專利名稱：多方向開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多方向開關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多方向開關(guān)，尤其涉及一種能通過操作元件同時(shí)對(duì) 多個(gè)電氣部件進(jìn)行操作的多方向開關(guān)。背景技術(shù)：
現(xiàn)今市場(chǎng)上有一種多方向開關(guān)，其包括頂部具有操作孔的箱形的殼體、 在殼體內(nèi)組裝著的第一、第二旋轉(zhuǎn)元件、插入殼體內(nèi)部對(duì)第一、第二旋轉(zhuǎn)元 件進(jìn)行操作且部分結(jié)構(gòu)自操作孔突伸出殼體外以方便進(jìn)行操作的操作元件、 位于第一、第二旋轉(zhuǎn)元件下方的復(fù)位機(jī)構(gòu)，以及連接著第一、第二旋轉(zhuǎn)元件 端部的一組信號(hào)輸出元件。所述第一旋轉(zhuǎn)元件位于第二旋轉(zhuǎn)元件上方，且兩 旋轉(zhuǎn)元件正交設(shè)置，其中第 一旋轉(zhuǎn)元件中部設(shè)有沿其縱長方向設(shè)置的長孔， 而第二旋轉(zhuǎn)元件中部設(shè)有沿其縱長方向設(shè)置的長槽，該長槽包括呈半圓的弧
形底和分別設(shè)于弧形底上端的承壓壁；所述操作元件在常態(tài)下位于中立位置， 其包括自上到下依次延伸設(shè)置的操作部、卡止部、壓接部和驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū) 動(dòng)部大致呈扁圓形，而壓接部大致呈矩形狀，所述驅(qū)動(dòng)部被收容于第二旋轉(zhuǎn) 元件的長槽中。當(dāng)搡作元件處于中立位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)部的圓心與所述長槽之弧 形底的最高點(diǎn)處于同一水平線上。所述卡止部具有蓋設(shè)于所述長槽外表面的 邊緣部，該邊緣部上方的操作部穿過第二旋轉(zhuǎn)元件的長孔，使所述邊緣部被 第 一旋轉(zhuǎn)元件和第二旋轉(zhuǎn)元件夾持。
然而，上述多方向開關(guān)的操作元件在沿第二旋轉(zhuǎn)元件的縱長方向操作時(shí)， 且當(dāng)操作到最大角度時(shí)，所述壓接部與所述長槽的承壓壁相接觸，但這時(shí)若 出現(xiàn)人為施力較大的情況，則壓接部就有可能以長槽的承壓壁為支點(diǎn)，而使 操作元件的驅(qū)動(dòng)部從第二旋轉(zhuǎn)元件的長槽中跳出或滑出，而且，由于驅(qū)動(dòng)部 與長槽的弧形底之間在實(shí)際中不可能出現(xiàn)真正的無間隙結(jié)合，因此這就提高 了操作元件的驅(qū)動(dòng)部從第二旋轉(zhuǎn)元件的長槽中跳出或滑出的概率，這樣，就 嚴(yán)重的影響了多方向開關(guān)的使用品質(zhì)，并降低了多方向開關(guān)的使用壽命。
綜上所述，確有必要對(duì)現(xiàn)有多方向開關(guān)加以改良，以克服現(xiàn)有4支術(shù)中的前述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止操作元件的驅(qū)動(dòng)部從第 二旋轉(zhuǎn)元件中滑出的多方向開關(guān)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多方向開關(guān)，其包括
殼體，其內(nèi)部形成有收容室，且其頂部具有操作孔；
操作元件，常態(tài)下位于中立位置，其可傾動(dòng)動(dòng)作，包括延伸出上述操作 孔的操作部、位于操作元件底端的驅(qū)動(dòng)部以及設(shè)于驅(qū)動(dòng)部上端的壓接部，所 述驅(qū)動(dòng)部的下半部呈半圓形；
第一、第二旋轉(zhuǎn)元件，通過所述操作元件轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩旋轉(zhuǎn)元件在殼體內(nèi) 上下設(shè)置并相互正交，第一旋轉(zhuǎn)元件具有可供旋轉(zhuǎn)用的長孔，第二旋轉(zhuǎn)元件 具有可供旋轉(zhuǎn)用的長槽，上述操作元件穿過所述長孔且操作元件的驅(qū)動(dòng)部由 所述長槽收容支撐著；
復(fù)位機(jī)構(gòu)，位于兩旋轉(zhuǎn)元件下方，其使所述操作元件復(fù)位到中立位置；
一組信號(hào)檢測(cè)元件，其檢測(cè)所述操作元件的傾動(dòng)動(dòng)作；
其中所述長槽包括弧形底以及沿弧形底頂端向上延伸的阻擋壁，在操作 元件處于中立位置時(shí)，所述阻擋壁的起始端不高于驅(qū)動(dòng)部下半部的圓心位置， 而其終止端高于驅(qū)動(dòng)部下半部的圓心位置，且上述壓接部與驅(qū)動(dòng)部接合點(diǎn)處 不低于阻擋壁的終止端。
上面技術(shù)方案實(shí)際有兩種情況， 一是長槽的弧形底為半圓形，那長槽的 阻擋壁的起始端與弧形底頂端的切線點(diǎn)重合，而終止端高于驅(qū)動(dòng)部在中立位 置時(shí)下半部圓心的位置。二是長槽的弧形底小于半圓形，則長槽的阻擋壁就 不能采取切線的方式，阻擋壁的起始端由弧形底的頂端向上延伸，且最佳方 式是向上直線延伸，而且延伸的終止端高于驅(qū)動(dòng)部在中立位置時(shí)下半部圓心 的位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在長槽的弧形底的頂端向上延伸設(shè)置的阻
擋壁將會(huì)防止操作元件的驅(qū)動(dòng)部從第二旋轉(zhuǎn)元件的長槽中跳出或滑出，提高
了多方向開關(guān)的使用品質(zhì)。
圖l是本實(shí)用新型多方向開關(guān)的立體圖。
圖2是圖1所示多方向開關(guān)的立體分解圖。
圖3是圖1所示多方向開關(guān)的俯視圖。
圖4是圖3所示多方向開關(guān)沿A-A的剖視圖。
圖5是圖3所示多方向開關(guān)沿B - B的剖視圖。
圖6是圖2所示多方向開關(guān)第二旋轉(zhuǎn)元件的放大俯視圖。
圖7是圖6所示多方向開關(guān)第二旋轉(zhuǎn)元件沿C-C的剖視圖。
圖8是圖2所示多方向開關(guān)第 一旋轉(zhuǎn)元件的放大俯視圖。
圖9是圖8所示多方向開關(guān)第 一旋轉(zhuǎn)元件沿D-D的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型多方向開關(guān)100的具體實(shí)施方式
。 請(qǐng)參閱圖1至圖9，為本實(shí)用新型多方向開關(guān)100的一種具體實(shí)施方式
，其 具有操作孔10的箱形的殼體(未標(biāo)示)、在殼體內(nèi)組裝著的第一、第二旋轉(zhuǎn) 元件3、 4和復(fù)位機(jī)構(gòu)、 一部分插入殼體內(nèi)部對(duì)第一、第二旋轉(zhuǎn)元件3、 4進(jìn)行 操縱另 一部分自操作孔10中突伸出殼體外部以方便對(duì)其進(jìn)行操作的操作元件 8,以及一組信號(hào)檢測(cè)元件7連接于第一、第二旋轉(zhuǎn)元件3、 4的端部。
殼體由位于下部的絕緣底板2和扣持于絕緣底板2上并與其一起形成開關(guān) 收容室101的鐵殼1 。鐵殼1包括構(gòu)成收容室101頂部的頂板11及自頂^反11向下 垂直折彎的四側(cè)4反12。所述頂斧反ll的中央開i殳才喿作孔10。自側(cè)4反12的底端中 間位置處向上延伸開i殳開口部120，所述開口部120由位于下端的矩形部分121 和與矩形部分121相連位于上端的第一圓弧部分122組成。側(cè)^反12包^舌至少兩 個(gè)安裝信號(hào)輸出元件7的安裝面13,在安裝面13上，位于開口部120的兩側(cè)至 少設(shè)有一對(duì)安裝口 130。自其中一對(duì)側(cè)板12的底部?jī)蓚?cè)分別向下延伸一對(duì)縱長 的定位腳123，自另外一對(duì)側(cè)板12的底部?jī)蓚?cè)分別垂直彎折延伸一對(duì)固持部 124。鐵殼l的底部為開放的，絕緣底板2用來封閉鐵殼1的底部，鐵殼l的固持 部124扣持于絕緣底板2底端，二者結(jié)合形成殼體。絕緣底板2的頂端形成圓環(huán) 形的凹陷部21用來承接復(fù)位機(jī)構(gòu)，承接臺(tái)22位于凹陷部21的中央，自承接臺(tái) 22的中央形成弧形凹部220 。絕緣底板2的外側(cè)對(duì)應(yīng)于鐵殼1開口部120的位置 處:&有突出部23，突出部23的頂端形成第二圓弧部分230，第二圓弧部分230的直徑與鐵殼1第一圓弧部分122直徑相同。
請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖5，復(fù)位機(jī)構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)元件4、操作元件8和第一旋轉(zhuǎn)元 件3按照自下至上的次序迭;^丈在收容室101中。
所述復(fù)位機(jī)構(gòu)由彈簧收容機(jī)構(gòu)5和盤簧6構(gòu)成。彈簧收容機(jī)構(gòu)5為底部設(shè)有 開口 (未標(biāo)示)的環(huán)形；盤簧6為自上而下直徑漸縮的彈簧，其上部收容于彈 簧收容機(jī)構(gòu)5的開口中，底部由絕緣底板2承接。
第二旋轉(zhuǎn)元件4組裝于復(fù)位機(jī)構(gòu)之上，請(qǐng)參圖6至圖7，其底部靠近兩端的 位置處設(shè)有卡接彈簧收容機(jī)構(gòu)5的凹部40。第二旋轉(zhuǎn)元件2設(shè)有大致為長形的 基體41，基體41的底部中央向下凸出弧形突出部410,基體41的頂部中央為拱 形； 一對(duì)擋止部42設(shè)于基體41的兩端，在擋止部42的外側(cè)凸設(shè)圓盤形的第一 轉(zhuǎn)動(dòng)部43，且自第一轉(zhuǎn)動(dòng)部43的中央向外凸伸第一安裝凸塊44。長槽45自基 體41的頂部向下開設(shè)，且上寬下窄，包括位于底端的弧形底451、自弧形底451 的兩頂端分別向上直線延伸的阻擋壁452以及自阻擋壁452頂端斜向外延伸的 承壓壁453,所述弧形底451在實(shí)際中有兩種形狀， 一是弧形底451大致呈半圓 形，二是弧形底451為小于半圓的弧形，因此，阻擋壁452的起始端隨之發(fā)生 變化，前者情況下，阻擋壁452的起始端與弧形底451頂端的切線點(diǎn)重合，故 阻擋壁452為弧形底451頂端的切線；后者情況下只能是由弧形底451頂端向上 直線延伸。當(dāng)然，阻擋壁452可根據(jù)實(shí)際情況，不一定純粹是直線結(jié)構(gòu)，而阻 擋壁452的終止端將在后面提到。
操作元件8包括位于頂端的大致為方形的操作部81 、位于底端的驅(qū)動(dòng)部 84，以及位于操作部81與驅(qū)動(dòng)部84之間由上到下依次設(shè)置的呈圓柱形的操縱 部82、卡止部83以及連4妄卡止部83和驅(qū)動(dòng)部84的壓接部85?？ㄖ共?3位于操: 作元件8的中部，具有一個(gè)呈片狀向外延展的邊緣部831，形成了與第一旋轉(zhuǎn) 元件3、第二旋轉(zhuǎn)元件4相配合的拱形片體。所述驅(qū)動(dòng)部84大致呈扁圓形，其 下部為半圓形，并可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于長槽45中時(shí)，驅(qū)動(dòng)部84的下部弧面與弧形 底451應(yīng)該是面接觸，但在實(shí)際中卻一定存在著間隙，驅(qū)動(dòng)部84能夠以其下部 之圓心為旋轉(zhuǎn)中心在長槽45中擺動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)元件4的兩阻擋壁452限制驅(qū)動(dòng) 部84的最大擺動(dòng)角度，防止驅(qū)動(dòng)部84因外力過大而從長槽45中跳出或滑出， 當(dāng)然，阻擋壁452的終止端需要得到限制，以免出現(xiàn)長槽45卡死驅(qū)動(dòng)部84的情況，當(dāng)操作元件8處于常態(tài)時(shí)，即處于中立位置時(shí)，阻擋壁452的終止端應(yīng)高 于驅(qū)動(dòng)部84下部圓心的高度，而不高于驅(qū)動(dòng)部84與壓接部85的接合點(diǎn)處，這 里不高于驅(qū)動(dòng)部84與壓接部85的接合點(diǎn)是為了當(dāng)驅(qū)動(dòng)部84沿第二旋轉(zhuǎn)元件4 縱長方向擺動(dòng)至最大位置時(shí)，壓接部85的側(cè)邊(未標(biāo)示)能與承壓壁453接觸， 而阻擋壁452與位于中立位置的操作元件8處于平行狀態(tài)是最佳實(shí)施方式。
第一旋轉(zhuǎn)元件3大致呈弓形，沿其頂端縱長方向開設(shè)有長口30。操作元件 8的操作部81穿過長口30,而操縱部82通過卡止部83的邊緣部831被夾持于第 一旋轉(zhuǎn)元件3和第二旋轉(zhuǎn)元件4之間而可轉(zhuǎn)動(dòng)地卡持于長口30中。第一旋轉(zhuǎn)元 件3的兩端分別設(shè)圓盤形的第二裝動(dòng)部31，且自第二轉(zhuǎn)動(dòng)部31的中央向外凸伸 第二安裝凸塊32。
當(dāng)復(fù)位機(jī)構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)元件4、操作元件8、第一旋轉(zhuǎn)元件3組裝至殼體中， 請(qǐng)參圖3至圖5，第一旋轉(zhuǎn)元件3和第二旋轉(zhuǎn)元件4正交設(shè)置；盤簧6的底端被絕 緣底板2的圓環(huán)形的凹陷部21承接，第二旋轉(zhuǎn)元件4弧形突出部410可轉(zhuǎn)動(dòng)地放 置于弧形凹部220中。第一旋轉(zhuǎn)元件3的第二轉(zhuǎn)動(dòng)部31、第二旋轉(zhuǎn)元件4的第一 轉(zhuǎn)動(dòng)部43被夾持于鐵殼1第 一 圓弧部分122和絕緣底板2第二圓弧部分230之 間，第二轉(zhuǎn)動(dòng)部分31、第一轉(zhuǎn)動(dòng)部分43直徑相同，小于或等于第一圓弧部分 122、第二圓弧部分230的直徑，以確保第二轉(zhuǎn)動(dòng)部分31、第一轉(zhuǎn)動(dòng)部分43可 在其中轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)部84與長槽45弧形底451亦是一樣；第一旋轉(zhuǎn)元件3的第二 安裝凸塊32、第二旋轉(zhuǎn)元件4的第一安裝凸塊44突出于殼體的側(cè)面。第一旋轉(zhuǎn) 元件3的頂部突出殼體操作孔10,操作元件8的操作部81穿過第一旋轉(zhuǎn)元件3 的長口30突伸出殼體外。
信號(hào)輸出元件7安裝于殼體的安裝面13上。信號(hào)輸出元件7的兩側(cè)凸伸安 裝腳73使信號(hào)輸出元件7卡扣至安裝面13的安裝口 130處；信號(hào)輸出元件7的中 央位置處設(shè)有圓形的旋轉(zhuǎn)部74，旋轉(zhuǎn)部74分別安裝至第 一旋轉(zhuǎn)元件3的第二安 裝凸塊32、第二旋轉(zhuǎn)元件4的第一安裝凸塊44上，若干信號(hào)端子71凸伸出信號(hào) 輸出元件7的底部并向下延伸。
組裝多方向開關(guān)100至電路板(未標(biāo)示)上后，撥動(dòng)操作元件8的操作部 81,露出操作孔10的操作部81可在操作孔10范圍內(nèi)任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn) 元件3和第二旋轉(zhuǎn)元件4可在操作元件8的操作下沿正交的兩方向自由旋轉(zhuǎn)，具 體地說，請(qǐng)參圖3，因?yàn)榈谝恍D(zhuǎn)元件3的第二轉(zhuǎn)動(dòng)部31、第二旋轉(zhuǎn)元件4的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部43分別被可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾持在殼體中一對(duì)相對(duì)的側(cè)板12上，所以，第一
旋轉(zhuǎn)元件3只能在X方向上旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)元件4只能在Y方向上旋轉(zhuǎn)。操作元 件8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操縱部82帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)元件3轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)部84帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)元件4 轉(zhuǎn)動(dòng)；因而，第二轉(zhuǎn)動(dòng)部31、第一轉(zhuǎn)動(dòng)部43在殼體中轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝至第二安裝 凸塊32、第一安裝凸塊44上的信號(hào)輸出元件7的旋轉(zhuǎn)部74則分別隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而，旋轉(zhuǎn)部74中的區(qū)別操作經(jīng)由信號(hào)端子71輸出，進(jìn)行排列組合后傳達(dá)電路 執(zhí)行多種多樣的指令。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作元件8帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)元件3、第二旋轉(zhuǎn)元件4 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于第一旋轉(zhuǎn)元件3、第二旋轉(zhuǎn)元件4底部的復(fù)位機(jī)構(gòu)被壓縮，當(dāng)松 動(dòng)操作元件8時(shí)，復(fù)位機(jī)構(gòu)反彈，推動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)元件3、第二旋轉(zhuǎn)元件4和操作 元件8回歸初始狀態(tài)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在長槽45的弧形底451的頂端向上延伸設(shè)置 的阻擋壁452將會(huì)防止操作元件8的驅(qū)動(dòng)部84從第二旋轉(zhuǎn)元件4的長槽45中跳 出或滑出，4是高了多方向開關(guān)100的^f吏用品質(zhì)。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容和技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù) 人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示進(jìn)行種種不背離本實(shí)用新型精神的 替換和修飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施方式所揭示的內(nèi)容， 而包括各種不背離本實(shí)用新型的替換和修飾，均為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵 蓋。
權(quán)利要求1. 一種多方向開關(guān)，其包括殼體，其內(nèi)部形成有收容室，且其頂部具有操作孔；操作元件，常態(tài)下位于中立位置，其可傾動(dòng)動(dòng)作，包括延伸出上述操作孔的操作部、位于操作元件底端的驅(qū)動(dòng)部以及設(shè)于驅(qū)動(dòng)部上端的壓接部，所述驅(qū)動(dòng)部下半部呈半圓形；第一、第二旋轉(zhuǎn)元件，通過所述操作元件轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩旋轉(zhuǎn)元件在殼體內(nèi)上下設(shè)置并相互正交，第一旋轉(zhuǎn)元件具有可供旋轉(zhuǎn)用的長孔，第二旋轉(zhuǎn)元件具有可供旋轉(zhuǎn)用的長槽，上述操作元件穿過所述長孔且操作元件的驅(qū)動(dòng)部由所述長槽收容支撐著；復(fù)位機(jī)構(gòu)，位于兩旋轉(zhuǎn)元件下方，其使所述操作元件復(fù)位到中立位置；一組信號(hào)檢測(cè)元件，其檢測(cè)所述操作元件的傾動(dòng)動(dòng)作；其特征在于長槽包括弧形底以及沿弧形底頂端向上延伸的阻擋壁，在操作元件處于中立位置時(shí)，所述阻擋壁的起始端不高于驅(qū)動(dòng)部下半部的圓心位置，而其終止端高于驅(qū)動(dòng)部下半部的圓心位置，且上述壓接部與驅(qū)動(dòng)部接合點(diǎn)處不低于阻擋壁的終止端。
2. 如權(quán)利要求l所述的多方向開關(guān)，其特征在于所述阻擋壁是向 上直線延伸，并與位于中立位置的操作元件相平行。
3. 如權(quán)利要求2所述的多方向開關(guān)，其特征在于所述長槽還包括 自阻擋壁頂端斜向外延伸的承壓壁，所述操作元件沿第二旋轉(zhuǎn)元件縱長方 向轉(zhuǎn)動(dòng)至最大角度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)部上端的壓接部與上述承壓壁接觸。
4. 如權(quán)利要求l所述的多方向開關(guān)，其特征在于所述弧形底呈半 圓形，所述阻擋壁的起始端與弧形底頂端的切線點(diǎn)重合。
5. 如權(quán)利要求l所述的多方向開關(guān)，其特征在于所述殼體包括位 于下部的絕緣底板和扣持于絕緣底板上的鐵殼。
6. 如權(quán)利要求5所述的多方向開關(guān)，其特征在于所述復(fù)位機(jī)構(gòu)由 彈簧收容機(jī)構(gòu)和盤簧構(gòu)成，彈簧收容機(jī)構(gòu)為底部設(shè)有開口的環(huán)形，盤簧為 自上而下直徑漸縮的彈簧，其上部收容于彈簧收容機(jī)構(gòu)的開口中，底部由 絕緣底板承接。
專利摘要一種多方向開關(guān)，其包括箱形的殼體、一組上下設(shè)置的第一、第二旋轉(zhuǎn)元件、可操縱第一、第二旋轉(zhuǎn)元件的操作元件、位于兩旋轉(zhuǎn)元件下方的復(fù)位機(jī)構(gòu)以及連接著第一、第二旋轉(zhuǎn)元件端部的一組信號(hào)檢測(cè)元件。第二旋轉(zhuǎn)元件中部向下開設(shè)有長槽，該長槽包括弧形底和由弧形底頂端分別向上延伸的阻擋壁；操作元件的頂端延伸出殼體外而形成操作部，其底端穿過第一旋轉(zhuǎn)元件并形成有下部呈半圓形的驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部收容于所述長槽中，并依靠操作部的轉(zhuǎn)動(dòng)而在長槽中轉(zhuǎn)動(dòng)。所述長槽的阻擋壁可防止驅(qū)動(dòng)部因外力較大而出現(xiàn)滑出長槽的情況，提高了多方向開關(guān)的使用品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01H25/04GK201229883SQ20082004182
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者中瀨雄章, 標(biāo) 吳, 亮 孫 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司