可明顯降低該處電場強度。 3、本發(fā)明出線裝置采用夾箍固定，克服了以往采用波紋盤固定方式所致的體積 大、重量重的缺點，使出線裝置重量大大減輕，安裝支撐靈活、方便。


圖1是本發(fā)明高壓出線裝置(中部直接式出線)整體結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1中I部放大視圖。 圖3是圖1中A-A剖視圖。 圖4是圖1中B-B剖視圖。 圖5是圖1中均壓管支撐部件的結(jié)構(gòu)圖。
圖l-圖5中1、均壓管；2、均壓球；3、高壓引出線；4、高壓引出線與均壓球間的電 位連線；5、高壓繞組；6、高壓套管油中部分；7、變壓器油箱；8、絕緣夾箍；9、均壓管絕緣覆 蓋；10、均壓管外的多層絕緣紙筒；11、均壓管紙筒間的絕緣支撐；12、均壓球絕緣覆蓋；13、 均壓球外的多層絕緣紙筒；14、均壓球紙筒間的絕緣支撐；15、支架；16、帶自鎖功能的金屬螺栓。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 如圖1圖2所示，本發(fā)明高壓出線裝置由均壓管1和均壓球2通過帶自鎖功能的 金屬螺栓16可靠連接組成一體作為電極，均壓管1和均壓球2的材料可選用銅材或鋁材， 高壓引出線3由高壓繞組5引出后穿入一個90度向上彎曲的均壓管1內(nèi)，在均壓球2中將 高壓引出線的電位連線4與均壓球2可靠聯(lián)接，使高壓引出線3與均壓球2及高壓套管油 中部分6成為等電位。高壓引出線3經(jīng)高壓套管油中部分6引出。本發(fā)明均壓管l與均壓 球2的聯(lián)接，以及高壓引出線的電位連線4與均壓球2的聯(lián)接均不采用焊接，使用帶自鎖功 能的金屬螺栓16進行聯(lián)接，其突出的技術效果是避免焊接對高壓出線裝置的內(nèi)部造成焊 渣污染，消除局部放電危險，安全可靠，同時方便拆裝。 如圖3圖4所示，均壓管1表面設有絕緣覆蓋9，均壓球2表面設有絕緣覆蓋12， 絕緣覆蓋均為絕緣紙漿，同時在外面還采用了多層屏障，進行油隙分割。均壓管1外用4層 絕緣紙筒10-1-10-4分割油隙，每道油隙均有絕緣支撐11-111-4。每道油隙自內(nèi)向外的寬 度按以下比例逐漸增大，設絕緣紙筒10-l、10-2之間的第一道油隙為^毫米，則第二道至 第四道油隙分別為、hp 1^^和k^，其中、的值約為1. 5 2. 5、 k2的值約為2 4、 k3的 值約為3 6。該設計可保證均壓管外各層油隙場強分布合理，場強變化安全富裕度高；均 壓球2外設4層整球絕緣紙筒13-1-13-4分割油隙，每道油隙均有絕緣支撐14-1——14-4。 每道油隙自內(nèi)向外的寬度按以下比例逐漸增大，設絕緣紙筒13-l、13-2之間的第一道油隙 為h2毫米，則第二道至第四道油隙分別為、112、1^112和&112，其中、的值約為1. 5 2. 5、k2 的值約為2 4、 k3的值約為3 6。該設計可保證均壓球外各層油隙場強分布合理，場強 變化安全富裕度高。另在均壓球2上端場強較高的部位(高壓套管油中部分6下端)多加
41層半球絕緣紙筒13-5進一步分割絕緣紙筒13-l、13-2之間的油隙(見圖2)，局部加半球 絕緣紙筒13-5即可顯著提高許用場強。 如圖5所示，本發(fā)明可采用由絕緣夾箍8及支架15組成的支撐部件對均壓管1水 平方向進行夾持及支撐固定；根據(jù)高壓出線裝置實際結(jié)構(gòu)尺寸和重量的不同，也可在水平 方向及垂直方向采用一道或多道這樣的支撐部件進行安裝固定，采用絕緣夾箍式的支撐部 件，其優(yōu)點是安裝靈活、方便，減小出線裝置的體積和重量。
權利要求
一種特高壓變壓器的高壓出線裝置，包括高壓引出線，該高壓引出線由高壓繞組中部引出，從一個向上彎曲的均壓管水平端部穿入，彎曲至均壓管豎直端部，再通過一個與均壓管豎直端部連接的均壓球后從高壓套管油中部分引出，高壓引出線在均壓球中設有電位連線與均壓球聯(lián)接，其特征在于，所述均壓管豎直端部與均壓球的連接采用帶自鎖功能的金屬螺栓實現(xiàn)；所述電位連線與均壓球的聯(lián)接也采用帶自鎖功能的金屬螺栓實現(xiàn)；所述均壓管和均壓球外均設有多層絕緣屏障分割油隙，每道油隙中均有絕緣支撐。
2. 如權利要求1所述的特高壓變壓器的高壓出線裝置，其特征在于，所述均壓管外設 有四層筒狀絕緣屏障將均壓管周圍徑向分割成四道環(huán)狀油隙，每道環(huán)狀油隙自內(nèi)向外的寬 度逐漸增大；所述均壓球外依次設有第一至第四層球狀絕緣屏障將均壓球周圍徑向分割成 四道變截面環(huán)狀油隙，每道變截面環(huán)狀油隙自內(nèi)向外的寬度逐漸增大；在均壓球上端場強 較高部位的第一、第二層球狀絕緣屏障之間多加一層半球絕緣屏障進一步分割第一、第二 層球狀絕緣屏障之間的變截面環(huán)狀油隙。
3. 如權利要求1所述的特高壓變壓器的高壓出線裝置，其特征在于，所述均壓管水平 端部及豎直端部設有一道或多道支撐部件。
4. 如權利要求3所述的特高壓變壓器的高壓出線裝置，其特征在于，所述支撐部件包 括夾持均壓管及其絕緣屏障的絕緣夾箍，該絕緣夾箍通過與支架連接對均壓管水平或垂直 方向進行夾持、支撐固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特高壓變壓器的高壓出線裝置，包括高壓引出線，該高壓引出線由高壓繞組中部引出，從一個向上彎曲的均壓管水平端部穿入，彎曲至均壓管豎直端部，再通過一個與均壓管豎直端部連接的均壓球后從高壓套管油中部分引出，高壓引出線在均壓球中設有電位連線與均壓球聯(lián)接，其特征在于，所述均壓管豎直端部與均壓球的連接采用帶自鎖功能的金屬螺栓實現(xiàn)；所述電位連線與均壓球的聯(lián)接也采用帶自鎖功能的金屬螺栓實現(xiàn)；所述均壓管和均壓球外均設有多層絕緣屏障分割油隙，每道油隙中均有絕緣支撐。
文檔編號H01F27/32GK101694807SQ20091002367
公開日2010年4月14日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權日2009年8月27日
發(fā)明者孟麗坤, 謝慶峰, 韓曉東 申請人:中國西電電氣股份有限公司;