專利名稱：帶引線的溫度傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種帶引線的溫度傳感器，更詳細(xì)而言，本發(fā)明系關(guān)于適用于在從安 裝有溫度傳感器的控制基板上分開的部位進行測溫的帶引線的溫度傳感器。
背景技術(shù)：
例如，在個人計算機及電動自行車等上，有時會使用比較大的二次電池，或者并設(shè) 使用多個燃料電池。在上述情況下，必須使二次電池等之要測溫的部位與安裝有溫度傳 感器的控制基板分開，因此，使用附帶較長引線的帶引線的溫度傳感器。即，通過使用 帶引線的溫度傳感器，可將引線焊接并固定于印刷基板等控制基板上，另一方面，可將 溫度傳感器之感溫部配置于欲進行溫度檢測的零件附近，從而可以良好精度檢測出欲測 溫部位的溫度。
作為該種帶引線的溫度傳感器，如圖21所示，已知具有單板形狀的熱敏電阻103，該 熱敏電阻103在板狀的熱敏電阻本體101的兩個主面上形成有電極層102a、 102b,用前端 涂布有含有玻璃粉之耐熱性導(dǎo)電膏104的導(dǎo)線105a、 105b夾持上述熱敏電阻103，并且在 熱敏電阻組件101的面上形成有絕緣性無機物質(zhì)層106，且將這些以覆蓋接合部的方式插 入至玻璃管107中，在電極燒制的同時進行玻璃密封(專利文獻(xiàn)l)。
又，作為其它現(xiàn)有技術(shù)，如圖22所示，提出如下一種溫度傳感器在從熱敏電阻lll 引出的一對引線112a、 112b中，其中一根飲線112a形成為U字狀，進而，配置成平行狀的 絕緣包覆引線113a、 113b與熱敏電阻lll經(jīng)由焊錫114a、 114b而連接，且將熱敏電阻 111、焊錫114a與114b、以及絕緣包覆引線113a與113b的前端部分收納于聚烯烴樹脂等熱 收縮絕緣體115內(nèi)(專利文獻(xiàn)2)。
在專利文獻(xiàn)2中，設(shè)法使焊錫114a、 114b于長度方向上具有預(yù)定之分開距離(例如， 5 10咖左右)，以免相互接觸。日本專利特開平10-149903號公報日本專利特開平l卜108771號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
如專利文獻(xiàn)l中，在采用以一對引線105a、 105b夾持板狀的熱敏電阻103的構(gòu)造時， 若負(fù)載有過度的熱應(yīng)力，則包覆金屬線的絕緣部件會產(chǎn)生熱膨脹，進而，因引線105a、105b與玻璃管的熱膨脹差，而會在引線105a、 105b的擴張方向上產(chǎn)生應(yīng)力。即，若負(fù)載 有過度的熱應(yīng)力，則引線105a、 105b會在向箭頭a所示之外側(cè)拉伸的方向上產(chǎn)生應(yīng)力。因 此，如箭頭b所示，在電極層102a、 102b上，在從熱敏電阻本體101剝離的方向上產(chǎn)生機 械應(yīng)力。進而，亦會有玻璃管破損的情況。
特別是在引線105a與引線105b的長度不同或者引線105a與引線105b之間具有溫度差 的情況下，熱膨脹量亦不同，所以在電極層102a、 102b上會產(chǎn)生朝向箭頭b方向的應(yīng)力。
而且，其結(jié)果產(chǎn)生如下問題在電極層102a、 102b的一部分從熱敏電阻本體101上剝 離等之后，電阻值變大，從而與實際溫度之間會產(chǎn)生測量誤差?；蛘?，施加過度的熱應(yīng) 力后，會產(chǎn)生朝向上述箭頭a及b方向的應(yīng)力，從而其結(jié)果可能導(dǎo)致熱敏電阻本體101自身 破損，可靠性降低。
而且，由于以引線105a、 105b夾持熱敏電阻103，故寬度方向的尺寸受到熱敏電阻厚 度的限制，因此電極間之距離變得更短，短路可能性增大，從而難以進一步小型化。
另一方面，在專利文獻(xiàn)2中，由于將熱敏電阻lll配置成使熱敏電阻lll的長度方向與 絕緣包覆引線113b平行，故可以認(rèn)為幾乎不會產(chǎn)生朝在電極剝離方向的應(yīng)力。
然而，專利文獻(xiàn)2中，設(shè)法使焊錫114a、 114b于長度方向上具有預(yù)定的分開距離，以 免相互接觸，但于構(gòu)造上，將引線112a、 112b相對于熱敏電阻lll的長度方向平行地配 置，故在受到來自外部的沖擊等時，可能會導(dǎo)致焊錫114a、 114b剝離。進而，在引線 112a、 112b與熱敏電阻lll的連接部分容易集中應(yīng)力，從而可能導(dǎo)致電性連接不穩(wěn)定。因 此，在專利文獻(xiàn)2中，需要以熱收縮絕緣體115來包覆熱敏電阻lll及導(dǎo)線112a、 112b等。 即，在專利文獻(xiàn)2類型的產(chǎn)品中，必須以熱收縮絕緣體115來包覆從熱敏電阻111直至導(dǎo)線 112a、 112b為止的空間上較大的區(qū)域。
然而，由于構(gòu)成熱收縮絕緣體115之絕緣性樹脂的熱傳導(dǎo)率低，故在以熱收縮絕緣體 115包覆該等區(qū)域后，與未設(shè)置熱收縮絕緣體115之情形相比，檢測靈敏度降低。
本發(fā)明系鑒于上述情形研制而成，其目的在于提供一種帶引線的溫度傳感器，即便 在負(fù)載有過度的熱應(yīng)力的情況下亦可避免產(chǎn)生應(yīng)力，且與溫度傳感器的電性連接穩(wěn)定， 檢測靈敏度良好，從而具有高可靠性。
解決問題的技術(shù)方案
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器具備于傳感器本體的兩端上形成 有端子電極的溫度傳感器、以及金屬線被絕緣部件包覆的第1及第2引線，上述第l引線與 上述第2引線分別與上述端子電極電性連接，其中上述第1及第2引線的上述金屬線表面 露出，并且至少上述第l引線的前端形狀系以如下方式切斷而形成，即，使該第l引線及與其連接的其中一個端子電極之側(cè)面折回部之間具有特定角度，且上述第l引線與上述其 中一個端子電極經(jīng)由焊錫而連接，上述第2引線與另一個端子電極經(jīng)由焊錫而連接。
又，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器的特征在于，上述第1引線形成為較上述第2引線 更長，且以使上述傳感器本體之長度方向附著于上述第l引線的狀態(tài)，將上述其中一個端 子電極與上述第l引線經(jīng)由焊錫而連接，并且上述第l引線之前端形狀為傾斜狀、彎曲 狀、L字狀、階梯狀、尖銳狀、以及這些形狀的組合中之任一者。
又，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之特征在于，上述第2引線的前端形狀系以與另一 個端子電極的端面部之間具有特定角度之方式切斷而形成。
進而，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之特征在于，上述第2引線的前端形狀為傾斜 狀、彎曲狀、L字狀、階梯狀、尖銳狀、以及這些形狀的組合中之任一者。
又，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之特征在于，上述第1引線的長度與上述第2引線 的長度相同或者大致相同，且上述第2引線的前端形狀形成為與上述另一個端子電極的側(cè) 面折回部之間具有特定角度。
進而，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之特征在于，上述溫度傳感器為表面安裝型熱 敏電阻。
又，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之特征在于，上述表面安裝型熱敏電阻具有內(nèi)部 電極。
進而，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之特征在于，上述表面安裝型熱敏電阻的表面 被玻璃層所包覆。
又，本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之特征在于，上述第1引線與第2引線在長度方向 上接合成為一體，形成一組平行引線。
發(fā)明的有益效果
根據(jù)上述帶引線的溫度傳感器，由于第1及第2引線的金屬線表面露出，并且至少上
述第l引線的前端形狀系以使該第l引線及與其連接的其中一個端子電極之側(cè)面折回部之 間具有特定角度之方式切斷而形成，且上述第l引線與上述其中一個端子電極經(jīng)由焊錫而
連接，因此第l引線與其中一個端子電極之間形成有間隙(凹部)。并且，將焊錫涂布于上
述間隙并使其熔融，由此，焊錫上不會產(chǎn)生裂縫，從而于焊錫的表面張力的作用下，溫
度傳感器自然地移動至可保持于穩(wěn)定位置并固定。
又，由于在引線的斷面上金屬線表面露出，故可于該斷面上涂布焊錫以確保導(dǎo)通。 因此，即便不將溫度傳感器以絕緣部件包裝，亦可充分確保導(dǎo)通性，且即便于焊錫
凝固時負(fù)載有機械應(yīng)力，亦可穩(wěn)定地靜止于特定位置上，從而可以低成本實現(xiàn)具有高靈敏度、高可靠性之帶引線的溫度傳感器。
又，由于上述第1引線形成為較上述第2引線更長，且以使上述傳感器本體的長度方 向附著于上述第l引線的狀態(tài)，將上述其中一個端子電極與上述第l引線經(jīng)由焊錫而連 接，并且上述第l引線之前端形狀為傾斜狀、彎曲狀、L字狀、階梯狀、尖銳狀、以及這 些形狀的組合中之任一者，故溫度傳感器可于第l引線上保持為，從其端子電極之端面至 側(cè)面折回部的角部被覆蓋。因此，對于第l引線與溫度傳感器的接合部分，在垂直方向上 負(fù)載有應(yīng)力。而且由此，即便熱沖擊或機械應(yīng)力從外部負(fù)載于焊錫部，亦可極大避免端 子電極從傳感器本體上剝離或者傳感器自身破損。
進而，由于上述第2引線的前端形狀形成為與另一個端子電極的端面部之間具有特定 角度，故表面張力作用于欲將介于第2引線與另一個端子電極間的焊錫亦保持穩(wěn)定形狀的 方向上，由此，不會將另一個端子電極向第2引線側(cè)過度地拉攏，從而溫度傳感器被牢固 地固定于穩(wěn)定的特定位置上。
又，即便上述第2引線的前端形狀為傾斜狀、彎曲狀、L字狀、階梯狀、尖銳狀、及 這些形狀的組合中之任一者，亦可發(fā)揮大致相同的作用效果。
另外，由于上述第1引線長度與上述第2引線長度為相同或者大致相同，且上述第2引
線的前端形狀形成為與上述另一個端子電極的側(cè)面折回部之間具有特定角度，故可將焊 錫涂布于由特定角度而形成的間隙中并使其熔融。而且，在焊錫表面張力的作用下，溫 度傳感器自然地移動至保持穩(wěn)定的位置并固定。由此，可極大排除導(dǎo)線、焊錫及來自外 部之應(yīng)力的影響，從而可得到具有充分的導(dǎo)通性、且熱方面及機械方面穩(wěn)定的具有高靈 敏度的可靠性優(yōu)異的帶引線的溫度傳感器。
進而，由于上述溫度傳感器系表面安裝型熱敏電阻，故與板狀的溫度傳感器相比， 可使端子電極間的距離變大。因此，不易產(chǎn)生焊錫橋接或遷移，從而可極大避免端子電 極間短路。而且，即便不將溫度傳感器以絕緣部件來包裝，亦可實現(xiàn)保持充分的穩(wěn)定 性、構(gòu)造簡單且具有高可靠性的小型的帶引線的溫度傳感器。
又，由于上述表面安裝型熱敏電阻具有內(nèi)部電極，故即便端子電極與熱敏電阻之間 產(chǎn)生剝離，亦會因電阻值受到內(nèi)部電極支配，而使得對熱敏電阻的電阻值所造成的影響 比板狀的熱敏電阻明顯少。
進而，由于本發(fā)明的帶引線的溫度傳感器中，上述表面安裝型熱敏電阻之表面被玻 璃層所包覆，故耐濕性進一步提高，從而可獲得較高可靠性。
又，由于本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器中，上述第1引線與第2引線在長度方向上接 合成為一體，形成一組平行引線，故在端子電極與第1及第2引線之間的接合部上，不負(fù)載有使其相互剝離的應(yīng)力。因此，可獲得可靠性更高的帶引線的熱敏電阻。又，亦會提 高使用較長引線時的使用便利性。


圖l系表示本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器所使用的表面安裝型熱敏電阻之一實施方式 的正面視圖。
圖2系圖1的剖面圖。
圖3系表示作為表面安裝型熱敏電阻的疊層熱敏電阻的一實施方式的剖面圖。
圖4系表示本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器一實施方式(第1實施方式)局部正面視圖。
圖5系用以說明第1實施方式的作用的示圖。
圖6 (a) ~圖6 (f)系表示第l實施方式的帶引線的溫度傳感器制造順序的制造步驟圖。
圖7 (c') 圖7 (e')系表示上述制造順序的變形例的主要部分制造步驟圖。
圖8系表示使用平行引線時的帶引線的溫度傳感器之一例的正面視圖。
圖9系表示第1實施方式的第1安裝構(gòu)造例的示圖。
圖10系表示第1實施方式的第2安裝構(gòu)造例的示圖。
圖11系表示第1實施方式的第3安裝構(gòu)造例的示圖。
圖12系表示第1實施方式導(dǎo)線的前端形狀的變形例之一例的示圖。
圖13(a廣圖13(i)系表示第l實施方式的引線的前端形狀之種種變形例的示圖。
圖14(a) 、 (b)系表示第l實施方式的帶引線的溫度傳感器之變形例的主要部分示圖。
圖15系表示本發(fā)明的帶引線的溫度傳感器之第2實施方式的局部正面視圖。
圖16系用以說明第2實施方式的作用的示圖。
圖17(a) 圖17(f)系表示第2實施方式的帶引線的溫度傳感器制造順序的制造歩驟圖。
圖18系表示第2實施方式的引線前端形狀的變形例之一例的示圖。
圖19系示意性表示本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之一應(yīng)用例的示圖。
圖20系示意性表示本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之另一應(yīng)用例的示圖。
圖21系專利文獻(xiàn)1中記載的帶引線的溫度傳感器的剖面圖。
圖22系專利文獻(xiàn)2中記載的帶引線的溫度傳感器的剖面圖。
附圖標(biāo)記說明
1、 1' 表面安裝型熱敏電阻(溫度傳感器)
2、 2' 熱敏電阻本體(傳感器本體)3a、 3b、 3a'、 3b' 端子電極
4a、 4b 端面部
5a、 5b 側(cè)面折回部
9a、 9a' 、 9a〃 第l引線
9b、 9b，、 9b〃 第2引線
10a、 10b 焯錫
12a、 12b 金屬線
13 絕緣部件
15 第l引線
16a、 16b、 16c 第2引線
17a 26a 第l引線
17tT26b 第2引線
28a 第l引線
28b 第2引線
29a、 29b 金屬線
30a、 30b 絕緣部件
32a、 32b 焊錫
34a 第l引線
34b 第2引線
具體實施方式
以下，結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。
圖1系表示本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器所使用的表面安裝型熱敏電阻(溫度傳感器) 之一實施方式的正面視圖，圖2系其剖面圖。
圖1及圖2中，該熱敏電阻l具備形成為大致長方體形狀的以陶瓷材料為主成分的熱 敏電阻本體2、以及端子電極3a、 3b，端子電極3a、 3b系通過燒制處理等而形成在該熱敏 電阻本體2兩端部的、由Ag、 Cu、 Ni、 Sn等導(dǎo)電性材料所構(gòu)成。
上述端子電極3a、 3b具有端面部4a、 4b及側(cè)面折回部5a、 5b，并且如圖2所示，形成 為覆蓋熱敏電阻本體2的端面6a、 6b及熱敏電阻本體2的四個側(cè)面。
與專利文獻(xiàn)l的在板狀的熱敏電阻本體的兩主面上形成有電極層的單板形狀的熱敏電 阻相比，使用上述表面安裝型的熱敏電阻l可使端子電極3a、 3b間之距離較大，從而難以產(chǎn)生遷移，故可極大防止端子電極之間的短路。
又，表面安裝型熱敏電阻l中，端子電極3a、 3b形成為覆蓋熱敏電阻本體2的端面 6a、 6b。此處，端面部4a、 4b的電極與側(cè)面部的電極相比，被牢牢固定于熱敏電阻本體2 上，并焊接于其上，因而難以產(chǎn)生電極剝離。又具有如下優(yōu)點即便產(chǎn)生電極剝離，電 極剝離對電阻值造成之影響亦較小。目卩，在表面安裝型熱敏電阻的情況下，在影響電阻 值的電極部分中，與經(jīng)焊接的端面部4a、 4b相比，側(cè)面折回部5a、 5b更具有支配性，因 此端面電極剝離對電阻值造成之影響較少。
又，作為該種表面安裝型熱敏電阻，較好的是使用如圖3所示的疊層型熱敏電阻1'。 即，該熱敏電阻l'以并列狀埋設(shè)于熱敏電阻本體2'內(nèi)部的內(nèi)部電極45a、5d的層疊方向 上。而且，內(nèi)部電極45a、 45c電性連接于端子電極3a',內(nèi)部電極45b、 45d電性連接于端 子電極3b'。疊層型熱敏電阻l'的電阻值受到內(nèi)部電極45a 45d的支配，故即便在端子電 極3a'、 3b'與熱敏電阻本體2'之間產(chǎn)生剝離，對熱敏電阻l'的電阻值造成的影響亦會比 板狀的熱敏電阻明顯少。
又，表面安裝型熱敏電阻l、 l'原本設(shè)計成耐于外部環(huán)境中使用，故具有較高的可靠 性及耐環(huán)境性，因此具有如下優(yōu)點不存在引線安裝加工所造成的影響，進而使安裝以 后的熱敏電阻組件的特性調(diào)整或者特性選擇簡單化等。
進而，表面安裝型熱敏電阻l、 l'亦具有在端子電極3a、 3b、 3a'、 3b'的劣化及耐環(huán) 境性方面優(yōu)異的優(yōu)點。特別是，當(dāng)在3a、 3b、 3a'、 3b的表面上形成有Ni或Sn等電鍍膜 時，不產(chǎn)生遷移等，因而更佳。又，亦可在熱敏電阻本體2、 2'的表面上設(shè)置玻璃層(未 圖示)。借此，耐濕性進一步提高，從而可獲得較高可靠性。
再者，作為表面安裝型熱敏電阻l、 l'，可使用外徑尺寸例如為長度l.O mm、寬度 0. 5 mm、厚度O. 5 mm或者為長度O. 6 mm、寬度O. 3 mm、厚度O. 3 ram的芯片型熱敏電阻。
在以下實施方式中，以不具有內(nèi)部電極45a 45d的熱敏電阻l作為代表例加以說明。
圖4系表示本發(fā)明之帶引線的熱敏電阻(溫度傳感器)之一實施方式(第1實施方式)的 局部正面視圖。
該帶引線的熱敏電阻8中，長條形的第l及第2引線9a、 9b經(jīng)由焊錫10a、 10b而連接于 熱敏電阻l，進而第l及第2引線9a、 9b之前端區(qū)域、熱敏電阻l、以及焊錫10a、 10b被絕 緣部件ll所包裝。
再者，該第l實施方式中，圖示的是使用2根單線引線之情形，但如下述將2根引線用 作一組平行引線亦較佳。
將第l引線9a與第2引線9b配置成平行狀，并且第l引線9a形成為較第2引線9b更長。
9具體而言，第l引線9a中，金屬線(芯線)12a被絕緣部件13a包覆。而且，其前端形狀 如圖5所示，使上述金屬線12a表面露出，并形成為與其中一個端子電極3a之側(cè)面折回部 5a之間具有特定角度e之傾斜狀。又，引線9a之終端部14a如圖4所示，去除絕緣部件13a 并實施焊錫涂布處理。
又，第2引線9b亦與第l引線9a相同，金屬線(芯線)12b被絕緣部件13b包覆，終端部 14a中，去除上述絕緣部件13b而實施焊錫涂布處理。又，第2引線9b之前端形狀如圖5所 示，形成為與另一個端子電極3b之端面部4b之間具有特定角度小之傾斜狀，使上述金屬 線12b表面露出。
熱敏電阻1中，以使端子電極3a之側(cè)面折回部5a與第l引線9a具有特定角度9的狀 態(tài)，將熱敏電阻本體2之長度方向附著于第l導(dǎo)線9a之側(cè)面特定位置，且端子電極3b由第2 引線9b所支持。然后，對包含形成于端子電極3a與第l引線9a前端之間隙中的V字狀凹部 之區(qū)域涂布焊錫10a并使其熔融，由此將第l引線9a與端子電極3a電性連接。又，對形成 于第2引線9b之前端與端子電極3b之間的間隙亦涂布焊錫10b并使其熔融，由此將第2引線 9b與端子電極3b電性連接。
如此，根據(jù)本第l實施方式，由于將第l及第2引線9a、 9b之前端形狀形成傾斜狀，金 屬線12a、 12b表面露出，故可確保充分的表面露出部分。由此，可充分?jǐn)U大焊錫接合部 之面積，進而可使第l及第2引線9a、 9b各自的金屬線12a、 12b之露出部與熱敏電阻l之端 子電極3a、 3b間的距離接近，從而可確保充分的焊錫接合強度。因此，即便在金屬線 12a、 12b極細(xì)(例如，線徑0.3 mm以下)之情況下，亦無需剝離所包覆的絕緣部件13a、 13b即可取得穩(wěn)定的導(dǎo)通。
再者，在切斷第l及第2引線9a、 9b之步驟中，該絕緣部件13a、 13b亦會有少許剝離 之情況，即便存在上述剝離部亦無妨。
又，本第l實施方式中，無需具有剝離絕緣部件而使金屬線露出之步驟，故可使制造 步驟簡單，并且可避免金屬線氧化。
艮P， 一直以來，由于需防止設(shè)置溫度傳感器時引線彼此接觸而造成短路，故通常情
況是使用以絕緣部件包覆金屬線而形成之引線。因此，在將引線與熱敏電阻接合時，必 須具有將與熱敏電阻之接合部分對應(yīng)之絕緣部件從導(dǎo)線上剝離以使金屬線露出之步驟，
由此導(dǎo)致步驟增加。而且加工精度方面亦有困難，從而難以實現(xiàn)小型化、低價格化。進 而，由于金屬線易氧化，故若將絕緣部件剝離而使金屬線表面露出后保持原樣地放置， 則可能會導(dǎo)致檢測精度劣化。
然而，本第l實施方式中，如上所述，無需具有剝離絕緣部件以使金屬線露出之步驟，從而可使制造步驟簡化，并且可避免金屬線氧化。
又，本第l實施方式中，由于使金屬線12a、 12b之?dāng)嗝姹砻媛冻觯士筛呔鹊乜刂?端子電極3a、 3b與金屬線12a、 12b之接合面積。
艮口，在如現(xiàn)有技術(shù)將絕緣部件從引線上剝離以使金屬線露出的方法中，易產(chǎn)生焊錫 涂布量或接合面積之不均，故難以精度良好地進行控制。
然而，本第l實施方式中，由于使金屬線12a、 12b之?dāng)嗝姹砻媛冻觯士赏ㄟ^其斷面 積或第l及第2引線9a、 9b之線徑而精度良好地控制焊錫的安裝面積量。亦即，可使安裝 中使用的焊錫量的不均現(xiàn)象減少，且可進行穩(wěn)定的安裝。而且由此，可削減焊錫10a、 10b之涂布量，并且可抑制短路不良，從而可得到提高可靠性。進而，亦可實現(xiàn)金屬線 12a、 12b的小徑化或降低成本。
而且，上述第l實施方式中，對包含第l引線9a與端子電極3a之間隙的區(qū)域、以及第2 引線9b與端子電極3b之間隙處分別涂布焊錫10a、 10b并使其熔融，故表面張力作用于圖5 之箭頭所示之方向。因此，熱敏電阻l自然地移動至穩(wěn)定保持的特定位置并固定，由此可 實現(xiàn)機械性及電性均穩(wěn)定的帶引線的熱敏電阻。
又，熱敏電阻l以如下方式保持于第l引線9a上從端子電極3a之端面部4a至側(cè)面折 回部5a的端子電極3a之角部被覆蓋。因此，當(dāng)在熱敏電阻l從第l引線9a剝離之方向上有 外力時，在端子電極3a之端面部4a上，在相對于第l引線9a之垂直方向上負(fù)載有來自外部 之應(yīng)力。因此，即便從外部負(fù)載有熱沖擊或機械應(yīng)力，亦可避免端子電極3a、 3b從熱敏 電阻本體2上剝離，或者熱敏電阻本體2破損。
再者，本第l實施方式中，以絕緣部件ll來包裝熱敏電阻l等，但即便不以絕緣部件 ll來包裝，亦可抑制從第l及第2引線9a、 9b受到之應(yīng)力以及從外部受到之沖擊等的影響 從而具有良好靈敏度。
又，由于熱敏電阻l被第l及第2引線9a、 9b穩(wěn)定地固定，故即便在為了提高耐環(huán)境性 能而以絕緣部件ll來包裝之情況下，亦可極大避免絕緣部件ll之熱膨脹所造成之影響。
圖6系表示上述帶弓I線的熱敏電阻之制造順序之制造步驟圖。
首先，如圖6(a)所示，準(zhǔn)備長度不同的第l及第2引線9a、 9b。其次，如圖6(b)所 示，對第l及第2引線9a、 9b之前端實施切斷加工，以使其等相互向內(nèi)側(cè)傾斜，并使金屬 線12a、 12b表面露出。接著，如圖6(c)所示，將熱敏電阻1配置成使熱敏電阻本體2之長 度方向附著于第l導(dǎo)線9a之側(cè)面特定位置，并以第2引線9b之前端支持端子電極3b。
繼而，如圖6(d)所示，對第l及第2引線9a、 9b與端子電極3a、 3b之接合點涂布由Sn-Ag-Cu等組成之焊錫膏10a、 10b。并且其后，使用暖風(fēng)加熱器等，以特定溫度(例如，240
11'C)加熱特定時間(例如，5秒鐘)而使其熔融，從而如圖6(e)所示，使第l及第2引線9a、 9b與熱敏電阻l經(jīng)由焊錫10a、 10b而連接固定。然后，如圖6(f)所示，以包覆第1及第2引 線9a與9b、焊錫10a與10b、以及熱敏電阻l之方式來涂布絕緣部件ll，并以特定溫度(例 如，15(TC)進行特定時間(例如，l小時)之固化處理。其后，為了將離第l及第2引線9a、 9b之下端特定距離(例如，5腿)之處作為終端部14a、 14b而剝離該處的絕緣部件13a、 13b,使其浸漬于特定溫度(例如，36(TC)之焊錫槽中，并實施焊錫涂布處理，由此制造 帶引線的熱敏電阻8。
圖7系表示上述帶引線的熱敏電阻之制造步驟之變形例的主要部分制造步驟圖。
首先，與圖6(a)、圖6(b)相同，對長度不同的第l及第2引線9a、 9b之前端進行切斷 加工后，如圖7(c')所示，對使金屬線12a、 12b表面露出之部分預(yù)涂布焊錫10a、 10b。
該焊錫之預(yù)涂布可通過如下方法而形成僅使第l及第2引線9a、 9b之前端部浸漬于 熔融焊錫中，或者對第l及第2引線9a、 9b之前端部涂布焊錫膏之后，加熱而使其熔融， 從而使焊錫在金屬線12a、 12b表面露出之部分潤濕擴散。
其次，如圖7(d')所示，將熱敏電阻l設(shè)置成使經(jīng)預(yù)涂布之焊錫10a、 10b與熱敏電阻l 相接觸。其后，對焊錫進行加熱而使其熔融，并如圖7(e')所示，使熱敏電阻l之端子電 極3a、 3b與金屬線12a、 12b表面露出部分接合。
并且其后，實施與圖6(f)相同之步驟，由此可制造帶引線的熱敏電阻8。
該圖7之變形例中，在設(shè)置熱敏電阻l之前，對第l及第2引線9a、 9b預(yù)涂布焊錫，然 后將熱敏電阻l焊接于第l及第2引線9a、 9b上，因而適于大量生產(chǎn)，且可容易獲得適合于 熱敏電阻l之小型化的帶引線的溫度傳感器。
再者，在熱敏電阻l與第l引線9a接合時，將熱敏電阻l按壓于第l引線9a上并加熱， 由此可獲得接合得更優(yōu)良之帶引線的熱敏電阻8。
圖8系使用有平行引線9'之帶引線的熱敏電阻8'之正面視圖，該平行引線9'中，第l 及第2引線9a'、 9b'于長度方向上接合成為一體。
通過使用上述平行引線，可在端子電極3a、 3b與第l及第2引線9a'、 9b'之間的接合 部上，不負(fù)載有使各自剝離之應(yīng)力，從而可獲得可靠性更高的帶引線的熱敏電阻。
而且，圖4之帶引線的熱敏電阻8中，第l引線9a及第2引線9b各自獨立，呈散亂狀， 故使用長引線時可能會使組件的使用便利性較差。因此，特別是在長引線時，較理想的 是如圖8之實施方式。
再者，構(gòu)造及制造方法與圖4~圖7相同，故省略說明。
圖9系表示第1實施方式之第1安裝構(gòu)造例之正面視圖，其表示使用平行引線來制造本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器時的安裝構(gòu)造例。
艮口，該第l安裝構(gòu)造例中，將第l及第2引線9a，、 9b'之終端部14a'、 14b'折曲成L字 狀后，以成為與安裝基板之插入間隔相對應(yīng)的引線間隔之方式，使第l及第2引線9a'、 9b'進一步折曲成L字狀。然后，使終端部14a'、 14b'之正上方以適當(dāng)次數(shù)(例如，1 5次) 旋轉(zhuǎn)180°以上，形成扭曲部40。
在平行引線的情況下，第l引線9a'與第2引線9b'之接合強度較弱，因而可將第l引線 9a'與第2引線9b'之間拉裂。
因此，在該第l安裝構(gòu)造例中，使第l及第2引線9a'、 9b'之終端部14a'、 14b'之間折 曲成為與安裝基板之插入間隔相對應(yīng)的間隔后，在該終端部14a'、 14b'之正上方形成扭 曲部40，如此便不易導(dǎo)致第l引線9a'與第2弓戰(zhàn)9b'拉裂。
又，在平行引線之情況下，由于2根引線處于接合狀態(tài)，故于圖5(f)中，相對于平行 方向之左右方向上易彎曲，但于前后方向上難以彎曲。
因此，如上所述形成扭曲部40，由此，可于任一方向上均容易彎曲，從而適于多個 方向彎曲。
圖10系表示第1實施方式之第2安裝構(gòu)造例之正面視圖，其表示使用2根單線引線來制
造本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器時的安裝構(gòu)造例。
艮口，第2安裝構(gòu)造例亦與第1安裝構(gòu)造例(圖9)相同，使第l及第2引線9a"、 9b"之終端 部14a"、 14b〃折曲成L字狀后，使第l及第2導(dǎo)線9a〃、 9b"進一步折曲成L字狀，以成為與 安裝基板之插入間隔相對應(yīng)的引線間隔。然后，在該第2安裝構(gòu)造例中，對從絕緣部件ll 露出之第l及第2引線9a〃、 9b〃之部分(除終端部14eT、 14b"以外)進行扭曲而形成扭曲部 41，并實現(xiàn)一體化。
如此，使作為單線引線之第l及第2引線9a"、 9b〃一體化，由此可與使用平行引線之 情況相同，將2根引線9a〃、 9b〃一體處理。
圖11系表示第1實施方式第3安裝構(gòu)造例之示圖，其表示將多個熱敏電阻l連接之例。
艮口，該第3安裝構(gòu)造例中，將3個熱敏電阻la lc配置成附著在第l引線15之側(cè)面特定 位置，且第l引線15經(jīng)由焊錫10a與前端之熱敏電阻l電性連接。又，第2引線16a、 16b、 16c分別經(jīng)由各個焊錫10b、 10a'、 10b'、 10a〃、 10b"而與各熱敏電阻la lc電性連接。
當(dāng)具有串聯(lián)的多個測量點時，較好的是，將多個本發(fā)明之帶引線的熱敏電阻連接而 使用。
進而，上述實施方式中，使第l引線9a之前端形狀為傾斜狀，但只要與端子電極3a之 側(cè)面折回部7a所成之角度具有特定角度0 ，則前端形狀亦可為階梯狀、彎曲狀、尖銳
13狀、以及這些形狀的組合。又，對于第2引線9b，亦可具有相同之各種變形。
圖12系表示第1實施方式之第1引線之前端形狀的變形例之示圖，該變形例中，第l引 線17a形成為傾斜狀，另一方面，第2引線17b以水平狀切斷而使金屬線表面露出。
艮口，端子電極3b易在向外側(cè)拉伸之方向上負(fù)載有應(yīng)力，故第2引線之前端形狀較好的 是形成如圖5之傾斜狀，使垂直方向之長度從外側(cè)向內(nèi)側(cè)變短，但如圖12所示，焊錫10b 表面張力作用于箭頭方向以保持穩(wěn)定之形狀，故即便第2引線之前端形狀成為水平狀，亦 不損及導(dǎo)通性及機械強度，從而可獲得具有所需之高靈敏度的帶引線的熱敏電阻。 圖13表示第1及第2引線之各種變形例，圖中之箭頭表示表面張力之作用方向。 艮口，圖13(a)中，第l引線18a從外側(cè)至內(nèi)側(cè)整體彎曲成凹狀。又，第2引線18b從外側(cè) 至內(nèi)側(cè)形成為傾斜狀，并且從中途開始形成為凹狀之彎曲形狀。圖13(b)中，第l引線19a 從外側(cè)至內(nèi)側(cè)彎曲成凸?fàn)?；?引線19b從外側(cè)至內(nèi)側(cè)形成為傾斜狀，并且從中途開始形 成為凸?fàn)钪畯澢螤?。圖13(c)中，第l及第2引線20a、 20b之外側(cè)附近之一部分形成為水 平狀，且從中途至內(nèi)側(cè)形成為傾斜狀。
圖13(d)中，第l及第2引線21a、 21b形成為L字狀或者大致L字狀。圖13(e)中，第l及 第2引線22a、 22b從外側(cè)至內(nèi)側(cè)向下方側(cè)形成為階梯狀，圖13(f)中，第l及第2引線23a、 23b均形成為尖銳狀。
圖13(g)中，第l引線24a系與圖4具有相同之傾斜形狀，第2引線24b系與第l引線24a 向同一方向傾斜。圖13(h)中，第l引線25a之側(cè)面彎曲成凹狀，第2引線25b之上表面彎曲 成凹狀。圖13(i)中，第l引線26a具有與圖13(g)相同之前端形狀，第2引線26b之前端附 近向外側(cè)彎曲，并且從外側(cè)形成為傾斜狀，且從中途開始彎曲成凹狀。
上述任一變形例中，第l引線18ET26a都與端子電極3a之側(cè)面折回部形成特定角度 0，焊錫之表面張力作用于箭頭所示之方向。又，第2引線18b 26b與端子電極3b之端面 部形成特定角度4)，焊錫之表面張力作用于箭頭所示之方向。其結(jié)果為，熱敏電阻l移動 至可穩(wěn)定保持的特定位置并固定。
并且，由此，即便負(fù)載有來自外部之熱沖擊，亦難以產(chǎn)生機械應(yīng)力，且可確保充分 的導(dǎo)通，從而可獲得檢測靈敏度良好且可靠性高帶引線的熱敏電阻。
進而，圖14系表示上述第1實施方式之帶引線的溫度傳感器之變形例的主要部分之示 圖，圖14(a)系左視圖，圖14(b)系正面視圖。
本變形例中，熱敏電阻l載設(shè)于第l及第2引線9a、 9b上。S卩，將熱敏電阻l載置于第l 及第2引線9a、 9b上之后，于穩(wěn)定狀態(tài)下將熱敏電阻l焊錫接合于第l及第2引線9a、 9b。
該圖14之變形例中，當(dāng)負(fù)載有使第l及第2引線9a、 9b張開的應(yīng)力時，焊錫接合部上負(fù)載有剪應(yīng)力，而非拉伸應(yīng)力。而且，剪應(yīng)力與拉伸應(yīng)力不同，剪應(yīng)力難以產(chǎn)生電極剝 離，從而可獲得可靠性高的帶引線的溫度傳感器。
其次，對本發(fā)明之帶引線的溫度傳感器之第2實施方式進行詳細(xì)描述。
圖15系第2實施方式之帶引線的熱敏電阻的局部正面視圖。
該帶引線的熱敏電阻27中，第l引線28a及第2引線28b形成為相同長度或者大致相同 長度，并配置成平行狀。而且，與第l實施方式相同，第l及第2引線28a、 28b中，金屬線 (芯線)29a、 29b被絕緣部件30a、 30b包覆。進而，如圖16所示，前端形狀從內(nèi)側(cè)至外側(cè) 形成為傾斜狀，以與端子電極3a、 3b之側(cè)面折回部5a、 5b之間具有特定角度n ，且使上 述金屬線29a、 29b表面露出。又，終端部31a、 31b中，將絕緣部件30a、 30b去除并實施 焊錫涂布處理。
熱敏電阻l被第l及第2引線28a、 28b之頂部所支持，且第l及第2引線28a、 28b與熱敏 電阻l經(jīng)由焊錫32a、 32b而電性連接。
再者，本第2實施方式與第1實施方式相同，第l及第2引線28a、 28b之前端區(qū)域、熱 敏電阻l、以及覆蓋焊錫32a與32b之區(qū)域，被絕緣部件33所包裝。
如此，本第2實施方式中，第l及第2引線28a、 28b具有相同或者大致相同之長度，但 以與側(cè)面折回部5a、 5b之間具有特定角度n的狀態(tài)形成為傾斜狀，使金屬線29a、 29b表 面露出。因此，可使金屬線29a、 29b之露出面積較大，以可確保充分的表面露出部分， 從而即便在金屬線29a、 29b極細(xì)(例如，0.3 mm以下)之情況下，亦無需剝離所包覆的絕 緣部件30a、 30b即可取得穩(wěn)定的導(dǎo)通。
又，由于使金屬線29a、 29b之?dāng)嗝姹砻媛冻?，故可高精度地控制端子電極3a、 3b與 金屬線29a、 29b之接合面積，可削減焊錫32a、 32b之涂布量，并且可抑制短路不良，從 而可提高可靠性。
又，使焊錫32a、 32b熔融后，表面張力作用于圖16箭頭所示之方向，故熱敏電阻l自 然地移動至穩(wěn)定保持的位置并固定。因此，在電性方面及配置方面的浪費均較少，從而 可獲得高靈敏度的帶引線的熱敏電阻27。
又，特別是引線28a之前端形狀形成為從引線內(nèi)側(cè)向外側(cè)之傾斜狀，故焊錫32a、 32b 不會流入至熱敏電阻l之側(cè)面中央部，因而可防止端子電極3a、 3b短路，故較佳。
再者，本第2實施方式中，以絕緣部件33來包裝熱敏電阻1等，但可與第l實施方式相 同，即便不以絕緣部件33來包裝，亦可抑制從第l及第2引線28a、 28b受到之應(yīng)力以及從
外部受到之沖擊等的影響，從而具有良好靈敏度者。
又，由于熱敏電阻l被穩(wěn)定地固定于第l及第2引線28a、 28b上，故即便為了提高耐環(huán)
15境性能而以絕緣部件33來包裝時，亦可極力避免絕緣部件33之熱膨脹所造成的影響。 圖17系表示第2實施方式的帶引線的熱敏電阻之制造順序的制造步驟圖。 首先，如圖17(a)所示，準(zhǔn)備長度相同或者大致相同的第l及第2引線28a、 28b。其 次，如圖17(b)所示，對第l及第2引線28a、 28b實施切斷加工，以使兩者的前端向各自外 側(cè)形成傾斜狀，并使金屬線29a、 29b表面露出。接著，如圖17(c)所示，將熱敏電阻l配 置成使熱敏電阻l受到第l及第2引線28a、 28b前端之支持。
繼而，如圖17(d)所示，對第l及第2引線28a、 28b與熱敏電阻l之間的間隙涂布由Sn-Ag-Cu等組成之焊錫膏32a、 32b。并且其后，使用暖風(fēng)加熱器等，以特定溫度(例如，240 'C)加熱特定時間(例如，5秒鐘)而使其熔融，從而如圖17(e)所示，使第1及第2引線 28a、 28b與熱敏電阻l經(jīng)由焊錫32a、 32b而固定。然后，如圖17(f)所示，以包覆第l及第 2引線28a與28b、焊錫32a與32b、以及熱敏電阻1之方式來涂布絕緣部件33，并以特定溫 度(例如，15(TC)進行特定時間(例如，l小時)之固化處理。其后，將離第1及第2引線 28a、 28b之下端為特定距離(例如，5 mm)之處作為終端部31a、 31b而剝離絕緣部件30a、 30b，使其浸漬于特定溫度(例如，36CTC)之焊錫槽中并實施焊錫涂布處理，由此制造帶 引線的熱敏電阻27。
該第2實施方式中，與第l實施方式相同，亦實施加工處理以形成為如圖9 圖11所示
之安裝構(gòu)造，從而可形成適合于安裝的形狀。
圖18系表示第2實施方式的導(dǎo)線前端形狀之變形例的示圖。
艮P，上述第2實施方式中，第l及第2引線28a、 28b之前端形狀從內(nèi)側(cè)至外側(cè)全體形成 為傾斜狀，但該變形例中，第l及第2引線34a、 34b之前端的一部分形成為水平狀，并且 從中途開始至外側(cè)形成為傾斜狀。
此時，使焊錫32a、 32b熔融后，表面張力作用于圖18之箭頭所示之方向，故與圖16 之情形相同，熱敏電阻l自然地移動至穩(wěn)定保持的特定位置并固定。即，焊錫32a、 32b沿 著第l及第2引線28a、 28b而固化。因此，亦可使熱敏電阻l固定于穩(wěn)定位置，故于電性方 面及配置方面之浪費均較少，從而可獲得高靈敏度的帶引線的熱敏電阻27。
再者，上述第2實施方式中，對使用2根單線引線的情形進行了說明，但對于使用以2 根引線作為一組的平行引線之情形亦相同。
而且，通過使用平行引線，可如上述，在端子電極與第1及第2引線之間的接合部 上，不負(fù)載有使各自剝離之應(yīng)力，從而可獲得可靠性更高的帶引線的熱敏電阻。
又，本發(fā)明并非限定于上述實施方式。例如，對于溫度傳感器，當(dāng)然亦可應(yīng)用于正 特性熱敏電阻、負(fù)特性熱敏電阻中之任一者。另外，對于構(gòu)成第1及第2引線之金屬線，較理想的是使用焊錫潤濕性良好的銅，但 只要是可進行焊錫接合者，則并無特別限定，可使用鐵、鎳、或者這些的合金、復(fù)合材 料等。對于包覆金屬線之絕緣部件，只要是具有經(jīng)得住回焊處理之耐熱性材料，則并無 特別限定，可使用聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氟樹脂等。
此外，本發(fā)明之優(yōu)點之一在于，無需如現(xiàn)有技術(shù)那樣以絕緣部件來包裝溫度傳感 器，由此，可得到靈敏度更高的溫度傳感器，但如第1及第2實施方式所示，本發(fā)明并非 不能利用絕緣部件ll、 33進行包裝。在該情形下，作為包裝用的絕緣部件ll、 33，可使 用環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂、乙烯樹脂等。
應(yīng)用例
本發(fā)明之帶引線的熱敏電阻可應(yīng)用于需要進行溫度檢測的各種領(lǐng)域。
例如，將行動電話的電池單元之最易發(fā)熱之點作為測量點而配置熱敏電阻的感溫 部，由此可精密地進行電池充電、放電控制。
圖19及圖20表示將本發(fā)明之帶引線的熱敏電阻應(yīng)用于燃料電池溫度檢測之例。
該燃料電池中，電池框體35內(nèi)部同時設(shè)有3個電池單元36a、 36b、 36c，電池框體35 的端部配置有控制基板37。
并且，欲測量電池單元36b溫度時，因為將引線安裝于控制基板37上，所以必須使測 量點與控制基板37分開。
此時，如圖19所示，使用圖9之帶引線的熱敏電阻8'來安裝，便可容易地以高靈敏度 而檢測出電池單元36b之溫度。
當(dāng)希望測量3個電池單元36ET36c之全部溫度時，如圖20所示，使用圖ll之帶引線的 熱敏電阻8〃來安裝，便可容易的以高靈敏度檢測出各電池單元36a 36c之溫度。
除此之外，亦可在用于電源之FET(埸效應(yīng)晶體管)之發(fā)熱部位上配置熱敏電阻感溫 部，以便在FET產(chǎn)生異常發(fā)熱時能夠快速準(zhǔn)確地進行控制。
此外，在個人計算機等電子機器上安裝有多個FET及大型電池，通過使用如圖20的多 個連接的熱敏電阻，可高效率地進纟于測溫。
權(quán)利要求
1.一種帶引線的溫度傳感器，其具備在傳感器本體的兩端形成有端子電極的溫度傳感器、以及金屬線由絕緣部件包覆之第1及第2引線，所述第1引線與所述第2引線分別與所述端子電極電性連接；其中，上述第1及第2引線中，使所述金屬線表面露出，并且至少所述第1引線之前端形狀系被切斷而形成為使該第1引線與其所連接的其中一個端子電極的側(cè)面折回部之間具有特定角度，且所述第1引線與所述其中一個端子電極經(jīng)由焊錫而連接，所述第2引線與另一個端子電極經(jīng)由焊錫而連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶引線的溫度傳感器，特征在于所述第1引線較所述第2引線 長，且以使所述述傳感器本體的長度方向附著在所述第l引線上的狀態(tài)，將所述其中一 個端子電極與所述第l引線經(jīng)由焊錫而連接，并且所述第l引線的前端形狀為傾斜狀、彎曲狀、L字狀、階梯狀、尖銳狀、以及這些形狀的組合中之任一者。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶引線的溫度傳感器，其特征在于上述第2引線的前端形狀系被切斷而形成為與另一個端子電極的端面部之間具有特定角度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶引線的溫度傳感器，其特征在于所述第2引線的前端形狀為 傾斜狀、彎曲狀、L字狀、階梯狀、尖銳狀、以及這些形狀的組合中之任一者。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶引線的溫度傳感器，其特征在于所述第l引線的長度與所述第2引線的長度相同或者大致相同，且所述第2引線的前端形狀系被切斷而形成為與所述另一個端子電極的側(cè)面折回部之間具有特定角度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的帶引線的溫度傳感器，其特征在于所述溫度傳感器系表面安裝型熱敏電阻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶引線的溫度傳感器，其特征在于所述表面安裝型熱敏電阻具有內(nèi)部電極。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶引線的溫度傳感器，其特征在于所述表面安裝型熱敏電阻的表面被玻璃層所包覆。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的帶引線的溫度傳感器，其特征在于所述第l引線與第2引線在長度方向上接合成為一體，形成一組平行引線。
全文摘要
熱敏電阻(1)在熱敏電阻本體(2)之兩端形成有端子電極(3a、3b)。第1引線(9a)較第2導(dǎo)線(9b)更長。第1及第2引線(9a、9b)之前端均以使金屬線(12a、12b)表面露出的狀態(tài)被切斷成傾斜狀。而且，以使第1引線(9a)與端子電極(3a)之側(cè)面折回部(5a)具有特定角度θ的狀態(tài)，將熱敏電阻本體(2)附著于第(1)導(dǎo)線(9a)之側(cè)面特定位置上。端子電極(3a)與第1導(dǎo)線(9a)經(jīng)由焊錫(10a)而連接，第2導(dǎo)線(9b)與端子電極(3b)經(jīng)由焊錫(10b)而連接。由此得到一種帶引線的溫度傳感器，即便在負(fù)載有過度的熱應(yīng)力的情況下亦可避免產(chǎn)生機械應(yīng)力，且與溫度傳感器之電性連接穩(wěn)定，檢測靈敏度良好，從而具有高可靠性。
文檔編號H01C7/04GK101583858SQ200880001808
公開日2009年11月18日 申請日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者川瀨政彥, 辻史朗 申請人:株式會社村田制作所