專利名稱:鋁箔聚酯薄膜帶的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鋁箔聚酯薄膜帶,尤其涉及一種具斷續(xù)鋁箔層 的鋁箔聚酯薄膜帶。
背景技術:
現(xiàn)有的鋁箔聚酯薄膜帶用途廣泛,如
圖1所示為現(xiàn)有技術的鋁箔聚 酯薄膜帶的結(jié)構(gòu)示意圖,在該鋁箔聚酯薄膜帶中,包括有聚酯薄膜層l、
一粘接劑層2及一鋁箔層3,鋁箔層3借助粘接劑層2固接在聚酯薄膜層 一側(cè)表面,圖2所示為現(xiàn)有技術另一鋁箔聚酯薄膜帶結(jié)構(gòu),其包括一聚 酯薄膜層1, 二粘接劑層2及二鋁箔層3, 二鋁箔層3各自借助一粘接劑 層2分別固接在聚酯薄膜層1的二側(cè)表面。其結(jié)構(gòu)特點是鋁箔層3是連 續(xù)的,其主要用于包扎電線或電纜,以屏蔽隔絕外界電磁信號干擾。隨 著傳感技術的飛速發(fā)展,斷續(xù)導通的導電體的需求量越來越大,利用現(xiàn) 有技術的鋁箔聚酯薄膜帶制作斷續(xù)導通的導電體,只能包覆電線后再切 割制成,工序多,效率較低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的主要技術問題在于,克服現(xiàn)有技術存在的上 述缺陷,而提供一種鋁箔聚酯薄膜帶,達到減少工序,提高效率的目的。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種鋁箔聚酯薄膜帶,包括聚酯薄膜層、粘接劑層及鋁箔層,鋁箔 層通過粘接劑層固接在聚酯薄膜層表面;其特征在于所述鋁箔層是斷 續(xù)的。
前述的鋁箔聚酯薄膜帶,其中斷續(xù)鋁箔層之間的斷口為直口、斜口、
圓口或其它任意形式。
前述的鋁箔聚酯薄膜帶,其中斷續(xù)鋁箔層之間在長度方向絕緣。 前述的鋁箔聚酯薄膜帶,其中斷續(xù)鋁箔層之間的斷口在長度方向為
均勻設置。
前述的鋁箔聚酯薄膜帶,其中斷續(xù)鋁箔層之間的斷口在長度方向為 不均勻設置。
前述的鋁箔聚酯薄膜帶,其中斷續(xù)鋁箔層之間的斷口在聚酯薄膜兩 側(cè)為對稱設置。
前述的鋁箔聚酯薄膜帶,其中斷續(xù)鋁箔層之間的斷口在聚酯薄膜兩側(cè) 為不對稱設置。
與現(xiàn)有技術的鋁箔聚酯薄膜帶相比,本實用新型使用方便,可直接 包覆在電線外圍,即可形成斷續(xù)導通的導電體。
本實用新型的有益效果是,達到減少工序,提高效率的目的。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是現(xiàn)有技術的鋁箔聚酯薄膜帶結(jié)構(gòu)的示意圖
圖2是現(xiàn)有技術的另一鋁箔聚酯薄膜帶結(jié)構(gòu)的示意圖 圖3是本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例一的結(jié)構(gòu)圖 圖4是本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例一的斷口結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例一的斷口形狀示意圖 圖6是本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7是本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8是本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
圖3是本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3 所示,在該實施例鋁箔聚酯薄膜帶中,包括聚酯薄膜層4、粘著劑層5、 6和斷續(xù)的鋁箔層7、 8,所述的斷續(xù)的鋁箔層7、 8借所述的粘著劑層5、 6粘接于所述的聚酯薄膜層4兩側(cè),鋁箔層在9、 IO處形成斷口,該斷口 在長度方向上呈均勻或非均勻分布,該斷口可如圖3中9、 10所示對稱 分布于聚酯薄膜層4的兩側(cè),也可如圖4中11、 12或13、 14所示的斷 口非對稱分布于聚酯薄膜層15兩側(cè)。所述的斷口的形狀可以是直口、 鋸齒口、斜口、圓口或任意形狀如圖5中20、 21、 22、 23所示。所述的 斷續(xù)的鋁箔層在長度方向上斷續(xù)導電。所述的斷續(xù)的鋁箔層也可是銅箔、 錫箔或其它導電材料及半導體材料。
如圖6所示,本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例二,包括聚酯薄
膜層25、粘著劑層26和斷續(xù)的鋁箔層27,其特征在于斷續(xù)的鋁箔層27 借粘著劑層26粘接于聚酯薄膜層25的一側(cè)表面,斷續(xù)的鋁箔層之間的 斷口 28可以在長度方向上均勻或非均勻設置,所述的斷口的形狀可以是 直口、鋸齒口、斜口、圓口或任意形狀如圖5中20、 21、 22、 23。
如圖7所示,本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例三,包括聚酯薄 膜層29、 30,粘著劑層31、 32、 33和斷續(xù)的鋁箔層34、 35,其特征在 于所述的聚酯薄膜層為兩層如圖中29、 30所示,兩層聚酯薄膜層借粘著 劑層31相互粘合,斷續(xù)的鋁箔層34、 35借粘著劑層32、 33粘接于聚酯 薄膜層29、 30的兩側(cè),斷續(xù)的鋁箔層之間的斷口 36、 37可以在長度方 向上均勻或非均勻設置,所述的斷口的形狀可以是直口、鋸齒口、斜口、 圓口或任意形狀如圖5中20、 21、 22、 23所示。
如圖8所示,本實用新型鋁箔聚酯薄膜帶的實施例四,包括聚酯薄 膜層40、 44、 46、 48,粘著劑層39、 41、 43、 45、 47和斷續(xù)的鋁箔層 38、 42、 49、 50、 51,其特征在于所述的聚酯薄膜層44、 46借粘著劑層 43、 45將斷續(xù)的鋁箔層38、 42分別在兩側(cè)相互連接;或?qū)⑺龅木埘ケ?膜層48借粘著劑層47將斷續(xù)的鋁箔層49、 50在一側(cè)相互連接,斷續(xù)的 鋁箔層之間的52、 53處斷口可以在長度方向上均勻或非均勻設置,所述 的斷口的形狀可以是直口、鋸齒口、斜口、圓口或任意形狀如圖5中20、 21、 22、 23所示。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型 作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的 范圍內(nèi)。
綜上所述,本實用新型在結(jié)構(gòu)設計、使用實用性及成本效益上,完 全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需,且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造, 具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性,符合有關新型專利要件的規(guī)定,故依法 提起申請。
權利要求1.一種鋁箔聚酯薄膜帶,包括聚酯薄膜層、粘接劑層及鋁箔層,鋁箔層通過粘接劑層固接在聚酯薄膜層表面;其特征在于所述鋁箔層是斷續(xù)的。
2、 根據(jù)權利要求l所述的鋁箔聚酯薄膜帶,其特征在于所述斷續(xù) 鋁箔層之間的斷口為直口、斜口、圓口或其它任意形式。
3、 根據(jù)權利要求l所述的鋁箔聚酯薄膜帶,其特征在于所述斷續(xù) 鋁箔層之間在長度方向絕緣。
4、 根據(jù)權利要求1所述的鋁箔聚酯薄膜帶,其特征在于所述斷續(xù) 鋁箔層之間的斷口在長度方向為均勻設置。
5、 根據(jù)權利要求1所述的鋁箔聚酯薄膜帶,其特征在于所述斷續(xù) 鋁箔層之間的斷口在長度方向為不均勻設置。
6、 根據(jù)權利要求1所述的鋁箔聚酯薄膜帶,其特征在于:所述斷續(xù) 鋁箔層之間的斷口在聚酯薄膜兩側(cè)為對稱設置。
7、 根據(jù)權利要求1所述的鋁箔聚酯薄膜帶,其特征在于:所述斷續(xù) 鋁箔層之間的斷口在聚酯薄膜兩側(cè)為不對稱設置。
專利摘要一種鋁箔聚酯薄膜帶,包括聚酯薄膜層、粘接劑層及鋁箔層,鋁箔層通過粘接劑層固接在聚酯薄膜層表面;鋁箔層是斷續(xù)的。本實用新型達到減少工序,提高效率的目的。
文檔編號H01B11/02GK201197261SQ200820074629
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權日2008年5月5日
發(fā)明者論 李 申請人:論 李