專(zhuān)利名稱：全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及安裝鍵帽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)。
技術(shù)背景
鍵盤(pán)是最常用的輸入設(shè)備，通過(guò)鍵盤(pán)，人們可以將英文字母、數(shù)字、標(biāo) 點(diǎn)符號(hào)等輸入到計(jì)算機(jī)中，從而向計(jì)算機(jī)發(fā)出命令、輸入數(shù)據(jù)等。鍵盤(pán)包括 外殼和嵌入外殼的鍵帽，鍵帽可以分為主鍵帽，數(shù)字鍵帽和功能鍵帽。在鍵 盤(pán)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將鍵帽按照標(biāo)準(zhǔn)的排列方式裝嵌入外殼，而現(xiàn)有的加 工方式是，人工將鍵帽逐個(gè)裝嵌入外殼，生產(chǎn)效率低下。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)， 可自動(dòng)裝嵌鍵帽，提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)， 包括機(jī)架，以及由控制系統(tǒng)控制的分料裝置、放料裝置和壓料裝置，所述機(jī) 架上部開(kāi)設(shè)有工作槽，機(jī)架上位于工作槽下方設(shè)有放料安裝座，所述分料裝 置和壓料裝置分別設(shè)在機(jī)架上且位于工作槽上方，壓料裝置位于分料裝置右 側(cè)，所述放料裝置設(shè)在放料安裝座上且位于分料裝置和壓料裝置下方，該放 料裝置可沿放料安裝座滑動(dòng)。
所述放料裝置包括鍵帽模板、模板安裝座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)軌、絲桿和絲 桿軸承座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在放料安裝座上端右側(cè)，絲桿軸承座設(shè)在放料安 裝座上端左側(cè)，絲桿右端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，絲桿左端軸接絲桿軸承座，導(dǎo)軌設(shè)在放料安裝座上端且位于絲桿兩側(cè)，所述模板安裝座與絲桿通過(guò)絲桿 螺母連接，且模板安裝座與導(dǎo)軌軌接，鍵帽模板設(shè)在模板安裝座上。
所述鍵帽模板包括主鍵帽模板和若干分區(qū)鍵帽模板，所述主鍵帽模板與 模板安裝座固接，所述若干分區(qū)鍵帽模板分別與模板安裝座滑動(dòng)軌接，模板 安裝座上設(shè)有若干分別驅(qū)動(dòng)各分區(qū)鍵帽模板滑動(dòng)的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述分料裝置包括分料安裝座、送料板、防脫板、分料擋板、分料氣缸 和氣缸安裝座，所述分料安裝座設(shè)在機(jī)架上且位于工作槽上方，所述送料板 傾斜設(shè)在分料安裝座左側(cè)，送料板上開(kāi)設(shè)有料槽，防脫板設(shè)在送料板上且蓋 住料槽，所述氣缸安裝座傾斜設(shè)在分料安裝座右側(cè)，分料氣缸設(shè)在氣缸安裝 座底面，分料氣缸軸接分料擋板，分料擋板擋在料槽出口處。
所述送料板呈45度傾斜設(shè)置在分料安裝座左側(cè)。
所述壓料裝置包括壓料安裝座、壓料氣缸和壓料板，所述壓料安裝座設(shè) 在機(jī)架上，壓料氣缸設(shè)在壓料安裝座上，壓料板連接壓料氣缸的輸出軸且位 于工作槽上方。
還包括由氣缸帶動(dòng)的預(yù)壓板，該預(yù)壓板設(shè)在分料裝置右側(cè)。 所述壓料安裝座前端設(shè)有顯示屏。
本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型在機(jī)架上設(shè)有由控制系統(tǒng)控制 的分料裝置、放料裝置和壓料裝置，機(jī)架還設(shè)有放料安裝座且開(kāi)設(shè)有工作槽， 分料裝置和壓料裝置設(shè)于工作槽上方，放料裝置設(shè)于工作槽下方且可沿放料 安裝座滑動(dòng)，在控制系統(tǒng)控制下，鍵帽按事先排列好的順序進(jìn)入分料裝置， 同時(shí)放料裝置的放料位置處于分料裝置出口下方，分料裝置將鍵帽依次送入 放料裝置相應(yīng)的放料位置，每放完一處放料位置后，放料裝置將自動(dòng)滑動(dòng)， 使下一處放料位置處于分料裝置出口下方，重復(fù)分料和放料動(dòng)作，直到鍵帽按照標(biāo)準(zhǔn)的排列方式排放好后，放料裝置滑動(dòng)到壓料裝置下方，由壓料裝置 將鍵帽壓入鍵盤(pán)外殼，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝嵌鍵帽。因此，本實(shí)用新型可自動(dòng)裝嵌鍵 帽，提高生產(chǎn)效率。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型的主視附圖3為本實(shí)用新型放料裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖4為本實(shí)用新型分料裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖5為本實(shí)用新型分料裝置的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述
如附圖1至附圖5所示，全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，包括機(jī)架1，以及由控制系統(tǒng) 控制的分料裝置4、放料裝置5和壓料裝置6，所述機(jī)架1上部開(kāi)設(shè)有工作槽 3，機(jī)架1上位于工作槽3下方設(shè)有放料安裝座2，所述分料裝置4和壓料裝 置6分別設(shè)在機(jī)架1上且位于工作槽3上方，壓料裝置6位于分料裝置4右 側(cè)，所述放料裝置5設(shè)在放料安裝座2上且位于分料裝置4和壓料裝置6下 方，該放料裝置5可沿放料安裝座2滑動(dòng)。 .
所述放料裝置5包括鍵帽模板7、模板安裝座13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、導(dǎo)軌12、 絲桿IO和絲桿軸承座11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15設(shè)在放料安裝座2上端右側(cè)，絲 桿軸承座11設(shè)在放料安裝座2上端左側(cè)，絲桿10右端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸 出軸，絲桿10左端軸接絲桿軸承座11，導(dǎo)軌12設(shè)在放料安裝座2上端且位 于絲桿10兩側(cè)，所述模板安裝座13與絲桿10通過(guò)絲桿螺母連接，且模板安 裝座13與導(dǎo)軌12軌接，鍵帽模板7設(shè)在模板安裝座13上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)15為步進(jìn)電機(jī)，在控制系統(tǒng)控制下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)絲桿10旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿螺 母帶動(dòng)模板安裝座13沿導(dǎo)軌12滑動(dòng)，從而帶動(dòng)鍵帽模板7滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)在 分料裝置4分料時(shí)，放料裝置5根據(jù)相應(yīng)的放料位置而步進(jìn)滑動(dòng)，并可自動(dòng) 滑動(dòng)到壓料裝置6下方以準(zhǔn)備進(jìn)行壓料動(dòng)作。
所述鍵帽模板7包括主鍵帽模板9和若干分區(qū)鍵帽模板8，所述主鍵帽模 板9與模板安裝座13固接，所述若干分區(qū)鍵帽模板8分別與模板安裝座13 滑動(dòng)軌接，模板安裝座13上設(shè)有若干分別驅(qū)動(dòng)各分區(qū)鍵帽模板8滑動(dòng)的絲桿 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14。根據(jù)鍵盤(pán)鍵帽的排列方式，可將鍵帽模板7分為主鍵帽模板9 和若干分區(qū)鍵帽模板8幾個(gè)部分，如可按數(shù)字鍵帽或功能鍵帽的排列方式對(duì) 分區(qū)鍵帽模板8進(jìn)行分區(qū)設(shè)計(jì)。由于不同的鍵盤(pán)有著不同的規(guī)格大小，鍵帽 之間的距離就有所不同，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14可以根據(jù)生產(chǎn)所對(duì)應(yīng)的鍵盤(pán)，按照 其鍵帽之間的距離適當(dāng)調(diào)節(jié)各分區(qū)鍵帽模板8之間，或各分區(qū)鍵帽模板8與 主鍵帽模板9之間的相對(duì)位置。
所述分料裝置4包括分料安裝座16、送料板17、防脫板19、分料擋板 22、分料氣缸21和氣缸安裝座20，所述分料安裝座16設(shè)在機(jī)架1上且位于 工作槽3上方，所述送料板17傾斜設(shè)在分料安裝座16左側(cè)，送料板17上開(kāi) 設(shè)有料槽18，防脫板19設(shè)在送料板17上且蓋住料槽18，所述氣缸安裝座20 傾斜設(shè)在分料安裝座16右側(cè)，分料氣缸21設(shè)在氣缸安裝座20底面，分料氣 缸21軸接分料擋板22，分料擋板22擋在料槽18出口處。鍵帽從震料盤(pán)經(jīng)料 軌輸送，按事先排列好的順序進(jìn)入料槽18，分料氣缸21控制分料擋板22動(dòng) 作，當(dāng)分料擋板22擋住料槽18出口處時(shí)，鍵帽被分料擋板22所擋而仍留在 料槽18內(nèi)，當(dāng)分料擋板22離開(kāi)料槽18出口處時(shí)，鍵帽在自身重力作用下， 進(jìn)入放料裝置5的鍵帽模板7的相應(yīng)放料位置。所述送料板17呈45度傾斜設(shè)置在分料安裝座16左側(cè)。 .所述壓料裝置6包括壓料安裝座23、壓料氣缸24和壓料板26，所述壓 料安裝座23設(shè)在機(jī)架1上，壓料氣缸24設(shè)在壓料安裝座23上，壓料板26 連接壓料氣缸24的輸出軸且位于工作槽3上方。當(dāng)放料裝置5滑動(dòng)到壓料裝 置6下方時(shí)，在控制系統(tǒng)控制下，壓料氣缸24動(dòng)作，從而帶動(dòng)壓料板26將
鍵帽壓入鍵盤(pán)外殼。
還包括由氣缸帶動(dòng)的預(yù)壓板27，該預(yù)壓板27設(shè)在分料裝置4右側(cè)。預(yù)壓 板27對(duì)將剛放入放料裝置5的鍵帽進(jìn)行預(yù)壓，以保證鍵帽完全放入放料裝置 5相應(yīng)的放料位置。
所述壓料安裝座23前端設(shè)有顯示屏25，可顯示工作過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)。
工作時(shí)，在控制系統(tǒng)控制下，鍵帽按事先排列好的順序進(jìn)入分料裝置4， 同時(shí)放料裝置5的放料位置處于分料裝置4出口下方，分料裝置4將鍵帽依 次送入放料裝置5相應(yīng)的放料位置，每放完一處放料位置后，放料裝置5將 自動(dòng)滑動(dòng)，使下一處放料位置處于分料裝置4的出口下方，重復(fù)分料和放料 動(dòng)作，直到鍵帽按照標(biāo)準(zhǔn)的排列方式排放好后，放料裝置5滑動(dòng)到壓料裝置6 下方，由壓料裝置6將鍵帽壓入鍵盤(pán)外殼，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝嵌鍵帽。因此，本實(shí) 用新型可自動(dòng)裝嵌鍵帽，提高生產(chǎn)效率。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān) 利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)，以及由控制系統(tǒng)控制的分料裝置(4)、放料裝置(5)和壓料裝置(6)，所述機(jī)架(1)上部開(kāi)設(shè)有工作槽(3)，機(jī)架(1)上位于工作槽(3)下方設(shè)有放料安裝座(2)，所述分料裝置(4)和壓料裝置(6)分別設(shè)在機(jī)架(1)上且位于工作槽(3)上方，壓料裝置(6)位于分料裝置(4)右側(cè)，所述放料裝置(5)設(shè)在放料安裝座(2)上且位于分料裝置(4)和壓料裝置(6)下方，該放料裝置(5)可沿放料安裝座(2)滑動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于所述放料裝置 (5)包括鍵帽模板(7)、模板安裝座(13)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)、導(dǎo)軌(12)、絲桿(10)和絲桿軸承座(11)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)設(shè)在放料安裝座(2) 上端右側(cè)，絲桿軸承座(11)設(shè)在放料安裝座(2)上端左側(cè)，絲桿(10)右 端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出軸，絲桿(10)左端軸接絲桿軸承座(11)，導(dǎo) 軌(12)設(shè)在放料安裝座(2)上端且位于絲桿(10)兩側(cè)，所述模板安裝座(13)與絲桿(10)通過(guò)絲桿螺母連接，且模板安裝座(13)與導(dǎo)軌(12) 軌接，鍵帽模板(7)設(shè)在模板安裝座(13)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于所述鍵帽模板 (7)包括主鍵帽模板(9)和若干分區(qū)鍵帽模板(8)，所述主鍵帽模板(9)與模板安裝座(13)固接，所述若干分區(qū)鍵帽模板(8)分別與模板安裝座(13) 滑動(dòng)軌接，模板安裝座(13)上設(shè)有若干分別驅(qū)動(dòng)各分區(qū)鍵帽模板(8)滑動(dòng) 的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于所述分料裝置(4)包括分料安裝座(16)、送料板(17)、防脫板(19)、分料擋板(22)、 分料氣缸(21)和氣缸安裝座(20)，所述分料安裝座(16)設(shè)在機(jī)架(1) 上且位于工作槽(3)上方，所述送料板(17)傾斜設(shè)在分料安裝座(16)左 側(cè)，送料板(17)上開(kāi)設(shè)有料槽(18)，防脫板(19)設(shè)在送料板(17)上且 蓋住料槽(18)，所述氣缸安裝座(20)傾斜設(shè)在分料安裝座(16)右側(cè)，分 料氣缸(21)設(shè)在氣缸安裝座(20)底面，分料氣缸(21)軸接分料擋板(22)， 分料擋板(22)擋在料槽(18)出口處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于所述送料板(17) 呈45度傾斜設(shè)置在分料安裝座(16)左側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于所 述壓料裝置(6)包括壓料安裝座(23)、壓料氣缸(24)和壓料板(26)，所 述壓料安裝座(23)設(shè)在機(jī)架(1)上，壓料氣缸(24)設(shè)在壓料安裝座(23) 上，壓料板(26)連接壓料氣缸(24)的輸出軸且位于工作槽(3)上方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于還包括由氣缸 帶動(dòng)的預(yù)壓板(27)，該預(yù)壓板(27)設(shè)在分料裝置(4)右側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，其特征在于所述壓料安裝 座(23)前端設(shè)有顯示屏(25)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及安裝鍵帽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)裝鍵帽機(jī)，包括機(jī)架，以及由控制系統(tǒng)控制的分料裝置、放料裝置和壓料裝置，所述機(jī)架上部開(kāi)設(shè)有工作槽，機(jī)架上位于工作槽下方設(shè)有放料安裝座，所述分料裝置和壓料裝置分別設(shè)在機(jī)架上且位于工作槽上方，壓料裝置位于分料裝置右側(cè)，所述放料裝置設(shè)在放料安裝座上且位于分料裝置和壓料裝置下方，該放料裝置可沿放料安裝座滑動(dòng)，本實(shí)用新型可自動(dòng)裝嵌鍵帽，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01H13/88GK201294184SQ20082020114
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者何日永 申請(qǐng)人:何日永;高仲生