專利名稱：具有前金屬殼的電連接器的制作方法
技術領域：
具有前金屬殼的電連接器
技術領域：
本實用新型是關于一種電連接器，特別是關于一種具有前金屬殼的電連接
器。背景技術：
請參閱圖1及圖2，為一種現(xiàn)有的具有前金屬殼的電連接器，其包括有一 塑膠座體IO，其內(nèi)排設有多個端了槽，其兩側(cè)各設有一穿孔12;多個端子14，
其設于該塑膠座體10的端子槽，端子14的接腳伸出塑膠座體10外； 一前金屬殼
15，其是設于該塑膠座體10的前端，其設有兩側(cè)的平面16及一中間的凸部17， 該兩側(cè)的平面16各設有一穿孔18; 二接板元件20，其是定位于該塑膠座體IO 的背面兩側(cè)，其下段設有一彈性卡扣21，其上段設有一定位板22，該定位板設 有一穿孔23; 二鉚釘25，其設有一螺孔26及一卡面27，其是穿過該該接板元件 20的穿孔23、塑膠座體10的穿孔12、及前金屬殼15的穿孔18后鉚合固定；二螺 件28，其后段有外螺紋螺鎖于該鉚釘25的螺孔26，其前段設有一螺孔29，該螺 件28的前端與前金屬殼15的凸部17等高。
現(xiàn)有構造是借由一鉚釘25將前金屬殼15及接板元件20鉚合固定該塑膠座 體10，同時前金屬殼15及接板元件20借由該鉚釘25電氣導通，使前金屬殼15 達到接地效果，最后再鎖上一螺件28與前金屬殼15的凸部17等高，如此在加工 上較為費工，增加制造成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種具有前金屬殼的電連接器，借由前 金屬殼與接板元件的卡勾而結合于塑膠座體且兩者電氣導通，達到制造上的簡 便，降低制造成本。為達上述目的，本實用新型具有前金屬殼的電連接器包括有 一塑膠座 體；多個端子，其設于該塑膠座體； 一前金屬殼，其是設于該塑膠座體的前端， 其設有周邊的平面及一中間的凸部，其兩側(cè)的平面各連接至少一固定板，該固 定板延伸至該塑膠座體背面且末端設有一卡勾；及二接板元件，其下段設有一 接板部，其上段設有縱向的卡板；該卡板抵于塑膠座體兩側(cè)背面且與該前金屬
殼的固定板的卡勾卡定。
借由以上說明，可知本實用新型在組裝上僅是接板元件與前金屬殼的固定 板作簡單的卡扣，兩者即可穩(wěn)固結合于該塑膠座體，且兩者接觸電氣導通，使 前金屬殼形成接地效果，不需借由打鉚釘?shù)臋C器加工，故可明顯降低制造成本。
本實用新型的上述及其他目的、優(yōu)點和特色由以下較佳實施例的詳細說明 中并參考圖式當可更加明白。
圖l是現(xiàn)有具有前金屬殼的電連接器的立體組合圖。 圖2是現(xiàn)有具有前金屬殼的電連接器的立體分解圖。 圖3是本實用新型第一實施例的立體組合圖。 圖4是本實用新型第一實施例的立體組合圖。 圖5是本實用新型第一實施例的立體分解圖。 圖6是本實用新型第二實施例的立體組合圖。 圖7是本實用新型第二實施例的立體分解圖。 圖8是本實用新型第三實施例的立體分解圖 圖9是本實用新型第三實施例的立體組合圖。 圖IO是本實用新型第三實施例的接板元件立體圖。 圖11是本實用新型第四實施例的立體組合圖。 圖12是本實用新型第四實施例的立體分解圖。 圖13是本實用新型第五實施例的立體組合圖。
塑膠座體30凸部32 橫向長形穿孔33 圓形穿孔34卡槽36 前金屬殼40
定位柱37 平面41
縱向長形穿孔35 端子38
凸部42 抵靠板43
卡勾46 圓形穿孔47
接板部51 卡板52
螺孔44 卡勾48 螺孔54
固定板45 接板元件50 凸片55
開孔5具體實施方式
請參閱圖3、圖4及圖5，為本實用新型第一實施例，其包括有 一塑膠座 體30、多個端子38、 一前金屬殼40、及二接板元件50，其中
該塑膠座體30內(nèi)排設有多個端子槽，其前端設有一凸部32，其兩側(cè)各設 有二橫向長形穿孔33， 二橫向長形穿孔33間設有一圓形穿孔34;。
該多個端子38設于該塑膠座體30的端子槽，端子38的接腳呈縱向伸出 塑膠座體30外。
該前金屬殼40設于該塑膠座體30的前端，其設有周邊的平面41及一中 間的凸部42，兩側(cè)的平面中間呈一側(cè)向凸出的抵靠板43，該抵靠板43中間設 有一螺孔44且上、下端各連接一固定板45，該兩固定板45板面呈橫向延伸 且末端設有一卡勾46，該固定板45是采板面下料使卡勾46形成于板面二側(cè) 外緣。
該二接板元件50設于塑膠座體30背面二側(cè)，其下段設有一接板部51， 該接板部51為一彈性卡勾，其上段設有一呈縱向的卡板52，該卡板中間設有 一開孔53，該開孔的中段較上、下段為寬。
在組裝上動作如下
1. 該前金屬殼40的凸部42套合該塑膠座體30的凸部32，該抵靠板43 平貼塑膠座體30的前端兩側(cè)，該兩固定板45穿過二橫向長形穿孔33至塑膠 座體背面，該螺孔44對準該塑膠座體30的圓形穿孔34。
2. 該二接板元件50由上而下組裝使其卡板52抵于塑膠座體30兩側(cè)背面 且其開孔53的上、下段與該前金屬殼40的固定板45的卡勾46卡定，開孔 53的中段對準該塑膠座體30的圓形穿孔34。借由以上說明，可知本實用新型在組裝上僅是接板元件50與前金屬殼40 的固定板45作簡單的卡扣，兩者即可穩(wěn)固結合于該塑膠座體30，且兩者接觸 電氣導通，使前金屬殼40形成接地效果，不需借由打鉚釘?shù)臋C器加工，故可 明顯降低制造成本。
請參閱圖6及圖7，為本實用新型第二實施例，其包括有 一塑膠座體30、 多個端子38、 一前金屬殼40、及二接板元件50，其中
該塑膠座體30內(nèi)排設有多個端子槽，其前端設有一凸部32，其兩側(cè)各設 有二橫向長形穿孔33。
該多個端子38設于該塑膠座體30的端子槽，端子38的接腳呈縱向伸出 塑膠座體30外。
該前金屬殼40設于該塑膠座體30的前端，其設有周邊的平面41及一中 間的凸部42，兩側(cè)的平面中間呈一側(cè)向凸出的抵靠板43，該抵靠板43上、下 端各連接一固定板45，該兩固定板45板面呈橫向延伸且末端設有一卡勾46， 該固定板45是采板面下料使卡勾46形成于板面二側(cè)內(nèi)緣。
該二接板元件50設于塑膠座體30背面二側(cè)，其下段設有一接板部51， 該接板部51為一彈性卡勾，其上段設有一呈縱向的卡板52。
在組裝上動作如下
1. 該前金屬殼40的凸部42套合該塑膠座體30的凸部32，該抵靠板43 平貼塑膠座體30的前端兩側(cè)，該兩固定板45穿過二橫向長形穿孔33至塑膠 座體背面。
2. 該二接板元件50由上而下組裝使其卡板52抵于塑膠座體30兩側(cè)背面 且卡板52兩側(cè)與該前金屬殼40的固定板45的卡勾46卡定。
請參閱圖8、圖9及圖10，為本實用新型第三實施例，其包括有 一塑膠 座體30、多個端子38、 一前金屬殼40、及二接板元件50,其中
該塑膠座體30內(nèi)排設有多個端子槽，其前端設有一凸部32，其兩側(cè)各設 有二橫向長形穿孔33， 二橫向長形穿孔33間設有一圓形穿孔34。
該多個端子38設于該塑膠座體30的端子槽，端子38的接腳呈縱向伸出 塑膠座體30外。該前金屬殼40設于該塑膠座體30的前端，其設有周邊的平面41及一中 間的凸部42，兩側(cè)的平面中間呈一側(cè)向凸出的抵靠板43，該抵靠板43中間設 有一圓形穿孔47且上、下端各連接一固定板45，該上端的固定板45板面呈 橫向延伸且末端二側(cè)向下彎折設有一卡勾46，該下端的固定板45板面呈橫向 延伸且末端中間向上彎折設有一卡勾48。
該二接板元件50設于塑膠座體30背面二側(cè)，其下段設有一接板部51， 該接板部51為一彈性卡勾，其上段設有一呈縱向的卡板52，該卡板中間設有 一螺孔54，卡板的下緣設有一向下的凸片55 (參閱圖IO)。
在組裝上動作如下
1. 該前金屬殼40的凸部42套合該塑膠座體30的凸部32，該抵靠板43 平貼塑膠座體30的前端兩側(cè)，該兩固定板45穿過二橫向長形穿孔33至塑膠 座體背面，該圓形穿孔47對準該塑膠座體30的圓形穿孔34。
2. 該二接板元件50由側(cè)向組裝使卡板52抵于塑膠座體30兩側(cè)背面，卡 板52上緣為前金屬殼40的固定板45的卡勾46卡定且凸片55為卡勾48卡定， 螺孔54對準該塑膠座體30的圓形穿孔34。
請參閱圖11及圖12，為本實用新型第四實施例，其包括有 一塑膠座體 30、多個端子38、 一前金屬殼40、及二接板元件50，其中
該塑膠座體30內(nèi)排設有多個端子槽，其前端設有一凸部32，其兩側(cè)各設 有一縱向長形穿孔35、 一圓形穿孔34及一縱向的卡槽36。
該多個端子38設于該塑膠座體30的端子槽，端子38的接腳呈縱向伸出 塑膠座體30外。
該前金屬殼40設于該塑膠座體30的前端，其設有周邊的平面41及一中 間的凸部42，兩側(cè)的平面設有一圓形穿孔47且各連接一固定板45，該固定板 45的板面呈縱向延伸且末端的上、下端彎折設有一卡勾46。
該二接板元件50設于塑膠座體30背面二側(cè)，其下段設有一接板部51， 該接板部51為一彈性卡勾，其上段設有一呈縱向的卡板52，該卡板中間設有 一螺孔54。
在組裝上動作如下1. 該前金屬殼40的凸部42套合該塑膠座體30的凸部32，該前金屬殼40 兩側(cè)的固定板45穿過縱向長形穿孔35至塑膠座體背面，該圓形穿孔47對準 該塑膠座體30的圓形穿孔34。
2. 該二接板元件50由上而下組裝使其卡板52抵于塑膠座體30兩側(cè)背面， 該固定板45的卡勾46卡定接板元件50的卡板52 —側(cè)，該塑膠座體的卡槽 36卡定該接板元件50的卡板52另一側(cè)，螺孔54對準該塑膠座體30的圓形 穿孔34。
請參閱圖13，為本實用新型第五實施例，其大致與第一實施例相，其中 差異在于本實施例的二接板元件50的接板部51呈水平，各端子38的接腳呈 水平，另外該塑膠座體30底部四周各設有一定位柱37，本實施例是以表面粘 著方式焊接于電路板上。
上述的各種實施例皆為母座型態(tài)的電連接器，即該塑膠座體前端設有一 凸部者，各端子為母端子型態(tài)排列設于該凸部內(nèi)，然而若是公座型態(tài)的電連接 器者同樣可以應用本實用新型實施，公座型態(tài)的電連接器的塑膠座體前端未設 有一凸部，而各端子為公端子型態(tài)，其具有一針狀的接觸端凸出塑膠座體前端。
在較佳實施例的詳細說明中所提出的具體的實施例僅為了易于說明本實 用新型的技術內(nèi)容，而并非將本實用新型狹義地限制于該實施例，在不超出本 實用新型的精神及申請專利范圍的情況，可作種種變化實施。
權利要求1.一種具有前金屬殼的電連接器，其特征在于包括有一塑膠座體；多個端子，設于該塑膠座體；一前金屬殼，設于該塑膠座體的前端，其設有周邊的平面及一中間的凸部，其兩側(cè)的平面各連接至少一固定板，該固定板延伸至該塑膠座體背面且末端設有一卡勾；及二接板元件，其下段設有一接板部，其上段設有縱向的卡板；該卡板抵于塑膠座體兩側(cè)背面且與該前金屬殼的固定板的卡勾卡定。
2. 如權利要求l所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該塑膠 座體的兩側(cè)各設有至少一穿孔，該前金屬殼兩側(cè)的固定板穿過該塑膠 座體的穿孔。
3. 如權利要求l所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該前金 屬殼兩側(cè)的平面中間呈一側(cè)向凸出的抵靠板，該前金屬殼兩側(cè)的平面 各連接的固定板數(shù)量為兩個，該二固定板分別連接于該抵靠板的上、 下端，板面呈橫向延伸，該塑膠座體的兩側(cè)各設有二橫向的長形穿孔 使該二固定板穿過。
4. 如權利要求3所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該抵靠 板設有一螺孔，該塑膠座體兩側(cè)各設有一穿孔對應該螺孔。
5. 如權利要求3所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該接板 元件的卡板設有螺孔，該塑膠座體兩側(cè)及前金屬殼兩側(cè)的抵靠板各設 有一穿孔對應該螺孔。
6. 如權利要求3所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該二固 定板的卡勾設于板面二側(cè)外緣，該接板元件的卡板設有一開孔配合該 二固定板的卡勾卡定。
7. 如權利要求3所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該二固 定板的卡勾設于板面二側(cè)內(nèi)緣，該二固定板的卡勾卡定接板元件的卡板兩側(cè)。
8. 如權利要求3所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該接板 元件的卡板的下緣設有一向下的凸片，該二固定板的卡勾分別卡定于 接板元件的卡板上緣及凸片。
9. 如權利要求l所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該前金 屬殼兩側(cè)的平面各連接的固定板數(shù)量為一個，該固定板的板面呈縱向 延伸，該固定板的卡勾卡定接板元件的卡板一側(cè)，該塑膠座體背面設 有一縱向延伸的卡槽卡定該接板元件的卡板另一側(cè)。
10. 如權利要求l所述的具有前金屬殼的電連接器，其特征在于該接 板元件的接板部為一彈性卡勾。
專利摘要一種具有前金屬殼的電連接器，其包括有一塑膠座體；多個端子，其設于該塑膠座體；一前金屬殼，其是設于該塑膠座體的前端，其設有周邊的平面及一中間的凸部，其兩側(cè)的平面各連接至少一固定板，該固定板延伸至該塑膠座體背面且末端設有一卡勾；及二接板元件，其下段設有一接板部，其上段設有縱向的卡板；該卡板抵于塑膠座體兩側(cè)背面且與該前金屬殼的固定板的卡勾卡定。借由以上說明，可知本實用新型在組裝上僅是接板元件與前金屬殼的固定板作簡單的卡扣，兩者即可穩(wěn)固結合于該塑膠座體，且兩者接觸電氣導通，使前金屬殼形成接地效果，不需借由打鉚釘?shù)臋C器加工，故可明顯降低制造成本。
文檔編號H01R13/506GK201312013SQ20082011951
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者蔡周賢 申請人:蔡周賢