專利名稱：一種軟性排線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟性排線的結(jié)構(gòu)，詳而言之系關(guān)于利用軟板材料作為軟性排線之絕 緣保護(hù)的一種軟性排線。
背景技術(shù)：
軟性排線(Flexible Flat Cable, FFC)為一種訊號(hào)傳輸用組件，本身具有可任意 撓曲、高訊號(hào)傳輸能力等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用在許多電子產(chǎn)品中，該軟性排線系與 電連接器搭配使用，以將訊號(hào)由一端傳遞至另外一端，達(dá)到訊號(hào)傳遞之目的。
一般來說，軟性排線的結(jié)構(gòu)均為三層結(jié)構(gòu)，由上而下依序?yàn)榻^緣層、導(dǎo)線層、絕 緣層的排列方式，每一導(dǎo)線相互分離設(shè)置，并部份外露于軟性排線兩端以形成導(dǎo)接點(diǎn)， 當(dāng)軟性排線連接于兩系統(tǒng)間時(shí)，軟性排線任意一端上的導(dǎo)接點(diǎn)與其中一系統(tǒng)電性接觸， 而每一導(dǎo)接點(diǎn)所接收到的訊號(hào)會(huì)傳遞至軟性排線另一端上所相對(duì)應(yīng)之導(dǎo)接點(diǎn)上，且向另
一系統(tǒng)傳遞，以達(dá)到兩系統(tǒng)間訊號(hào)傳遞的目的。因?yàn)檐浶耘啪€的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)體及絕緣層 都很薄，所以具有可任意彎折之特性，并可依照不同的需求，制作出不同的絕緣層厚度。 現(xiàn)有技術(shù)之軟性排線的制作過程，系將導(dǎo)線抽線后，再利用絕緣層上下熱壓合復(fù)數(shù) 條導(dǎo)線所形成，由于在絕緣層上設(shè)有熱塑性膠，因此可經(jīng)由此熱塑性膠將導(dǎo)線黏貼固定 于上、下絕緣層之間。但軟性排線在利用壓焊(HOT BAR)制程將其一端上的導(dǎo)接點(diǎn)焊接 于一電路板上時(shí)，由于受到壓焊制程中溫度的影響，會(huì)使得絕緣層上之熱塑性膠熔融而 無法將導(dǎo)線穩(wěn)固地定位于上、下絕緣層之間，導(dǎo)致軟性排線之導(dǎo)接點(diǎn)焊接于電路板之質(zhì) 量變差與制程良率下降的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型之目的在于提供一種軟性排線，其系利用軟板材料作為排線中之復(fù)數(shù)金 屬導(dǎo)體的絕緣保護(hù)層，由于軟板材料上系設(shè)有熱固性膠，因此當(dāng)軟性排線利用壓焊制程 將其導(dǎo)接點(diǎn)焊接于電路板上時(shí)，此熱固性膠不會(huì)受到壓焊制程中溫度的影響，可有效改
善習(xí)用之軟性排線之焊接質(zhì)量變差與制程良率下降的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種軟性排線，設(shè)有兩絕緣層以及夾于兩絕緣層之間的 軟性導(dǎo)線層，導(dǎo)線層中的每一導(dǎo)線相互分離設(shè)置，導(dǎo)線兩端外露于絕緣層，其特征是兩 絕緣層皆為軟性層且至少在一絕緣層與導(dǎo)線層之間設(shè)置熱固性膠層。
其中，兩絕緣可層皆為聚亞酰胺薄片層，也可皆為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯薄片層。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用軟板材料層取代原先使用之絕緣層，由于在軟板材料層上 所設(shè)置的是熱固性膠，因此其耐溫效果遠(yuǎn)較于習(xí)用之絕緣層上所設(shè)置之熱塑性膠來得好， 所以可有效解決習(xí)用之軟性排線應(yīng)用于焊接制程時(shí)會(huì)有不耐溫的問題。此外，本實(shí)用新 型之軟性排線的制造方法與習(xí)知之軟性排線的制作方式幾乎完全相同，只是將涂布有熱 固性膠之軟板材料層取代原先之涂布有熱塑性膠的絕緣層，所以不會(huì)因?yàn)檐浶耘啪€之結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)的變更而需要變動(dòng)到習(xí)用之制程步驟。

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是圖1之AA方向的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

參看圖1、 2，本實(shí)用新型1包括第一軟板材料絕緣層10、復(fù)數(shù)導(dǎo)體20以及第二軟 板材料絕緣層30，其中復(fù)數(shù)導(dǎo)體20設(shè)于第一軟板材料絕緣層10上，第二軟板材料絕緣 層30也設(shè)于第一軟板材料絕緣層10上，并且覆蓋該些導(dǎo)體20。在本實(shí)施例中，第一軟 板材料絕緣層10上設(shè)有第一熱固性膠12，此第一熱固性膠12系介于第一軟板材料絕緣 層10與該些導(dǎo)體20之間，第二軟板材料絕緣層30上設(shè)有第二熱固性膠32，此第二熱固 性膠32系介于第二軟板材料絕緣層30與該些導(dǎo)體20之間。另一種選擇是，第一熱固性 膠12與第二熱固性膠32之其中一者可從上述之軟性排線結(jié)構(gòu)1中移除，也可以達(dá)到本 創(chuàng)作之類似貼合固定的效果。在本實(shí)施例中，第一、第二軟板材料絕緣層IO、 30系采用 現(xiàn)今應(yīng)用于軟性電路板(FPC)上之軟板材料，例如聚亞酰胺(PI)或聚乙烯對(duì)苯二甲酸 酯(PET)，作為包覆保護(hù)復(fù)數(shù)導(dǎo)體20之絕緣層的材料，并且在此軟板材料層上通常都會(huì) 披覆上一層熱固性膠12、 32，以利后續(xù)制程中作為貼合固定之用。由于此熱固性膠12、 32不會(huì)受到溫度的影響而改變其狀態(tài)，因此在經(jīng)過后續(xù)焊接等需要加熱輔助的制程時(shí)， 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會(huì)受到溫度增加的影響而產(chǎn)生變形或位移，所以可保持焊接質(zhì)量與制程良 率的穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，第一、第二軟板材料絕緣層10、 30系釆用聚乙烯對(duì)苯二甲 酸酯所制成之薄片，且在此薄片上涂布有熱固性膠12、 32，然不限于此，此第一、第二 軟板材料絕緣層10、 30亦可采用其它的軟板材料所制成之薄片。
值得一提的是，本創(chuàng)作之軟性排線的制作流程與習(xí)知之軟性排線的制造方法幾乎完 全一致，也是將導(dǎo)線抽線后，再利用軟板材料絕緣層上下熱壓合復(fù)數(shù)條導(dǎo)線所形成，由 于在軟板材料絕緣層上設(shè)有熱固性膠，因此可藉由此熱固性膠將導(dǎo)線黏貼固定于上、下 軟板材料絕緣層之間。
綜上所述，本實(shí)用新型特征系在于利用軟板材料層取代原先使用之絕緣層，由于在 軟板材料層上所設(shè)置的是熱固性膠，因此其耐溫效果遠(yuǎn)較于習(xí)用之絕緣層上所設(shè)置之熱 塑性膠來得好，所以可克服習(xí)用之軟性排線應(yīng)用于壓焊(HOT BAR)制程時(shí)會(huì)有不耐溫的 問題。另外，采用軟板材料作為絕緣層的材料還可解決無鹵絕緣層材料取得不易的問題。
由上所述者僅為用以解釋本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本創(chuàng)作做任何形式 上之限制，是以，凡有在相同之創(chuàng)作精神下所做有關(guān)本創(chuàng)作之任何修飾或變更者，皆仍 應(yīng)包括在本創(chuàng)作意圖保護(hù)之范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟性排線，設(shè)有兩絕緣層以及夾于兩絕緣層之間的導(dǎo)線層，導(dǎo)線層中的每一導(dǎo)線相互分離設(shè)置，導(dǎo)線兩端外露于絕緣層，其特征是兩絕緣層皆為軟板材料所構(gòu)成且至少在一絕緣層與導(dǎo)線層之間設(shè)置熱固性膠層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之軟性排線，其特征是兩絕緣層皆為聚亞酰胺薄片層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之軟性排線，其特征是兩絕緣層皆為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯薄片層。
專利摘要本實(shí)用新型旨在揭示一種軟性排線，其包括第一軟板材料絕緣層、復(fù)數(shù)導(dǎo)體及第二軟板材料絕緣層，其中復(fù)數(shù)導(dǎo)體設(shè)于第一軟板材料絕緣層以及第二軟板材料絕緣層之間，至少在第一軟板材料絕緣層上設(shè)有熱固性膠，用以將復(fù)數(shù)導(dǎo)體穩(wěn)固定位于第一軟板材料絕緣層以及第二軟板材料絕緣層之間。
文檔編號(hào)H01B7/08GK201311790SQ20082021583
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者彭武釧, 秦玉城, 陳國書 申請(qǐng)人:達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司;禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司