專利名稱：蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池片的生產(chǎn)方法及裝置，特別涉及一種鉛酸蓄電池用防酸霧 片的生產(chǎn)方法及裝置。
二背景技術(shù)：
目前，公知的蓄電池片(帽)是由鋼玉片(帽)和普通塑料聚塑而成的電池片(帽)。 但是這種普通電池片(帽)不耐強(qiáng)酸，容易被酸液腐蝕，酸霧對(duì)環(huán)境和空氣造成污染； 電解液消耗大，頻繁調(diào)加電解液，蓄電池的壽命縮短；在易燃易爆特殊環(huán)境中，容易 產(chǎn)生火花，使用不安全。而在蓄電池片(帽)生產(chǎn)中，主要依靠人力手工模壓制作， 勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品厚薄不均勻和壓力大小不一致，導(dǎo)致次品率高，產(chǎn)品 成本大，產(chǎn)品不潔凈。
三、 發(fā)明內(nèi)容-
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種僅耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，而 且能夠增加蓄電池的透氣性，增加蓄電池的使用壽命的蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)方法 及裝置。
本發(fā)明的蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)方法，由以下工藝步驟制成
(1) 用振動(dòng)過(guò)濾篩分別對(duì)聚四氟乙烯粉和氯化鈉品體原料篩選、去雜；
(2) 用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結(jié)晶體，粒徑0.01-0.03mm，按1:
5的重量配比配料；
(3) 利用混料機(jī)對(duì)原料進(jìn)行充分混合；
(4) 采用壓力機(jī)械模壓裝置、高壓壓制成型；
(5) 放入高溫?zé)Y(jié)箱中，采用低、中、高溫分段燒結(jié)，其中，低溫段240-250 。C，恒溫70-80min;中溫段310-320°C，恒溫130-150min;高溫段360-40(TC ，每15 分鐘觀察產(chǎn)品的變化情況調(diào)節(jié)溫度，聚四氟防酸霧帽半成品燒透后，恒溫130-150min， 按升溫順序降溫，閉爐降溫至18(TC時(shí)，將該半成品取出；
(6) 利用氯化鈉的可水溶性原理，將取出后的半成品放進(jìn)PH值6-9、 40-5(TC的 溫水中，對(duì)半成品進(jìn)行置換萃取，置換萃取時(shí)間20-24小時(shí)，使水溶液的PH值達(dá)到 6.5-7.5;
(7) 置換完成后的半成品放入干燥箱中，保持溫度190-21(TC，烘干24小時(shí)， 取出、檢驗(yàn)，合格品裝入成品袋、入庫(kù)。
用高壓聚合的原理使其成型然后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后，用置換反應(yīng)將填充材料浸出 干凈，由于聚四氟乙烯(PTFE)制品具有異常的穩(wěn)定性，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)減、強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)溶劑都不起任何化學(xué)反應(yīng)，且耐高溫、不吸水、不易老化和優(yōu)良的絕緣性能，不受 環(huán)境條件和頻率的影響。
本發(fā)明的蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)裝置的技術(shù)方案是主要由單點(diǎn)壓力沖壓機(jī)和模體 組成，所述的單點(diǎn)壓力沖壓機(jī)包括壓制模頭、沖床滑塊、曲軸、動(dòng)力輪、鏈條齒盤和曲軸 導(dǎo)桿，動(dòng)力輪連接曲軸，曲軸導(dǎo)桿的一端連接曲軸，另一端通過(guò)沖床滑塊連接壓制模頭， 所述的模體與壓制模頭配套對(duì)應(yīng)。
上述的模體主要由模具主體和料斗組成，模具主體安設(shè)在模具底板的中間，料斗的進(jìn) 料口連接模具主體，中間通過(guò)依次通過(guò)料斗限位套、限位螺栓、連桿、連桿導(dǎo)向套、連桿 導(dǎo)向軸、料斗連桿支撐架、鏈條齒盤和凸輪連接到動(dòng)力軸，所述的鏈條齒盤通過(guò)鏈條連接 模體上的鏈條齒盤，將動(dòng)力傳送到動(dòng)力軸。
其中，模具主體主要由凸輪、凸輪導(dǎo)桿、軸承、軸模壁、軸承銷、定向?qū)U、限位盤、 固定螺栓、頂出模座、彈簧、模具盤、頂出模頭和螺栓組成，凸輪安設(shè)在動(dòng)力軸上，凸輪 上端依次連接軸承、軸承銷、凸輪導(dǎo)桿、頂出模座和模具盤，模具盤的軸向通過(guò)彈簧和固 定螺栓連接限位盤和軸模壁。
上述的動(dòng)力軸通過(guò)螺栓固定在模具底板上。
本發(fā)明的有益效果是防酸霧片(帽)能夠?qū)]發(fā)的酸霧遇到防酸霧片(帽)后 生成電解水回流到電解液中，可有效防止電解液的消耗，不需頻繁調(diào)加電解液，延長(zhǎng) 蓄電池的使用壽命；可避免酸霧對(duì)環(huán)境、空氣的污染；在易燃易爆特殊環(huán)境中，使用 該產(chǎn)品能隔火防止電池爆炸。另外，本發(fā)明的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)效率比原 來(lái)提高了 15倍， 一個(gè)人盯班機(jī)械作業(yè)，每班時(shí)可以產(chǎn)出30000件，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn) 品厚薄均勻、壓力大小一致，產(chǎn)品得率高。
四

附圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)上圖中模體l、模具底板2、螺栓3、凸輪4、軸承5、軸模壁6、軸承銷7、定向 導(dǎo)桿8、限位盤9、固定螺栓IO、頂出模座ll、彈簧12、模具盤13、頂出模頭14、壓制 模頭15、沖床滑塊16、曲軸17、動(dòng)力輪18、鏈條齒盤19、曲軸導(dǎo)桿20、料斗21、凸輪 導(dǎo)桿22、螺栓23、料斗限位套24、限位螺栓25、連桿26、連桿導(dǎo)向套27、連桿導(dǎo)向軸 28、料斗連桿支撐架29、鏈條齒盤30、凸輪31和動(dòng)力軸32。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)方法，由以下工藝歩驟制成-
(1) 用振動(dòng)過(guò)濾篩(60目)分別對(duì)聚四氟乙烯粉和氯化鈉晶體原料篩選、去雜；
(2) 用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結(jié)晶體，粒徑0.01-0.03mm，按l: 5的重量配比配料；(3)利用混料機(jī)對(duì)原料進(jìn)行充分混合；(4)采用壓力機(jī)械模壓裝 置、高壓壓制成型；(5)放入高溫?zé)Y(jié)箱中，采用低、中、高溫分段燒結(jié)，其中，低
4溫段240-250°C，恒溫70-80min;中溫段310-320。C，恒溫130-150min;高溫段360-400 。C，每15分鐘觀察產(chǎn)品的變化情況調(diào)節(jié)溫度，聚四氟防酸霧帽半成品燒透后，恒溫 130-150min，按升溫順序降溫，閉爐降溫至18(TC時(shí)，將該半成品取出；(6)利用氯 化鈉的可水溶性原理，將取出后的半成品放進(jìn)PH值6-9、 40-50。C的溫水中，對(duì)半成 品進(jìn)行置換萃取，置換萃取時(shí)間20-24小時(shí)，使水溶液的PH值達(dá)到6.5-7.5; (7)置 換完成后的半成品放入干燥箱中，保持溫度190-210。C，烘干24小時(shí)，取出、檢驗(yàn)， 合格品裝入成品袋、入庫(kù)。
其工作原理是用高壓聚合的原理使其成型然后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后，用置換反應(yīng)將 填充材料浸出干凈，由于聚四氟乙烯(PTFE)制品具有異常的穩(wěn)定性，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng) 減、強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)溶劑都不起任何化學(xué)反應(yīng)，且耐高溫、不吸水、不易老化和優(yōu)良的 絕緣性能，不受環(huán)境條件和頻率的影響。
本發(fā)明的蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)裝置
參照附圖1，利用普通沖壓機(jī)床JB23型單點(diǎn)壓力機(jī)，改進(jìn)單點(diǎn)模具沖頭(按產(chǎn) 品規(guī)格，單點(diǎn)模具沖頭大小可隨意更換)；利用軸瓦座外曲軸作動(dòng)力，改裝鏈條齒輪 傳動(dòng)模體上的動(dòng)力軸，主要由單點(diǎn)壓力沖壓機(jī)和模體1組成，所述的單點(diǎn)壓力沖壓機(jī) 包括壓制模頭15、沖床滑塊16、曲軸17、動(dòng)力輪18、鏈條齒盤19和曲軸導(dǎo)桿20， 動(dòng)力輪18連接曲軸17，曲軸導(dǎo)桿20的一端連接曲軸17，另一端通過(guò)沖床滑塊16連 接壓制模頭15，所述的模體1與壓制模頭15配套對(duì)應(yīng)，按產(chǎn)品規(guī)格，模具大小與壓 制模頭15配套，可隨意更換。
上述的模體1主要由模具主體和料斗21組成，模具主體安設(shè)在模具底板2的中間， 料斗21的進(jìn)料口連接模具主體，中間通過(guò)依次通過(guò)料斗限位套24、限位螺栓25、連桿 26、連桿導(dǎo)向套27、連桿導(dǎo)向軸28、料斗連桿支撐架29、鏈條齒盤30和凸輪31連接到 動(dòng)力軸32，所述的鏈條齒盤19通過(guò)鏈條連接模體1上的鏈條齒盤30，將動(dòng)力傳送到動(dòng)力 軸32，動(dòng)力軸32通過(guò)螺栓3固定在模具底板2上，動(dòng)力輪18帶動(dòng)曲軸17和鏈條齒盤19 轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)模體l上的動(dòng)力軸旋轉(zhuǎn)，利用凸輪31的功能，使模具達(dá)到自動(dòng)裝料功能； 而凸輪4則實(shí)現(xiàn)了壓制和退模功能，完成自動(dòng)壓制、自動(dòng)退模，進(jìn)而完成整個(gè)壓制成型過(guò) 程。
其中，模具主體主要由凸輪4、凸輪導(dǎo)桿22、軸承5、軸模壁6、軸承銷7、定向?qū)U 8、限位盤9、固定螺栓10、頂出模座11、彈簧12、模具盤13、頂出模頭14和螺栓23 組成，凸輪4安設(shè)在動(dòng)力軸32上，凸輪4上端依次連接軸承5、軸承銷7、凸輪導(dǎo)桿22、 頂出模座11和模具盤13，模具盤13的軸向通過(guò)彈簧12和固定螺栓10連接限位盤9和軸 模壁6。
其生產(chǎn)裝置的制作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，防酸霧片或防酸霧帽的厚薄均勻、壓力大小 一致，產(chǎn)品得率高。
權(quán)利要求
1、一種蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)方法，其特征是由以下工藝步驟制成(1)用振動(dòng)過(guò)濾篩分別對(duì)聚四氟乙烯粉和氯化鈉晶體原料篩選、去雜；(2)用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結(jié)晶體，粒徑0.01-0.03mm，按1∶5的重量配比配料；(3)利用混料機(jī)對(duì)原料進(jìn)行充分混合；(4)采用壓力機(jī)械模壓裝置、高壓壓制成型；(5)放入高溫?zé)Y(jié)箱中，采用低、中、高溫分段燒結(jié)，其中，低溫段240-250℃，恒溫70-80min；中溫段310-320℃，恒溫130-150min；高溫段360-400℃，每15分鐘觀察產(chǎn)品的變化情況調(diào)節(jié)溫度，聚四氟防酸霧帽半成品燒透后，恒溫130-150min，按升溫順序降溫，閉爐降溫至180℃時(shí)，將該半成品取出；(6)利用氯化鈉的可水溶性原理，將取出后的半成品放進(jìn)PH值6-9、40-50℃的溫水中，進(jìn)行置換萃取，置換萃取時(shí)間20-24小時(shí)，使水溶液的PH值達(dá)到6.5-7.5；(7)置換完成后的半成品放入干燥箱中，保持溫度190-210℃，烘干24小時(shí)，取出、檢驗(yàn)，合格品裝入成品袋、入庫(kù)。
2、 一種蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)裝置，其特征是主要由單點(diǎn)壓力沖壓機(jī)和模體(1) 組成，所述的單點(diǎn)壓力沖壓機(jī)包括壓制模頭(15)、沖床滑塊(16)、曲軸(17)、動(dòng)力輪(18)、鏈條齒盤(19)和曲軸導(dǎo)桿(20)，動(dòng)力輪(18)連接曲軸(17)，曲軸導(dǎo)桿(20) 的一端連接曲軸(17)，另一端通過(guò)沖床滑塊(16)連接壓制模頭(15)，所述的模體(1) 與壓制模頭(15)配套對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池用防酸霧帽機(jī)械模壓裝置，其特征是所述的模體 (1)主要由模具主體和料斗(21)組成，模具主體安設(shè)在模具底板(2)的中間，料斗(21)的進(jìn)料口連接模具主體，中間通過(guò)依次通過(guò)料斗限位套(24)、限位螺栓(25)、連桿(26)、 連桿導(dǎo)向套(27)、連桿導(dǎo)向軸(28)、料斗連桿支撐架(29)、鏈條齒盤(30)和凸輪(31) 連接到動(dòng)力軸(32)，所述的鏈條齒盤(19)通過(guò)鏈條連接模體(1)上的鏈條齒盤(30)， 將動(dòng)力傳送到動(dòng)力軸(32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池用防酸霧帽機(jī)械模壓裝置，其特征是所述的模具 主體主要由凸輪(4)、凸輪導(dǎo)桿(22)、軸承(5)、軸模壁(6)、軸承銷(7)、定向?qū)U(8)、限位盤(9)、固定螺栓(10)、頂出模座(11)、彈簧(12)、模具盤(13)、頂出模 頭(14)和螺栓(23)組成，凸輪(4)安設(shè)在動(dòng)力軸(32)上，凸輪(4)上端依次連接 軸承(5)、軸承銷(7)、凸輪導(dǎo)桿(22)、頂出模座(11)和模具盤(13)，模具盤(13) 的軸向通過(guò)彈簧(12)和固定螺栓(10)連接限位盤(9)和軸模壁(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的蓄電池用防酸霧帽機(jī)械模壓裝置，其特征是所述的 動(dòng)力軸(32)通過(guò)螺栓(3)固定在模具底板(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄電池用防酸霧片的生產(chǎn)方法及裝置。其生產(chǎn)方法由以下工藝步驟制成(1)分別對(duì)聚四氟乙烯粉和氯化鈉晶體原料篩選、去雜；(2)用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結(jié)晶體，按1∶5的重量配比配料；(3)利用混料機(jī)對(duì)原料進(jìn)行充分混合；(4)采用壓力機(jī)械模壓裝置、高壓壓制成型；(5)放入高溫?zé)Y(jié)箱中，(6)對(duì)半成品進(jìn)行置換萃?。?7)置換完成后的半成品放入干燥箱中，烘干24小時(shí)，取出、檢驗(yàn)，合格品裝入成品袋、入庫(kù)。有益效果是可避免酸霧對(duì)環(huán)境、空氣的污染；在易燃易爆特殊環(huán)境中，使用該產(chǎn)品能隔火防止電池爆炸。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品厚薄均勻、壓力大小一致，產(chǎn)品得率高。
文檔編號(hào)H01M2/00GK101604732SQ20091001692
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者賈德民, 項(xiàng)在春 申請(qǐng)人:賈德民