專利名稱：板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及集成電路散熱器領(lǐng)域，尤其是板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件。
二背景技術(shù)：
目前，隨著集成電路的集成度增高體積縮小，但功率消耗相對較大，如計 算機(jī)中央處理器和顯卡上的集成電路等，在工作時如果其發(fā)生的熱量不及時散 發(fā)出去，將會影響集成電路的正常工作，嚴(yán)重時甚至?xí)斐善骷^熱燒壞?，F(xiàn) 常用的集成電路風(fēng)冷散熱組件， 一種是采用導(dǎo)熱基板與散熱翅片一體擠壓成形 的散熱組件，另一種是采用導(dǎo)熱基板與散熱翅片間以穿片組合構(gòu)成的散熱組件。 采用一體擠壓成形的散熱組件，受擠壓工藝的限制，其散熱翅片的厚度較厚， 散熱翅片的間距較疏，散熱翅片的數(shù)量較少，所以其散熱總面積較小，散熱效 率較低，消耗材料較多，如果只是簡單地加大散熱器的體積來增加散熱量，不 僅受到電子設(shè)備體積的限制，而且會過大地增加設(shè)備的重量。因此，在有限的 體積和重量的使用條件下， 一體擠壓成形散熱組件的散熱冷卻效果不佳。而采 用穿片組合構(gòu)成的散熱組件，其散熱翅片可以采用厚度較薄的壓延成形材料， 散熱翅片的間距也可以較密，散熱翅片的數(shù)量較多，所以其散熱總面積較大， 與一體擠壓成形散熱組件相比較，散熱效率相對較高，但散熱翅片與導(dǎo)熱基板 間需要增加若干導(dǎo)熱柱作過渡聯(lián)接，制造工藝較復(fù)雜，制造成本較高。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的提供一種板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，它可以在集成 電路風(fēng)冷散熱裝置的外形尺寸不變，風(fēng)扇尺寸及功率不變的情況下，顯著提高 集成電路的散熱效果。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 提供一種板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，包括導(dǎo)熱基板、散熱片，所述散 熱組件是在一塊導(dǎo)熱金屬基板的上平面，焊接波浪式金屬散熱帶。 所述波浪式金屬散熱帶的波浪形狀一般為三角波形或方波形。 所述波浪式金屬散熱帶的散熱面上開有若干組相互平行的百葉窗口。 所述導(dǎo)熱金屬基板的下平面與集成電路的散熱表面相接觸。 所述導(dǎo)熱金屬基板和波浪式金屬散熱帶為鋁質(zhì)或銅質(zhì)材料。 由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果是
1、 能在相同散熱器體積尺寸條件下顯著增大散熱帶的散熱面積，提高散熱 器的散熱能力；能在滿足相同散熱性能的要求下顯著減小散熱器的體積尺寸和 重量。
2、 集成電路風(fēng)冷散熱器使用該結(jié)構(gòu)后，風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)通過散熱帶上的 百葉窗口時產(chǎn)生紊流，能加大冷卻風(fēng)對換熱面的接觸和換熱機(jī)率，在同樣的散 熱面積上可以散發(fā)更多熱量。
3、 制作波浪式散熱帶，由于不受擠壓成形工藝和穿片工藝的約束，可以采 用薄的壓延成形材料，采用最小的波距。
4、 減輕了集成電路風(fēng)冷散熱裝置的重量，節(jié)約材料。
四

圖1是本實用新型采用三角波形散熱帶的板帶式散熱組件主視圖。
圖2是本實用新型采用方波形散熱帶的板帶式散熱組件主視圖。 圖3是在波浪式散熱帶的散熱面上開有若干組相互平行的百葉窗口的局部 向視圖。
五具體實施方式
以下通過實施例對本實用新型的技術(shù)構(gòu)成i乍進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1和圖2所示，本實用新型所述的板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，是 三角波形和方波形的散熱帶的板帶式散熱組件，是在金屬導(dǎo)熱基板2上平面4 上與金屬波浪式散熱帶1以及3進(jìn)行焊接構(gòu)成。
如圖3所示，在波浪式散熱帶上按規(guī)律開有若干組相互平行的百葉窗口。 本實用新型在工作時，金屬導(dǎo)熱基板2的下平面5與集成電路相接觸，風(fēng) 扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)強(qiáng)制通過三角波形波浪式散熱帶1或方波形波浪式散熱帶3， 同時通過波浪式散熱帶1或3散熱表面所開的百葉窗口 6，并在百葉窗口 6處 產(chǎn)生紊流，加大及增強(qiáng)了冷風(fēng)與散熱面的效率，在同樣的散熱組件體積上，經(jīng) 金屬導(dǎo)熱基板2，將集成電路工作時產(chǎn)生的熱量纟艮快傳導(dǎo)到波浪式散熱帶1或3 上并通過流經(jīng)波浪式散熱帶1或3的冷風(fēng)將熱量散發(fā)走，從而使集成電路始終 處于較低的工作溫度中。
權(quán)利要求1、板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，包括導(dǎo)熱基板、散熱片，其特征在于所述散熱組件是在一塊導(dǎo)熱金屬基板的上平面，焊接波浪式金屬散熱帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，其特征在于所述波浪式金屬散熱帶的波浪形狀一般為三角波形或方波形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，其特征在于所述波浪式金屬散熱帶的散熱面上開有若干組相互平行的百葉窗口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，其特征在于所述導(dǎo)熱金屬基板的下平面與集成電路的散熱表面相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，其特征在于所述導(dǎo)熱金屬基板和波浪式金屬散熱帶為鋁質(zhì)或銅質(zhì)材料。
專利摘要板帶式集成電路風(fēng)冷散熱組件，包括導(dǎo)熱基板、散熱片，所述散熱組件是在一塊導(dǎo)熱金屬基板的上平面，焊接波浪式金屬散熱帶。采用本實用新型能在相同散熱器體積尺寸條件下顯著增大散熱帶的散熱面積，提高散熱器的散熱能力；能在滿足相同散熱性能的要求下顯著減小散熱器的體積尺寸和重量。
文檔編號H01L23/467GK201178097SQ20082010418
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者李東海, 勤 羅 申請人:南寧八菱科技股份有限公司