數(shù)據(jù)接口的金屬外殼及加工設(shè)備的制造方法
【專利說明】數(shù)據(jù)接口的金屬外殼及加工設(shè)備
[0001]本申請要求于2014年9月11日提交中國專利局、申請?zhí)枮?014205228005、實(shí)用新型名稱為“數(shù)據(jù)接口的金屬外殼及加工設(shè)備”的中國專利申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在本申請中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型涉及金屬外殼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼及加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在制作金屬外殼時(shí)，通常采用模具拉伸的制作方法，該種方法對材料拉伸系數(shù)要求很高，產(chǎn)品在拉伸過程中如果超出拉伸系數(shù)極限，材料將爆裂，并且該種方法不能實(shí)現(xiàn)拉伸深度與寬度比大于3倍的異型復(fù)雜的產(chǎn)品的制作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，針對拉伸深度與寬度比大于3倍的異型復(fù)雜的產(chǎn)品的制作，通常采用擴(kuò)管縮管技術(shù)，其以管的微量變形克服模具拉伸使產(chǎn)品材料超過極限的缺點(diǎn)。擴(kuò)管縮管技術(shù)利用管壁微量膨脹及收縮直接形成產(chǎn)品外形，通過這種方式同時(shí)也克服產(chǎn)品由于拉伸材料而起皺的不良。但是現(xiàn)有技術(shù)的擴(kuò)管縮管技術(shù)只能用于圓管中，不能用于扁管的制作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼及加工設(shè)備，可以將拉伸性能差的異型復(fù)雜的金屬管制成金屬外殼，并且防止了金屬扁管起皺，同時(shí)，本實(shí)施例能夠適用于各種形狀的扁管的制作。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼的加工設(shè)備，該設(shè)備包括:支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上設(shè)置有型芯，其中型芯沿型芯的軸線方向設(shè)置有至少兩個(gè)不同截面尺寸的型芯段，并允許待加工的金屬扁管套設(shè)于型芯上；至少兩個(gè)擠壓工位，每一擠壓工位設(shè)置有一型腔；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于在不同擠壓工位之間傳動(dòng)支撐平臺(tái)，以使型芯與不同擠壓工位的型腔配合擠壓金屬扁管，進(jìn)而將金屬扁管沿型芯的軸線方向擠壓成分別與各型芯段對應(yīng)的金屬管段。
[0007]其中，至少兩個(gè)擠壓工位包括:用于擴(kuò)大金屬扁管的截面尺寸的脹管工位、用于縮小金屬扁管的截面尺寸的縮管工位以及用于對擴(kuò)大或縮小的金屬扁管進(jìn)行成型的脹管或縮管成型工位中的至少一個(gè)或組合。
[0008]其中，型芯包括沿型芯的軸線方向依次連接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中第一型芯段在垂直于型芯的軸線方向的至少一個(gè)維度上的截面尺寸大于第三型芯段，第二型芯段在至少一個(gè)維度上的截面尺寸在從第三型芯段到第一型芯段的過程中逐漸變大，金屬扁管套設(shè)在第三型芯段上，其中金屬扁管在至少一個(gè)維度上的截面尺寸小于第一型芯段，至少兩個(gè)擠壓工位設(shè)置有脹管工位，脹管工位設(shè)置有第一型腔，第一型腔與型芯配合擠壓金屬扁管，以使金屬扁管經(jīng)第二型芯段的作用膨脹成套設(shè)于第一型芯段上。
[0009]其中，至少兩個(gè)擠壓工位包括第一脹管成型工位，第一脹管成型工位設(shè)置有第二型腔，第二型腔與型芯配合擠壓套設(shè)于第一型芯段的第一金屬管段的外表面，以使第一金屬管段的內(nèi)表面與第一型芯段的外表面彼此貼合。
[0010]其中，至少兩個(gè)擠壓工位包括第二脹管成型工位，第二脹管成型工位設(shè)置有第三型腔，第三型腔與型芯配合擠壓套設(shè)于第二型芯段的第二金屬管段的外表面，以使第二金屬管段的內(nèi)表面與第二型芯段的外表面彼此貼合。
[0011]其中，至少兩個(gè)擠壓工位包括第三脹管成型工位，第三脹管成型工位設(shè)置有第四型腔，第四型腔與型芯配合擠壓套設(shè)于第三型芯段的第三金屬管段的外表面，以使第三金屬管段的內(nèi)表面與第三型芯段的外表面彼此貼合。
[0012]其中，型芯進(jìn)一步包括連接于第三型芯段的遠(yuǎn)離第二型芯段一端的第四型芯段，第四型芯段的截面尺寸在遠(yuǎn)離第三型芯段的方向上逐漸變小，至少兩個(gè)擠壓工位包括縮管工位，縮管工位設(shè)置有第五型腔，利用第五型腔與型芯配合擠壓套設(shè)于第四型芯段的第四金屬管段的外表面，以使第四金屬管段的內(nèi)表面與第四型芯段的外表面彼此貼合。
[0013]其中，縮管工位位于脹管工位和第一脹管成型工位之間。
[0014]其中，設(shè)備進(jìn)一步包括一上料工位和一下料工位，上料工位用于將待加工的金屬扁管套設(shè)于型芯上，下料工位用于將加工后的金屬扁管從型芯上取下。
[0015]其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一分度盤，至少兩個(gè)擠壓工位繞分分度盤的周向間隔設(shè)置于分度盤的外圍，支撐平臺(tái)設(shè)置于分度盤上，并通過分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)在至少兩個(gè)擠壓工位之間進(jìn)行傳動(dòng)。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼，金屬外殼由無連接縫的金屬扁管形成，其中，金屬外殼包括沿金屬扁管的軸線方向設(shè)置的至少兩個(gè)不同截面尺寸的金屬管段。
[0017]其中，金屬外殼包括沿金屬扁管的軸線方向依次連接第一金屬管段、第二金屬管段和第三金屬管段，其中，第一金屬管段在垂直于金屬扁管的軸線方向的至少一個(gè)維度上的截面尺寸大于第三金屬管段，第二金屬管段在至少一個(gè)維度上的截面尺寸在從第三金屬管段到第一金屬管段的過程中逐漸變大。
[0018]其中，金屬外殼進(jìn)一步包括連接于第三金屬管段的遠(yuǎn)離第二金屬管段一端的第四金屬管段，第四金屬管段的截面尺寸在遠(yuǎn)離第三金屬管段的方向上逐漸變小。
[0019]其中，第四金屬管段的外表面呈收攏的圓角狀。
[0020]其中，第二金屬管段的外表面為自第一金屬管段到第三金屬管段呈向內(nèi)凹進(jìn)的曲面狀。
[0021]其中，金屬外殼的材料包括彈簧鋼、工具鋼以及高錳鋼的至少一種。
[0022]其中，數(shù)據(jù)接口為USB數(shù)據(jù)接口。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型首先將待加工的金屬扁管套設(shè)在支撐平臺(tái)的型芯上，其中型芯沿型芯的軸線方向設(shè)置有至少兩個(gè)不同截面尺寸的型芯段，然后利用至少兩個(gè)擠壓工位的型腔與型芯配合擠壓金屬扁管，以將金屬扁管沿型芯的軸線方向擠壓成分別與各型芯段對應(yīng)的金屬管段。由此，本實(shí)用新型通過分步對金屬扁管進(jìn)行擠壓，可以將拉伸性能差的異型復(fù)雜的金屬管制成金屬外殼，并且防止了金屬扁管起皺，同時(shí)，本實(shí)施例能夠適用于各種形狀的扁管的制作。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1所示的支撐平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是待加工的金屬扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是型芯和加工后的金屬扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是型芯與型腔配合擠壓金屬扁管時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8—圖11分別是第二型腔到第五型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼的加工方法的流程圖；
[0033]圖13是圖12所示的加工方法的步驟S3的具體流程圖；
[0034]圖14是加工得到的金屬外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]在說明書及權(quán)利要求書當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定的組件。所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)可理解，制造商可能會(huì)用不同的名詞來稱呼同樣的組件。本說明書及權(quán)利要求書并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的基準(zhǔn)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036]請參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例的數(shù)據(jù)接口的金屬外殼的加工設(shè)備100包括支撐平臺(tái)101、至少兩個(gè)工位102以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103。
[0037]請一并參閱圖2，圖2是圖1所示的支撐平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，支撐平臺(tái)101包括底座110、導(dǎo)柱112以及定位塊113。支撐平臺(tái)101上還設(shè)置有至少一個(gè)型芯111。其中，型芯111、導(dǎo)柱112以及定位塊113設(shè)置在底座110上，型芯111沿型芯的軸線方向設(shè)置有至少兩個(gè)不同截面尺寸的型芯段，并允許待加工的金屬扁管200 (如圖3所示)套設(shè)于型芯111上。導(dǎo)柱112用于引導(dǎo)上模具(由下文所述)的運(yùn)動(dòng)，定位塊113用于對上模具定位。本實(shí)施例中，支撐平臺(tái)101相當(dāng)于下模具。
[0038]本實(shí)施例中，至少兩個(gè)工位102可以包括上料工位1、至少兩個(gè)擠壓工位、下