專利名稱：用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種當生產(chǎn)用于高壓設(shè)備的復(fù)合絕緣子時使用的模制 裝置，更具體地涉及一種用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)的單純用陶瓷或玻璃制造的絕緣子相比，復(fù)合絕緣子由兩種不 同材料的成分構(gòu)成。
公知一種復(fù)合電絕緣子，其包括纖維增強塑料(FRP)制成的長形的 實心或中空的芯棒、在幾乎整個長度上覆蓋芯棒的護套、以及多個從護套 向外徑向突出并且沿芯棒的縱向彼此隔開的裙部。護套和裙部通過將具有 電絕緣性的適當聚合材料(例如硅橡膠、乙烯丙烯共聚物(EPM)、三元 乙丙共聚物(EDPM)、聚氨酯等)注塑成型或傳遞成型一體地形成在芯棒 上。芯棒具有設(shè)置有支座的縱向端部，所述支座與護套成為一體并且其上 能夠固定地安裝有金屬配件。這種復(fù)合絕緣子亊實上已經(jīng)^實際應(yīng)用， 尤其是在任何能夠體現(xiàn)復(fù)合絕緣子的各種功能上的優(yōu)點的使用環(huán)境中。
為了制造復(fù)合絕緣子，通常使用的模具組件包括上半模和下半模，它 們在閉合時限定了模腔。員具有對應(yīng)于將形成于芯棒上的護套、裙部和 支座的外形的內(nèi)表面。從而，在芯棒置于模腔中的情況下，聚合材料注入 或引入到;^內(nèi)并且在其中固化以形成與芯棒成為一體的護套、裙部和支 座。模具必須緊密地閉合以防止沿著半模的分型面形成毛口。
大型復(fù)合電絕緣子的當前生產(chǎn)中的問題在于裝栽和脫^Mt。對于將 在模制工序中成為一體的大型部件來說，現(xiàn)有技術(shù)的情況是手動地裝載和 /或使用手動控制的升降裝置來進行裝栽和脫^^作。這些方法中的問題在 于精度低，操作費時，并且存在工作人員安全問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，所述復(fù)合絕緣子包
括由用于高壓應(yīng)用的聚合物絕^H"料制成的芯棒和護套，所述設(shè)備包括具 有第一和第二模具部分的模具，并且所述第一和第二模具部分設(shè)置成能夠
芯棒上，其中，所述設(shè)備包括用于在所#具的閉合和打開期間保持和引 導(dǎo)所述芯棒的保持件裝置，并且所述保持件裝置設(shè)置成在第一打開階段期 間保持所述芯棒相對于笫二模具部分固定，且在第二打開階段期間保持所 述芯棒相對于第一模具部分固定。
本實用新型的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備對于豎直和水平壓制均可 在復(fù)合絕緣子的注塑成型過程中控制管部件進出模具的運動和位置。本實 用新型還能夠用于其它產(chǎn)品和材料的類似的壓制和注塑工序。
模具連接到壓力機的壓板，并且壓板的移動和力提供了模具的移動和 力。在閉合模具、模制和g期間，保持件裝置控制芯棒保持件的位置。 在打開模具(脫模)時，首先在第一打開階段期間從一個模具去除(分離 或g)絕緣子，然后在第二打開階段期間從另一模具脫模。在第二打開 階段和從第二模具脫^ML前，臂M此分離。
本實用新型解決了手動裝栽和/或使用手動控制的升降裝置來進行裝
載和脫#*作的問題。本實用新型控制管i^模具以及固化后g期間的
移動。下面通過附圖描述本實用新型的裝置和原理。
由本實用新型所述設(shè)備所生產(chǎn)的絕緣子的長度可達1米到4米或者更 長。在本申請中的高壓意為72kV或者更高。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分，并且包括本實用新型的示例性實施方式， 本實用新型可體現(xiàn)為不同的形式。
圖1示意性地示出在注塑成型工序開始之前模具和中空芯棒或芯軸的 位置。
圖2示意性地示出在注塑成型工序期間模具和中空芯棒或芯軸的位置。
圖3示意性地示出在注塑成型工序結(jié)束并JJ^工序開始之后模具和 中空芯棒或芯軸的位置。
圖4示意性地示出在注塑成型工序結(jié)束并且恥漠工序結(jié)束之后模具和 中空芯棒或芯軸的位置。
圖5是示出在注塑成型工序期間本實用新型以及各部件的布置的技術(shù)圖。
圖6是示出在注塑成型工序之后且絕緣子脫;BMi后本實用新型以及各 部件的布置的技術(shù)圖。
圖7是示出該設(shè)備的一部分(芯棒保持件裝置)的技術(shù)圖。
具體實施方式
下面提供了優(yōu)選實施方式的具體描述。但是應(yīng)當理解，本實用新型可
以體現(xiàn)為不同的形式。因此，i!X披露的特定的細節(jié)將不,釋為P艮制性
的，而是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)和作為代表性的基礎(chǔ)用于教示所屬技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員將本實用新型用于實際的任何適當?shù)木唧w系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)或方式中。
圖1示意性地示出在注塑成型工序開始之前構(gòu)成模具的第一和第二模
具部分l、 2 (也稱為半模)和中空芯棒或芯軸3的位置。芯棒3的兩端由 芯#^持件5固定。芯棒3可以是用于大型絕緣子的中空芯棒，并且芯棒 3還可以是用于例如懸式絕緣子的實心體。芯棒保持件5具有在裝栽到模 具內(nèi)期間和在脫模周期期間以M模周期之后保持和控制芯棒3的位置的 功能。兩個裝置或第一臂6在每側(cè)連接到其中一個芯棒保持件5，并且因 而具有與第一模具部分i有關(guān)的位置。第一模具部分1能夠獨立于芯棒保
持件5以線性移動方式在兩個固定端位置A和B之間高精度地自由移動。 當閉合和打開第一和第二模具部分1、 2時，第一臂的移動受到位置A和 B之間的線性引導(dǎo)裝置的限制并且第一臂6的移動受笫一臂6上的M止 動件10的限制。在圖1中，用虛線方框指代壓力機的壓板8。第一和第二 模具部分l、 2連接到壓板8，并且笫一和第二模具部分l、 2的任何移動 都是由于壓力機的壓板8的動量引起，即，壓力機的壓板8的移動引起笫 一和第二模具部分1、 2的移動。第一模具部分1能夠在第一臂6上移動， 并且M止動件10限制第一模具部分1在第一臂6上的移動。
芯棒保持件5在每側(cè)上都設(shè)置有板和中心軸，其還實現(xiàn)了幾種用于在 除壓制外的其它操作時操縱該組件的功能。芯棒保持件5具有一體的加熱
裝置并且設(shè)置有用于操縱以精確地固定芯棒3的軸。軸以使得芯棒3沿軸 向固定的方式連接到第一臂6。
兩個另外的裝置或第二臂4能夠與第一臂6連接和分離。當?shù)诙? 從第一臂6分離時，芯棒保持件5能夠獨立于第二模具部分2以線性移動 方式自由地移動。
第一和第二臂引導(dǎo)芯棒3以裝載模具以;m模，并且在模制和M期
間由壓力機的壓板8提供用于移動^所需的力。由此，第一臂6、第二 臂4和芯棒保持件5構(gòu)成了用于在第一和第二模具部分1、2的閉合和打開 期間保持和引導(dǎo)芯棒(3)的保持件裝置。
圖2示意性地示出在注塑成型工序期間第一和第二模具部分1、 2和中 空/實心芯棒或芯軸3的位置。第二臂4在7處連接并固定到第一臂6，并 且第一模具部分1移動到位置B。芯棒和模具之間的容積中充有固化的聚 合物絕緣材料。芯棒保持件(5 )與一加熱裝置一體地設(shè)置以將成型在芯棒 3上的聚合物絕^N"料固化。在成型工序期間將第一和第二模具部分l、 2 保持在一起所需的力由壓板8提供。
圖3示意性地示出在注塑成型工序結(jié)束后且第一打開階段結(jié)束時第一 和第二模具部分l、 2和中空芯棒或芯軸3的位置。在第一打開階段期間， 壓板移開，但是保持件裝置防止芯棒從第二模具部分脫模。第一模具部分 1水平移動以將絕緣子從第一模具部分脫模。第一模具部分1移動到第一 臂6上的位置A，直到其達到機械止動件10，這樣結(jié)束了打開或脫模工序 的第一階段。圖3中標出了通過成型工序形成在芯棒上的裙部和支座9。 換句話說，第一臂6和第二臂4設(shè)置成將在所述第一打開階段期間連接， 當?shù)诙?連接到第 一臂6時，芯棒保持件5的位置相對于第二模具部分 2固定。
圖4示意性地示出了在第二打開階段結(jié)束且實現(xiàn)絕緣子從兩個模具部 分脫^后的第一和第二模具部分1、 2和中空芯棒或芯軸3的位置。當?shù)?二臂4從第一臂分離時，第二打開階段開始，即，第一臂6和第二臂4設(shè) 置成將在所述第二打開階段期間分離。在第二打開階段期間，在模制的護 套覆蓋芯棒的情況下第二模具部分2水平地移離中空芯棒3?，F(xiàn)在能夠從 芯棒保持件5上去除復(fù)合絕緣子,并且能夠?qū)⑿碌闹锌招景糁糜趬喊逯g， 進而能夠再次開始此工序。圖4中示出了通過成型工序形成在芯棒上的裙 部和支座9。
生產(chǎn)大型復(fù)合絕緣子的工序中的工步是
1. 將芯棒3固定在模具部分之間的適當位置上并且連接到芯#^持件5, 芯棒保持件5在兩側(cè)連接到第一臂6。
2. 當芯棒保持件5移動(通過移動壓力機的壓板)以進行閉合操作時，將 管組件首先裝載到與第二臂4相關(guān)的模具部分中，然后裝栽到與第一臂6 相關(guān)的模具部分中。在此操作期間，芯棒的位置由第一臂6引導(dǎo)，其中模具 部分的每側(cè)上有一個臂。
3. 連接到管組件的芯棒保持件5具有一體的加熱裝置，所述加熱裝置將熱 傳遞到位于管組件上的凸緣上，并且因而加速了固化周期。
4. 在固化周期結(jié)束后，模具開始由推壓運動打開。在第一打開階段期間， 芯棒固定于第二模具部分2并且將保持在第二模具部分2內(nèi)，直到第一模具 部分1沿著第一臂6移動并且到ii^喊止動件10處的右端位置A。在笫二 打開階段，第一臂6和第二臂4 (在7處)分離，并且壓力機的進一步移動 將管組件從第二模具部分2脫模。
5. 在脫模(和第二打開階段)結(jié)束后，管組件(涂覆有注塑材料)置于模 具部分之間的固定位置，使得易于進一步自動地操縱。
可以想到所述實用新型的許多不同的實施方式。在一種實施方式中， 芯棒保持件5可以固定，并且臂均從芯棒保持件5分離并且獨立地移動以 將絕緣子脫模。在另一實施方式中，第二模具部分l固定。首先，沿著第 一臂6移動第一模具部分l以將絕緣子脫模。然后，將第二臂4從芯棒保 持件5分離并且第一臂繼續(xù)移離，進而將絕緣子從第二模具部分2脫模。 圖中示出沿水平方向移動的模具部分，但是本實用新型的另一實施方式將 模具轉(zhuǎn)動90度而使模具部分沿豎直方向移動。換句話說，本實用新型第一 和第二模具部分l、 2相對于彼此的移動可以是豎直的、也可以是水平的。
圖5和6示出部件標有與前圖中相同的附圖標記的技術(shù)圖。應(yīng)當了解， 圖6中的第二臂4從第一臂6分離并且轉(zhuǎn)動卯度，使得它們指向圖紙內(nèi)。 在圖5中，第一臂6通過線性引導(dǎo)裝置保持在位置A中，在圖6中，第一 臂6通過線性引導(dǎo)裝置保持在位置B中。
圖7示出設(shè)備的芯棒保持件5部分的技術(shù)圖。第二臂4在7處連接到
第一臂6。中空芯棒或模具插入件附連到位于芯#^:持件5的下部處的凸
緣。在設(shè)備的另一側(cè)上具有類似的芯棒保持件5，并且在第一和第二漠具 部分1、 2的閉合期間這兩個保持件裝置一起將中空芯棒保持在正確的位 置。從圖7中可以看出用于在7處分離第一臂6和第二臂4的裝置。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，所述復(fù)合絕緣子包括由用于高壓應(yīng)用的聚合物絕緣材料制成的芯棒和護套，所述設(shè)備包括具有第一和第二模具部分(1、2)的模具，并且所述第一和第二模具部分設(shè)置成能夠相對于彼此移動并且設(shè)置成容納芯棒(3)以及將絕緣材料制成的護套施加到芯棒(3)上，其特征在于，所述設(shè)備包括用于在所述模具的閉合和打開期間保持和引導(dǎo)所述芯棒(3)的保持件裝置，并且所述保持件裝置設(shè)置成在第一打開階段期間保持所述芯棒相對于第二模具部分(2)固定，且在第二打開階段期間保持所述芯棒相對于第一模具部分(1)固定。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其特征在于，所 述保持件裝置包括第一臂(6)、第二臂(4)和芯棒保持件(5)。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其特征在于，所 述第一臂(6)和所述第二臂(4)設(shè)置成將在所述第一打開階段期間連接。
4. 如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其特征在于，所 述第一臂(6)和所述第二臂(4)設(shè)置成將在所述第二打開階段期間分離。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項所述的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其 特征在于，當所述第二臂(4)連接到所述第一臂(6)時，所述芯#持 件(5)的位置相對于所述第二模具部分(2)固定。
6. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其 特征在于，所述第一和第二模具部分(1、 2)連接到壓力機的壓板(8)， 并且由所i^力機的所M板(8)的移動引起所述第一和第二模具部刺l、 2)的移動。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其 特征在于，所述芯棒保持件(5 )與加熱裝置一體地設(shè)置以將成型在所述芯 棒(3)上的聚合物絕緣材料固化。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其 特征在于，所述第一和第二模具部分(1、 2)相對于彼此的移動是豎直的 或水平的。
專利摘要本實用新型涉及生產(chǎn)用于高壓設(shè)備的復(fù)合絕緣子時使用的模制裝置，其旨在解決手動地裝載和脫模操作中的精度低、操作費時問題以及工作人員安全問題。本實用新型提出一種用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子的設(shè)備，其包括具有第一和第二模具部分的模具，這些模具部分設(shè)置成能夠相對于彼此移動并且設(shè)置成容納芯棒以及將絕緣材料制成的護套施加到芯棒上，該設(shè)備還包括用于在模具的打開和閉合期間保持芯棒的保持件裝置，并且保持件裝置設(shè)置成在第一打開階段期間保持芯棒相對于第二模具部分固定，在第二打開階段期間保持芯棒相對于第一模具部分固定。本實用新型解決了上述手動裝載和/或使用手動控制的升降裝置來進行裝載和脫模操作中存在的問題。
文檔編號H01B19/00GK201178009SQ20082000043
公開日2009年1月7日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者安德斯·斯特倫貝克, 達恩·溫德馬爾 申請人:Abb技術(shù)有限公司