專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種電連接器，尤其涉及一種電性連接晶片模組與電路 板的電連接器。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于電性連接晶片模組與電路板的電連接器，其一般包括絕緣本 體、容設(shè)于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、可容設(shè)絕緣本體的加強(qiáng)件，其中絕緣本體 一般為大致成矩形的塑膠構(gòu)造，加強(qiáng)件中部設(shè)有矩形開口以容設(shè)絕緣本體，將 絕緣本體置于加強(qiáng)件的開口中使絕緣本體固持于加強(qiáng)件內(nèi)。
如圖1所示為一種常見的平面柵格陣列電連接器100',用于電性連接芯片
模組(未圖示)至電路板(未圖示)，其包括用于容設(shè)導(dǎo)電端子(未圖示)的
絕緣本體20'、與絕緣本體20，干涉配合的加強(qiáng)件30'、樞接于加強(qiáng)件30'—端的蓋 體40'以及樞接于加強(qiáng)件30'另一端的壓桿50',絕緣本體20'外緣呈階梯狀，加強(qiáng) 件30'設(shè)有大致為平板狀的基板部301'、由基板部301'圍成的容設(shè)絕緣本體20' 的矩形開口302',將絕緣本體20'裝入加強(qiáng)件30'時(shí)，絕緣本體20'的階梯狀外緣 一部分與加強(qiáng)件30'矩形開口302，形成干涉配合， 一部分抵靠于基板部301'上， 以此絕緣本體20'將穩(wěn)定容設(shè)于加強(qiáng)件30'內(nèi)。
然而上述電連接器100'的加強(qiáng)件30'所設(shè)的開口302'為對稱結(jié)構(gòu)的矩形，且 絕緣本體20'也大致為對稱構(gòu)造，因此將絕緣本體20'裝入開口302',容易發(fā)生裝 錯(cuò)的情況。
因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的電連接器，以 克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種組裝時(shí)具有防呆結(jié)構(gòu)的電連接器。 為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種電連接器，其包 括有容設(shè)有若干導(dǎo)電端子的絕緣本體、圍設(shè)于絕緣本體外側(cè)的加強(qiáng)件，絕緣本 體設(shè)有基部以及垂直基部形成的側(cè)墻，加強(qiáng)件設(shè)有框體以及由框體圍設(shè)成的可
收容絕緣本體的收容空間，加強(qiáng)件的框體的一個(gè)角落處向收容空間延伸設(shè)有凸 伸部，絕緣本體的側(cè)墻與凸伸部相對角的一個(gè)角落處相外延伸設(shè)有突出部，將 絕緣本體正確安裝至加強(qiáng)件后，所述凸伸部與突出部位于相對的兩端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型電連接器有如下優(yōu)點(diǎn)組裝絕緣本體至 加強(qiáng)片時(shí)，有利于絕緣本體的正確裝入，方便組裝從而提高組裝效率，且正 確的組裝可以更好的保護(hù)電連接器。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖l是與本實(shí)用新型相關(guān)的電連接器的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型電連接器的部分元件的立體組合圖。 圖4是本實(shí)用新型電連接器的絕緣本體錯(cuò)誤裝入加強(qiáng)件時(shí)的立體示圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示為本技術(shù)方案的一個(gè)具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型電連接器100, 可電性連接芯片模塊(未圖示)至電路板(未圖示)，其包括絕緣本體20、 容設(shè)絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子(未圖示)、圍設(shè)于絕緣本體外側(cè)的加強(qiáng)片30以 及分別組接于加強(qiáng)片30上的蓋體40與壓桿50。
絕緣本體20為一體成型塑膠構(gòu)造，其設(shè)有用于承接芯片模組的承接面 201,與承接面201相對的安裝至印刷電路板的安裝面202,承接面201向上 延伸設(shè)有一對長側(cè)壁203及一對短側(cè)壁204,其中一個(gè)短側(cè)壁204向外延伸設(shè) 有大致為弧形的柱狀突出部205。
加強(qiáng)片30通過沖壓制程獲得，其設(shè)有第一端部301、第二端部302、連接 第一端部301及第二端部302的一對側(cè)墻303以及容設(shè)絕緣本體20的收容空 間304,第二端部302設(shè)有與壓桿50相樞接的樞接槽3021，第一端部302設(shè) 有與蓋體40相組接的組接槽3011，其中第二端部302的一個(gè)角落處還設(shè)有凸 伸部3022。前述絕緣本體20的突出部205設(shè)置于絕緣本體20上與加強(qiáng)片30 的凸伸部3022相對角的角落處，當(dāng)絕緣本體20與加強(qiáng)件30組裝不正確時(shí)， 凸伸部3022將抵靠于突出部205上。
圖3所示為電連接器IOO組合時(shí)的立體視圖，組裝時(shí)，先將絕緣本體20 正確組裝至加強(qiáng)件30的收容空間304內(nèi)，再分別將蓋體40和壓桿50組接至
加強(qiáng)件30的第一端部301與第二端部，正確組裝完成后，絕緣本體20的突出 部205與加強(qiáng)件30的凸伸部3022分別位于收容空間304的對角線相對兩端。 圖4所示為將絕緣本體20錯(cuò)誤裝入加強(qiáng)件30的收容空間304時(shí)的示意圖， 加強(qiáng)件30的凸伸部3022將抵靠于絕緣本體20的突出部205上，因此，絕緣 本體20不能順利裝入收容空間304內(nèi)，此時(shí)，必須調(diào)整絕》彖本體20至正確方 向后才可正確地將絕緣本體20組裝至加強(qiáng)件30，因此，本技術(shù)方案中，于絕 緣本體20的一個(gè)角落設(shè)置突出部205 ，在加強(qiáng)件30上與突出部205相對的角 落設(shè)置凸伸部3022有利于正確地將絕緣本體20組裝至加強(qiáng)件30。
需要說明的是，以上所述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，其它 在本實(shí)施方案基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何改進(jìn)變換也應(yīng)當(dāng)不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方 案。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型的技術(shù)方 案采取的任何等效的變化，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1. 一種電連接器，其包括有容設(shè)有若干導(dǎo)電端子的絕緣本體、圍設(shè)于絕緣本體外側(cè)的加強(qiáng)件，絕緣本體設(shè)有基部以及垂直基部形成的側(cè)墻，加強(qiáng)件設(shè)有框體以及由框體圍設(shè)成的可收容絕緣本體的收容空間，其特征在于:加強(qiáng)件的框體向收容空間延伸設(shè)有凸伸部，絕緣本體的側(cè)墻相外延伸設(shè)有突出部，將絕緣本體正確安裝至加強(qiáng)件后，所述凸伸部與突出部位于相對的兩端。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述凸伸部設(shè)置于加強(qiáng)件 的框體的一個(gè)角落處，所述突出部設(shè)置于絕緣本體與凸伸部相對角的一個(gè)角落 處。
3. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述凸伸部可引導(dǎo)絕緣本 體裝入，且絕緣本體安裝至加強(qiáng)件時(shí)，凸伸部與絕緣本體接觸且可固持絕緣本體。
4. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于當(dāng)絕緣本體與加強(qiáng)件組裝 不正確時(shí)，所述凸伸部將抵靠于突出部上。
5. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述凸伸部并不與絕緣本 體接觸。
專利摘要一種電連接器，其包括有容設(shè)有若干導(dǎo)電端子的絕緣本體、圍設(shè)于絕緣本體外側(cè)的加強(qiáng)件，絕緣本體設(shè)有基部以及垂直基部形成的側(cè)墻，加強(qiáng)件設(shè)有框體以及由框體圍設(shè)成的可收容絕緣本體的收容空間，加強(qiáng)件的框體的一個(gè)角落處向收容空間延伸設(shè)有凸伸部，絕緣本體的側(cè)墻與凸伸部相對角的一個(gè)角落處相外延伸設(shè)有突出部，將絕緣本體正確安裝至加強(qiáng)件后，所述凸伸部與突出部位于相對的兩端，所述設(shè)置的凸伸部與突出部有利于正確地將絕緣本體安裝至加強(qiáng)件。
文檔編號(hào)H01R13/518GK201207489SQ20082003147
公開日2009年3月11日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者葉昌旗 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司