專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種在利用LDS(Laser direct structuring激光直接成型法，以下簡稱LDS)技術(shù)生產(chǎn)時(shí)可以同時(shí)成型多個(gè)加工表面， 從而簡化加工工藝的電連接器。
背景技術(shù)：
3D-MID (Three-dimensional moulded interconnect device三維模塑互連電子元 件，以下簡稱3D-MID)是在注塑成型的塑料本體表面上，制作有電氣功能的導(dǎo)線、圖形， 從而將普通的電路板具有的電氣互連功能、支撐元器件功能和塑料本體的支撐、防護(hù)等 功能以及由機(jī)械實(shí)體與導(dǎo)電圖形結(jié)合而產(chǎn)生的屏蔽、天線等功能集成于一體。
3D-MID與傳統(tǒng)的加工工藝相比，具有免去傳統(tǒng)的組裝步驟，材料需求也相對減少、 不受產(chǎn)品空間限制等優(yōu)點(diǎn)，另外，電路線路集成在塑料本體上以取代傳統(tǒng)的印制電路板， 從而有效的減少重量和裝配空間。
利用LDS技術(shù)生產(chǎn)3D-MID是近年來國外興起的一門新興技術(shù)。隨著電子元件朝著 越來越精密的方向發(fā)展，而激光是超微細(xì)線路制作的理想工具，且不需制造導(dǎo)電圖形的 模具，大幅度降低模具費(fèi)用。
利用LDS制作3D-MID的過程主要分為三大步
1、 注塑成型以可激光活化的改性塑料為原料，采用普通的注塑成型設(shè)備、模具 等技術(shù)注射出塑料本體；
2、 激光活化用聚焦激光束將線路圖形轉(zhuǎn)化到塑料表面上，將制作導(dǎo)電圖形的部 位活化、粗糙圖形部位表面；3、金屬鍍膜在被激光活化的圖形部位沉積上導(dǎo)電金屬，從而實(shí)現(xiàn)在三維塑料件 上制造導(dǎo)電圖形，形成互連器件。
現(xiàn)有一習(xí)知的利用LDS技術(shù)制造的電連接器如圖1所示，所述電連接器具有一絕緣 本體a、以及成型于所述絕緣本體a中的二導(dǎo)電金屬層b。
所述絕緣本體a是以可激光活化的改性塑料為原料，采用普通的注塑成型設(shè)備、模 具等技術(shù)注射成型而成，所述絕緣本體a具有一第一表面al、 一第二表面a2以及分別 垂直于所述第一表面al和第二表面a2的一第三表面a3和一第四表面a4。
用聚焦激光束(未圖示)將線路圖形轉(zhuǎn)化到所述絕緣本體a的所述第一表面al、所述 第二表面a2、所述第三表面a3以及所述第四表面a4上，使所述第一表面al、所述第 二表面a2、所述第三表面a3以及所述第四表面a4這些用于制作線路圖形的部位活化、 粗糙。
在被激光活化的所述第一表面al、所述第二表面a2、所述第三表面a3以及所述第 四表面a4上用于制作線路圖形的部位沉積上所述導(dǎo)電金屬層b，使所述導(dǎo)電金屬層b 自所述第一表面al分別經(jīng)過所述第三表面a3、所述第二表面a2延伸至所述第四表面 a4，從而形成可用于電性連接的所述電連接器。
利用LDS技術(shù)加工生產(chǎn)上述電連接器時(shí)，特別是在用所述聚焦激光束(未圖示)活化 所述絕緣本體a的所述第一表面al、所述第二表面a2、所述第三表面a3以及所述第四 表面a4的過程中，當(dāng)所述聚焦激光束(未圖示)垂直于所述第一表面al和所述第二表面 a2以活化加工所述第一表面al和所述第二表面a2時(shí)，所述聚焦激光束(未圖示)與所述 第三表面a3和所述第四表面a4平行，因此不能在加工所述第一表面al和所述第二表 面a2的同時(shí)加工所述第三表面a3和所述第四表面a4，而是需要多次改變所述聚焦激光 束(未圖示)的照射方向或是翻轉(zhuǎn)所述絕緣本體a，才能將所有的表面即所述第一表面al、 所述第二表面a2、所述第三表面a3以及所述第四表面a4被所述聚焦激光束(未圖示) 活化、粗糙，因此，存在著加工工藝比較復(fù)雜，甚至?xí)绊懮a(chǎn)效率的缺點(diǎn)。鑒于上述原因，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種在激光束照射時(shí)可以同時(shí)成型多個(gè)加工表面從而 簡化加工過程的電連接器。
本實(shí)用新型電連接器，包括 一絕緣本體，所述絕緣本體具有一基部，所述基部設(shè) 有至少一收容空間，所述收容空間具有至少一內(nèi)壁，自所述基部斜向延伸出至少一彈性 臂，所述彈性臂表面具有一導(dǎo)接面，自所述絕緣本體周圍于至少一選定位置所假定的光 源恰同時(shí)投射于所述內(nèi)壁與所述導(dǎo)接面；以及至少一由激光束照射成型的導(dǎo)電金屬層， 所述導(dǎo)電金屬層設(shè)置于所述導(dǎo)接面延伸至所述內(nèi)壁。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器自所述絕緣本體周圍于至少一選定位置所假 定的光源恰同時(shí)投射于所述收容空間的所述內(nèi)壁與所述導(dǎo)接面，使用LDS技術(shù)加工所述 電連接器時(shí)可以使所述收容空間的所述內(nèi)壁與所述導(dǎo)接面均位于激光束照射范圍，因此 無須多次轉(zhuǎn)換激光束照射角度或是翻轉(zhuǎn)所述絕緣本體即可同時(shí)成型多個(gè)加工表面，具有 加工工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型電連接器，包括 一絕緣本體，所述絕緣本體具有一基部，所述基部設(shè) 有至少一彎折部，所述彎折部設(shè)有至少一斜面，自所述基部斜向延伸出至少一彈性臂， 所述彈性臂表面具有一導(dǎo)接面，自所述絕緣本體周圍于至少一選定位置所假定的光源恰 同時(shí)投射于所述彎折部表面與所述導(dǎo)接面；以及至少一由激光束照射成型的導(dǎo)電金屬 層，所述導(dǎo)電金屬層設(shè)置于所述導(dǎo)接面延伸至所述彎折部表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器自所述絕緣本體周圍于至少一選定位置所假 定的光源恰同時(shí)投射于所述彎折部表面與所述導(dǎo)接面，使用LDS技術(shù)加工所述電連接器 時(shí)可以使所述彎折部表面與所述導(dǎo)接面均位于激光束照射范圍，因此無須多次轉(zhuǎn)換激光 束照射角度或是翻轉(zhuǎn)所述絕緣本體即可同時(shí)成型多個(gè)加工表面，具有加工工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為一習(xí)用電連接器的立體示意圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中電連接器去除框體后的立體組合圖;
圖3為本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖4為圖3所示電連接器沿A-A方向的局部剖視圖5為本實(shí)用新型電連接器第二實(shí)施例中電連接器的局部剖視圖6為本實(shí)用新型電連接器第三實(shí)施例中電連接器的主體組合圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明
絕緣本體1收容空間10內(nèi)壁101基部11
彈性臂12導(dǎo)接面121側(cè)面122背面123
彈性段124穿孔1241接觸部125凸塊13
連接面131彎折部14第一表面141第二表面142
第三表面143導(dǎo)電金屬層2第一區(qū)域21第二區(qū)域22
第三區(qū)域23第四區(qū)域24彈性體3框體4
輔助導(dǎo)電層5銜接段5具體實(shí)施方式
為便于更好的理解本實(shí)用新型，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型電連接器 作進(jìn)一步說明。
請參閱圖2至圖4，為本實(shí)用新型電連接器的第一實(shí)施例，本實(shí)用新型電連接器利 用LDS技術(shù)加工成型而成。
所述電連接器電性連接一外接電子元件(未圖示)至一電路板(未圖示)上，其包括一絕緣本體l、多數(shù)導(dǎo)電金屬層2、兩彈性體3、 一框體4，以及多數(shù)輔助導(dǎo)電層5。其中， 多數(shù)所述導(dǎo)電金屬層2、多數(shù)所述輔助導(dǎo)電層5以及兩所述彈性體3設(shè)于所述絕緣本體 1上，所述框體4設(shè)于所述絕緣本體1的外圍。
請參閱圖2至圖4，所述絕緣本體1是以可激光活化的改性塑料為原料，采用普通 的注塑成型設(shè)備、模具等技術(shù)注射成型而成，其設(shè)有多數(shù)收容空間10、 一基部11、多 數(shù)彈性臂12、由所述基部11兩端分別延伸出的一凸塊13、以及于所述基部ll上設(shè)有 的多數(shù)凸出的彎折部14。
所述收容空間IO設(shè)于所述基部11內(nèi)，每一所述收容空間IO具有一內(nèi)壁101。所述 內(nèi)壁101為具有一定傾斜角度的一斜面。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述內(nèi)壁101也可為 一弧面，且在其它實(shí)施例中，每一所述收容空間10也可以為具有多個(gè)不同傾斜角度且 相互連接的所述內(nèi)壁101，如多數(shù)斜面和斜面的連接或多數(shù)斜面與平面的連接。
所述基部11外圍設(shè)有所述框體4，以便更好地收容所述電連接器電性連接的所述外 接電子元件(未圖示)。
多數(shù)所述彈性臂12呈兩排并列設(shè)置，且自所述基部11以一定傾斜角度斜向延伸形 成，所述彈性臂12表面具有一導(dǎo)接面121、 二相對且分別鄰近所述導(dǎo)接面121的側(cè)面 122，及與所述導(dǎo)接面121相對的一背面123，每一所述彈性臂12包括一自所述基部11 延伸出的一彈性段124，及所述彈性段124水端設(shè)有一接觸部125，所述導(dǎo)接面121、所 述側(cè)面122、以及所述背面123皆自所述接觸部125延伸至所述彈性段124，且所述彈 性段124依序間隔開設(shè)有多數(shù)貫穿所述導(dǎo)接面121的穿孔1241。所述內(nèi)壁101兩端分別 銜接所述導(dǎo)接面121與所述基部11底面，所述內(nèi)壁101及所述導(dǎo)接面121的傾斜角度 不同，即所述導(dǎo)接面121與所述內(nèi)壁101不位于同一直線，而是形成一夾角。在其它實(shí) 施例中，所述導(dǎo)接面121與所述內(nèi)壁101可位于同一直線，且在其它實(shí)施例中，如果所 述收容空間10內(nèi)具有多個(gè)具有不同傾斜角度且相互連接的所述內(nèi)壁IOI，則相互連接的 所述內(nèi)壁101銜接所述導(dǎo)接面121與所述基部11底面。
9兩所述凸塊13自所述基部11底面延伸形成，所述絕緣本體1于兩所述凸塊13與 所述基部11連接處各設(shè)置一連接面131，所述連接面131為一斜面，所述連接面131 也可以為具有多個(gè)不同傾斜角度且相互連接的斜面。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可以只 設(shè)置一所述凸塊13。
所述彎折部14設(shè)于所述基部11上，所述彎折部14設(shè)有一所述內(nèi)壁101，以銜接所 述導(dǎo)接面121與所述基部11底面。在其它實(shí)施例中，所述彎折部14也可設(shè)有多個(gè)具有 不同傾斜角度且相互連接的所述內(nèi)壁101，以銜接所述導(dǎo)接面121與所述基部11底面。
在采用所述LDS技術(shù)，用激光束(如圖所示箭頭方向)將線路圖形轉(zhuǎn)化到所述絕緣本 體1表面，使所述絕緣本體1表面用于制作線路圖形的部位活化、粗糙時(shí)，由于所述彎 折部14表面即所述內(nèi)壁101為斜面，所述彈性臂12的所述導(dǎo)接面121也為斜面，所以 自所述絕緣本體l周圍于一選定位置所假定的光源即激光束(如圖所示箭頭方向)恰同時(shí) 投射于所述彎折部14表面即所述內(nèi)壁101與所述導(dǎo)接面121上，無須翻轉(zhuǎn)所述絕緣本 體l或轉(zhuǎn)換激光束(如圖所示箭頭方向)照射角度，以達(dá)到簡化工藝的目的。另外，由于 所述凸塊13通過所述連接面131銜接所述基部11,所以自所述絕緣本體1的所述基部 11下方于一選定位置所假定的光源即激光束(圖未示)也可以同時(shí)投射于所述基部11底 面、所述凸塊13表面以及所述連接面131，也無須翻轉(zhuǎn)所述絕緣本體1或轉(zhuǎn)換激光束(圖 未示)照射角度，以達(dá)到簡化工藝的目的。在其它實(shí)施例中，所述絕緣本體l上也可有 選定多處位置設(shè)置光源即激光束(圖未示)以照射所述絕緣本體1表面。
請參閱圖2至圖4，多數(shù)所述導(dǎo)電金屬層2通過化學(xué)方法在被激光活化的所述絕緣 本體1表面用于制作線路圖形的部位沉積形成，，從而形成所述電連接器。
每一所述導(dǎo)電金屬層2成型于所述彈性臂12的所述導(dǎo)接面121、并延伸至所述內(nèi)壁 101、所述基部ll底面、以及所述凸塊13表面。
當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述基部11也可以不設(shè)置兩所述凸塊13，直接將每一所 述導(dǎo)電金屬層2成型于所述基部ll底面，再焊接至所述電路板(未圖示)上。每一所述導(dǎo)電金屬層2具有一第一區(qū)域21、自所述第一區(qū)域21 —端延伸的一第二 區(qū)域22、自所述第一區(qū)域21另一端延伸出的一第三區(qū)域23、以及自所述第三區(qū)域23 末端進(jìn)一步延伸出的一第四區(qū)域24，其中，所述第一區(qū)域21對應(yīng)成型于所述彈性段124 上的所述導(dǎo)接面121;所述第二區(qū)域22對應(yīng)成型于所述接觸部125的所述導(dǎo)接面121， 用于與外接電子元件(未圖示)電性連接；所述第三區(qū)域23對應(yīng)成型于所述內(nèi)壁101;所 述第四區(qū)域24對應(yīng)成型于所述基部11底面；及所述第四區(qū)域24的末端位于兩所述凸 塊13表面，用以焊接至所述電路板(未圖示)上。
請參閱圖2至圖4，所述彈性體3設(shè)于所述彈性臂12與所述基部11之間，當(dāng)與所 述外接電子元件(未圖示)電性接觸時(shí)，所述彈性臂12與所述彈性體3彈性接觸，可以 提高所述電連接器的彈性變形，從而實(shí)現(xiàn)更好的電性連接。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也 可在所述彈性臂12與所述基部11上表面之間設(shè)有多個(gè)所述彈性體3。
為了讓所述電連接器能夠更可靠地進(jìn)行信號(hào)傳輸，所述電連接器增加了一種保護(hù)電 路功能。即在對應(yīng)所述彈性段124上的所述背面123設(shè)有所述輔助導(dǎo)電層5，即所述輔 助導(dǎo)電層5位于所述第一區(qū)域21的相對側(cè)，所述輔助導(dǎo)電層5具有多數(shù)銜接段51，且 多數(shù)所述銜接段51分別穿經(jīng)所述穿孔1241導(dǎo)接至所述第一區(qū)域21上的依序的多數(shù)指 定位置，即多數(shù)所述銜接段51分別導(dǎo)接至所述第一區(qū)域21上的依序的多數(shù)不同位置， 其中具有二銜接段51分別導(dǎo)接至所述第一區(qū)域21兩端，在本實(shí)施例中，每相鄰的二所 述穿孔1241之間的間距相等，從而對應(yīng)的各相鄰銜接位置的間距相等，當(dāng)然，在其它 實(shí)施例中，每相鄰的二所述穿孔1241之間的間距也可以不相等，從而對應(yīng)的各相鄰導(dǎo) 接位置的間距不相等。當(dāng)所述彈性段124受力過大而導(dǎo)致成型于所述導(dǎo)接面121的所述 第一區(qū)域21發(fā)生斷裂時(shí)，所述輔助導(dǎo)電層5可以提供另一條導(dǎo)通通路，從而避免斷路 發(fā)生。
請參閱圖5，為本實(shí)用新型電連接器的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于 所述彎折部14設(shè)置有一第一表面141、 一第二表面142以及一第三表面143。其中所述第一表面141與所述第三表面143為一斜面設(shè)置，所述第二表面142為一平面。當(dāng)然， 在其它實(shí)施例中，所述第二表面142也可為一斜面或一弧面。
在本實(shí)施例中，自所述絕緣本體1周圍于一選定位置所假定的光源即激光束(如圖 所示箭頭方向)恰同時(shí)投射于所述導(dǎo)接面121、所述第一表面141、所述第二表面142 以及所述第三表面143，同樣可以達(dá)到與第一實(shí)施例相同的功效。
在本實(shí)施例中，所述彈性段124上的所述背面123同樣設(shè)置一所述輔助導(dǎo)電層5， 同樣能達(dá)到第一實(shí)施例中所述輔助導(dǎo)電5層相同的效果。
請參閱圖6，為本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例，分別與第一、二實(shí)施例的區(qū)別 僅在于多數(shù)所述輔助導(dǎo)電層5分別位于所述彈性段124上的二所述側(cè)面122上，即多 數(shù)所述輔助導(dǎo)電層5位于所述第一區(qū)域21的相鄰側(cè)，每一所述輔助導(dǎo)電層5具有二所 述銜接段51分別對應(yīng)導(dǎo)接所述第一區(qū)域21的二相鄰位置，其中位于同一所述側(cè)面122 的二所述輔助導(dǎo)電層5上分別具有一所述銜接段51導(dǎo)接于同一位置，而位于另一所述 側(cè)面122的所述輔助導(dǎo)電層5的二所述銜接段51分別也銜接于所述同一位置上，各所 述銜接段51與所述導(dǎo)電金屬層5形成一 "* "形。故當(dāng)?shù)谝粎^(qū)域21發(fā)生斷裂時(shí)，所述 輔助導(dǎo)電層5也能夠提供另一條導(dǎo)通通路，同樣可以避免斷路發(fā)生。
綜上所述，本實(shí)用新型電連接器具有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 本實(shí)用新型電連接器使用LDS技術(shù)成型，免去了普通工藝煩瑣的裝配過程，具 有工藝簡單且可以滿足電子元件越來越精密的要求的優(yōu)點(diǎn)。
2. 本實(shí)用新型電連接器設(shè)置至少一斜面銜接所述彈性臂與所述絕緣本體的所述 基部，故自所述絕緣本體周圍于一選定位置所假定的光源即激光束可同時(shí)投射 于所述彎折部表面即所述內(nèi)壁與所述導(dǎo)接面上，因此在激光照射加工時(shí)無須轉(zhuǎn) 換激光束照射角度或是翻轉(zhuǎn)所述絕緣本體即可同時(shí)成型多個(gè)加工面，具有加工 工藝過程簡單的優(yōu)點(diǎn)。
3. 本實(shí)用新型電連接器設(shè)置至少一彈性臂，以及彈性臂與基部之間設(shè)置至少一彈性體，所述彈性體與彈性臂彈性接觸，可以使所述電連接器具有良好的彈性， 從而實(shí)現(xiàn)更好的電性連接。 4.本實(shí)用新型電連接器在所述彈性部的所述背面或者側(cè)面上分別對應(yīng)設(shè)置有一 或多數(shù)所述輔助導(dǎo)電層，即使所述彈性段受力過大而導(dǎo)致成型于所述導(dǎo)接面的 所述第一區(qū)域發(fā)生斷裂，所述輔助導(dǎo)電層也能提供另一條導(dǎo)體通路，從而避免 斷路發(fā)生。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以， 凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，所述絕緣本體具有一基部，所述基部設(shè)有至少一收容空間，所述收容空間具有至少一內(nèi)壁，自所述基部斜向延伸出至少一彈性臂，所述彈性臂表面具有一導(dǎo)接面，自所述絕緣本體周圍于至少一選定位置所假定的光源恰同時(shí)投射于所述內(nèi)壁與所述導(dǎo)接面；以及至少一激光束照射成型的導(dǎo)電金屬層，所述導(dǎo)電金屬層設(shè)置于所述導(dǎo)接面延伸至所述內(nèi)壁。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述內(nèi)壁為斜面。
3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)接面與所述內(nèi)壁位于同一直線。
4. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電金屬層自所述內(nèi)壁表面延伸 至所述基部底面。
5. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述彈性臂與所述基部之間設(shè)置至少 一彈性體，所述彈性臂與所述彈性體彈性接觸。
6. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述彈性臂具有一彈性段自所述基部 延伸出以及所述彈性段末端設(shè)有一接觸部，所述導(dǎo)接面自所述接觸部延伸至所述彈 性段；所述導(dǎo)電金屬層對應(yīng)于所述彈性段上的所述導(dǎo)接面形成一第一區(qū)域，所述第 一區(qū)域上依序定義有至少二指定位置，所述彈性段至少一表面設(shè)有至少一輔助導(dǎo)電 層，每一所述輔助導(dǎo)電層具有至少二銜接段分別對應(yīng)導(dǎo)接所述第一區(qū)域的一所述指 定位置。
7. 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述彈性段一側(cè)開設(shè)有至少二穿孔， 該等穿孔一端分別貫穿所述導(dǎo)接面。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述銜接段穿經(jīng)所述穿孔導(dǎo)接所述第 一區(qū)域的所述指定位置。
9. 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述彈性段上的所述輔助導(dǎo)電層位于 所述第一區(qū)域的相對側(cè)。
10. 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述彈性段上的所述輔助導(dǎo)電層位于 所述第一區(qū)域的相鄰側(cè)。
11. 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述第一區(qū)域上分別對應(yīng)所述彈性段 兩端設(shè)有一所述指定位置。
12. 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述第一區(qū)域上依序定義有至少三所 述指定位置，以及至少二所述輔助導(dǎo)電層，每一所述輔助導(dǎo)電層具有二所述銜接段 分別對應(yīng)導(dǎo)接所述第一區(qū)域的二相鄰所述指定位置。
13. 如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于至少二所述輔助導(dǎo)電層上分別至少有 一所述銜接段導(dǎo)接于同一所述指定位置。
14. 一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，所述絕緣本體具有一基部，所述基部設(shè)有至少一彎折部，所述彎折部 設(shè)有至少一斜面，自所述基部斜向延伸出至少一彈性臂，所述彈性臂表面具有一導(dǎo)接面， 自所述絕緣本體周圍于至少一選定位置所假定的光源恰同時(shí)投射于所述彎折部表面與 所述導(dǎo)接面；以及至少一由激光束照射成型的導(dǎo)電金屬層，所述導(dǎo)電金屬層設(shè)置于所述導(dǎo)接面延伸至 所述彎折部表面。
15. 如權(quán)利要求14所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)接面與所述彎折部表面位于同一直線。
16. 如權(quán)利要求14所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電金屬層自所述導(dǎo)接面延伸至 所述基部底面。
17. 如權(quán)利要求14所述的電連接器，其特征在于所述彈性臂與所述基部之間設(shè)置至少 一彈性體，所述彈性臂與所述彈性體彈性接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電連接器，包括具有一基部的絕緣本體，基部設(shè)有至少一收容空間，收容空間具有一內(nèi)壁，自基部斜向延伸出至少一彈性臂，彈性臂表面具有一導(dǎo)接面，自絕緣本體周圍于至少一選定位置所假定的光源恰同時(shí)投射于內(nèi)壁與導(dǎo)接面；以及至少一激光束照射成型的導(dǎo)電金屬層，導(dǎo)電金屬層設(shè)置于導(dǎo)接面延伸至內(nèi)壁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電連接器自絕緣本體周圍于至少一選定位置所假定的光源恰同時(shí)投射于收容空間的內(nèi)壁與導(dǎo)接面，使用LDS(激光直接成型法)技術(shù)制造時(shí)可以使其均位于激光束照射范圍，因此無須多次轉(zhuǎn)換激光束照射角度或是翻轉(zhuǎn)絕緣本體即可同時(shí)成型多個(gè)加工面，具有加工工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R12/16GK201352615SQ20082012983
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司