專利名稱：斷路器操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷路器操作機(jī)構(gòu)，特別涉及一種可方便拆裝 蓋板的斷路器的操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前常見的斷路器操作機(jī)構(gòu)中，其蓋板與側(cè)板的其一聯(lián)接結(jié)構(gòu)是 采用的是蓋板與側(cè)板通過卡勾連接，然后蓋板再與側(cè)板的凸耳螺釘連 接來實(shí)現(xiàn)蓋板與側(cè)板的固定連接，而同時(shí)側(cè)板與本體基座的固定連接
也通過該螺釘?shù)倪B接來實(shí)現(xiàn)，如中國專利號為02137898.3，授權(quán)公
告曰為2004年7月14日的《斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的聯(lián)接結(jié)
構(gòu)》便是采用類似的結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)存在的缺陷是由于蓋板與斷
路器本體基座之間采用的是螺釘鎖定，因此在拆卸蓋板時(shí)，整個(gè)操作
機(jī)構(gòu)都將會松卸，從而會對斷路器的性能及技術(shù)參數(shù)帶來影響。另一 種其蓋板與側(cè)板則不采用螺釘聯(lián)接結(jié)構(gòu)，如中國專利號為
200720043015.1，授權(quán)公告日為2008年7月9日，名稱為《斷路器
操作機(jī)構(gòu)蓋板的鎖定裝置》的專利文件中所揭示的蓋板的兩側(cè)各延
設(shè)有一對用于嵌入到兩側(cè)板上所預(yù)制的卡掣槽中去的榫，在側(cè)板上位
于榫的下方設(shè)有彈性鎖定裝置，當(dāng)將榫對著卡掣槽并蓋板從前向后推
進(jìn)使榫嵌入到卡掣槽中，然后利用彈性鎖定裝置對榫進(jìn)行鎖定，從而
使蓋板固定在側(cè)板上，當(dāng)要卸出蓋板時(shí)，用工具如螺絲刀對準(zhǔn)鎖定片
的頂面下壓，使鎖定片下行，解除其對蓋板上的榫的阻擋，即可拔出
蓋板。這結(jié)構(gòu)固然能對蓋板快捷安裝與快速拆卸，但是這種鎖定裝置
結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對加工要求較高，并且彈性結(jié)構(gòu)相對而言其可靠性也
有限，久用之后極易使彈性件疲勞而使整個(gè)鎖定裝置失效，更重要的
是用戶在卸蓋板時(shí)需要一只手用螺絲刀下壓鎖定片另一只手來拉出
蓋板，顯然這樣操作是很困難的，特別是一般情況下為了保證蓋板安
裝的可靠穩(wěn)定性，需要在兩側(cè)板的側(cè)邊皆設(shè)這樣的鎖定裝置，這樣在
卸蓋板時(shí)更加困難， 一個(gè)人不可能完成得了，需要多人配合操作才行，
顯然，這樣的結(jié)構(gòu)還是不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決上述斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的 聯(lián)接結(jié)構(gòu)的不足，而提供一種蓋板與側(cè)板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、 聯(lián)接可靠的斷路器操作機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種斷路器操 作機(jī)構(gòu)，包括有蓋板和左、右側(cè)板，在左、右側(cè)板的后側(cè)皆設(shè)有向外 彎折的凸耳用于與斷路器的本體基座相連接，在左、右側(cè)板的上端面 靠前后側(cè)分別設(shè)有卡掣槽，卡掣槽的開口位于其前側(cè)，所述的蓋板上 相應(yīng)設(shè)有與卡掣槽相配合的榫，其特點(diǎn)是在蓋板與側(cè)板相對的側(cè)壁 上還設(shè)有一鎖止槽，在側(cè)板上相應(yīng)設(shè)有垂直穿過側(cè)板的螺 L，鎖定螺 釘穿過螺孔與鎖止槽的后側(cè)壁卡位配合。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案為所述的鎖定螺釘其螺紋設(shè)置于后側(cè)， 其前側(cè)為圓柱體，且該圓柱體的直徑與鎖止槽的寬度相等。
本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案為所述的卡掣槽為反L形狀。
本實(shí)用新型的再一優(yōu)選方案為在前后卡掣槽之間設(shè)有缺槽，該 缺槽的下壁與卡掣槽的下壁相水平，所述的蓋板的側(cè)壁相應(yīng)設(shè)有凸臺 壓蓋于該缺槽的下壁上。
本實(shí)用新型的又一優(yōu)選方案為所述的鎖止螺釘設(shè)置于缺槽與后 側(cè)反L形卡掣槽之間。
本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)將蓋板的榫卡進(jìn)側(cè)板的卡掣槽后， 再將旋進(jìn)螺釘使螺釘?shù)那岸饲对O(shè)于蓋板的鎖止槽內(nèi)，就可以將蓋板完 全鎖定，而欲卸下蓋板時(shí)，只需擰出螺釘，就可將蓋板向前拉出而卸 下蓋板，操作非常方便且安裝可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單。


圖1為本實(shí)用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的蓋板與側(cè)板的聯(lián)接示意圖 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的蓋板與側(cè)板聯(lián)接的另一示意圖 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的蓋板與側(cè)板聯(lián)接的又一示意圖具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述 由圖所示可知，本實(shí)用新型一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，包括 有蓋板1和左、右側(cè)板2，分勵(lì)脫扣器、欠壓脫扣器、合閘電磁鐵等 安裝在蓋板上，安裝完畢后用壓板借助于螺釘旋接到垂設(shè)在蓋板1中央的定位柱3上，從而由壓板對附件單元進(jìn)行定位性管制，在左、右
側(cè)板2的后側(cè)皆設(shè)有向外彎折的凸耳21用于與斷路器的本體基座相 連接，操作機(jī)構(gòu)通過該凸耳21而用螺釘固定安裝在斷路器的本體基 座上，在左、右側(cè)板2的上端面靠前后側(cè)分別設(shè)有卡掣槽22，卡掣 槽22的開口位于其前側(cè)，所述的蓋板1上相應(yīng)設(shè)有與卡掣槽22相配 合的榫ll，在蓋板1與側(cè)板2相對的側(cè)壁上還設(shè)有一鎖止槽12，在 側(cè)板2上相應(yīng)設(shè)有垂直穿過側(cè)板2的螺孔24，鎖定螺釘4穿過螺孔 24與鎖止槽12的后側(cè)壁121卡位配合。本實(shí)用新型當(dāng)然也可以只在 蓋板的一側(cè)設(shè)鎖止槽，而僅在其中的左側(cè)板或右側(cè)板上設(shè)鎖止螺釘來 實(shí)現(xiàn)單向卡位配合，但一般情況下，出于穩(wěn)定性考慮，還是應(yīng)當(dāng)在左、 右兩側(cè)皆設(shè)鎖止槽與鎖定螺釘而實(shí)現(xiàn)雙向卡位，即如圖所示的方式。 當(dāng)將蓋板1的榫11嵌置于側(cè)板(左、右側(cè)板)2的卡掣槽22內(nèi)后， 此時(shí)蓋板1的鎖止槽12剛好對著側(cè)壁2上的螺孔24，于是便可旋進(jìn) 鎖定螺釘4使螺釘4的前端嵌置于鎖止槽12中，從而即可使蓋板1
不再被向后拉出而實(shí)現(xiàn)蓋板1的完全定位(其上、下其后方方向由卡 掣槽與榫來定位)。
本實(shí)施例中，所述的鎖定螺釘4其螺紋設(shè)置于后側(cè)，其前側(cè)為圓 柱體41，且該圓柱體41的直徑與鎖止槽12的寬度相等；圓柱體41 直徑與鎖止槽12寬度相等使得當(dāng)圓柱體41嵌置于鎖止槽12內(nèi)時(shí)， 可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鎖定螺釘4對蓋板1的前后兩個(gè)方向的限位，即在蓋板1 的榫11還未與卡掣槽22的后側(cè)壁相接觸之前，使得鎖止槽12的位 置即與鎖定螺釘4的位置相對應(yīng)，然后旋進(jìn)螺釘4而嵌置于鎖止槽 12內(nèi)實(shí)現(xiàn)前后方向卡位，也即蓋板1的后方限位也可不靠卡掣槽22 來實(shí)現(xiàn)了，這樣對于加工制造來說帶來方便，因?yàn)槿衾诰o固螺釘4 僅與鎖止槽12的后側(cè)壁121卡位，即蓋板1的后方限位還是靠卡掣 槽22與榫11的定位來實(shí)現(xiàn)，這需要在榫11的后側(cè)壁與卡掣槽22的 后側(cè)壁剛好卡位時(shí)，緊固螺釘4能夠剛好與鎖止槽12的后側(cè)壁121 卡位配合，顯然，這樣對于尺寸配合要求較高，從而會使加工難度加 大。而正如前述的，本實(shí)用新型并不排除后一種方式，即利用緊固螺 釘只對蓋板的前方位移進(jìn)行限位，比如將鎖止槽的寬度設(shè)成大于緊固 螺釘?shù)那岸说膱A柱體的直徑，然后將圓柱體面的前端設(shè)為稍帶錐度的 錐斜面或者將鎖定槽設(shè)成稍帶敞口狀(鎖定槽的后側(cè)面為稍傾斜的斜 面)，以有利于該鎖定螺釘能夠?qū)⒃撴i定槽的后側(cè)壁緊緊地卡位，并
5且即使在制造過程中，該鎖定槽的位置稍有誤差，也可以利用鎖定螺 釘?shù)男M(jìn)的深度的調(diào)整而實(shí)現(xiàn)與鎖定槽的準(zhǔn)確卡位，但是這種方式在 運(yùn)輸或使用過程中存在著螺釘會松卸的問題，而圖示實(shí)施例中，由于
總是可將鎖定螺釘4旋接到位，因此可采用彈簧墊圈5來防止螺釘4 的松卸。本實(shí)用新型中的螺釘其前側(cè)也可為螺紋，但這樣則需要外螺 紋面與鎖止槽的后側(cè)壁接觸了，而顯然，圓柱體而與鎖止槽的后側(cè)壁 接觸其卡位性能更好。
本實(shí)施例中，所述的卡掣槽22可以為一字形即開口朝向前側(cè)， 這樣蓋板對著卡掣槽口然后向后推進(jìn)，就可使蓋板的榫嵌置在卡掣槽 內(nèi)，但本實(shí)施例優(yōu)選釆用反L形狀的卡掣槽22 (由于反L形卡掣槽 22其開口還是可視為在前側(cè)，不過是開口朝向?yàn)橄蛏隙?，從而在 安裝蓋板時(shí)，先將蓋板1的榫11對著該卡掣槽22的豎向口221，然 后下壓蓋板，使蓋板1的榫11貼合在卡掣槽22的下壁面，再將蓋板 1向后推移，使榫11沿著該卡掣槽22的下壁面而滑入卡掣槽22的 內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)定位，采用反L形狀的卡掣槽22顯然更有利有蓋板1在安 裝時(shí)的定位。
圖示實(shí)施例中，在前后卡掣槽22之間設(shè)有缺槽23，該缺槽23 的下壁與卡掣槽22的下壁相水平，所述的蓋板1的側(cè)壁相應(yīng)設(shè)有凸 臺13壓蓋于該缺槽23的下壁上。由于使蓋板1的凸臺13壓蓋支撐 于側(cè)板2上，因此使得側(cè)板2對蓋板1的支撐除了榫11夕卜，還有凸 臺13來支撐，從而使得蓋板1具有一更加良好的承重能力。
上述實(shí)施例中，所述的鎖止螺釘4設(shè)置于缺槽23與后側(cè)反L形 卡掣槽22之間，也即該鎖止螺釘4是位于兩反L形卡掣槽22之間的， 但本實(shí)用新型并不排除將鎖止螺釘及其螺釘座(即用于裝螺釘?shù)呐_ 階)設(shè)在前側(cè)的反L形卡掣槽的前方，當(dāng)然若此然設(shè)置，則需將前側(cè) 的卡掣槽再適當(dāng)往后移，但從力學(xué)平穩(wěn)角度而言，圖示的本施例的設(shè) 置當(dāng)為優(yōu)選方案。
圖示中，所述蓋板1的榫11與側(cè)板2的外側(cè)壁相扯平，而左側(cè) 的凸臺也與左側(cè)板的外側(cè)壁相扯平，另一側(cè)的凸臺考慮到還為安裝其 它部件的目的，而遠(yuǎn)遠(yuǎn)伸出于右側(cè)板。
權(quán)利要求1. 一種斷路器操作機(jī)構(gòu)，包括有蓋板和左、右側(cè)板，在左、右側(cè)板的后側(cè)皆設(shè)有向外彎折的凸耳用于與斷路器的本體基座相連接，在左、右側(cè)板的上端面靠前后側(cè)分別設(shè)有卡掣槽，卡掣槽的開口位于其前側(cè)，所述的蓋板上相應(yīng)設(shè)有與卡掣槽相配合的榫，其特征在于在蓋板與側(cè)板相對的側(cè)壁上還設(shè)有一鎖止槽，在側(cè)板上相應(yīng)設(shè)有垂直穿過側(cè)板的螺孔，鎖定螺釘穿過螺孔與鎖止槽的后側(cè)壁卡位配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的鎖定螺釘其螺紋設(shè)置于后側(cè)，其前側(cè)為圓柱體，且該圓柱體的 直徑與鎖止槽的寬度相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的卡掣槽為反L形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于在前 后卡掣槽之間設(shè)有缺槽，該缺槽的下壁與卡掣槽的下壁相水平，所 述的蓋板的側(cè)壁相應(yīng)設(shè)有凸臺壓蓋于該缺槽的下壁上。.
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖止螺釘設(shè)置于缺槽與后側(cè)反L形卡掣槽之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斷路器操作機(jī)構(gòu)，特別涉及一種可方便拆裝蓋板的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括有蓋板和左、右側(cè)板，在左、右側(cè)板的后側(cè)皆設(shè)有向外彎折的凸耳用于與斷路器的本體基座相連接，在左、右側(cè)板的上端面靠前后側(cè)分別設(shè)有卡掣槽，卡掣槽的開口位于其前側(cè)，所述的蓋板上相應(yīng)設(shè)有與卡掣槽相配合的榫，其特點(diǎn)是在蓋板與側(cè)板相對的側(cè)壁上還設(shè)有一鎖止槽，在側(cè)板上相應(yīng)設(shè)有垂直穿過側(cè)板的螺孔，鎖定螺釘穿過螺孔與鎖止槽的后側(cè)壁卡位配合。本實(shí)用新型對蓋板的拆裝操作非常方便且安裝可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號H01H71/10GK201298506SQ20082016439
公開日2009年8月26日 申請日期2008年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月20日
發(fā)明者令狐紹興, 王衛(wèi)國, 波 袁 申請人:浙江天正電氣股份有限公司