專利名稱：微動開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及微動開關(guān)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種性能穩(wěn)定可靠，使 用壽命長的微動開關(guān)。
背景技術(shù)：
眾所周知，微動開關(guān)是一種相鄰觸頭控制元件，其用于接通或斷開電 路或信號，以實現(xiàn)電器設(shè)備的開斷或保護(hù)功能。微動開關(guān)的結(jié)構(gòu)一般包括 有外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)的共用端子、常閉端子、常開端子、活動接觸片、 接觸片復(fù)位件、按鈕。其中，活動接觸片的一端連通于共用端子，另一端 的觸頭在常閉端子與常開端子之間瞬時換接連通，其由按鈕和接觸片復(fù)位 件的配合作用來控制活動接觸片的換接動作。通常為更好效果地按壓按鈕， 參照圖l，于殼體上還設(shè)置有用于按壓按鈕的壓腳l'，壓腳l'的一端嵌插
入殼體內(nèi)，另一端斜向上翹起，壓腳l'的中部抵壓于按鈕2'上。然而， 實踐證明，目前現(xiàn)有技術(shù)的開關(guān)結(jié)構(gòu)存在諸多不足之處，其活動接觸片的 活動不靈敏，產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定可靠；尤其該壓腳1'的固定結(jié)構(gòu)太過簡單，
只通過設(shè)置于壓腳r底端部兩側(cè)的承肩部ii'來固定，由于殼體與承肩 部ir之間的豎向接觸面積較小，在長期多次按壓后，壓腳i'極易卡破 殼體，而影響開關(guān)的工作性能，甚至導(dǎo)致功能失效，以至不能達(dá)到壽命測 試的要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺陷，主要目的是提供一種性能穩(wěn)定 可靠，使用壽命長的微動開關(guān)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種微動開關(guān)，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的共用端子、常閉端子、常 開端子、活動接觸片、接觸片復(fù)位件、按鈕及壓腳；該活動接觸片的一端 電性活動鉸接于共用端子上，活動接觸片另一端設(shè)置有在常閉端子與常開 端子之間瞬時換接連通的觸點；該按鈕活動地設(shè)置于殼體上的按壓口內(nèi)， 按鈕上端伸出殼體外，按鈕底端作用于接觸片復(fù)位件上；位于按鈕側(cè)旁的 殼體上設(shè)置有一豎向嵌槽，該壓腳包括有一體成型的基本部、壓板部和承 肩部，該壓板部自基本部上端折彎后斜向上延伸而成，壓板部的底面抵壓 于前述按鈕上，該承肩部凸設(shè)于基本部的兩側(cè)，基本部和承肩部插裝前述 豎向嵌槽內(nèi)；
所述按鈕側(cè)旁進(jìn)一步設(shè)置有一橫向嵌槽，該橫向嵌槽與前述豎向嵌槽 連通，并于橫向嵌槽上方形成有一限位塊；
所述壓腳進(jìn)一步設(shè)置有一燕尾部，該燕尾部自基本部的底端一體折彎 延伸而成，且該燕尾部插裝于前述橫向嵌槽內(nèi)，卡勾于前述限位塊底面。
所述共用端子包括有一體成型的第一限位板、第二限位板和共用觸腳， 其中，第一限位板和第二限位板豎向固定于前述殼體內(nèi)，并平行橫向間距 設(shè)置，該共用觸腳折彎后向下插伸出殼體外。
所述第二限位板上設(shè)置有一截面為V形的凹槽，對應(yīng)于活動接觸片的 端部設(shè)置有尖部，該尖部嵌插于前述凹槽內(nèi)，形成鉸接結(jié)構(gòu)。
所述活動接觸片之尖部的兩側(cè)各自設(shè)置有護(hù)角，該兩護(hù)角夾持于第二 限位板的兩側(cè)。
所述常閉端子包括有一體成型的常閉觸頭和常閉觸腳，該常閉觸頭橫 向固定于前述殼體內(nèi)，常閉觸腳折彎后向下插伸出殼體外。
所述常開端子包括有一體成型的常開觸頭和常開觸腳，該常開觸頭橫 向固定于前述容置空腔內(nèi)，與前述常閉觸頭平行豎向間距設(shè)置，該常開觸 腳折彎后向下插伸出殼體外；前述活動接觸片上的觸點橫向伸入該常閉觸 頭與常開觸頭間。
所述接觸片復(fù)位件為拉力彈簧，該拉力彈性的一端橫向勾于前述第一限位板上，另一端橫向勾于前述活動接觸片上；前述按鈕的底端向下抵壓 于該拉力彈簧的中部。
本實用新型使用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，通過于壓腳上增設(shè) 一燕尾部，其加大了殼體對壓腳的受力面積，從而可有效避免殼體被卡破 現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而延長壓腳的使用壽命，達(dá)到更高要求之壽命測試的標(biāo)準(zhǔn)。 另外，通過采用拉力彈簧來取代傳統(tǒng)之接觸片復(fù)位件，由于拉力彈簧的拉 力更易控制，藉而可使活動接觸片的受力更好控制，以獲得更為均勻和靈 敏的作用力，進(jìn)一步提升活動接觸片的工作性能和可靠度。


圖1為常見之微動開關(guān)的組裝立體示圖2為現(xiàn)有技術(shù)之壓腳的立體示圖3為本實用新型之實施例的內(nèi)部透視圖4為本實用新型之實施例的局部立體示圖5為本實用新型之實施例的截面示圖6為圖5中殼體的截面示圖7為本實用新型之實施例中共用端子的立體示圖； 圖8為本實用新型之實施例中活動接觸片的立體示圖； 圖9為本實用新型之實施例中壓腳的立體示圖。
附圖標(biāo)識說明
1'、壓腳11'、承肩部
2'、按鈕
10、殼體11、容置空腔
12、按壓口13、豎向嵌槽
14、橫向嵌槽15、限位塊
20、共用端子21、第一限位板
22、第二限位板23、共用觸腳24、凹槽
31、常閉觸頭
40、常開端子
42、常開觸腳
51、觸點
53、尖部
60、拉力彈簧
80、壓腳
82、壓板部
84、燕尾部
30、常閉端子
32、常閉觸腳
41、常開觸頭
50、活動接觸片
52、標(biāo)示
54、護(hù)角
70、按鈕
81、基本部
83、承肩部
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明-
參照圖2至圖7顯示出了作為本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包 括有殼體IO、共用端子20、常閉端子30、常開端子40、活動接觸片50、 拉力彈簧60、按鈕70和壓腳80。
其中，該殼體10內(nèi)具有一容置空腔11，殼體10上端面上設(shè)置有一按 壓口 12，該按壓口 12的側(cè)旁設(shè)置有一豎向嵌槽13和一橫向嵌槽14，于橫 向嵌槽14上方形成有一限位塊15 (參照圖6)。
該共用端子20包括有一體成型的第一限位板21、第二限位板22和共 用觸腳23，其中，第一限位板21和第二限位板22豎向固定于前述容置空 腔11內(nèi)，并平行橫向間距設(shè)置，該共用觸腳23折彎后向下插伸出殼體10
該常閉端子30包括有一體成型的常閉觸頭31和常閉觸腳32，該常閉 觸頭31橫向固定于前述容置空腔11內(nèi)，常閉觸腳32折彎后向下插伸出殼 體IO夕卜。
該常開端子40包括有一體成型的常開觸頭41和常開觸腳42，該常開觸頭41橫向固定于前述容置空腔11內(nèi)，與前述常閉觸頭31豎向間距平行
設(shè)置，該常開觸腳42折彎后向下插伸出殼體10外。
該活動接觸片50的一端電性活動鉸接于前述第二限位板22上，另一 端上的觸點51橫向伸入前述常閉觸頭31與常開觸頭41間?；顒咏佑|片50 上最好還設(shè)置有三角形標(biāo)示52，通過該標(biāo)示52可有效減少區(qū)分方向而造成 人工成本的浪費。
該拉力彈簧60的一端橫向勾于前述第一限位板21上，另一端橫向勾 于前述活動接觸片50上。拉力彈簧60起到促使前述活動接觸片50復(fù)位的 作用，通過操作該拉力彈簧60可拉動活動接觸片50繞其鉸接處上下擺動。
該按鈕70可自由上下滑動地嵌裝于前述按壓口 12內(nèi)，其上端向上伸 出殼體10外，下端向下抵壓于前述拉力彈簧60的中部。
該壓腳80包括有一體成型的基本部81、壓板部82、承肩部83和燕尾 部84。其中，該基本部81和承肩部83插裝于前述豎向嵌槽13內(nèi)，承肩部 83凸設(shè)于基本部81的兩側(cè)；該壓板部82自基本部81上端折彎后斜向上延 伸而成，壓板部82的底面抵壓于前述按鈕70上，該燕尾部84自基本部81 的下端折彎延伸而成，該燕尾部84插裝于前述槽向嵌槽14內(nèi)，并卡勾于 前述限位塊15底面。
另外，參照圖5和圖6，前述共用端子20的第二限位板22上設(shè)置有一 截面為V形的凹槽24，對應(yīng)于活動接觸片50的端部設(shè)置有尖部53，該尖 部53嵌插于前述凹槽24內(nèi)，形成鉸接結(jié)構(gòu)，以防止活動接觸片50上下移 動。同時于尖部53的兩側(cè)各自設(shè)置有護(hù)角54，該兩護(hù)角54夾持于第二限 位板22的兩側(cè)，以防止活動接觸片50左右移動。
本實施例之工作原理詳述如下
當(dāng)按鈕70未被按下時，開關(guān)處于常開狀態(tài)，電路或信號被斷開，此時 前述活動接觸片50的觸點51在拉力彈簧60的作用下抵觸于常開端子40 的常開觸頭41上。當(dāng)按鈕70被壓腳80按下時，開關(guān)處于常閉狀態(tài)，電路 或信號被接通，此時活動接觸片50的觸點51在拉力彈簧60的作用下抵觸于常閉端子30的常閉觸頭31上。
本實用新型的重點在于，通過于壓腳上增設(shè)一燕尾部84，其加大了殼 體10對壓腳80的受力面積，從而可有效避免殼體10被卡破現(xiàn)象的出現(xiàn)， 進(jìn)而延長壓腳80的使用壽命，達(dá)到更高要求之壽命測試的標(biāo)準(zhǔn)。另外，通 過采用拉力彈簧來取代傳統(tǒng)之接觸片復(fù)位件，由于拉力彈簧的拉力更易控 制，藉而可使活動接觸片的受力更好控制，以獲得更為均勻和靈敏的作用 力，進(jìn)一步提升活動接觸片的工作性能和可靠度。
以上所述，僅是本實用新型一種微動開關(guān)的較佳實施例而已，并非對 本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制。故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型 技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種微動開關(guān)，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的共用端子、常閉端子、常開端子、活動接觸片、接觸片復(fù)位件、按鈕及壓腳；該活動接觸片的一端電性活動鉸接于共用端子上，活動接觸片另一端設(shè)置有在常閉端子與常開端子之間瞬時換接連通的觸點；該按鈕活動地設(shè)置于殼體上的按壓口內(nèi)，按鈕上端伸出殼體外，按鈕底端作用于接觸片復(fù)位件上；位于按鈕側(cè)旁的殼體上設(shè)置有一豎向嵌槽，該壓腳包括有一體成型的基本部、壓板部和承肩部，該壓板部自基本部上端折彎后斜向上延伸而成，壓板部的底面抵壓于前述按鈕上，該承肩部凸設(shè)于基本部的兩側(cè)，基本部和承肩部插裝前述豎向嵌槽內(nèi)，其特征在于所述按鈕側(cè)旁進(jìn)一步設(shè)置有一橫向嵌槽，該橫向嵌槽與前述豎向嵌槽連通，并于橫向嵌槽上方形成有一限位塊；所述壓腳進(jìn)一步設(shè)置有一燕尾部，該燕尾部自基本部的底端一體折彎延伸而成，且該燕尾部插裝于前述橫向嵌槽內(nèi)，卡勾于前述限位塊底面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微動開關(guān)，其特征在于所述共用端子包括 有一體成型的第一限位板、第二限位板和共用觸腳，其中，第一限位板和 第二限位板豎向固定于前述殼體內(nèi)，并平行橫向間距設(shè)置，該共用觸腳折 彎后向下插伸出殼體外。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微動開關(guān)，其特征在于所述第二限位板上 設(shè)置有一截面為V形的凹槽，對應(yīng)于活動接觸片的端部設(shè)置有尖部，該尖部嵌插于前述凹槽內(nèi)，形成鉸接結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微動開關(guān)，其特征在于所述活動接觸片之 尖部的兩側(cè)各自設(shè)置有護(hù)角，該兩護(hù)角夾持于第二限位板的兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微動開關(guān)，其特征在于所述常閉端子包括 有一體成型的常閉觸頭和常閉觸腳，該常閉觸頭橫向固定于前述殼體內(nèi)， 常閉觸腳折彎后向下插伸出殼體外。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微動開關(guān)，其特征在于所述常開端子包括有一體成型的常開觸頭和常開觸腳，該常開觸頭橫向固定于前述容置空腔 內(nèi)，與前述常閉觸頭平行豎向間距設(shè)置，該常開觸腳折彎后向下插伸出殼 體外；前述活動接觸片上的觸點橫向伸入該常閉觸頭與常開觸頭間。
7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的微動開關(guān)，其特征在于所述接觸片復(fù)位件 為拉力彈簧，該拉力彈性的一端橫向勾于前述第一限位板上，另一端橫向 勾于前述活動接觸片上；前述按鈕的底端向下抵壓于該拉力彈簧的中部。
專利摘要本實用新型涉及一種微動開關(guān)，包括有殼體、共用端子、常閉端子、常開端子、活動接觸片、拉力彈簧、按鈕和壓腳?；顒咏佑|片的一端電性活動鉸接于共用端子上，另一端的觸點在常閉端子與常開端子之間瞬時換接連通，其由按鈕和拉力彈簧的配合作用來控制活動接觸片的換接動作。壓腳用于按壓按鈕，通過于壓腳上增設(shè)一燕尾部，其加大了殼體對壓腳的受力面積，從而可有效避免殼體被卡破現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而延長壓腳的使用壽命，達(dá)到更高要求之壽命測試的標(biāo)準(zhǔn)。另外，通過采用拉力彈簧來取代傳統(tǒng)之接觸片復(fù)位件，由于拉力彈簧的拉力更易控制，藉而可使活動接觸片的受力更好控制，以獲得更為均勻和靈敏的作用力，進(jìn)一步提升活動接觸片的工作性能和可靠度。
文檔編號H01H13/26GK201229877SQ200820049558
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者張璟豪 申請人:張璟豪