專利名稱：一種合成絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸電線路領(lǐng)域，特別是涉及一種合成絕緣子。
背景技術(shù)：
絕緣子是輸電線路的重要組成部分，其合理應(yīng)用對輸電線路的安全運行起 到?jīng)Q定性作用。傳統(tǒng)使用的絕緣子大都為非復(fù)合絕緣子， 一般采用瓷或玻璃制
成o
隨著超/特高壓大容量輸電技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)輸電線路使用的瓷或玻璃絕 緣子，由于其笨重易碎、強度低、易發(fā)生污閃事故、清掃維護工作量大等，已 經(jīng)無法滿足現(xiàn)代電力工作的需求。
參照圖1，為典型的復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)圖。
復(fù)合絕緣子是由兩種以上高分子材料復(fù)合組成，具有芯棒la、傘裙護套 lb、金具lc、以及粘接層(圖中未示出)。與傳統(tǒng)的瓷或玻璃絕緣子相比，復(fù) 合絕緣子具有重量輕、機械強度高、防污閃能力強、易于維護、運輸方便等優(yōu) 點。
但是，復(fù)合絕緣子的軸向電位分布和表面場強分布不均勻，其高壓端芯棒 和端部附件連接部位的電場強度比較大，易發(fā)生電蝕損現(xiàn)象，導(dǎo)致密封被破壞。
一般采用給復(fù)合絕緣子安裝均壓裝置的方法解決上述問題。但是，如果均 壓裝置的管、環(huán)直徑尺寸過小或結(jié)構(gòu)不合理，不但起不到均壓作用，反而會將 最大場強轉(zhuǎn)移到復(fù)合絕緣子端部傘套處，使傘套長期受到高場強的作用，成為 局部放電區(qū)，產(chǎn)生電蝕損，最終導(dǎo)致復(fù)合絕緣子的部分或整體被擊穿，使復(fù)合 絕緣子掉串。
因此，如何有效改善復(fù)合絕緣子高壓側(cè)端部電壓和場強分布，是本領(lǐng)域技 術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種合成絕緣子，能夠有效改善復(fù) 合絕緣子的高壓側(cè)端部電壓和表面場強分布。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種合成絕緣子，所述合成絕緣
子由復(fù)合絕緣子和非復(fù)合絕緣子構(gòu)成；所述非復(fù)合絕緣子串接在復(fù)合絕緣子的導(dǎo)線側(cè)。
優(yōu)選地，所述非復(fù)合絕緣子為陶瓷絕緣子。
優(yōu)選地，所述非復(fù)合絕緣子為玻璃絕緣子。
優(yōu)選地，所述非復(fù)合絕緣子具有單片傘^^君。
優(yōu)選地，所述非復(fù)合絕緣子具有至少兩片傘裙。
優(yōu)選地，所述非復(fù)合絕緣子每個傘裙的大小相同。
優(yōu)選地，所述非復(fù)合絕緣子的傘裙按其大小交錯排列。
優(yōu)選地，所述合成絕緣子包括至少一個所述非復(fù)合絕緣子。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
本實用新型所述合成絕緣子由復(fù)合絕緣子和非復(fù)合絕緣子構(gòu)成；所述非復(fù) 合絕緣子串接在復(fù)合絕緣子的導(dǎo)線側(cè)。采用本實用新型所述合成絕緣子，能夠 充分發(fā)揮復(fù)合絕緣子和非復(fù)合絕緣子的優(yōu)點，有效改善復(fù)合絕緣子的高壓側(cè)電 位和表面場強分布，提高復(fù)合絕緣子的利用效能，提高電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行。

圖1為典型的復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)圖2為本實用新型所述合成絕緣子結(jié)構(gòu)圖3為本實用新型所述合成絕緣子局部放大圖4為標準復(fù)合絕緣子的電壓分布曲線圖5為本實用新型所述合成絕緣子的電壓分布曲線圖6為標準復(fù)合絕緣子的表面場強分布曲線圖7為本實用新型所述合成絕緣子的表面場強分布曲線圖。
具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附 圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
傳統(tǒng)使用的非復(fù)合絕緣子采用陶資或玻璃等無機材料，能夠長期承受表面 放電和高溫等作用而不出現(xiàn)老化現(xiàn)象。因而，非復(fù)合絕緣子具有較好的耐漏電 起痕、耐電蝕損性能。
通過電場計算、理論分析等研究得到在導(dǎo)線側(cè)復(fù)合絕緣子的高壓端增加 一片非復(fù)合絕緣子，能夠有效改善復(fù)合絕緣子的端部場強分布，使復(fù)合絕緣子的軸向電位分布和表面場強分布均勻。
參照圖2和圖3,分別為本實用新型所述合成絕緣子結(jié)構(gòu)和局部放大圖。
本實用新型所述合成絕緣子包括復(fù)合絕緣子1和非復(fù)合絕緣子2。所述 非復(fù)合絕緣子2串接在復(fù)合絕緣子的導(dǎo)線側(cè)(即高壓端)，用于對非復(fù)合絕緣 子1的電場進行優(yōu)化。
通過在復(fù)合絕緣子1與導(dǎo)線3之間串進非復(fù)合絕緣子2，能夠有效改善復(fù) 合絕緣子1的高壓側(cè)電位和表面場強分布，提高復(fù)合絕緣子1的利用效能。
采用本實用新型所述合成絕緣子充分發(fā)揮復(fù)合絕緣子和非復(fù)合絕緣子的
優(yōu)點，提高電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行。
所述非復(fù)合絕緣子2可以為陶瓷或玻璃絕緣子。
如圖2所示，所述非復(fù)合絕緣子2具有單片傘裙。
在實際應(yīng)用中，所述非復(fù)合絕緣子還可以具有至少兩片傘裙。
當所述非復(fù)合絕緣子包括多片傘裙時，其傘裙的傘徑大小可以相同，也可
以不相同。
當所述非復(fù)合絕緣子傘裙大小不相同時，按照傘徑的大小交錯排列。 例如，所述非復(fù)合絕緣子具有4片傘裙，包括2片大傘和2片小傘，按照
大、小、大、小的順序排列。
如圖2所示，本實用新型所述合成絕緣子包括一個非復(fù)合絕緣子。在實際
應(yīng)用中，也可以采用多個非復(fù)合絕緣子依次串接后，再串接在導(dǎo)線側(cè)復(fù)合絕緣
子的高壓端。
參見圖4和圖5，分別為標準復(fù)合絕緣子的電壓分布曲線圖和本實用新型 所述合成絕緣子的電壓分布曲線圖。其中，所述曲線圖橫坐標為從導(dǎo)線側(cè)沿復(fù) 合絕緣子的距離，縱坐標為絕緣子高壓側(cè)端部電壓值。
對比分析圖4和圖5:當單獨采用標準復(fù)合絕緣子時，其高壓側(cè)端部電壓 最大值為89kV。當采用本實用新型所述合成絕緣子時，其高壓側(cè)端部電壓最 大值為28kV。
由此可知，采用本實用新型所述合成絕緣子，通過在復(fù)合絕緣子的高壓端 串接非復(fù)合絕緣子，使其高壓側(cè)端部電壓降低了 68.54%，使電壓下降趨勢變 緩，電場分布較為均勻，有效改善了復(fù)合絕緣子的電位分布，提高了復(fù)合絕緣子的利用效能。
參見圖6和圖7,分別為標準復(fù)合絕緣子的表面場強分布曲線圖和本實用 新型所述合成絕緣子的表面場強分布曲線圖。其中，所述曲線圖橫坐標為從導(dǎo) 線側(cè)沿復(fù)合絕緣子的距離，縱坐標為絕緣子表面場強值。
對比分析圖6和圖7:當單獨采用標準復(fù)合絕緣子時，其表面場強最大值 為4.45kV/cm。當采用本實用新型所述合成絕緣子時，其表面場強最大值為0.99 kV/cm。
由此可知，采用本實用新型所述合成絕緣子，通過在復(fù)合絕緣子的高壓端 串接非復(fù)合絕緣子，使其表面場強降低了 77.75%，使表面場強下降趨勢變緩， 場強分布較為均勻，有效改善了復(fù)合絕緣子的場強分布，提高了復(fù)合絕緣子的 利用效能。
以上對本實用新型所提供的一種合成絕緣子，進行了詳細介紹，本文中應(yīng)
只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般 技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變 之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種合成絕緣子，其特征在于，所述合成絕緣子由復(fù)合絕緣子和非復(fù)合絕緣子構(gòu)成；所述非復(fù)合絕緣子串接在復(fù)合絕緣子的導(dǎo)線側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子，其特征在于，所述非復(fù)合絕緣子 為陶瓷絕緣子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子，其特征在于，所述非復(fù)合絕緣子 為玻璃絕緣子。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子，其特征在于，所述非復(fù)合絕緣子 具有單片傘裙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子，其特征在于，所述非復(fù)合絕緣子 具有至少兩片傘裙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成絕緣子，其特征在于，所述非復(fù)合絕緣子 每個傘裙的大小相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成絕緣子，其特征在于，所述非復(fù)合絕緣子 的傘裙按其大小交錯排列。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子，其特征在于，所述合成絕緣子包 括至少 一個所述非復(fù)合絕緣子。
專利摘要本實用新型涉及輸電線路領(lǐng)域，并具體公開了一種合成絕緣子，所述合成絕緣子由復(fù)合絕緣子和非復(fù)合絕緣子構(gòu)成；所述非復(fù)合絕緣子串接在復(fù)合絕緣子的導(dǎo)線側(cè)。采用本實用新型所述合成絕緣子，能夠有效改善復(fù)合絕緣子的高壓側(cè)端部電壓和表面場強分布。
文檔編號H01B17/04GK201327745SQ20082018351
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者明 盧, 呂中賓, 孫新良, 東 閻 申請人:河南電力試驗研究院