專利名稱：壓接端子、帶端子電線及帶端子電線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓接于配布在汽車等中的電線的末端的壓接端子和具有該壓接端子 的帶端子電線以及帶端子電線的制造方法。
背景技術(shù)：
作為以往的用于在絕緣電線的末端安裝端子的方法，多采用壓接技術(shù)。該壓接通 過(guò)使用模具將預(yù)先形成在所述端子上的導(dǎo)體套管(conductor barrel)鉚接(caulking)到 所述絕緣電線的導(dǎo)體的末端而進(jìn)行。但是，在這樣的壓接技術(shù)中，難以設(shè)定所述導(dǎo)體套管的壓接高度(crimp height)。 如果將該壓接高度設(shè)定得較小，雖可獲得降低該導(dǎo)體套管與所述電線的導(dǎo)體間的接觸電阻 的優(yōu)點(diǎn)，但另一方面，由于導(dǎo)體截面積的減少率高，因此會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題機(jī)械強(qiáng)度，尤其是 承受沖擊性負(fù)荷的拉伸強(qiáng)度(更具體而言是壓接端子保持電線的強(qiáng)度)下降。相反，如果 將所述壓接高度設(shè)定得較大，雖可維持高的機(jī)械強(qiáng)度，但另一方面，會(huì)產(chǎn)生該導(dǎo)體套管與所 述電線的導(dǎo)體間的接觸電阻變大的問(wèn)題。尤其，近年來(lái)研究使用鋁或鋁合金作為電線中所含的導(dǎo)體的材質(zhì)，當(dāng)使用鋁或鋁 合金時(shí)，所述壓接高度的設(shè)定變得非常困難。具體而言，存在這樣的情況由于在鋁或鋁合 金的表面上容易形成成為接觸電阻下降原因的氧化皮膜，而且不論氧化皮膜的形成與否還 必須為了使接觸電阻充分下降而將壓接高度設(shè)定得較低。因此，能夠滿足具備由此種鋁或 鋁合金構(gòu)成的導(dǎo)體的帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和接觸電阻這兩者的壓接高度的設(shè)定及管理 頗為不易。為此，專利文獻(xiàn)1中，揭示了一種在所述導(dǎo)體套管上同時(shí)形成壓接高度較大的部 分和壓接高度較小的部分的技術(shù)。所述壓接高度較大的部分形成于導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分，有 助于維持機(jī)械強(qiáng)度。另一方面，所述壓接高度較小的部分有助于降低接觸電阻。但是，專利文獻(xiàn)1所揭示的帶端子電線中，其端子上的壓接高度較大的部分與壓 接高度較小的部分之間存在不連續(xù)的階差。該階差越大，端子越容易產(chǎn)生龜裂等損傷。而 且，事實(shí)上是難以利用單一的壓接用模具來(lái)制造這種階差大的帶端子電線的，實(shí)際上，對(duì)于 壓接高度彼此不同的部分，必須分別使用不同的壓接用模具，因此其管理極為麻煩。專利文獻(xiàn)1 日本專利公開公報(bào)特開2005-50736號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠兼顧確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和降低電線與 壓接端子之間的接觸電阻而不會(huì)在軸向上較大改變壓接端子壓接于電線的壓接高度的技 術(shù)。作為達(dá)成該目的的技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種壓接端子，其包括電連接部，與對(duì) 方端子嵌合而電連接；電線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接。所述電線壓接 部包括基部，從所述電連接部沿軸向延伸；導(dǎo)體套管，由從所述基部沿與所述軸向相交的方向延伸的金屬板構(gòu)成，被彎曲加工成將在所述電線的末端露出的導(dǎo)體環(huán)抱的狀態(tài)。所述 導(dǎo)體套管具有伴隨其被彎曲加工而與所述導(dǎo)體緊貼的內(nèi)側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面具有如下形狀該 內(nèi)側(cè)面中與所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面向 內(nèi)側(cè)突出，通過(guò)所述彎曲加工將所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分壓縮得比該導(dǎo)體的基端側(cè)部分更高 壓縮。這里，所謂“高壓縮”，是指壓接端子的電線壓接部壓接于電線的導(dǎo)體的力亦即壓 縮該導(dǎo)體的力高。所述壓接的力對(duì)電線的導(dǎo)體的壓縮使得該壓接后的導(dǎo)體的截面積小于壓 接前的導(dǎo)體的截面積。以下，將壓接后的導(dǎo)體的截面積與壓接前的導(dǎo)體的截面積的比率稱 作“壓縮率”。因此，高壓縮時(shí)壓縮率較低，抑制了壓縮時(shí)壓縮率相對(duì)較高。另外，本發(fā)明還提供一種帶端子電線，其包括電線，在末端露出導(dǎo)體；所述壓接 端子，與所述末端壓接；其中，所述壓接端子的導(dǎo)體套管通過(guò)彎曲加工，以環(huán)抱所述電線的 末端的導(dǎo)體的狀態(tài)壓接于該導(dǎo)體。根據(jù)所述壓接端子及所述帶端子電線，由于壓接端子的導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面中與所 述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面向內(nèi)側(cè)突出，因 此，即使在軸向上不較大改變?cè)搶?dǎo)體套管的壓接高度也能確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度足夠 高，且能夠使接觸電阻下降。此外，本發(fā)明還提供一種帶端子電線的制造方法，其用于制造具有在末端露出導(dǎo) 體的電線和與所述末端壓接的壓接端子的帶端子電線，其包括以下工序端子成形工序，從 金屬板成形所述壓接端子；壓接工序，將所述電線的末端的導(dǎo)體放置于所述壓接端子的電 線壓接部，將所述壓接端子的導(dǎo)體套管彎曲加工，使所述導(dǎo)體套管以環(huán)抱所述電線的末端 的導(dǎo)體的狀態(tài)壓接于該導(dǎo)體。根據(jù)該方法，在預(yù)先成形具有所述導(dǎo)體套管的壓接端子之后， 只要使該壓接端子的導(dǎo)體套管壓接于電線側(cè)末端的導(dǎo)體，便能夠制造兼顧確保所述機(jī)械強(qiáng) 度和降低接觸電阻的帶端子電線。



圖15(a)是沿圖14的15A-15A線的剖視圖，圖15(b)是沿圖14的15B-15B線的 剖視圖。圖16是本發(fā)明的第5實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖17是表示圖16所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖18是圖17所示的壓接端子的壓接部分的剖面?zhèn)纫晥D。圖19(a)是沿圖18的19A-19A線的剖視圖，圖19(b)是沿圖18的19B-19B線的 剖視圖。圖20是本發(fā)明的第6實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖21是表示圖20所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖22(a)是圖13所示的壓接端子的壓接于導(dǎo)體基端側(cè)部分的部分的剖面正視圖， 圖22(b)是壓接于該導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分的部分的剖面正視圖。圖23是本發(fā)明的第7實(shí)施方式所涉及的帶端子電線的壓接部分的立體圖。圖24(a)是表示圖23的剖面24A的圖，圖24(b)是表示圖23的剖面24B的圖。
具體實(shí)施例方式參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1表示采用本發(fā)明的第1實(shí)施方式制造的帶端子電線。該帶端子電線包括電線 20和壓接端子10。所述電線20包括導(dǎo)體22和從徑向外側(cè)覆蓋該導(dǎo)體22的絕緣包覆層 24，通過(guò)將該絕緣包覆層24中處于帶端子電線20的末端的部分去除而使所述導(dǎo)體22局部 露出。并且，所述壓接端子10壓接于該電線20的末端。所述導(dǎo)體22的材質(zhì)并無(wú)特別限定，除了通常所用的銅或銅合金以外，還可設(shè)定為 各種材料。但是，本發(fā)明對(duì)于導(dǎo)體由鋁或鋁合金等容易在表面形成氧化皮膜的材料形成且 在壓接時(shí)要求該導(dǎo)體被高壓縮的帶端子電線尤其有效。該帶端子電線通過(guò)如下的端子成形工序及壓接工序制造。1)端子成形工序在該工序中，圖2及圖3所示的壓接端子10，即，被壓接于電線的末端之前的壓接 端子10被成形。該成形與通常的端子同樣，通過(guò)從金屬板沖壓出圖2所示的端子原板的工 序和對(duì)該端子原板進(jìn)行彎曲加工的工序而進(jìn)行。所述壓接端子10與以往的端子同樣，在前后具有電接觸部12和電線壓接部14。 在該實(shí)施方式中，所述電接觸部12為母型，成形為可被未圖示的公型端子嵌入的箱型。所 述電線壓接部14包括從所述電接觸部12沿軸向朝后方延伸的基部15、從該基部15沿與所 述軸向相交的方向(圖中為正交的方向)延伸的左右一對(duì)導(dǎo)體套管16和與這些導(dǎo)體套管 16大致平行地延伸的左右一對(duì)絕緣套管18。所述兩導(dǎo)體套管16呈圖3所示的U字狀的正 視形狀，所述兩絕緣套管18也呈同樣的形狀。所述各導(dǎo)體套管16具有伴隨其被彎曲加工而與所述電線20的導(dǎo)體22緊貼的內(nèi) 側(cè)面17，該內(nèi)側(cè)面17具有以下形狀該內(nèi)側(cè)面17中與所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面 (以下稱作“第2內(nèi)側(cè)面”)17b相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面(以下稱作“第1 內(nèi)側(cè)面”)17a向內(nèi)側(cè)突出，通過(guò)所述彎曲加工將所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分壓縮得比該導(dǎo)體的 基端側(cè)部分更高壓縮。
更具體而言，本實(shí)施方式所涉及的導(dǎo)體套管16被壓制成形為其第1內(nèi)側(cè)面17a相 對(duì)于第2內(nèi)側(cè)面17b凹陷的形狀。該成形既可在從所述金屬板沖壓出壓接端子10的端子 原板之際同時(shí)進(jìn)行，也可在該沖壓之后，在進(jìn)行用于使導(dǎo)體套管16從基部15立起的彎曲加 工之前進(jìn)行。另一方面，本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)體套管16的外側(cè)面不具備階差，是高度均勻的 面。因此，本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)體套管16中壓接于所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分的部分的厚 度比其壓接于基端側(cè)部分的部分的厚度更大。本實(shí)施方式中，在所述電線壓接部14的內(nèi)側(cè)面形成有多個(gè)第1凹部13a及多個(gè)第 2凹部13b。這些凹部13a及14b均在其前后具有沿端子寬度方向延伸的緣(edge)。這些 緣通過(guò)咬入導(dǎo)體22，來(lái)提高該壓接端子10保持導(dǎo)體22的強(qiáng)度，并破壞導(dǎo)體22的表面上所 形成的氧化皮膜以促使接觸電阻的下降。所述第1凹部13a形成于所述基部15中位于左右的第1內(nèi)側(cè)面17a之間的區(qū)域。 各第1凹部13a是沿端子的寬度方向連續(xù)延伸的細(xì)槽，在端子的軸向上彼此平行地排列。第2凹部13b排列在包含左右的第2內(nèi)側(cè)面17b以及這左右兩第2內(nèi)側(cè)面17b之 間的基部15的內(nèi)側(cè)面在內(nèi)的區(qū)域上。各第2凹部13b呈較小的矩形狀，以前后兩列來(lái)排 列。各列中，多個(gè)第2凹部13b在端子的寬度方向上彼此間隔排列，且前列的第2凹部13b 的位置與后列的第2凹部13b的位置在端子寬度方向上錯(cuò)開。亦即，這些第2凹部13b被 排列成鋸齒狀。該排列的目的在于避免在如后所述將電線壓接部14以高壓縮壓接于導(dǎo)體 22的遠(yuǎn)端側(cè)部分時(shí)，因該電線壓接部14延伸而在形成所述凹部的部分亦即在壁厚局部變 小的部分發(fā)生斷裂。但是，在本發(fā)明中，所述凹部的形成并非必需，這些凹部也可以省略。另外，絕緣套 管18也可以視產(chǎn)品規(guī)格而予以省略。2)壓接工序在該工序中，將電線20的末端放置于所述電線壓接部14的基部15之上，在該狀 態(tài)下，通過(guò)圖4所示的通常的模具座28及模具30將導(dǎo)體套管16及所述絕緣套管18予以 鉚接，由此，使包含兩套管16、18在內(nèi)的電線壓接部14壓接于所述電線20的末端的導(dǎo)體22 及位于其緊后側(cè)的絕緣包覆層24。更具體而言，將所述壓接端子10及電線20的末端載置 于所述模具座28上，之后降低具備與壓接后的形狀對(duì)應(yīng)的按壓面32的模具30，由此，將這 些套管16、18彎曲加工成分別環(huán)抱所述導(dǎo)體22及絕緣包覆層24的狀態(tài)。這里，所述導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面17預(yù)先以其第2內(nèi)側(cè)面(導(dǎo)體遠(yuǎn)端側(cè)的內(nèi)側(cè) 面)17b相對(duì)于第1內(nèi)側(cè)面(導(dǎo)體基端側(cè)的內(nèi)側(cè)面)17a向內(nèi)側(cè)突出的狀態(tài)形成，因此，例如 即使如圖7(a)、(b)所示，與通常的壓接同樣地將該導(dǎo)體套管16在整個(gè)軸向區(qū)域以均勻的 壓接高度H壓接于導(dǎo)體22，也可如圖6及圖7所示那樣，使所述第2內(nèi)側(cè)面17b高壓縮導(dǎo)體 22。亦即，使該(遠(yuǎn)端側(cè)部分的)壓縮率低于由所述第1內(nèi)側(cè)面17a壓接所產(chǎn)生的導(dǎo)體22 的(基端側(cè)部分的)壓縮率。這樣，該導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分處的高壓縮壓接能夠使該導(dǎo)體 22與導(dǎo)體套管16之間的接觸電阻有效地降低，另一方面，該導(dǎo)體22的基端側(cè)部分處的壓縮 抑制能夠使帶端子電線的拉伸強(qiáng)度確保在較高程度，更具體而言，能夠?qū)?dǎo)體套管16對(duì)導(dǎo) 體22的保持強(qiáng)度確保在較高程度。即，能夠兼顧降低接觸電阻和確保高機(jī)械強(qiáng)度。
這樣，即使不對(duì)導(dǎo)體套管16的壓接高度賦予較大的差異也能兼顧降低接觸電阻和確保拉伸強(qiáng)度，其將帶來(lái)如下所述的較大優(yōu)點(diǎn)。
例如，當(dāng)如所述專利文獻(xiàn)1所揭示那樣，采用僅通過(guò)所述導(dǎo)體套管16的前側(cè)部分 (即，壓接于導(dǎo)體22遠(yuǎn)端側(cè)部分的部分)的壓接高度與后側(cè)部分(即，壓接于導(dǎo)體22基端 側(cè)部分的部分)的壓接高度之差來(lái)兼顧降低所述接觸電阻和確保拉伸強(qiáng)度的以往技術(shù)時(shí)， 必須使其壓接高度之差相當(dāng)大。這樣大的壓接高度之差會(huì)使導(dǎo)體套管16的前側(cè)部分與后 側(cè)部分之間產(chǎn)生較大的階差，該階差易成為導(dǎo)體套管16龜裂的原因。另外，如果壓接高度 之差較大，則必須使用不同的模具來(lái)進(jìn)行各部分的壓接，因而尺寸管理非常困難。尤其是由 鋁或鋁合金構(gòu)成的導(dǎo)體22有時(shí)需要低至40 % 70 %的壓縮率(高壓縮)，以破壞該導(dǎo)體22 的表面形成的氧化皮膜從而降低接觸電阻，因此，為了同時(shí)確保該低壓縮率和高機(jī)械強(qiáng)度， 所述階差必須非常大。對(duì)此，在所述的實(shí)施方式所涉及的壓接工序中，即使所述壓接高度無(wú)差異，即，即 使壓接高度H在軸向上的高度被設(shè)定為均勻，也可通過(guò)預(yù)先形成的導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面的 形狀使前后的壓縮率產(chǎn)生差異，由此，能夠使導(dǎo)體套管16不會(huì)產(chǎn)生大的階差而容易地進(jìn)行 壓接端子10的壓接。即使需要賦予壓接高度之差，該差較小即可，無(wú)須形成大的階差。因 此，如前所述的以往技術(shù)的缺點(diǎn)得到大幅改善。所述的高低差不僅可在導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面上賦予，也可在基部15的內(nèi)側(cè)面上 賦予。例如，作為第2實(shí)施方式，如圖8及圖9所示，也可使兩第1內(nèi)側(cè)面17a之間的基部 15的內(nèi)側(cè)面與該第1內(nèi)側(cè)面17a同樣地凹陷。此時(shí)，如該圖所示，也可以將所述第1凹部 13a連續(xù)地形成在跨及所述基部15的內(nèi)側(cè)面及其兩側(cè)的第1內(nèi)側(cè)面17a的區(qū)域上。另外，本發(fā)明所涉及的導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面亦可不具有所述階差，例如作為第3實(shí) 施方式，導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面也可以像圖10及圖11所示的內(nèi)側(cè)面1 7那樣，是向內(nèi)側(cè)的突出 量隨著接近導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分而逐漸變大的錐狀面。此種形狀的內(nèi)側(cè)面17也能夠在導(dǎo) 體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分的壓縮率與基端側(cè)部分的壓縮率之間賦予差異，此外，還能夠使所述導(dǎo) 體22的壓縮率在軸向上平滑地變化。另外，該內(nèi)側(cè)面17的徑向位置也可以形成為跨及三 臺(tái)階以上的階梯狀。具備如上所述的高低差的第1內(nèi)側(cè)面17a及第2內(nèi)側(cè)面17b例如也可以通過(guò)將構(gòu) 成導(dǎo)體套管16的金屬板的適當(dāng)?shù)倪吘壊糠窒騼?nèi)側(cè)翻折而形成。這樣，無(wú)需將導(dǎo)體套管16 制薄，相反可增加其壁厚提高強(qiáng)度，并可獲得所述的效果。例如，作為第4實(shí)施方式，圖12 圖15所示的壓接端子10中，在構(gòu)成圖12所示 的導(dǎo)體套管16的金屬板上，形成有僅從該套管的主體部分中前側(cè)部分(與導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端 側(cè)部分壓接的部分)進(jìn)一步沿該導(dǎo)體套管16延伸的方向延長(zhǎng)的延長(zhǎng)端部16a，該延長(zhǎng)端部 16a被翻折向基部15側(cè)。于是，該被翻折后的延長(zhǎng)端部16a的表側(cè)面構(gòu)成如圖13及圖14 所示的導(dǎo)體套管16的第2內(nèi)側(cè)面17b。由于該第2內(nèi)側(cè)面17b相對(duì)于所述延長(zhǎng)端部16a后側(cè)的導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面即 第1內(nèi)側(cè)面17a，向內(nèi)側(cè)突出該延長(zhǎng)端部16a的厚度量，因此與所述第1實(shí)施方式同樣地，在 該導(dǎo)體套管16壓接于導(dǎo)體22時(shí)，以比所述第1內(nèi)側(cè)面17a壓縮導(dǎo)體22的基端側(cè)部分的壓 縮率更低的壓縮率(高壓縮)來(lái)壓縮該導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分。另外，作為第5實(shí)施方式，圖16 圖19所示的壓接端子10中，在構(gòu)成圖16所示 的導(dǎo)體套管16的金屬板上，形成有從該套管的主體部分沿端子軸向向前方(即導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè))延長(zhǎng)的延長(zhǎng)部16b，該延長(zhǎng)部16b向內(nèi)側(cè)且后側(cè)翻折。并且，該被翻折后的延長(zhǎng)部16b的表側(cè)面構(gòu)成圖17及圖18所示的導(dǎo)體套管16的第2內(nèi)側(cè)面17b。所述的任一實(shí)施方式均能以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分與基端側(cè)部分之間 具備壓縮率之差。另外，作為第6實(shí)施方式，被翻折的部分也可以是圖20 圖22所示形狀的導(dǎo)體套 管16的外側(cè)緣部16c。該外側(cè)緣部16c具有隨著從端子后側(cè)(導(dǎo)體22的基端側(cè))向前側(cè) (導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè))接近其寬度變寬的形狀，亦即具有在該外側(cè)緣部16c如圖21所示那樣 朝基部15被翻折向內(nèi)側(cè)后，該翻折部分的尺寸隨著向所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)接近而變大的形 狀。該實(shí)施方式所涉及的壓接端子10中，該圖22(b)所示的導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)處的翻 折部分(外側(cè)緣部16c)的尺寸比圖22(a)所示的導(dǎo)體22的基端側(cè)處的翻折部分(即外側(cè) 緣部16c)的尺寸更大，而且，其尺寸隨著向?qū)w22的遠(yuǎn)端側(cè)接近而連續(xù)地變大。這樣，可 以使該導(dǎo)體22的壓縮率隨著向遠(yuǎn)端側(cè)接近而連續(xù)地減少，以實(shí)現(xiàn)高壓縮。另外，本發(fā)明中，也可以結(jié)合如上所述的導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面17的形狀設(shè)定，在 電線壓接部14上附加其他壓縮率調(diào)節(jié)手段。例如作為第7實(shí)施方式，圖23及圖24所示的 帶端子電線呈如下形狀僅在壓接端子10的基部15中的前側(cè)部分(與導(dǎo)體22遠(yuǎn)端側(cè)部分 壓接的部分)15b，在其左右兩側(cè)形成凹陷部19，于是，與所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的 前側(cè)部分15b的內(nèi)側(cè)面，相對(duì)于與該導(dǎo)體22的基端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的后側(cè)部分15a向所述導(dǎo)體 22的徑向內(nèi)側(cè)侵入與凹陷部19的凹陷量相應(yīng)的量。于是，導(dǎo)體22被高壓縮相應(yīng)于該侵入 的量，該部分的壓縮率被降低。該凹陷部19可在端子壓接成形時(shí)直接形成。另外，本發(fā)明的宗旨并未排除以下情形結(jié)合所述導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面17的形狀 設(shè)定，在該導(dǎo)體套管16的前側(cè)部分與后側(cè)部分之間賦予以往那樣的壓接高度之差。在此情 形下，通過(guò)所述內(nèi)側(cè)面17的形狀對(duì)壓縮率賦予差異，可與該差異相應(yīng)地減小所述壓接高度 之差，矯正如上所述的以往技術(shù)的缺點(diǎn)。如以上所述，本發(fā)明提供一種能夠兼顧確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和降低電線與 壓接端子之間的接觸電阻而不會(huì)在軸向上較大改變壓接端子壓接于電線的壓接高度的技 術(shù)。具體而言，本發(fā)明提供一種壓接端子，其包括電連接部，與對(duì)方端子嵌合而電連接；電 線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接。所述電線壓接部包括基部，從所述電 連接部沿軸向延伸；導(dǎo)體套管，由從所述基部沿與所述軸向相交的方向延伸的金屬板構(gòu)成， 被彎曲加工成將在所述電線的末端露出的導(dǎo)體環(huán)抱的狀態(tài)。所述導(dǎo)體套管具有伴隨其被彎 曲加工而與所述導(dǎo)體緊貼的內(nèi)側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面具有如下形狀該內(nèi)側(cè)面中與所述導(dǎo)體的遠(yuǎn) 端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面向內(nèi)側(cè)突出，通過(guò)所述彎曲加 工將所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分壓縮得比該導(dǎo)體的基端側(cè)部分更高壓縮。這里，所謂“高壓縮”，是指壓接端子的電線壓接部壓接于電線的導(dǎo)體的力亦即壓 縮該導(dǎo)體的力高。所述壓接的力對(duì)電線的導(dǎo)體的壓縮使得該壓接后的導(dǎo)體的截面積小于壓 接前的導(dǎo)體的截面積。壓接后的導(dǎo)體的截面積與壓接前的導(dǎo)體的截面積的比率稱作“壓縮 率”。因此，高壓縮時(shí)壓縮率較低，抑制了壓縮時(shí)壓縮率相對(duì)較高。根據(jù)所述壓接端子，即使不像以往那樣使壓接端子在其軸向上的壓接高度較大變 化，該壓接端子的導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面的形狀也能夠兼顧確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和降低電線與壓接端子之間的接觸電阻。具體而言，所述導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面中與電線的導(dǎo)體的遠(yuǎn) 端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與該導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面向內(nèi)側(cè)突出，從而相應(yīng)地以更大 的壓力壓接于該導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分，由此降低與該導(dǎo)體間的接觸電阻。另一方面，與該導(dǎo)體 的基端側(cè)部分緊貼的面抑制該基端側(cè)部分的壓縮，由此能夠確保該基端側(cè)部分有較大的截 面積，從而能夠確保該部分的機(jī)械強(qiáng)度(尤其是壓接端子保持導(dǎo)體的強(qiáng)度)。具體而言，亦可將所述導(dǎo)體套管成形為其內(nèi)側(cè)面中與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼 的面相對(duì)于與該導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面凹陷的形狀，亦可將構(gòu)成所述導(dǎo)體套管的金屬 板的特定的邊緣部分翻折向內(nèi)側(cè)，由該被翻折后的部分的表面構(gòu)成所述導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面 的前側(cè)部分。以上任一情形，均能以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分與基端側(cè)部分之間具 備壓縮率之差。亦即，能夠在遠(yuǎn)端側(cè)部分，通過(guò)高壓縮導(dǎo)體來(lái)降低壓縮率，另一方面，能夠在 基端側(cè)部分，通過(guò)抑制壓縮來(lái)相對(duì)提高壓縮率。
在上述后者的情形下，所述導(dǎo)體套管也可以是如下形狀，S卩，該導(dǎo)體套管從所述基 部的左右兩側(cè)分別延伸，構(gòu)成各導(dǎo)體套管的金屬板中該導(dǎo)體套管延伸方向的端部被翻折向 內(nèi)側(cè)，并且該被翻折部分具有越接近所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)該翻折部分的尺寸越大的形狀。該 結(jié)構(gòu)能夠使所述導(dǎo)體的壓縮率在軸向上平滑地變化。另外，本發(fā)明提供一種帶端子電線，其包括電線，在末端露出導(dǎo)體；所述壓接端 子，與所述末端壓接；其中，所述壓接端子的導(dǎo)體套管通過(guò)彎曲加工，以環(huán)抱所述電線的末 端的導(dǎo)體的狀態(tài)壓接于該導(dǎo)體。在該帶端子電線中，亦可將所述導(dǎo)體套管以其壓接高度在軸向上為均勻的狀態(tài)壓 接于所述導(dǎo)體。這樣，由于導(dǎo)體套管的壓接高度為一定，因而其壓接高度的管理變得容易， 且在壓接端子的強(qiáng)度上有利。并且，盡管該壓接高度為一定，如上所述，導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面 的形狀能夠兼顧確保機(jī)械強(qiáng)度和降低接觸電阻。在該帶端子電線中，所述基部的形狀在軸向上亦可為一定，該基部中與所述導(dǎo)體 的遠(yuǎn)端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分亦可相對(duì)于與該導(dǎo)體的基端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分向所述導(dǎo)體的徑 向內(nèi)側(cè)侵入。后者的形狀能夠進(jìn)一步擴(kuò)大導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分的壓縮率與基端側(cè)部分的壓縮
率之差。此外，本發(fā)明提供一種帶端子電線的制造方法，其用于制造具有在末端露出導(dǎo)體 的電線和與所述末端壓接的壓接端子的帶端子電線，其包括以下工序端子成形工序，從金 屬板成形所述壓接端子；壓接工序，將所述電線的末端的導(dǎo)體放置于所述壓接端子的電線 壓接部，將所述壓接端子的導(dǎo)體套管彎曲加工，使所述導(dǎo)體套管以環(huán)抱所述電線的末端的 導(dǎo)體的狀態(tài)壓接于該導(dǎo)體。根據(jù)該方法，在成形具有所述特征的壓接端子之后，只要如通常那樣將該壓接端 子的導(dǎo)體套管壓接(即，在軸向上不較大改變導(dǎo)體高度地壓接)于導(dǎo)體，便可使導(dǎo)體的遠(yuǎn)端 側(cè)部分與基端側(cè)部分之間具備壓縮率之差，由此，能夠兼顧確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和 降低接觸電阻。在所述端子成形工序中，亦可以通過(guò)壓制成形，以所述導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面中與所 述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面向內(nèi)側(cè)突出的狀 態(tài)，使與所述基端側(cè)部分緊貼的面凹陷。通過(guò)該方法，能夠以簡(jiǎn)單的工序使導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè) 面成為較為理想的形狀。
另外，在所述端子成形工序中，亦可以將構(gòu)成所述導(dǎo)體套管的金屬板的特定的邊緣部分翻折向內(nèi)側(cè)，將該被翻折后的部分的表面設(shè)為所述導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面的前側(cè)部分。 根據(jù)該方法，不會(huì)減小導(dǎo)體套管的壁厚，反而通過(guò)增加壁厚能提高強(qiáng)度，并且使其內(nèi)側(cè)面形成為較為理想的形狀。在所述壓接工序中，亦可以所述壓接端子中的電線壓接部的基部中與所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分具有相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分向所述導(dǎo)體的徑 向的內(nèi)側(cè)侵入的形狀，來(lái)使該基部變形。以上的發(fā)明，在要求以高壓縮壓接亦即以低壓縮率壓接時(shí)，例如在所述導(dǎo)體由鋁 或鋁合金構(gòu)成時(shí)尤其有效。即使在該導(dǎo)體由鋁或鋁合金構(gòu)成且其表面易形成氧化皮膜的情 況下，也可在該導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分通過(guò)進(jìn)行高壓縮來(lái)破壞所述氧化皮膜以降低接觸電阻， 并且在基端側(cè)部分通過(guò)將壓縮抑制得比遠(yuǎn)端側(cè)部分低來(lái)確保機(jī)械強(qiáng)度。
權(quán)利要求
一種壓接端子，其特征在于包括電連接部，與對(duì)方端子嵌合而電連接；電線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接；其中，所述電線壓接部包括基部，從所述電連接部沿軸向延伸；導(dǎo)體套管，由從所述基部沿與所述軸向相交的方向延伸的金屬板構(gòu)成，被彎曲加工成將在所述電線的末端露出的導(dǎo)體環(huán)抱的狀態(tài)；其中，所述導(dǎo)體套管具有伴隨其被彎曲加工而與所述導(dǎo)體緊貼的內(nèi)側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面具有如下形狀該內(nèi)側(cè)面中與所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面向內(nèi)側(cè)突出，通過(guò)所述彎曲加工將所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分壓縮得比該導(dǎo)體的基端側(cè)部分更高壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓接端子，其特征在于所述導(dǎo)體套管被成形為其內(nèi)側(cè)面中與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與該導(dǎo) 體的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面凹陷的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓接端子，其特征在于構(gòu)成所述導(dǎo)體套管的金屬板的特定的邊緣部分被翻折向內(nèi)側(cè)，該被翻折后的部分的表 面構(gòu)成所述導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面的前側(cè)部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓接端子，其特征在于所述導(dǎo)體套管從所述基部的左右兩側(cè)分別延伸，構(gòu)成各導(dǎo)體套管的金屬板中該導(dǎo)體套 管延伸方向的端部被翻折向內(nèi)側(cè)，并且該被翻折部分具有越接近所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)該翻折 部分的尺寸越大的形狀。
5.一種帶端子電線，其特征在于包括電線，在末端露出導(dǎo)體；權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的壓接端子，與所述末端壓接；其中，所述壓接端子的導(dǎo)體套管通過(guò)彎曲加工，以環(huán)抱所述電線的末端的導(dǎo)體的狀態(tài)壓接于 該導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶端子電線，其特征在于所述導(dǎo)體套管壓接于所述導(dǎo)體的壓接高度在軸向上為均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶端子電線，其特征在于所述壓接端子中的電線壓接部的基部中與所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分的內(nèi)側(cè) 面，具有相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分向所述導(dǎo)體的徑向內(nèi)側(cè)侵入的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的帶端子電線，其特征在于所述導(dǎo)體由鋁或鋁合金構(gòu)成。
9.一種帶端子電線的制造方法，用于制造具有在末端露出導(dǎo)體的電線和與所述末端壓 接的壓接端子的帶端子電線，其特征在于包括以下工序端子成形工序，從金屬板成形權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的壓接端子；壓接工序，將所述電線的末端的導(dǎo)體放置于所述壓接端子的電線壓接部，將所述壓接 端子的導(dǎo)體套管彎曲加工，使所述導(dǎo)體套管以環(huán)抱所述電線的末端的導(dǎo)體的狀態(tài)壓接于該 導(dǎo)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶端子電線的制造方法，其特征在于在所述端子成形工序中，通過(guò)壓制成形，以所述導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面中與所述導(dǎo)體的遠(yuǎn) 端側(cè)部分緊貼的面相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面向內(nèi)側(cè)突出的狀態(tài)，使與所述 基端側(cè)部分緊貼的面凹陷。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶端子電線的制造方法，其特征在于在所述端子成形工序中，將構(gòu)成所述導(dǎo)體套管的金屬板的特定的邊緣部分翻折向內(nèi) 側(cè)，將該被翻折后的部分的表面設(shè)為所述導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面的前側(cè)部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的帶端子電線的制造方法，其特征在于 在所述壓接工序中，以所述壓接端子中的電線壓接部的基部中與所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部 分對(duì)應(yīng)的部分具有相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分向所述導(dǎo)體的徑向內(nèi)側(cè)侵 入的形狀，來(lái)使該基部變形。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的帶端子電線的制造方法，其特征在于 所述導(dǎo)體由鋁或鋁合金構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠兼顧確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和降低電線與壓接端子之間的接觸電阻而不會(huì)在軸向上較大改變壓接端子壓接于電線的壓接高度的技術(shù)。本發(fā)明所涉及的壓接端子(10)具有與電線的導(dǎo)體(22)壓接的導(dǎo)體套管(16)。導(dǎo)體套管(16)具有伴隨其彎曲加工而與導(dǎo)體(22)緊貼的內(nèi)側(cè)面(17)。該內(nèi)側(cè)面(17)具有如下形狀，即，該內(nèi)側(cè)面中與導(dǎo)體(22)的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面(17b)相對(duì)于與導(dǎo)體(22)的基端側(cè)部分緊貼的面(17a)向內(nèi)側(cè)突出的形狀，其通過(guò)所述彎曲加工將導(dǎo)體(22)的遠(yuǎn)端側(cè)部分壓縮得比基端側(cè)部分更高壓縮。
文檔編號(hào)H01R43/048GK101842939SQ20088011363
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者下田洋樹, 伊東朗, 大塚拓次, 小野純一, 平井宏樹, 田中徹兒, 荻原茂 申請(qǐng)人:株式會(huì)社自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所;住友電裝株式會(huì)社;住友電氣工業(yè)株式會(huì)社