專利名稱：：一種軍用雙層薄壁絕緣電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及軍用電線，一種應(yīng)用在軍工設(shè)備中的絕緣電線。
背景技術(shù)：
：軍工設(shè)備常常要求在很苛刻環(huán)境下正常運(yùn)行，需要設(shè)備能適應(yīng)較寬的環(huán)境要求；隨著對(duì)裝備性能提高的要求，對(duì)于設(shè)備也提出了體積更小、重量更輕等要求。比如，要求在使用條件為工作溫度范圍-55°C+90°C、額定電壓600V,及以下的電器設(shè)備、儀器儀表中進(jìn)行電連接，作為傳輸電信號(hào)的安裝電線；要求電線耐熱性在溫度+150'C、時(shí)間2h，絕緣表面不開裂，并進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)2000V/2min不擊穿；電線耐低溫性在溫度-55°C、時(shí)間4h按絕緣表面不開裂，并進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)2000V/2min不擊穿。對(duì)于體積的要求是其較之同等規(guī)格電纜絕緣層厚度要小40%60%，并要求電纜具有良好的電性能和機(jī)械性能。但是，上述要求在已有產(chǎn)品中不能得到很好的滿足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種能滿足軍工設(shè)備在耐高溫、耐低溫、耐濕、耐候、而老化、絕緣薄及柔軟等性能要求的軍用雙層薄壁絕緣電線。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型軍用雙層薄壁絕緣電線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在導(dǎo)體的外周設(shè)置雙絕緣層結(jié)構(gòu)，所述雙絕緣層是為套疊的內(nèi)絕緣層和外絕緣層；所述導(dǎo)體為多根鍍錫軟銅絲。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述鍍錫軟銅絲的單絲直徑為0.10mm0.45mra、所述導(dǎo)體的截面為0.126.Omm2，導(dǎo)體為多根鍍錫軟銅絲正規(guī)絞合的結(jié)構(gòu)形式，絞線節(jié)距不大于導(dǎo)體外徑的12倍。所述雙絕緣層是以硅烷交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)。所述雙絕緣層的總厚度為0.3-0.4mm，對(duì)應(yīng)于不同導(dǎo)體標(biāo)稱截面的各絕緣層厚度的相應(yīng)設(shè)置為以下14組中任意一組<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型采用鍍錫銅導(dǎo)體，可有效防止銅導(dǎo)體對(duì)絕緣層的老化催化作用，因絕緣層設(shè)計(jì)的厚度很薄，必須要將老化速度降低的越小越好，銅對(duì)交聯(lián)聚乙烯老化催化作用很強(qiáng)，如果銅導(dǎo)體表面鍍錫可有效地防止銅導(dǎo)體對(duì)交聯(lián)聚乙烯絕緣層的老化催化作用以保證絕緣層的使用壽命。同時(shí)，導(dǎo)體表面鍍錫也具有防止導(dǎo)體本身的氧化作用，增加使用過(guò)程中的安全可靠性。2、本實(shí)用新型絕緣層的雙層結(jié)構(gòu)，總厚度在0.3-0.4mm之間。這一結(jié)構(gòu)有利于保證絕緣層的同心度；有利于絕緣層的完整性。3、本實(shí)用新型中硅垸交聯(lián)聚乙烯在塑料中電性能較為優(yōu)越，其介電系數(shù)僅在2.3左右，基本不受頻率的影響；介質(zhì)損耗小，在0.0002-0.003之間，對(duì)信號(hào)傳輸影響?。荒碗妷簭?qiáng)度高；體積電阻率也較高，在10"MQ*cm;在長(zhǎng)期浸在水中介電性能仍保持不變。圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。以下通過(guò)具體實(shí)施方式，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式參見圖l，本實(shí)施例中，在導(dǎo)體1的外周設(shè)置雙絕緣層結(jié)構(gòu)，雙絕緣層為套疊的內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3;導(dǎo)體l為多根鍍錫軟銅絲，這一結(jié)構(gòu)形式較之同類更具有體積小、重量輕的優(yōu)勢(shì)。具體采用鍍錫軟銅絲的單絲直徑為0.10rnm0.45mm、導(dǎo)體1的截面為0.126.0mm2,導(dǎo)體為多根鍍錫軟銅絲正規(guī)絞合的結(jié)構(gòu)形式，絞線節(jié)距不大于導(dǎo)體外徑的12倍以內(nèi)，這一結(jié)構(gòu)設(shè)置可以使導(dǎo)體具有較好的柔軟性，表面圓整，也使絕緣層易于剝離。.本實(shí)施例中雙絕緣層是以硅烷交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)，其成型工藝方法穩(wěn)定可靠、易操作；可以使絕緣層2緊密擠包在導(dǎo)體1上。同時(shí)，硅垸交聯(lián)聚乙烯材料來(lái)源廣、價(jià)格低、采用面廣、生產(chǎn)成本低、材料電阻較高、介質(zhì)損耗較小，導(dǎo)體最高長(zhǎng)期允許使用溫度可達(dá)90。C。具體實(shí)施中，設(shè)置雙絕緣層的總厚度為0.3-0.4mm，對(duì)應(yīng)于不同導(dǎo)體標(biāo)稱截面的各絕緣層厚度的相應(yīng)設(shè)置為以下十四組中任意一組<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施中也包括雙層絕緣的內(nèi)絕緣層2采用本色，緊密擠包在導(dǎo)體l上，外絕緣層3為外加色母的作為電線識(shí)別標(biāo)志的絕緣層，需要有顏色區(qū)分，外絕緣層也相當(dāng)于電線的護(hù)套，具備絕緣性能，同時(shí)作為電線標(biāo)志，外絕緣層標(biāo)志分色時(shí)需在絕緣料中加入色母料，加入色母料的絕緣料的工藝性能對(duì)比本色絕緣料要差，有些無(wú)機(jī)添料對(duì)擠出工藝有影響，擠出拉伸效果稍差一些，也對(duì)電性能有影響，因此外層絕緣的厚度要比里層絕緣的厚度要大一些，才可保證外層絕緣的完整性。另外，有利于絕緣層的柔軟度及減輕在彎曲時(shí)的局部應(yīng)力。雙絕緣層的設(shè)置，在其內(nèi)、外兩層之間存在有滑動(dòng)性，絕緣的撓曲性好。權(quán)利要求1、軍用雙層薄壁絕緣電線，其特征是在導(dǎo)體(1)的外周設(shè)置雙絕緣層結(jié)構(gòu)，所述雙絕緣層是為套疊的內(nèi)絕緣層(2)和外絕緣層(3)；所述導(dǎo)體(1)為多根鍍錫軟銅絲。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的軍用雙層薄壁絕緣電線，其特征是所述鍍錫軟銅絲的單絲直徑為0.10mra0.45mm、所述導(dǎo)體(1)的截面為0.126.0mm2，導(dǎo)體為多根鍍錫軟銅絲正規(guī)絞合的結(jié)構(gòu)形式，絞線節(jié)距不大于導(dǎo)體外徑的12倍。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軍用雙層薄壁絕緣電線，其特征是所述雙絕緣層是以硅烷交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的軍用雙層薄壁絕緣電線，其特征是所述雙絕緣層的總厚度為0.3-0.4mm,對(duì)應(yīng)于不同導(dǎo)體標(biāo)稱截面的各絕緣層厚度的相應(yīng)設(shè)置為以下14組中任意一組<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>專利摘要軍用雙層薄壁絕緣電線，其特征是在導(dǎo)體的外周設(shè)置雙絕緣層結(jié)構(gòu)，所述雙絕緣層是為套疊的內(nèi)絕緣層和外絕緣層；所述導(dǎo)體為多根鍍錫軟銅絲。本實(shí)用新型能滿足軍工設(shè)備在耐高溫、耐低溫、耐濕、耐候、而老化、絕緣薄及柔軟等性能要求。文檔編號(hào)H01B7/02GK201237924SQ20082004182公開日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年7月17日優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日發(fā)明者孫其勇申請(qǐng)人:安徽江淮電纜集團(tuán)有限公司