專利名稱：一種軟包裝鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟包裝鋰電池。
背景技術(shù)：
目前，軟包裝鋰電池以其具有高能量密度、重量輕、優(yōu)越的溫度適 應(yīng)能力等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋰電池大多采用軟質(zhì)鋁塑 膜外包裝，其加工過程中，需要將包覆鋰電池電芯的鋁塑膜的開口采用 熱封焊進(jìn)行密封，并且排出包裝內(nèi)的氣體，從而達(dá)到密封軟包裝鋰電池 的目的，以防止鋰電池內(nèi)腐蝕性電解液的泄露、包裝體內(nèi)出現(xiàn)鼓脹等造 成電池失效的現(xiàn)象。但是，在鋰電池生產(chǎn)中均設(shè)置有電池化成的工序，
即在鋰電池出廠前，進(jìn)行多次的充、；改電過程，以激活電池的性能達(dá)到 最優(yōu)工作狀態(tài)。這種激化式的充、放電過程會導(dǎo)致電解液釋放出氣體， 從而使得鋰電池的軟包裝內(nèi)產(chǎn)生鼓脹，影響電池的性能，甚至造成電池 失效。為了解決這樣的問題，現(xiàn)有技術(shù)中，通常在包裝體上預(yù)設(shè)一儲氣 空間，在鋰電池化成后，將原已密封的包裝體的儲氣空間破口，排出其 內(nèi)部的氣體，再剪裁掉儲氣空間的多余鋁塑膜后再進(jìn)行密封。這種兩次 封裝過程，工藝過程復(fù)雜、造成鋁塑膜材料的浪費(fèi)，使鋰電池生產(chǎn)成本 提高。并且鋰電池的正、負(fù)電極在引出軟包裝時(shí)，電極與軟包裝之間存 在密封困難的問題，容易密封不好而出現(xiàn)泄露電解液、包裝體內(nèi)出現(xiàn)鼓 脹等現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)經(jīng) 過改進(jìn)的軟包裝鋰電池。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種軟包裝鋰電池，包括電池本體、 軟包裝袋、密封板，電池本體置于軟包裝袋內(nèi)，密封板設(shè)置在軟包裝袋 的袋口處，軟包裝袋通過與密封板周向密閉相接完威對電池本體的封裝；其中，密封板內(nèi)設(shè)置有貫穿其內(nèi)外的正、負(fù)極耳，該正、負(fù)極耳位于密 封板里側(cè)一端分別與電池本體的正、負(fù)電極片相連接，位于密封板外側(cè) 一端作為電池電極引出端，密封板上還設(shè)置有工藝孔，該工藝孔在電池 完成化成后由密封膠或密封塞封閉。
進(jìn)一步，所述正、負(fù)極耳與所述正、負(fù)電極片之間采用焊接連接或 連接件連接。
進(jìn)一步，所述電池本體和密封板均為矩形板狀結(jié)構(gòu)，在密封板的兩 側(cè)向外延伸設(shè)置有利于與所述軟包裝袋密封的流線型粘合端部。
進(jìn)一步，所述電池本體和密封板均為柱狀結(jié)構(gòu)，所述密封板的周向 設(shè)置為利于與所述軟包裝袋密封的平滑過渡結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述電池本體和密封板均為圓柱體結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述密封板上設(shè)置有兩個(gè)凹槽，該凹槽用于放置所述正、 負(fù)極耳與正、負(fù)電極片固定連接的焊接點(diǎn)或螺栓。 進(jìn)一步，所述軟包裝袋為鋁塑膜材質(zhì)。
進(jìn)一步，所述密封板為PP、 ABS、 PE、 PC、高分子類或尼龍材質(zhì)。 本實(shí)用新型通過在軟包裝鋰電池的軟包裝袋的開口處設(shè)置密封板 并在密封板上設(shè)置排氣通孔，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封袋開口需要經(jīng)過2 次密封的問題，簡化了軟包裝鋰電池的生產(chǎn)工藝步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)展開示意圖2為圖1中部件3的仰-f見圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)展開示意圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)展開示意圖5為圖4中部件3的俯-見圖6為矩形板狀結(jié)構(gòu)軟包裝鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖7為圓柱狀結(jié)構(gòu)軟包裝鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種軟包裝鋰電池，包括電池本體2、軟包裝袋1、密封板3，軟包裝袋1為鋁塑膜材質(zhì)，密封板3為PP、 ABS、 PE、 PC、高分子類塑料板或尼龍材質(zhì)，電池本體2置于軟包裝袋1內(nèi)， 密封板3設(shè)置在軟包裝袋1的袋口處，包裝袋1與密封板3的周向密封 后形成對電池本體2的封裝；本實(shí)施例中密封板3與電池本體2緊貼設(shè) 置，密封板3內(nèi)埋裝有正、負(fù)極耳31,正、負(fù)極耳31貫穿密封板3，正、 負(fù)極耳31位于密封板3內(nèi)側(cè)一端分別與電池本體的正、負(fù)電極片4相連 接，位于密封板3外側(cè)一端作為電池電極引出端。本實(shí)施例中正、負(fù)極 耳31與正、負(fù)電極片4焊接固定，焊接的位置埋藏在正、負(fù)電極片內(nèi)部， 從而減小本實(shí)用新型軟包裝鋰電池的體積。為了方便于密封板3與軟包 裝袋l之間的密封，密封板3的周向均設(shè)置為平滑過渡結(jié)構(gòu)，在其兩側(cè) 上向外延伸設(shè)置有流線型粘合端部34，這樣密封板3與軟包裝袋1進(jìn)行 密封時(shí)，鋁塑膜可順延流線型粘合端部34進(jìn)行密封粘合，這樣就提高了 密封板3與軟包裝袋1之間的密封強(qiáng)度和嚴(yán)密性。密封板3上還設(shè)置有 工藝孔32,通過工藝孔32可向鋰電池內(nèi)灌裝電解液，也可通過工藝孔 32排出鋰電池經(jīng)過化成工序后所生成的氣體，工藝孔32在電池完成化成 后由密封膠或密封塞33封閉。
實(shí)施例2
如圖3所示，本實(shí)施例中密封板3與電池本體2之間間隔有一定的 空間。當(dāng)軟包裝鋰電池的容量需求很大時(shí)，這就要求電池本體2中設(shè)置 多層的電極片，電極片過多時(shí)，其與正、負(fù)極耳31之間的連接如果采用 焊接的形式,其工作量將會很大,焊接過程困難,并且多層的焊接面堆積在 一起就會使軟包裝袋1形成鼓包,使得鋰電池表面不平整。因此，當(dāng)電池 本體2中設(shè)置有多個(gè)電極片時(shí)，其與正、負(fù)極耳之間的連接采用螺釘或 螺栓固定連接的方式。本實(shí)施例中正、負(fù)極耳31與正、負(fù)電極片4之間 采用螺釘或螺栓固定連接，并且螺釘或螺栓設(shè)置在密封板3與電池本體2 之間間隔的空間內(nèi)。
實(shí)施例3
如圖4、圖5所示，對于正、負(fù)極耳31與正、負(fù)電極片4之間采用 螺釘或螺栓固定連接的方式，由于螺栓和螺釘均有一定的體積，為了不增加軟包裝鋰電池的整體體積，本實(shí)施例中優(yōu)化了密封板3的結(jié)構(gòu)，在 密封板3上設(shè)置了兩個(gè)凹槽5，連接用的螺釘或螺栓放置在該凹槽5內(nèi)，
這樣可有效的減少軟包裝鋰電池的體積，并可有效包覆螺釘或螺栓，防 止其端部刺破軟包裝袋l而造成包裝袋內(nèi)的電解液的泄露。并且該凹槽5
也可用于放置正、負(fù)極耳31與正、負(fù)電極片4焊接連接時(shí)的焊接點(diǎn)。
實(shí)施例1、 2、 3所描述的軟包裝鋰電池的外觀結(jié)構(gòu)如圖6所示，其 均為矩形板狀結(jié)構(gòu)，由于密封板的周向設(shè)置為平滑過渡結(jié)構(gòu)，并且其兩 側(cè)上向外延伸設(shè)置有流線型粘合端部，這樣使得鋁塑膜與密封板粘合時(shí)， 兩者之間不會存在間隙，粘合精密，保證了軟包裝袋的密封質(zhì)量。如圖7 所示，電池本體2和密封板3也可設(shè)置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，以構(gòu)成圓柱狀的 軟包裝鋰電池，由于這種圓柱狀的密封板3的周向?yàn)閳A滑結(jié)構(gòu)，其與鋁 塑膜容易粘合，并且粘合后兩者之間不會存在間隙，粘合精密，保證了 軟包裝袋的密封質(zhì)量。
本實(shí)用新型中通過在密封板上設(shè)置排氣通孔，使得鋰電池化成時(shí)產(chǎn) 生的氣體可方便排出，簡化了原生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行兩次封裝軟包裝袋 的工序，并且節(jié)省了鋁塑膜材料，減少了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型中正、 負(fù)極耳可設(shè)置為圓柱、厚片等多種形狀，滿足了外接設(shè)備的多種需求。
權(quán)利要求1、一種軟包裝鋰電池，其特征在于，該鋰電池包括電池本體、軟包裝袋、密封板，電池本體置于軟包裝袋內(nèi)，密封板設(shè)置在軟包裝袋的袋口處，軟包裝袋通過與密封板周向密閉相接完成對電池本體的封裝；其中，密封板內(nèi)設(shè)置有貫穿其內(nèi)外的正、負(fù)極耳，該正、負(fù)極耳位于密封板里側(cè)一端分別與電池本體的正、負(fù)電極片相連接，位于密封板外側(cè)一端作為電池電極引出端，密封板上還設(shè)置有工藝孔，該工藝孔在電池完成化成后由密封膠或密封塞封閉。
2、 如權(quán)利要求l所述的軟包裝鋰電池，其特征在于，所述正、負(fù)極耳 與所述正、負(fù)電極片之間采用焊接連接或連接件連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰電池，其特征在于，所述電池本體和 密封板均為矩形板狀結(jié)構(gòu)，在密封板的兩側(cè)向外延伸設(shè)置有利于與 所述軟包裝袋密封的流線型粘合端部。
4、 如權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰電池，其特征在于，所述電池本體和 密封板均為柱狀結(jié)構(gòu)，所述密封板的周向設(shè)置為利于與所述軟包裝 袋密封的平滑過渡結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求4所述的軟包裝鋰電池，其特征在于，所述電池本體和 密封板均為圓柱體結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰電池，其特征在于，所述密封板上設(shè) 置有兩個(gè)凹槽，該凹槽用于放置所述正、負(fù)極耳與正、負(fù)電極片固 定連接的焊接點(diǎn)或螺栓。
7、 如權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰電池，其特征在于，所述軟包裝袋為 鋁塑膜材質(zhì)。
8、 如權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰電池，其特征在于，所述密封板為PP、 ABS、 PE、 PC、高分子類或尼龍材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟包裝鋰電池，包括電池本體、軟包裝袋、密封板，電池本體置于軟包裝袋內(nèi)，密封板設(shè)置在軟包裝袋的袋口處，軟包裝袋通過與密封板周向密閉相接完成對電池本體的封裝；其中，密封板內(nèi)設(shè)置有貫穿其內(nèi)外的正、負(fù)極耳，該正、負(fù)極耳位于密封板里側(cè)一端分別與電池本體的正、負(fù)電極片相連接，位于密封板外側(cè)一端作為電池電極引出端，密封板上還設(shè)置有工藝孔，該工藝孔在電池完成化成后由密封膠或密封塞封閉。本實(shí)用新型通過在軟包裝鋰電池的軟包裝袋的開口處設(shè)置密封板，并在密封板上設(shè)置排氣通孔，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封袋開口需要經(jīng)過2次密封的問題，簡化了軟包裝鋰電池的生產(chǎn)工藝步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01M2/02GK201340885SQ20082023367
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者敏 俞, 趙京偉 申請人:趙京偉