專利名稱：用于具有雙斷接觸裝置的電路斷路器的電弧氣體排放通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)選地用在低壓電系統(tǒng)中的具有高可靠性的開關(guān)裝置，尤其是一種自動開關(guān)、斷路器或接觸器。特別地，本發(fā)明涉及一種單極桿或多極桿雙斷開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
已知的是，開關(guān)裝置(例如自動開關(guān)、斷路器和接觸器)，下文中為了簡潔稱為開 關(guān)，包括殼體和一個或多個電極桿，每個極桿都與至少一對觸頭組合，該觸頭可彼此相互地 聯(lián)接/脫離聯(lián)接。已知技術(shù)的開關(guān)還包括控制裝置，該控制裝置確定觸頭對移動到至少一 個第一連接位置(電路閉合)和一個第二分離位置(電路斷開)的相對運(yùn)動。開關(guān)的每個極桿都通常與至少一個中斷腔即特別適合于消滅電弧的空間組合。該 中斷腔可以是在開關(guān)殼體中獲得的簡單區(qū)域，或者它們能夠包括各種元件，也稱為電弧室， 例如呈設(shè)置有斷弧器的由絕緣材料制成的殼體的形式。最先進(jìn)的電弧室，也稱為模塊化室， 具有能夠容易更換的優(yōu)點(diǎn)，并且可由比例如用于開關(guān)殼體的材料更合適的材料制成。通常，可相互地聯(lián)接/脫離聯(lián)接的觸頭對包括基本靜止的第一元件(靜止觸頭) 和可移動的第二元件(移動觸頭)?？刂蒲b置包括終止在例如操作性地連接到所述移動觸 頭的主軸中的機(jī)構(gòu)。存在有主軸和移動觸頭整合成一個單一部分即所謂的轉(zhuǎn)動移動元件的方案。由絕 緣材料制成的所述元件必須保證相間的電絕緣，并且當(dāng)然必須正確地將運(yùn)動傳遞給移動觸 頭，并維持相關(guān)的力。這類開關(guān)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，例如受限的部件數(shù)量和受限的整體尺寸。軸或轉(zhuǎn)動元件通常利用軸承連接到開關(guān)殼體。在帶有傳統(tǒng)類型的主軸的開關(guān)中， 對應(yīng)于每個極桿，移動觸頭分布在不同移動支撐件之間；在帶有移動元件的開關(guān)中，移動觸 頭安裝在設(shè)置于移動元件自身中的孔中。如已知的那樣，在開關(guān)的工作壽命期間，能夠發(fā)生將開關(guān)和電網(wǎng)暴露到特別強(qiáng)的 應(yīng)力下的現(xiàn)象。這首先在開關(guān)需要承受高于額定值的電流時發(fā)生，盡管是短時間。開關(guān)和 電網(wǎng)暴露到過流(例如過載或短路)的時間長度取決于事件的自然持續(xù)時間，或者更有可 能地，取決于保護(hù)裝置將開關(guān)有效地設(shè)定成安全狀態(tài)即中斷過流所需的時間。過流的中 斷是個復(fù)雜的現(xiàn)象。在技術(shù)方面，開關(guān)用以中斷特定水平的電流的能力定義為阻斷能力， 而開關(guān)短時間承受比額定電流高得多的電流的能力定義為電動力強(qiáng)度(electrodynamic strength)0過流事件期間在開關(guān)和電網(wǎng)中流動并耗散的能量導(dǎo)致?lián)p害，其程度取決于電流密 度和現(xiàn)象的持續(xù)時間，直到故障電流已被完全中斷。最常見的損害可包括所暴露的部件的 特性的過早退化以及因此而導(dǎo)致的開關(guān)和電網(wǎng)性能的劣化。在一些情況下，所達(dá)到的高溫 甚至能夠?qū)е麻W光。如已知的那樣，為了限制對電網(wǎng)和開關(guān)自身或其部件(接觸板、電弧室、控制裝 置、絕緣元件)的損害的發(fā)生，已經(jīng)試驗(yàn)和開發(fā)了許多方案，以盡可能快和有效地實(shí)現(xiàn)中 斷。在一些方案中，例如使用氣化裝置和/或材料，從而能夠在中斷腔或電弧形成區(qū)域附近釋放滅弧或防火物質(zhì)。其他方案有利地以各種方式采用或控制在電弧中斷腔中形成的電磁 現(xiàn)象。 其他方案以各種不同方式將中斷腔連接到相對于開關(guān)殼體的外部環(huán)境；出于此目 的，制成孔，或者通道，其設(shè)置成用于排泄在電弧的中斷期間產(chǎn)生的氣體。該氣體進(jìn)而可利 用另外裝置適當(dāng)?shù)厝コx子和/或冷卻和/或過濾，以確保流出開關(guān)本體的物質(zhì)盡可能地 成為惰性。在單斷開關(guān)的情況下，中斷腔通常位于設(shè)備的較“高”部分中，因此，通過將特征孔 設(shè)置在上極桿附近可保證氣體的排泄。另一方面，在雙斷開關(guān)(即在頂部和底部處設(shè)置有至少一對電弧室)的情況下，對 于每個極桿都通常存在如何將氣體從下中斷腔排泄的問題。通常，在開關(guān)的下部中設(shè)置有 容器，該容器容納例如保護(hù)裝置或者導(dǎo)電電極和導(dǎo)電桿之間的連接裝置。由于這些容器的 存在，下中斷腔通常位于開關(guān)的中間位置，因此離對應(yīng)下電極或端子較遠(yuǎn)。因此，為了氣的 排泄，在結(jié)構(gòu)上類似于設(shè)置成用于上中斷腔的方案的方案通常不能夠使用。除了在功能上有效但是從設(shè)施工程角度看不令人滿意的方案(例如具有后和/或 側(cè)向排氣孔的方案)，這些方案中的大部分其特征在于具有將氣體排放到開關(guān)的下部中的 排氣孔。然而，試圖克服上述難題而開發(fā)的所述方案并不是沒有缺陷。在例如專利申請US 7034241和US 6188036中，該開關(guān)包括外部盒子，它對于每個 極桿都限定容納包含極桿的殼體的座。該外部盒子構(gòu)造成對于每個極桿都限定用于排泄中 斷事件之后來自于對應(yīng)容器殼體內(nèi)部的氣體的通道。更加詳細(xì)地，在這些方案中，排放通道因此包括至少兩個單獨(dú)部分，其中第一個由 每個極桿的殼體的構(gòu)造限定，而第二個由保護(hù)裝置容納在其中的外部盒子限定。所述方案 在開關(guān)的正常操作期間必然要求最終良好水平和完好狀態(tài)。殼體和外部盒子之間聯(lián)接中的 任何不精確都能夠?qū)е赂邷鼗螂x子化氣體的泄漏，從而將相鄰部分暴露到危險之下，例如 安裝在開關(guān)旁或其殼體內(nèi)的保護(hù)繼電器或其他裝置。結(jié)果，在這些方案中，排泄通道的組裝 和形成是需要準(zhǔn)確性的關(guān)鍵操作，因此導(dǎo)致了高的生產(chǎn)成本。中斷腔離開關(guān)的下側(cè)越遠(yuǎn)，即 排泄通道的構(gòu)造越伸長和越復(fù)雜，則這些成本就越高。在專利申請EP 1098330中描述的另一已知方案中，覆蓋和延伸元件在底部處與 開關(guān)組合，從而使開關(guān)的電部件絕緣并且同時限定氣體排放通道。為了保證其整體性，整個 覆蓋元件必須由較高質(zhì)量的材料制成，以經(jīng)受氣體的影響。在該已知方案中遇到類似問題， 其中排放通道由開關(guān)殼體與其中封裝有保護(hù)裝置的容器的成形部分之間的聯(lián)接來限定。還應(yīng)當(dāng)注意的是，在上述所有方案中，由于因高溫或離子化氣體朝向開關(guān)的內(nèi)部 區(qū)域泄漏而引起的危險能夠?qū)е鹿收匣蛭磾嚅_，所以開關(guān)的可靠性相對地受到限制。例 如由于升華或蒸發(fā)的金屬材料在敏感部分上的相繼沉淀，所述事件能夠?qū)е麻_關(guān)部件的退 化。所述退化能夠?qū)е孪嚅g絕緣特性的危險性降低或影響到裝置的機(jī)械功能。
發(fā)明內(nèi)容
在這些因素的基礎(chǔ)上，得到了能夠克服上述限制和問題的替代性方案。因此，本發(fā) 明的主要目標(biāo)是，提供一種克服所述缺陷的單極桿或多極桿雙斷開關(guān)裝置。在這種情形下，本發(fā)明的一個目的是，提供一種雙斷開關(guān)裝置，它允許氣體在完全安全的狀態(tài)下從一個/多個下中斷腔有效地排放。本發(fā)明的另一目的是，提供一種開關(guān)裝置，它允許氣體經(jīng)由數(shù)量相對受限的元件從一個/多個下中斷腔排放，這些元件可容易地獲得，而不需要復(fù)雜和精確的組裝操作。本發(fā)明的另一目的是，提供一種開關(guān)裝置，其中氣體從下中斷腔的所述排放對于 開關(guān)的組成部件或安裝在開關(guān)旁的其他裝置的操作是安全和無危險的。最后但非最不重要地，本發(fā)明的另一目的是，提供一種可靠的和較容易以低成本 生產(chǎn)的開關(guān)裝置。在本發(fā)明的過程中將更加詳細(xì)地進(jìn)行示出的該目標(biāo)和所述另外的目的經(jīng)由用于 低壓系統(tǒng)的單極桿或多極桿雙斷開關(guān)裝置實(shí)現(xiàn)，該開關(guān)裝置對于每個極桿都包括至少第一 對觸頭和至少第二對觸頭。每對觸頭都包括靜止觸頭和移動觸頭。它們能夠分別在第一中 斷腔和第二中斷腔的水平處相互地聯(lián)接/脫離聯(lián)接。該開關(guān)裝置包括中斷腔構(gòu)造在內(nèi)部的 至少第一殼體。本發(fā)明所述的裝置的特征在于，所述第一殼體包括第一表面，內(nèi)部中空部分相對 于該第一表面突出，所述內(nèi)部中空部分對于每個極桿都包括一個或多個排放通道，每個這 些排放通道都設(shè)置有與對應(yīng)第一中斷腔連通的第一區(qū)域以及包括第二區(qū)域，該第二區(qū)域與 所述第一區(qū)域相對且與所述第一殼體外的環(huán)境連通，以便允許氣體從所述第一腔的內(nèi)部排 放。所述內(nèi)部中空部分與所述第一殼體的至少一個部分一體制成，并且所述第一中斷腔定 位在所述第二中斷腔和所述第一表面之間。根據(jù)本發(fā)明的第一有利方面，用于從第一中斷腔排放氣體的排放通道整體包括在 限定所述第一腔的殼體中。在實(shí)踐中，每個所述第一腔都經(jīng)由一個或多個排放通道連接到 外部環(huán)境，該排放通道在兩個相對區(qū)域之間無中斷地延伸，從而允許相對于開關(guān)裝置的其 他部件進(jìn)行安全的惰性排放。內(nèi)部中空部分的外表面將排放通道與維持例如另一殼體的整體性的外部環(huán)境物 理隔離，開關(guān)裝置的輔助和/或附屬裝置可容納在該另一殼體內(nèi)。這方面的一個優(yōu)點(diǎn)在于， 比用于生產(chǎn)排放通道的材料質(zhì)量相對更低的材料可用于生產(chǎn)所述另一殼體。
另外的特性和優(yōu)點(diǎn)將從本發(fā)明所述的開關(guān)裝置的優(yōu)選但非排它的實(shí)施方式的描 述中變得更加清楚，這些實(shí)施方式利用附圖中的非限制性示例示出，在所述附圖中圖1是本發(fā)明所述的開關(guān)裝置的實(shí)施方式的立體圖；圖2是圖1的開關(guān)裝置的側(cè)向剖視圖；圖3是圖1的開關(guān)裝置的底視圖；圖4和5是圖1的開關(guān)裝置的分解側(cè)視圖和分解立體圖。
具體實(shí)施例方式參照上述附圖，本發(fā)明所述的開關(guān)裝置1根據(jù)需要能夠包括一個單極桿或者多個 極桿。附圖示出了多極桿開關(guān)裝置，并且在此情況下為帶有四個極桿的自動開關(guān)。然而，可 以理解的是，下面所述的原理和技術(shù)方案可適用于其他類型的開關(guān)裝置，例如具有任意數(shù) 量的極桿的斷路器或接觸器。
本發(fā)明所述的開關(guān)裝置1對于每個極桿都包括至少第一對觸頭和至少第二對觸 頭，它們能夠彼此相互地聯(lián)接/脫離聯(lián)接。詳細(xì)地，每對觸頭都包括靜止觸頭90和移動觸 頭91。每對移動觸頭91都優(yōu)選地繞著相同的轉(zhuǎn)軸101轉(zhuǎn)動，但是它們也能繞著獨(dú)立轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動。第一對觸頭的觸頭在第一下中斷腔30的水平處聯(lián)接/脫離聯(lián)接，并且第二對觸頭的觸 頭在第二上中斷腔40的水平處聯(lián)接/脫離聯(lián)接(參見圖2)。 該裝置1對于每個極桿都包括至少第一殼體10，第一中斷腔30和第二中斷腔40 構(gòu)造在該第一殼體內(nèi)。本發(fā)明所述的裝置1的特征在于，該第一殼體10包括第一表面11， 內(nèi)部中空部分15相對于該第一表面突出；對于裝置1的每個極桿，該內(nèi)部中空部分15包 括一個或多個排放通道24，每個排放通道都設(shè)置有與對應(yīng)的第一腔30連通的第一區(qū)域25。 對于每個通道24，所述第一區(qū)域25在實(shí)踐中構(gòu)成進(jìn)入到通道中的入口區(qū)域，用于在中斷事 件之后第一中斷腔30內(nèi)產(chǎn)生的氣體。每個通道都設(shè)置有與第一區(qū)域25相對的第二區(qū)域26，該第二區(qū)域與第一殼體10 外的環(huán)境連通，以允許所述氣體排放到大氣中。該第一中斷腔30定位在第二中斷腔40和 所述第一表面11之間。而且，根據(jù)本發(fā)明，該內(nèi)部中空部分15有利地與第一殼體10的至 少一個部分一體制成(即，制成為一個單一件)，以提高裝置1的結(jié)構(gòu)的物理連續(xù)性。參照裝置1的豎直安裝，像圖1至5中所示的那樣，第一中斷腔30和第二中斷腔 40可分別看作相對于移動觸頭91的轉(zhuǎn)軸101的下中斷腔和上中斷腔。結(jié)果，第一表面11 視為第一殼體10的下表面，下腔(第一中斷腔30)相對于該下表面定位在上中斷腔(第二 中斷腔40)和相同下表面(第一表面11)之間。因此，本發(fā)明所述的排放通道24包括在第一殼體10的結(jié)構(gòu)中，對于每個極桿，該 第一殼體10的結(jié)構(gòu)都構(gòu)造有第一中斷腔30。特別地，所述通道24在所述第一區(qū)域25和 所述第二區(qū)域26之間無物理中斷地延展，從而對應(yīng)的內(nèi)壁在兩個區(qū)域25、26之間不具有斷 續(xù)性。斷續(xù)性看作物理中斷，如接觸中的兩個壁之間的接點(diǎn)。在氣體排放期間，該技術(shù)方案 允許氣體保持氣密地隔離在通道24內(nèi)，即與開關(guān)裝置1的其他部件隔離。與當(dāng)前的方案不 同，由于在兩個區(qū)域25和26之間不存在物理中斷，所以通道24的結(jié)構(gòu)防止了氣體朝向開 關(guān)的其他部件或者朝向其他相鄰裝置的任何泄漏。如上面已經(jīng)強(qiáng)調(diào)的那樣，圖1至5示出了根據(jù)基本豎直安裝模式的開關(guān)裝置1。在 所述方面且單獨(dú)出于描述的目的，第一中斷腔30和第二中斷腔40在下面也將分別用術(shù)語 “下中斷腔30”和“上中斷腔40”表示。類似地，在描述的過程中，第一表面11也將用術(shù)語 “下表面11”表示。圖1是開關(guān)裝置1的可能實(shí)施方式的立體圖，根據(jù)該實(shí)施方式，第一殼體10包括 后表面8 (基本垂直于所述下表面11)和與后表面8相對的正表面9 (也基本垂直于所述表 面11)。如所示，內(nèi)部中空部分15相對于第一殼體10的下表面11橫向伸出，即它根據(jù)基本 垂直于所述下表面11的平面形成。更加詳細(xì)地，該內(nèi)部中空部分15形成為使得由后表面8在后部和由前表面12在 前部界定，該前表面基本垂直于下表面11。特別地，根據(jù)該特定構(gòu)造，該內(nèi)部中空部分15突 出成使得第一殼體10的一部分具有基本L形的形式。經(jīng)由該構(gòu)造，排放通道24的出口區(qū) 域(在上面也表示為第二區(qū)域26)布置在離下表面11較遠(yuǎn)的位置，從而允許當(dāng)裝置1如所 示地安裝時氣體的基本豎直排放。
第一殼體10優(yōu)選地對于每個極桿都構(gòu)造成使得下中斷腔30在一側(cè)由下表面11界定。經(jīng)由該方案，排放通道12的第一區(qū)域25操作性地定位在靠近所述下表面11的水平 處。換句話說，排放通道24完全形成在將要容置雙斷部件的第一殼體10的部分的外部。以 此方式，有利地維持了開關(guān)裝置1的可靠性和安全性。圖2是圖1的開關(guān)裝置的剖視圖，示出了本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。如上面已經(jīng)描述 的那樣，內(nèi)部中空部分15有利地與第一殼體10的至少一個部分一體制成為一個單一件，以 便提高裝置1的結(jié)構(gòu)的物理連續(xù)性。換句話說，經(jīng)由該方案，排放通道24形成為使得它們 經(jīng)由例如模制過程而與下中斷腔30鄰接。從而，有利地限制了生產(chǎn)時間和成本。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，該開關(guān)裝置1優(yōu)選地還包括第二殼體20，它能夠容 置例如開關(guān)裝置1的一個或多個輔助和/或附屬裝置。在開關(guān)裝置是自動開關(guān)的情況下， 第二模塊20能夠容置例如電子或熱磁保護(hù)繼電器。另一方面，如果開關(guān)裝置1構(gòu)造為斷路 器，則第二模塊20能夠容置一組電接頭，該電接頭將斷路器的下電極87連接到導(dǎo)電桿和/ 或夾或端子，以便進(jìn)行外部連接。如所示，第二殼體20在下表面11和/或內(nèi)部中空部分15的前表面12的水平處 與第一殼體10聯(lián)接。特別地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，第二殼體20以可拆卸方式與第 一殼體10聯(lián)接，以便允許兩個殼體10和20的獨(dú)立更換和/或維護(hù)。詳細(xì)地，后者優(yōu)選地 連接成使得第二殼體20操作性地定位在第一殼體10下方。更加準(zhǔn)確地，該第二殼體20具 有基本棱形構(gòu)造，它延伸成使得與第一殼體10的L形構(gòu)造在幾何形狀上互補(bǔ)，從而獲得開 關(guān)裝置1的極其緊湊的構(gòu)造。如所述，內(nèi)部中空部分15的前表面12因此可有利地用作兩個殼體10和20之間 的聯(lián)接表面。這意味著，第二殼體20與構(gòu)造在中空部分15內(nèi)的排放通道24物理隔離。在 實(shí)踐中，這方面轉(zhuǎn)換成第二殼體20可以以比用于第一殼體10的材料質(zhì)量相對更低的材料 生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。如上面已經(jīng)描述的那樣，界定排放通道24的側(cè)向壁由中空部分15的結(jié)構(gòu)單 獨(dú)限定。圖3是圖1的開關(guān)裝置1的底視圖，它詳細(xì)地示出了本發(fā)明的可能實(shí)施方式。如 所示，對于開關(guān)的每個極桿，內(nèi)部中空部分15都構(gòu)造有單個排放通道24，該排放通道從與 對應(yīng)下中斷腔30連通的第一區(qū)域25延伸到與第一殼體10外的環(huán)境連通的第二區(qū)域26。 特別地，第二區(qū)域26分成兩個部分，這兩個部分由橫向壁26B分隔，從而將所排放的氣流分 成兩個部分。所述橫向壁26B可有利地由例如改變所排放氣體的化學(xué)物理特性一例如在溫度 和成分方面一的材料制成，從而使其更加可接受地排放到大氣中。通過使用金屬材料，可 以降低例如氣體排放溫度。另一方面，具有氣化屬性的塑料材料的使用允許氣體成分的改 變，從而在排放期間限制例如火焰的可能形成。術(shù)語“氣化屬性”表示塑料在通過氣體而產(chǎn) 生的加熱之后釋放改變氣體的化學(xué)特性的防火物質(zhì)的能力。更加通常地，該開關(guān)裝置1優(yōu)選地包括用于改變經(jīng)由排放通道24排放的氣體的化 學(xué)物理特性的裝置。所述裝置能夠包括例如布置在排放通道24內(nèi)并由金屬材料或氣化塑 料材料制成的分隔壁。特別地，所述分隔壁可有利地在排放通道的形成期間獲得或插在排 放通道中，例如在內(nèi)部中空部分15的模制期間。在上面示出和描述的方案中所具有的該橫 向壁26B也應(yīng)當(dāng)看作是所述裝置的可能實(shí)施方式。
在可能的替代性實(shí)施方式中，用于改變所排放氣體的化學(xué)物理特性的裝置可包括 氣化涂層(例如涂料)，該涂層涂敷到排放通道24的內(nèi)表面或者界定下中斷腔30的表面。明顯地，所述實(shí)施方式是用于改變所排放氣體的化學(xué)物理特性的裝置的可能實(shí)施 方式。其他在功能上等同的實(shí)施方式也應(yīng)當(dāng)看作是落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，通過模制具有氣化屬性的塑料，可有利地整體生產(chǎn) 第一殼體10。以此方式，被氣體直接或間接加熱的所有部分都可有利地有助于改變氣體的 化學(xué)物理特性。 再次參照圖2的圖示，該開關(guān)裝置1包括移動元件81，移動觸頭91安裝在該移動 元件上。所述移動元件81限定移動觸頭91的轉(zhuǎn)軸101，并操作性地定位在下中斷腔30和 上中斷腔40之間，每個中斷腔都優(yōu)選地以可拆卸方式容納對應(yīng)的電弧室，該電弧室設(shè)置有 用作斷弧器的金屬板37。在每個中斷腔30、40內(nèi)是對應(yīng)的靜止觸頭90，該靜止觸頭進(jìn)而根 據(jù)已知構(gòu)造方法電連接到上電極88或下電極87。移動元件81操作性地連接到操作它的控制機(jī)構(gòu)82。在自動開關(guān)的情況下，該控制 機(jī)構(gòu)82操作性地連接到保護(hù)裝置(例如定位在第二殼體20內(nèi)的電子繼電器)，該保護(hù)裝置 例如在短路情況下控制其操作。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，開關(guān)裝置1的第一殼體10對于每個極桿都構(gòu)造有用 于將氣體從對應(yīng)上中斷腔40排放的一個或多個上排氣孔29 (參見圖1)。參照所示方案，第 一殼體10對于每個極桿即對于由相同殼體構(gòu)造的每個上中斷腔40都構(gòu)造有例如兩個上排 氣孔。明顯地，所示實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)看作示例，并因此可用另外已知實(shí)施方式代替。圖4和5是圖1中所示開關(guān)裝置根據(jù)不同的觀察點(diǎn)的分解圖。如所示，第一殼體 10包括后部47和以可拆卸方式操作性地連接到所述后部47的前部48。對所述聯(lián)接進(jìn)行 拆卸的可能性有利地使得能夠更加容易地檢查和/或更換裝置1的部件，例如容納在對應(yīng) 中斷腔30、40中的電弧室。在所示方案中，兩個部分47、48構(gòu)造成使得內(nèi)部中空部分15構(gòu)成后部47的一部 分。更加準(zhǔn)確地，該內(nèi)部中空部分與后部47—體制成為一個單一件。開關(guān)裝置1的后表面 8構(gòu)成在前部處“開放”的后部47的基座。該前部48至少部分地在后部處開放，以允許控 制機(jī)構(gòu)82連接到移動元件81。該前部48還在前部處由一旦開關(guān)裝置1組裝之后即成為開 關(guān)裝置1的正表面9的部分來界定。再次參照圖2的剖視圖，除了用于移動元件81的支撐件之外，第一殼體10的后部 47對于每個極桿47都構(gòu)造有上中斷腔40和下中斷腔30?？刂茩C(jī)構(gòu)82容納在前部48內(nèi)， 控制桿84從其前部處伸出，從而允許機(jī)構(gòu)的手動操作，或者允許對成對的觸頭進(jìn)行手動斷 開或閉合。再次參照圖2的剖視圖，前部48具有后表面93，該后表面一旦在第一殼體10的兩 個部分47、48已組裝之后即限定每個中斷腔30和40的一側(cè)。以此方式，在中斷腔30和40 內(nèi)產(chǎn)生的氣體的唯一逃逸路徑分別是由排放通道24和上排放通道29提供的路徑。結(jié)果， 表面93將控制機(jī)構(gòu)82與兩個中斷腔30和40基本隔離，使得在機(jī)構(gòu)自身的可靠性和耐用 性方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)。明顯地，上面描述了部件安裝在構(gòu)成第一殼體10的兩個部分47、48內(nèi)的可能并因 而是非排它的安裝方式?？商娲?，前部48可包括簡單的蓋子，該蓋子在前部處封閉成形為基本如同容器盒子那樣的后部47。類似地，該后部47能夠包括簡單的后表面8，而前部48能夠包括第一殼體10的其余部分。以相同方式，以大于上述的部分?jǐn)?shù)量對第一殼體10 進(jìn)行生產(chǎn)的可能方案應(yīng)當(dāng)看作本發(fā)明的一部分。本發(fā)明所述的開關(guān)裝置所采用的技術(shù)方案允許完全實(shí)現(xiàn)所設(shè)定的目標(biāo)。特別地， 對于開關(guān)裝置的每個極桿，它們允許在中斷操作之后在下中斷腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體得到容易和 安全的排放。所述通道還有利地與裝置的不受廢氣流通影響的其他組成部件隔離。如上所構(gòu)思的開關(guān)裝置可進(jìn)行多種修改和改變，所有這些都落入本創(chuàng)造性概念的 范圍內(nèi)；而且，所有細(xì)節(jié)都可用其他技術(shù)等同物來代替。在實(shí)踐中，根據(jù)需要和技術(shù)狀態(tài)，所使用的材料及具體尺寸和形式可以是任意類型。
權(quán)利要求
一種用于低壓系統(tǒng)的單極桿或多極桿雙斷開關(guān)裝置(1)，對于每個極桿，所述裝置(1)包括至少第一對觸頭和至少第二對觸頭，每對觸頭都包括靜止觸頭(90)和移動觸頭(91)，所述靜止觸頭和所述移動觸頭(91)能夠分別在第一中斷腔(30)和第二中斷腔(40)的水平處相互地聯(lián)接/脫離聯(lián)接；所述裝置包括至少第一殼體(10)，在所述第一殼體內(nèi)構(gòu)造有所述中斷腔(30，40)，其特征在于，所述第一殼體(10)包括第一表面(11)，相對于所述第一表面突出有內(nèi)部中空部分(15)，對于每個極桿，所述內(nèi)部中空部分(15)包括一個或多個排放通道(24)，每個排放通道都設(shè)置有與所述第一中斷腔(30)連通的第一區(qū)域(25)，每個所述通道(24)都包括第二區(qū)域(26)，所述第二區(qū)域與所述第一區(qū)域(25)相對且與所述第一殼體(10)外的環(huán)境連通，以允許氣體從所述第一中斷腔(30)的內(nèi)部排放；所述內(nèi)部中空部分(15)與所述第一殼體(10)的至少一個部分一體制成，所述第一中斷腔(30)定位在所述第二中斷腔(40)與所述第一表面(11)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述排放通道(24)不中斷地延伸 在所述第一區(qū)域(25)與所述第二區(qū)域(26)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述第一殼體(10)包括基本 垂直于所述第一表面(11)的后表面(8)以及與所述后表面(8)相對的正表面(9)，所述內(nèi) 部中空部分(15)從所述第一表面(11)橫向地突出，從而在后部處由所述后表面(8)界定 且在前部處由基本垂直于所述第一表面(11)的前表面(12)界定，所述前表面(12)基本平 行于所述第一殼體(10)的所述正表面(9)。
4.如權(quán)利要求1至3中一或多項(xiàng)所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述內(nèi)部中空部分 (15)通過與所述第一殼體(10)的至少一個部分模制成一個單一件而制成。
5.如權(quán)利要求1至4中一或多項(xiàng)所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，對于每個極桿，所 述第一殼體(10)構(gòu)造成使得所述第一中斷腔(30)由所述第一表面(11)界定，對于所述裝 置(1)的豎直安裝模式，所述一個或多個排放通道(24)的所述第一區(qū)域(25)定位在靠近 所述第一表面(11)的水平處。
6.如權(quán)利要求3至5中一或多項(xiàng)所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述開關(guān)裝置包括 第二殼體(20)以容置所述開關(guān)裝置(25)的輔助和/或附屬裝置，所述第二殼體(20)在所 述第一表面(11)的水平處和/或在界定所述內(nèi)部中空部分(15)的所述前表面(12)的水 平處聯(lián)接到所述第一殼體(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述第二殼體(20)以可拆卸方式 與所述第一殼體(10)聯(lián)接。
8.如權(quán)利要求1至7中一或多項(xiàng)所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述開關(guān)裝置包括 用于改變待從所述第一下中斷腔(30)排放的氣體的化學(xué)物理特性的裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，用于改變化學(xué)物理特性的所述裝置 與所述一個或多個排放通道(24)操作性地組合。
10.如權(quán)利要求9所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，用于改變氣體的化學(xué)物理特性的 所述裝置包括設(shè)置在所述一個或多個排放通道(24)內(nèi)的分隔壁。
11.如權(quán)利要求10所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述分隔壁由金屬材料或具有氣 化屬性的材料制成。
12.如權(quán)利要求1至11中一或多項(xiàng)所述的開關(guān)裝置(1)，其特征在于，所述第一殼體(10)包括以可拆卸方式彼此連接的后部(47)和前部(48)，所述后部(47)與所述內(nèi)部中空 部分(15) 一體制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種優(yōu)選地用在低壓電系統(tǒng)中的具有高可靠性的開關(guān)裝置，尤其是一種自動開關(guān)、斷路器或接觸器。特別地，本發(fā)明涉及一種用于低壓系統(tǒng)的單極桿或多極桿雙斷開關(guān)裝置，所述開關(guān)裝置對于每個極桿都包括至少第一對觸頭和至少第二對觸頭。每對觸頭都包括靜止觸頭和移動觸頭，所述靜止觸頭和所述移動觸頭能夠分別在第一中斷腔和第二中斷腔的水平處相互地聯(lián)接/脫離聯(lián)接。所述腔限定在殼體內(nèi)，所述殼體包括第一表面，相對于所述第一表面突出有內(nèi)部中空部分，所述內(nèi)部中空部與所述殼體的至少一個部分一體制成。對于每個極桿，所述中空部分限定一個或多個排放通道，每個排放通道都具有與對應(yīng)第一中斷腔連通的第一區(qū)域以及與所述殼體外的環(huán)境連通以允許氣體從所述第一中斷腔的內(nèi)部排放的第二區(qū)域。
文檔編號H01H71/02GK101868839SQ200880117298
公開日2010年10月20日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者埃利焦·贊基, 愛德華多·斯科拉 申請人:Abb公司