專利名稱：音頻插頭及其連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
音頻插頭及其連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種音頻插頭，尤指一種可直接焊接至印刷電路板的音頻 插頭及使用該音頻插頭的連接器。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電子產(chǎn)品中一般設(shè)有數(shù)據(jù)接口、音頻接口、電源接口，大大增加了電 子產(chǎn)品的體積，與現(xiàn)有電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢相違背，所以部分電子產(chǎn) 品僅設(shè)置一個(gè)音頻接口，該音頻接口可實(shí)現(xiàn)電源傳輸、數(shù)據(jù)傳輸及耳機(jī)的插入 使用，減少了產(chǎn)品內(nèi)插座的設(shè)置，縮小了產(chǎn)品的體積。但是通過音頻插口直接 傳輸電源及數(shù)據(jù)尚未完全普及，故用戶會(huì)選擇音頻插頭連接器實(shí)現(xiàn)音頻與電 源、音頻與數(shù)據(jù)的傳輸。
如中國專利第200420008904.0號(hào)所揭示的音頻連接器組件，其音頻插頭與 USB之間通過四芯線纜連接，用戶可通過該線纜實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及電源的傳輸。但是 該線纜長度較長，在日常使用中，占據(jù)較多空間，不便于使用者的攜帶；轉(zhuǎn)接 線可能纏繞打結(jié)，不宜整理；且產(chǎn)品須消耗線材，增加了產(chǎn)品成本。
如美國專利第6616487號(hào)專利中揭示，通常將線纜直接焊接在音頻插頭的 尾端，因?yàn)橐纛l插頭具有多個(gè)端子，且排列較為緊密，所以需要制造人員在較 小的空間內(nèi)將多根線纜焊接于不同端子，增加了制造難度。
因此，有必要提供一種可直接焊接于印刷電路板的音頻插頭。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種音頻插頭，尤指一種可直接焊接至電路
板的音頻插頭。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種音頻插頭，包括若干金屬接觸部， 金屬接觸部之間通過絕緣材料間隔；金屬接觸部設(shè)有與對(duì)接音頻插口配接的前 端、與印刷電路板焊接的后端；其中音頻插頭連接器的后端對(duì)應(yīng)于每一個(gè)金屬 接觸部設(shè)有焊接部，焊接部具有焊接至電路板的平板狀的焊接板。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型音頻插頭具有如下功效平板狀焊接板相對(duì)
于線纜可增大焊接面積，方便焊接，同時(shí)增加產(chǎn)品穩(wěn)固性。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種音頻插頭連接器，尤指一種直接通過印
刷電路板實(shí)現(xiàn)音頻插頭與轉(zhuǎn)接頭之間信號(hào)傳遞的音頻插頭連接器。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種音頻插頭連接器，包括音頻插頭，
轉(zhuǎn)接頭；音頻插頭設(shè)有四個(gè)金屬接觸部，每個(gè)金屬接觸部之間通過絕緣材料間
隔，其中音頻插頭與轉(zhuǎn)接頭通過印刷電路板相連接，音頻插頭焊接至印刷電路 板的 一端設(shè)有平板狀的焊接板。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型音頻插頭連接器具有如下功效電路板轉(zhuǎn)接 音頻插頭及轉(zhuǎn)接頭，避免了復(fù)雜程度較高的線纜焊接，節(jié)約了材料，節(jié)省了空 間；平板狀焊接部增大了焊接空間，降低了焊接的難度；且硬的電路板取代軟 的線纜增加了音頻插頭的插拔強(qiáng)度，延長使用壽命。

圖l是本實(shí)用新型音頻插頭連接器的立體組合圖。 圖2是本實(shí)用新型音頻插頭連接器的立體分解圖。 圖3是本實(shí)用新型音頻插頭的立體圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，音頻插頭連接器100包括音頻插頭1，轉(zhuǎn)接頭2，轉(zhuǎn) 接電路板3，外殼4。
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接頭2采用應(yīng)用廣泛的通用串行總 線接口 (Universal Serial Bus,即USB)。其他實(shí)施例中，亦可采用其它類 型接口，如1394接口等。
請(qǐng)參閱圖3所示，音頻插頭l包括若干金屬接觸部ll,本實(shí)施例中，金屬接 觸部ll為四個(gè)，金屬接觸部11之間通過絕緣材料12間隔。金屬接觸部ll包括與 對(duì)接音頻插口配接的前端110、焊接于電路板3的后端111。金屬接觸部ll的前 端110以音頻插頭插拔方向?yàn)檩S心成圓形，后端lll大致成圓形。后端U1分別 設(shè)有焊接部13,其具有焊接至電路板3的平板狀的焊接板14。焊接部13可通過 如下方式獲得通過一體成型方式獲得焊接部13;通過焊接將焊接板14焊接至 金屬接觸部ll的后端lll;沖壓成型一個(gè)主體部分大致成圓環(huán)，并形成有平斗反 狀焊接板14的焊接部13 ，該焊接部13的圓環(huán)可套設(shè)于金屬接觸部后端111。
請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，轉(zhuǎn)接電路板3是印刷電路板，設(shè)有電路。 一端用于
連接轉(zhuǎn)接頭2的導(dǎo)電端子21,另一端用于連接音頻插頭1的焊接板14，通過電路 將二者導(dǎo)通。
轉(zhuǎn)接器的外部部分被外殼4包覆。該外殼4可通過事先成型，再組裝于轉(zhuǎn)接 器上，亦可采用注塑成型的方式包覆于轉(zhuǎn)接器。
本實(shí)施例中，音頻插頭1的平板狀焊接部13左右各設(shè)置兩個(gè)，這種大致對(duì) 稱的設(shè)置在轉(zhuǎn)接器使用時(shí)，可起到平衡插拔力的作用，防止音頻插頭l向某一 個(gè)方向偏轉(zhuǎn)，延長轉(zhuǎn)接器的使用壽命。
本實(shí)施例中，數(shù)個(gè)平板狀焊接部在一個(gè)平面上。在其他實(shí)施例中，可根據(jù) 實(shí)際需要，將平板狀焊接部設(shè)置于電路板的兩面，或多個(gè)電路板。
本實(shí)用新型通過電路板轉(zhuǎn)接音頻插頭及轉(zhuǎn)接頭，避免了復(fù)雜程度較高的線 纜焊接，節(jié)約了材料，節(jié)省了空間；平板狀焊接部增大了焊接空間，降低了焊 接的難度；且硬的電路板取代軟的線纜增加了音頻插頭的插拔強(qiáng)度，延長使用 壽命。
權(quán)利要求1.一種音頻插頭，包括若干金屬接觸部，金屬接觸部之間通過絕緣材料間隔；金屬接觸部設(shè)有與對(duì)接音頻插口配接的前端、與印刷電路板焊接的后端；其特征在于音頻插頭連接器的后端對(duì)應(yīng)于每一個(gè)金屬接觸部設(shè)有焊接部，焊接部具有焊接至電路板的平板狀的焊接板。
2. 如權(quán)利要求l所述的音頻插頭，其特征在于焊接部與金屬接觸部一體 成型。
3. 如權(quán)利要求l所述的音頻插頭，其特征在于焊接部主體為圓環(huán)，圓環(huán) 主體一端延伸出平板狀的焊接板。
4. 如權(quán)利要求3所述的音頻插頭，其特征在于焊接部主體套設(shè)于金屬接 觸部的后端。
5. 如權(quán)利要求l所述的音頻插頭，其特征在于若干焊接板在同一平面內(nèi) 焊接于電路板的一面。
6. 如權(quán)利要求l所述的音頻插頭，其特征在于若干焊接板在不同平面內(nèi) 焊接于不同電路板面。
7. 如權(quán)利要求l所述的音頻插頭，其特征在于焊接部數(shù)量至少為四個(gè)， 分列于金屬接觸部兩側(cè)。
8. —種音頻插頭連接器，包括音頻插頭，轉(zhuǎn)接頭；音頻插頭設(shè)有四個(gè) 金屬接觸部，每個(gè)金屬接觸部之間通過絕緣材料間隔，其特征在于音頻插頭 與轉(zhuǎn)接頭通過印刷電路板相連接，音頻插頭焊接至印刷電路板的一端設(shè)有平板 狀的焊接板。
9. 如權(quán)利要求8所述的音頻插頭連接器，其特征在于所述連接器外包覆 有注塑成型的絕緣殼體。
10. 如權(quán)利要求8所述的音頻插頭連接器，其特征在于所述連接器外包 覆有絕緣殼體，該絕緣殼體預(yù)先成型，并通過組裝包覆于連接器。
專利摘要一種音頻插頭，包括若干金屬接觸部，金屬接觸部之間通過絕緣材料間隔；金屬接觸部設(shè)有與對(duì)接音頻插口配接的前端、與印刷電路板焊接的后端；其中音頻插頭連接器的后端對(duì)應(yīng)于每一個(gè)金屬接觸部設(shè)有焊接部，焊接部具有焊接至電路板的平板狀的焊接板。平板狀焊接板相對(duì)于線纜可增大焊接面積，方便焊接，同時(shí)增加產(chǎn)品穩(wěn)固性。
文檔編號(hào)H01R24/58GK201178229SQ200820031470
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者李長茂, 冰 杜, 郭洲榮 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司