專利名稱：數(shù)據(jù)線連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種易于與外界導(dǎo)線電性連接且布 局清楚合理的數(shù)據(jù)線連接器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),人們進(jìn)入了數(shù)碼時(shí)代，在數(shù)碼
時(shí)代的今天，每一個家庭擁有自己數(shù)碼產(chǎn)品，如臺式電腦、筆記本、手機(jī)、mp3、 mp4、 DVD及數(shù)字電視等數(shù)碼用品，正是由于數(shù)碼產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，從而帶動數(shù) 碼相關(guān)的輔助產(chǎn)業(yè)興起與發(fā)展。其中，數(shù)據(jù)線連接器就是輔助產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品其中一 種。
數(shù)據(jù)線連接器作為數(shù)據(jù)傳輸必要的基礎(chǔ)元件之一，廣泛運(yùn)用于航空、航天、 軍事裝備、汽車、通訊、計(jì)算機(jī)、家用電器等技術(shù)領(lǐng)域，成為電子信息基礎(chǔ)產(chǎn) 品的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，各種電子產(chǎn)品與設(shè)備逐 漸趨向小型化，特別是隨身便攜式電子產(chǎn)品；由于終端產(chǎn)品繼續(xù)朝著輕小短薄 方向發(fā)展，決定著數(shù)據(jù)線連接器產(chǎn)品向更加微小化方向發(fā)展。
數(shù)據(jù)線連接器出現(xiàn)為人們生活帶來諸多方便，成為人們?nèi)粘Ｉ钏豢扇?少的產(chǎn)品。首先，在臺式電腦、投影儀的數(shù)子接口，通過數(shù)據(jù)線連接器，實(shí)現(xiàn) 了顯示器與主機(jī)的連接，以及主機(jī)與投影儀的連接，保證數(shù)據(jù)由主機(jī)傳送到顯 示器、投影儀傳輸穩(wěn)定性與可靠性，從而保證傳輸質(zhì)量。其次，人們可以通過 數(shù)據(jù)線連接器實(shí)現(xiàn)對移動數(shù)碼產(chǎn)品(如mp3、 mp4、手機(jī)卡等等數(shù)據(jù)存儲單元) 與電腦之間的數(shù)據(jù)傳輸，將電腦重要資料傳輸?shù)綌?shù)碼產(chǎn)品中去備份，防止重要 數(shù)據(jù)掉失。最后，數(shù)據(jù)線連接器便于攜帶，方便移動數(shù)碼產(chǎn)品對有線傳輸需要。
但是，目前市面上提供的數(shù)據(jù)線連接器卻存在這樣的缺點(diǎn)端子的引腳間距離較小(lmm),相應(yīng)的外界導(dǎo)線與端子之間的焊接間距也小，如直接焊接難 度較大，焊接不方便，且焊接時(shí)稍有不慎就會將相鄰端子焊接在一起，導(dǎo)致端 子與端子之間形成短路；同時(shí)，正由于端子引腳間距離較小，機(jī)械化焊接困難， 手工操作的人員需要4艮細(xì)心，否則就會使產(chǎn)品報(bào)廢。而且，隨著工作時(shí)間越長， 操作人員就容易疲勞而出錯，以致所焊接的連接器達(dá)不到合格產(chǎn)品要求，浪費(fèi) 企業(yè)資源，增加企業(yè)成本，從而企業(yè)在市場上不具有較強(qiáng)竟?fàn)幜?，不利于企業(yè) 長遠(yuǎn)發(fā)展，人工操作，工作效率低，使得單位產(chǎn)品連接器成本較高，不利于企 業(yè)朝著自動化方向發(fā)展；另，由于目前大多的數(shù)據(jù)線連接器都是采用直接扣合 的方式將各部分裝成起來，隨著數(shù)據(jù)線的普及以及使用環(huán)境的不斷變化，有的 數(shù)據(jù)線布置與地下，有的布置與高空，相應(yīng)的就需要能適應(yīng)與其環(huán)境相使用的 數(shù)據(jù)線連接器來為數(shù)據(jù)線與終端之間提供數(shù)據(jù)傳輸?shù)臉蛄?，傳輸?shù)臄?shù)據(jù)線連接 器由于采用直接扣合組裝的方式使得在受力擠壓或拉伸的作用下，很容易將各 組成部分分離或造成接觸不良，導(dǎo)致不能正常工作。
因此，急需要一種擴(kuò)大端子引腳之間的焊接距離、布局合理清楚且連接牢 固的便于機(jī)械化焊接作業(yè)的數(shù)據(jù)線連接器。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種擴(kuò)大端子引腳之間的焊接距離、布局合理 清楚且連接牢固的便于機(jī)械化焊接作業(yè)的數(shù)據(jù)線連接器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種數(shù)據(jù)線連接器包括 內(nèi)部設(shè)有數(shù)個端子容置槽的絕緣本體；容置所述絕緣本體的金屬外殼；具有前 端導(dǎo)電部和后端連接部的復(fù)數(shù)端子；所述復(fù)數(shù)端子容置于所述絕緣本體的端子
容置槽內(nèi)，所述絕緣本體容置于所述金屬外殼內(nèi)，其中，還包括由支架及兩側(cè) 與所述金屬殼體固定連接的電路板所組成的擴(kuò)展體，所述電路板一端與絕緣本 體插接，另一端與所述支架卡合連接，所述電路板上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與復(fù) 數(shù)端子的連接部相對應(yīng)的電路引腳，所述電路引腳的一端與所述復(fù)數(shù)端子的連 接部電性連接，另一端與外界電性連接，所述支架具有與所述電路引腳相對應(yīng)的導(dǎo)線固定槽。
較佳地，所述金屬外殼具有裝配通孔，所述絕緣本體具有與所述裝配通孔 相互匹配的接插部。使得所述金屬外殼裝配后，固定于所述絕緣本體之上形成 一體結(jié)構(gòu)，防止塑料的絕緣本體在工作工中磨損而破壞。
較佳地，所述電路板兩側(cè)具有固定孔，所述金屬外殼兩側(cè)具有與所述電路 板的固定孔相匹配的延伸臂，所述金屬外殼的延伸臂穿過所述固定孔將所迷電 路板與所述金屬外殼固定連接。 一方面增加所述懸空電路板的剛性，防止所述 懸空電路板與外界導(dǎo)性體焊接時(shí)發(fā)生偏移、彎曲，防止在受力擠下或拉伸的作
用下，所述支架組件分離而造成接觸不良，影響所述數(shù)據(jù)線連接器正常工作;另 一方面將所述金屬外殼固定于所述絕緣本體上,防止所述金屬外殼在工作時(shí)從絕 緣本體中脫落。
較佳地，所述絕緣本體具有中央空槽，所述復(fù)數(shù)端子的容置槽設(shè)置于所述 中央空槽上，與所述支架卡合連接的電路板的另一端插入所述中央空槽與所述 絕緣本體插接。所述電路板通過與中央空槽配合， 一方面，可以使所述電路板 快速固定定位，方便于所述復(fù)數(shù)端子的后端連接部與所述電路引腳電性連接； 另一方面，增加所述懸空電路板穩(wěn)定性。
較佳地，所述支架包括相互卡合的第一件架和第二件架，所述電路板被夾 持于所述第一件架與第二件架之間，所述導(dǎo)線固定槽分別設(shè)于所述第一件架與 第二件架的正面上，所述第一件架的背面上具有定位柱，所述第二件架的背面 上具有與第一件架相對應(yīng)的定位槽。具體地，所述第一件架及第二件架具有相 互對應(yīng)的定位柱，夾持于所述支架的第一件架與第二件架之間的電路板處具有 與所述定位柱相對應(yīng)的安裝孔，所述支架的第一件架、第二件架及電路板兩兩 之間通過所述定位柱卡合連接。更具體地，與所述支架卡合連接的電路板處具 有安裝槽，所述安裝孔分布于所述安裝槽兩側(cè)，所述第一件架及第二件架的背 面具有與所述電路板的安裝槽相互匹配的安裝凸塊，所述第一件架和第二件架
通過安裝凸塊、定位柱、定位孔和所述電ii板的安裝槽和安裝孔互相配合而將 所述電路板夾持于所述第一件架和第二件架之間。通過所述電路板的定位孔、所述第一件架及第二件架的定位柱，把所述支架緊固定于所述電路板之上。所 述第一件架及第二件架分別具有壓線槽，所述壓線槽橫向貫通所述導(dǎo)線固定槽， 當(dāng)導(dǎo)線固定于所述導(dǎo)線固定槽內(nèi)時(shí)，用外力作用于穿過壓線槽的導(dǎo)線上，可使 導(dǎo)線容置于導(dǎo)線固定槽內(nèi)更緊密，同時(shí)4吏得導(dǎo)線布局更合理清楚。通過所述電 路板的安裝槽和所述第一件架及第二件架的與所述安裝槽相互匹配的安裝凸塊 安裝配合，使得所述電路板被夾持于所述第一件架與第二件架之間，防止在受
力擠壓或拉伸時(shí)發(fā)生所述支架組件分離而造成接觸不良；通過所述第一件架、 第二件架上的導(dǎo)線固定槽，方便于所述電路引腳的另一端與外界導(dǎo)線電性連接 且布局清楚合理，提高排線速度與效率。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了擴(kuò)大后端連接部之間距離的電路 板，擴(kuò)大與外界數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線的焊接距離，方l更了焊接，操作，解決傳統(tǒng)的數(shù)據(jù) 連接器的端子引腳的距離小而帶來的焊接難度大、焊接不方便，及焊接時(shí)稍有 不慎就會將相鄰后端連接部焊接在一起導(dǎo)致后端連接部之間形成短路現(xiàn)象的發(fā) 生；同時(shí)，還增加了夾持于所述電路板上相互卡合的支架，且所述支架上具有 導(dǎo)線固定槽，實(shí)現(xiàn)所述電路板上的電路引腳與外界數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線布局合理、清 楚，定位可靠，引導(dǎo)了外界數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線與后端連接部定位對應(yīng)，便于機(jī)械化 焊接，提高了工作效率，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。另，所述電路板與金屬外殼兩 側(cè)固定連接有效的防止了在受力擠壓或拉伸作用下發(fā)生組件分高而造成接觸不 良的現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響數(shù)據(jù)線連接器正常工作，有利的保證了數(shù)據(jù)線連接 器正常工作的可靠性。


圖1為本實(shí)用新型數(shù)據(jù)線連接器的立體圖。 圖2為圖1的分解示意圖。
圖3為本實(shí)用新型數(shù)據(jù)線連接器的復(fù)數(shù)端子容置于絕^彖本體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型數(shù)據(jù)線連接器的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的分解示意圖。
圖6a為本實(shí)用新型數(shù)據(jù)線連接器與數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線相連接的狀態(tài)圖。 圖6b為沿圖6a所述箭頭方向下壓數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配 合附圖作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型數(shù)據(jù)線連接器包括絕緣本體20、金 屬外殼10及復(fù)數(shù)端子30，所述絕緣本體20內(nèi)部設(shè)有數(shù)個供復(fù)數(shù)端子30容置的 端子容置槽202,所述復(fù)數(shù)端子30具有前端導(dǎo)電部301和后端連接部302，所 述絕緣本體20容置于所述金屬外殼10內(nèi)，所述數(shù)據(jù)線連接器還包括由支架50 及兩側(cè)與所述金屬外殼10固定連接的電路板40所組成的擴(kuò)展體60,所述電路 板40—端與絕緣本體20插接，另一端與所述支架50卡合連接，所述電路板40 上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與復(fù)數(shù)端子30的連接部302相對應(yīng)的電路引腳401,所 述電路引腳401的一端與所述復(fù)數(shù)端子30的連接部302電性連接，另一端與外 界數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線電性連接，所述支架50具有與所述電路引腳401相對應(yīng)的導(dǎo)線 固定槽501。采用了由支架50及兩側(cè)與所述金屬外殼10固定連接的電路板40, 增大了復(fù)數(shù)端子30之間的引腳距離，解決傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接器的端子引腳的距離 小而帶來的焊接難度大、焊接不方便，及焊接時(shí)稍有不慎就會將相鄰后端連接 部焊接在一起導(dǎo)致后端連接部之間形成短路現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)，夾持于所述電 路板40上相互卡合的支架50,且所述支架50的導(dǎo)線固定槽501,實(shí)現(xiàn)所述電 路板40上的電路引腳401與外界數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線布局合理、清楚，定位可靠，引 導(dǎo)了外界數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線與后端連接部302定位對應(yīng)，便于機(jī)械化焊接，提高了 工作效率，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。更具體地，如下
所述金屬外殼IO通過裝配通孔102與所述絕緣本體的接插部201安裝配合， 使所述金屬外殼10固定于所述絕緣本體20之上，并與所述絕緣本體20形成一 體結(jié)構(gòu)。所述絕緣本體20具有中央插槽203，所述中央插槽203兩側(cè)具有與所
8述復(fù)數(shù)端子30相對應(yīng)的端子容置槽202，所述復(fù)數(shù)端子30的前端導(dǎo)電部301容 置于所述端子容置槽202內(nèi)，所述電路板一端插入所述中央插槽202內(nèi)，使所 述電路板40與所述絕緣本體20連接，所述電路^反40表面上具有與所述復(fù)數(shù)端 子30的連接部302相對應(yīng)的電路引腳401，所述電路引腳401包括前端導(dǎo)接部 401a和后端外引部401b,所述后端外引部401b由所述前端導(dǎo)接部401a向兩側(cè) 擴(kuò)散形成，所述導(dǎo)接部401a與所述復(fù)數(shù)端子的連接部302電性連接，所述后端 外引部401b與外界導(dǎo)線電性連接；所述電路板靠邊所述絕纟彖本體20處的兩側(cè) 具有固定孔403，該孔403與所述金屬外殼10的延伸臂101的對應(yīng)的柱子103 定位、固定，然后通過焊接固定于所述電路板40之上。所述電路板具有安裝槽 404，所述安裝槽404形狀為帶倒圓角的矩形凹槽，當(dāng)然還可以是其它形狀，所 述安裝槽404的兩側(cè)具有圓柱形的定位孔402。
如圖2、圖4及圖5所示，所述支架50包括第一件架50a,第二件架50b， 分別在所述第一件架50a、第二件架50b正面置有導(dǎo)線固定槽501，所述導(dǎo)線固 定槽501的數(shù)量與所述電路板后端的連接部401b相對應(yīng)，所述第一件架50a與 所述第二件架50b之間分別設(shè)有相互卡合的定位圓柱503a與定位圓柱孔503b ， 為了增加所述支架50與所述電路板40連接剛度，使所述電路板40緊持于所述 第一件架50a和第二件架50b之間，在所述第一件架50a、第二件架50b上分別 設(shè)有與所述電路板40的定位孔402相匹配的定位柱502a、 502b,上述定位柱 502a、 502b分別穿入上述定位孔402內(nèi)，從而^f吏所述相互卡合的第一件架50a、 第二件架50b固定在所述電路板40上。更具體地，所述第一件架50a、第二件 架50b的背面設(shè)置與所述電路板40的安裝槽404相匹配安裝塊504b,使第一件 架50a、第二件架50b及電路板40兩兩之間卡合更緊密，保證所述支架50在受 力擠壓或者拉伸作用下不會被分離，避免了因支架及與其相連的部件因分離而 造成的接觸不良，進(jìn)而影響所述數(shù)據(jù)線連接器正常工作所帶來的不必要麻煩。 更具體地，所述第一件架50a及第二件架50b分別具有壓線槽505，所述壓線槽 505橫向貫通所述導(dǎo)線固定槽501,當(dāng)數(shù)據(jù)線70的導(dǎo)線701固定于所述導(dǎo)線固 定槽501內(nèi)時(shí)，沿圖6a所示的箭頭方向用外力壓穿過壓線槽505的數(shù)據(jù)線70的導(dǎo)線701上，可使導(dǎo)線701容置于導(dǎo)線固定槽501內(nèi)更緊密，同時(shí)使得導(dǎo)線 701布局更合理清楚。
本實(shí)用新型數(shù)據(jù)線連接器由于增加了擴(kuò)大后端連接部302之間引腳距離的 電路板40,擴(kuò)大與外界數(shù)據(jù)線70的導(dǎo)線701的焊接距離，方便了焊接操作，解 決傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接器的端子引腳的距離小而帶來的焊接難度大、焊接不方便， 及焊接時(shí)稍有不慎就會將相鄰后端連接部焊接在一起導(dǎo)致后端連接部之間形成 短路現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí),還增加了夾持于所述電鴻4反40上相互卡合的支架50， 且所述支架50上具有導(dǎo)線固定槽501,實(shí)現(xiàn)所述電路板40上的電路引腳401與 外界數(shù)據(jù)線70的導(dǎo)線701布局合理、清楚，定位可靠，引導(dǎo)了外界數(shù)據(jù)線70 的導(dǎo)線701與后端連接部302定位對應(yīng)，便于機(jī)械化焊接，提高了工作效率， 并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。另，所述電路板40與金屬外殼10兩側(cè)固定連接有效的 防止了在受力擠壓或拉伸作用下發(fā)生組件分高而造成接觸不良的現(xiàn)象的發(fā)生， 從而影響數(shù)據(jù)線連接器正常工作，有利的保證了數(shù)據(jù)線連接器正常工作的可靠 性。
本實(shí)用新型數(shù)據(jù)線連接器所涉及的復(fù)數(shù)端子30的數(shù)量及與在絕緣本體20 上的分布情況，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要所熟知的，在此不再做 詳細(xì)的說明。
以上所揭露的^f義為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí) 用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于 本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1. 一種數(shù)據(jù)線連接器，包括內(nèi)部設(shè)有數(shù)個端子容置槽的絕緣本體；容置所述絕緣本體的金屬外殼；具有前端導(dǎo)電部和后端連接部的復(fù)數(shù)端子；所述復(fù)數(shù)端子容置于所述絕緣本體的端子容置槽內(nèi)，所述絕緣本體容置于所述金屬外殼內(nèi)，其特征在于還包括由支架及兩側(cè)與所述金屬殼體固定連接的電路板所組成的擴(kuò)展體，所述電路板一端與絕緣本體插接，另一端與所述支架卡合連接，所述電路板上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與復(fù)數(shù)端子的連接部相對應(yīng)的電路引腳，所述電路引腳的一端與所述復(fù)數(shù)端子的連接部電性連接，另一端與外界電性連接，所述支架具有與所述電路引腳相對應(yīng)的導(dǎo)線固定槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線連接器，其特征在于所述金屬外殼具有裝配通孔， 所述絕緣本體具有與所述裝配通孔相互匹配的接插部。
3. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線連接器，其特征在于所述電路板兩側(cè)具有固定孔， 所述金屬外殼兩側(cè)具有與所述電路板的固定孔相匹配的延伸臂，所述金屬外殼 的延伸臂穿過所述固定孔將所述電路板與所述金屬外殼固定連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線連接器，其特征在于所述絕緣本體具有中央空槽， 所述復(fù)數(shù)端子的容置槽設(shè)置于所述中央空槽上，與所述支架卡合連接的電路板 的另 一端插入所迷中央空槽與所述絕緣本體插接。
5. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線連接器，其特征在于所述支架包括相互卡合的第 一件架和第二件架，所述電路板被夾持于所述第一件架與第二件架之間，所述 導(dǎo)線固定槽分別設(shè)于所述第一件架與第二件架的正面上，所述第一件架的背面上具有定位柱，所述第二件架的背面上具有與第 一件架相對應(yīng)的定位槽。
6. 如權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)線連接器，其特征在于所述第一支架及第二支架分 別具有壓線槽，所述壓線槽^f黃向貫通所述導(dǎo)線固定槽。
7. 如權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)線連接器，其特征在于所述第一件架及第二件架 具有相互對應(yīng)的定位柱，夾持于所述支架的第 一件架與第二件架之間的電路板 處具有與所述定位柱相對應(yīng)的安裝孔，所述支架的第一件架、第二件架及電路板兩兩之間通過所述定位柱卡合連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的數(shù)據(jù)線連接器，其特征在于與所述支架卡合連接的電路板 處具有安裝槽，所述安裝孔分布于所述安裝槽兩側(cè)，所述第一件架及第二件架 的背面具有與所述電路板的安裝槽相互匹配的安裝凸塊，所述第一件架和第二 件架通過安裝凸塊、定位柱、定位孔和所述電路板的安裝槽和安裝孔互相配合 而將所述電路板夾持于所述第一件架和第二件架之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種數(shù)據(jù)線連接器，其包括內(nèi)部設(shè)有數(shù)個端子容置槽的絕緣本體；容置該絕緣本體的金屬外殼；具有前端導(dǎo)電部和后端連接部的復(fù)數(shù)端子；該復(fù)數(shù)端子容置于該絕緣本體的端子容置槽內(nèi)，該絕緣本體容置于該金屬外殼內(nèi)，其中，還包括由支架及兩側(cè)與該金屬殼體固定連接的電路板所組成的擴(kuò)展體，該電路板一端與絕緣本體插接，另一端與該支架卡合連接，該電路板上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與復(fù)數(shù)端子的連接部相對應(yīng)的電路引腳，該電路引腳的一端與該復(fù)數(shù)端子的連接部電性連接，另一端與外界電性連接，該支架具有與該電路引腳相對應(yīng)的導(dǎo)線固定槽。擴(kuò)大端子引腳之間的焊接距離、與外界導(dǎo)線布局合理清楚且連接牢固、便于機(jī)械化焊接作業(yè)。
文檔編號H01R12/16GK201315358SQ20082020118
公開日2009年9月23日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者李明斌 申請人:李明斌