專利名稱：磁芯散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁芯散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品朝著微型化、高密度、大功率的方向發(fā)展，產(chǎn)品上的功率 器件，如電感、變壓器等電磁元件的工作溫度就會越來越高，有時甚至超過 元件本身所能承受的工作溫度，因此如何降低上述功率器件在產(chǎn)品工作時的 溫度就自然而然地就成為了業(yè)界關(guān)注的焦點。目前，較為常見的解決方案
一種是在功率器件的磁芯上粘接散熱器用于散熱；另一種是在磁芯上與機殼
之間使用導熱墊，最終通過機殼散熱。
上述解決方案中存在許多缺陷1、對于采用粘接散熱器的方式散熱來講 由于通過磁芯頂部或底部散熱，因此需要使用導熱膠粘接體積較大的散熱器， 粘接的面積較大，使用的導熱膠較多，并且還需要選擇合適種類的導熱膠， 該導熱膠的熱膨脹系數(shù)(CTE)需要與磁芯及散熱器的匹配，否則由于粘接面 積大，容易出現(xiàn)磁芯開裂的情況；并且該導熱膠的導熱系數(shù)要足夠大，通常
說導熱膠的導熱系數(shù)與流動特性成正比，即導熱系數(shù)較大的導熱膠的流動性
較強；但此導熱膠的流動性不能太強，否則不利于散熱器粘接固定的操作；
因此對導熱膠的選擇比較困難，而且導熱膠的成本也較高。
2、采用機殼+導熱墊的散熱方式由于導熱墊需要有一定的預壓量(通常是厚度的30%)才那正常散熱，因此需要確認磁芯的高度公差，而磁芯廠 家在制作時對磁芯的高度一般沒有嚴格控制，公差通常為0.5mm左右，加上 PCB以及機殼的公差，總和一般會很大(超過l.Omm)，因此在磁芯距離機殼 的總高度一定的前提下，公差總和極易超過導熱墊的可變形量，最終影響其 散熱效果。另外導熱墊的成本較高，導熱墊的厚度越大，成本也就越高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題提供一種散熱效果好、安裝方便、成本低 的磁芯散熱裝置。
本實用新型通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題 一種磁芯散熱裝置， 包括貼合包裹在磁芯中柱外的散熱片，所述散熱片向外延伸有輔助散熱齒。
所述散熱片包括分別套裝貼合在磁芯中柱上部及下部的上散熱片和下散 熱片。
所述散熱片通過導熱材料粘貼在磁芯中柱上。
所述上散熱片為兩個相對的「形散熱片，上散熱片豎直部分貼合在磁芯 中柱外側(cè)面，其水平部分為散熱齒，貼合在磁芯中柱頂面，「形散熱片還向 外延伸有輔助散熱齒。
上散熱片豎直部分的寬度與磁芯中柱和線包之間的空隙大小配合，插裝 在空隙內(nèi)并與磁芯中柱貼合。
所述上散熱片的水平部分與豎直部分的結(jié)合處向上延伸有輔助散熱齒。 所述下散熱片為兩個相對的L形散熱片，下散熱片豎直部分貼合在磁芯 中柱外側(cè)面，水平部分貼合在磁芯底面，下散熱片還向外延伸有輔助散中柱外側(cè)面，水平部分貼合在磁芯底面，下散熱片還向外延伸有輔助散熱齒。 下散熱片豎直部分的寬度與磁芯中柱和線包之間的空隙大小配合，插裝在空 隙內(nèi)并與磁芯中柱貼合。
所述下散熱片的水平部分外端部向下延伸有輔助散熱齒。 本實用新型是采用通過散熱片直接對磁芯中柱進行散熱的方式，由于磁 芯工作時通常是中柱的溫度較高，因此不通過磁芯頂部或底部表面，而直接 將熱量從中柱位置導出，這樣相當于從發(fā)熱源處即熱量集中區(qū)域?qū)崃客ㄟ^ 金屬直接傳導，并最終將其散發(fā)到空氣中，并且散熱片是貼合包裹磁芯中柱， 可將其產(chǎn)生的熱量及時、充分導出。散熱片外露在磁芯外的部分設(shè)計成齒片 狀的散熱齒和輔助散熱齒，能迅速將從磁芯中柱傳導出來的熱量散發(fā)到空氣 中。本實用新型散熱效果好、成本低、安裝方便，能夠?qū)⒋判镜墓ぷ鳒囟冉?低到產(chǎn)品可接受的范圍之內(nèi)。
由于磁芯與散熱片的公差匹配問題，為了方便安裝并使其能充分貼合， 將散熱片分為上、下散熱片兩部分，并且上、下散熱片兩部分還分為相對的 兩片，安裝時分片逐步安裝，減少了由于公差不匹配而導致插裝困難的問題， 也使每個散熱片都能充分貼合在磁芯中柱或磁芯外。
本實用新型散熱片通過導熱膠將其粘接與磁芯中柱外側(cè)面，使其與磁芯 中柱緊密貼合，將磁芯中柱的熱量通過導熱膠導出到散熱片上來散熱。由于
導熱膠與磁芯的CTE不匹配造成的問題與所粘接散熱器的面積有很大的關(guān) 系?，F(xiàn)有技術(shù)中由于通過磁芯頂部或底部散熱，因此需要粘接體積較大的散 熱器，粘接面積較大，因此CTE不匹配特性表現(xiàn)明顯，最終導致磁芯開裂。 相反，本實用新型是從磁芯中柱(熱量集中，溫度最高處)將熱量直接導出，因此散熱片面積與現(xiàn)有技術(shù)相比可以減小很多，即與磁芯使用導熱膠粘接的
面積較小(僅為中柱部分)因此CTE不匹配特性差異較小，不會出現(xiàn)磁芯開裂的現(xiàn)象。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖4是本實用新型上散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的左視圖6是圖4的俯視圖7是本實用新型下散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7的左視圖9是圖7的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、 2、 3所示， 一種磁芯散熱裝置，包括貼合包裹在磁芯中柱3外的散熱片1、 2，所述散熱片1、 2向外延伸有輔助散熱齒4。所述散熱片1、 2包括分別套裝貼合在磁芯中柱3上部及下部的上散熱片1和下散熱片2，所述散熱片l、 2通過導熱材料粘貼在磁芯中柱3上，導熱材料可以為導熱膠，也可以是其他適用于磁芯的導熱材料。
如圖4、 5、 6所示，所述上散熱片1包括兩個相對的「形散熱片，上散熱片的水平部分la與豎直部分lb的結(jié)合處向上延伸有輔助散熱齒4。輔助散熱齒4設(shè)置的位置還可以在上散熱片水平部分la的外端，輔助散熱齒4從散熱片1向外的延伸方向也可以是水平方向、傾斜方向等，只要是向空中延伸即可。
如圖7、 8、 9所示，所述下散熱片2包括兩個相對的L形散熱片，下散熱片2還向外延伸有輔助散熱齒4。所述下散熱片的水平部分2a外端部向下延伸有輔助散熱齒4,輔助散熱齒4從散熱片1向外的延伸方向還可以是水平方向、傾斜方向等，只要是向空中延伸即可。
如圖l、 2、 3所示，上散熱片豎直部分lb的寬度與磁芯中柱3和線包5之間的空隙大小配合，插裝在空隙內(nèi)并貼合在磁芯中柱3外側(cè)面，上散熱片水平部分la為散熱齒，貼合在磁芯中柱3頂面，下散熱片豎直部分2b的寬度與磁芯中柱3和線包5之間的空隙大小配合，插裝在空隙內(nèi)并貼合在磁芯中柱3外側(cè)面，下散熱片水平部分2a貼合在磁芯底面。
安裝時，先在散熱片內(nèi)側(cè)涂敷導熱膠，之后將其沿磁芯中柱與線包之間的空隙緊貼磁芯中柱插入，最后磁芯中柱產(chǎn)生的高溫加熱將導熱膠固化。
權(quán)利要求1、一種磁芯散熱裝置，其特征在于，包括貼合包裹在磁芯中柱外的散熱片，所述散熱片向外延伸有輔助散熱齒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，所述散熱片包括 分別套裝貼合在磁芯中柱上部及下部的上散熱片和下散熱片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，所述散熱片通過導熱材料粘貼在磁芯中柱上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，所述上散熱 片為兩個相對的"L形"散熱片，"L形"散熱片的豎直部分貼合在磁芯中柱 外側(cè)面，其水平部分為散熱齒，貼合在磁芯中柱頂面，"L形"散熱片還向外 延伸有輔助散熱齒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，上散熱片豎直部 分的寬度與磁芯中柱和線包之間的空隙大小配合，插裝在空隙內(nèi)并與磁芯中柱 貼合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，所述上散熱片的 水平部分與豎直部分的結(jié)合處向上延伸有輔助散熱齒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，所述下散熱 片為兩個相對的L形散熱片，下散熱片豎直部分貼合在磁芯中柱外側(cè)面，水 平部分貼合在磁芯底面，下散熱片還向外延伸有輔助散熱齒。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，下散熱片豎直部分 的寬度與磁芯中柱和線包之間的空隙大小配合，插裝在空隙內(nèi)并與磁芯中柱貼合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁芯散熱裝置，其特征在于，所述下散熱片的 水平部分外端部向下延伸有輔助散熱齒。
專利摘要本實用新型公開了一種磁芯散熱裝置，包括貼合包裹在磁芯中柱外的散熱片，所述散熱片向外延伸有輔助散熱齒。本實用新型提供一種散熱效果好、安裝方便、成本低的磁芯散熱裝置。
文檔編號H01F27/24GK201319297SQ200820125360
公開日2009年9月30日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者呂華軍, 俊 吳, 夏國超, 彭華釗 申請人:艾默生網(wǎng)絡能源系統(tǒng)北美公司