專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是關(guān)于一種用于發(fā)熱電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件運(yùn)行頻率和速度也在不斷提升。高頻高速將使電子元件產(chǎn)生的熱量越來越多，溫度也越來越高，嚴(yán)重影響著電子元件運(yùn)行時(shí)的性能和穩(wěn)定性，為了確保電子元件能正常運(yùn)行，必須及時(shí)排出電子元件運(yùn)行所產(chǎn)生的大量熱量。為此，業(yè)界通常在這些發(fā)熱電子元件表面安裝一散熱裝置，以輔助其散熱。
傳統(tǒng)的散熱裝置一般包括一散熱器及安裝于該散熱器頂部的一風(fēng)扇，該散熱器包括與發(fā)熱電子元件如中央處理器(CPU)等相貼合的一柱體以及環(huán)設(shè)于該柱體的外周面上且呈放射狀延伸的若干散熱鰭片。電子元件運(yùn)行產(chǎn)生的熱量被柱體吸收后，通過散熱鰭片散發(fā)到周圍環(huán)境中，同時(shí)通過風(fēng)扇運(yùn)行產(chǎn)生的氣流吹向散熱鰭片間所形成的流道內(nèi)以加速熱量的散失。然而，現(xiàn)有的散熱鰭片呈垂直狀，而風(fēng)扇運(yùn)行產(chǎn)生的氣流流場是周向旋轉(zhuǎn)向下的，使鰭片入口處空氣阻力增大，風(fēng)扇運(yùn)行產(chǎn)生的氣流流入到散熱鰭片之間的流量及流速較小，導(dǎo)致氣流與散熱鰭片間并未充分接觸換熱，散熱鰭片與氣流間的熱交換效率較低，這種散熱器的散熱效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能提高對風(fēng)扇氣流利用率的散熱裝置。
一種散熱裝置，包括一散熱器及設(shè)于該散熱器上的一風(fēng)扇，該散熱器包括若干呈放射狀延伸的鰭片，該若干鰭片形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每相鄰兩鰭片間形成一通道，所述若干鰭片中至少一部分鰭片的頂端迎著風(fēng)扇氣流方向傾斜彎折形成一導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的高度從鰭片的內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸增加。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱裝置通過若干鰭片中至少一部分鰭片的頂端迎著風(fēng)扇氣流方向傾斜彎折形成導(dǎo)流片，可將風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流導(dǎo)入鰭片間，進(jìn)而提升鰭片對風(fēng)扇氣流的利用率，從而提升整體的散熱性能。此外，該導(dǎo)流片的高度從鰭片的內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸增加，可以使相鄰的兩導(dǎo)流片間保持一較寬的距離，減小空氣流入時(shí)的阻力。
一種散熱裝置，包括一散熱器及設(shè)于該散熱器上的一風(fēng)扇，該散熱器包括若干呈放射狀延伸的鰭片，該若干鰭片形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每相鄰兩鰭片間形成一通道，所述若干鰭片中至
4少一部分鰭片的頂端迎著風(fēng)扇氣流方向傾斜彎折形成一導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片的頂端與該風(fēng)扇之間形成一沿中央向外逐漸減小的間隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱裝置通過若干鰭片中至少一部分鰭片的頂端迎著風(fēng)扇氣流方向彎折形成導(dǎo)流片，可將風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流導(dǎo)入鰭片間，進(jìn)而提升鰭片對風(fēng)扇氣流的利用率。此外，該導(dǎo)流片的頂端與該風(fēng)扇之間形成一沿中央向外逐漸減小的間隙，防止風(fēng)扇吹出氣流向外擴(kuò)散，提高利用率。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述圖l為本發(fā)明散熱裝置的第一實(shí)施例的立體組裝圖。圖2為圖1所示散熱裝置的立體分解圖。圖3為圖1所示散熱裝置中第一鰭片的立體圖。
圖4為圖1所示散熱裝置中組裝第一、第二熱管與第一、第二鰭片組的狀態(tài)圖。圖5為圖l所示散熱裝置中組裝風(fēng)扇的狀態(tài)圖。圖6為圖1所示散熱裝置中第一鰭片的第二實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式
圖1及圖2所示為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱裝置。該散熱裝置包括一基板IO、與該基板10結(jié)合的一熱管組合20、與該熱管組合20結(jié)合的一散熱器30、設(shè)于該散熱器30中間的一圓柱狀的導(dǎo)熱柱40及設(shè)于該散熱器30上的一風(fēng)扇50。
該基板10為導(dǎo)熱性能良好的金屬板體，其下表面用以與該發(fā)熱電子元件熱接觸，該基板10的上表面與該熱管組合20貼合。
該熱管組合20包括位于下方的一對第一熱管21及位于上方的一對第二熱管23。每一第一熱管21包括一蒸發(fā)段211、 一冷凝段212及將該蒸發(fā)段211與冷凝段212連接的一連接段213。該蒸發(fā)段211呈平直的扁平狀。該連接段213由該蒸發(fā)段211的一端傾斜向上延伸一定高度形成。該冷凝段212大致呈半圓弧形，其由該連接段213的末端沿水平圓周方向延伸形成。每一第二熱管23包括一蒸發(fā)段231、 一冷凝段232及一連接段233。該第二熱管23與第一熱管21的不同之處在于該第二熱管23的連接段233向上傾斜的角度大于第一熱管21的連接段213向上傾斜的角度。組合時(shí)，所述兩根第一熱管21的蒸發(fā)段211并列設(shè)置于基板10的上表面的中央，冷凝段212位于該蒸發(fā)段211的上方并合圍形成一整體的圓形；所述兩根第二熱管23的蒸發(fā)段231分別設(shè)于第一熱管21的蒸發(fā)段211的兩側(cè)，冷凝段232合圍形成一整體的圓形并位于第一熱管21的冷凝段212的上方。該散熱器30整體呈環(huán)狀，其包括一對第一鰭片組31及一對第二鰭片組33。 每一第一鰭片組31呈扇形，其由若干第一鰭片311堆疊排列而成，每相鄰的兩第一鰭片 311間形成一氣流通道312。請參閱圖3，每一第一鰭片311包括一方形的本體313、設(shè)于本體 313內(nèi)側(cè)的一內(nèi)折邊321及設(shè)于本體313頂端的一導(dǎo)流片314和一上折邊322。其中，該導(dǎo)流片 314位于該本體313頂端的內(nèi)側(cè)，該上折邊322位于該本體313頂端的外側(cè)。該本體313上分別 設(shè)有貫穿該本體313的一第一收容孔315及一第二收容孔316，該第一收容孔315位于第二收容 孔316的正下方。所述內(nèi)折邊321與上折邊322均該本體313向外垂直延伸形成。每相鄰的兩個(gè) 第一鰭片311之間通過所述內(nèi)折邊321及上折邊322相互抵靠連接組成第一鰭片組31。
該導(dǎo)流片314大致呈梯形，其由該第一鰭片311的頂端相對本體313傾斜彎折延伸形成。 本實(shí)施例中，該導(dǎo)流片314相對于本體313呈逆時(shí)針方向傾斜設(shè)置。該導(dǎo)流片314包括相互平 行的第一短邊3140與第二短邊3141，及連接于所述第一、第二短邊3140、 3141之間的第一長 邊3142與第二長邊3143。其中，該第一長邊3142與本體313的頂端相互連接且重合，所述第 一短邊3140及第二短邊3141分別從本體313的頂端向外彎折延伸一不相等的高度，該第二長 邊3143與第一長邊3142之間的距離沿靠近該第一短邊3140的內(nèi)側(cè)向靠近第二短邊3141的外側(cè) 逐漸增加。該第一短邊3140位于該導(dǎo)流片314的內(nèi)側(cè)，即靠近內(nèi)折邊321的一側(cè)，該第二短邊 3141位于該導(dǎo)流片314的外側(cè)，即靠近上折邊322的一側(cè)，該導(dǎo)流片314的高度由該本體313的 內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸增加。
請參考圖2，每一第二鰭片組33由若干第二鰭片331堆疊排列而成，每一第二鰭片331包 括一本體333及一導(dǎo)流片334，該導(dǎo)流片334的結(jié)構(gòu)及傾斜方向與第一鰭片311的導(dǎo)流片314相 同。該第二鰭片組33與第一鰭片組31的不同之處僅在于每一第二鰭片組33的第二鰭片331 的本體333大致呈三角形，該本體333上只形成有一收容孔336，且該收容孔336的下方形成一 缺口348，該收容孔336與第一鰭片311的第二收容孔316對應(yīng)。
請同時(shí)參考圖4及圖5，組裝該散熱裝置時(shí)，所述第一鰭片組31相對設(shè)置，且間隔一定距 離，該對第一熱管21的冷凝段212分別沿相反的方向穿插并焊接于該對第一鰭片組31的各第 一收容孔315內(nèi)，該對第二熱管23的冷凝段232分別沿相反的方向穿插并焊接于該對第一鰭片 組31的各第二收容孔316內(nèi)，其中第二熱管23的冷凝段232的兩端部2321凸伸出第一鰭片組 31外。第一鰭片組31及第一、第二熱管21、 23置于基板10上，每一第一、第二熱管21、 23的 蒸發(fā)段211、 231焊接于該基板10上。所述第二鰭片組33由上而下插設(shè)于該兩個(gè)第一鰭片組31 間形成的空間之內(nèi)，并使第二熱管23的冷凝段232的兩端部由第二鰭片組33的缺口348分別進(jìn) 入第二鰭片組33的各收容孔336內(nèi)。導(dǎo)熱柱40設(shè)于所述鰭片組31、 33的中央，該導(dǎo)熱柱40的下表面貼設(shè)于熱管21、 23的蒸發(fā)段211、 231上，而側(cè)表面與該第一、第二鰭片組31、 33的內(nèi) 折邊321緊密貼合并焊接在一起。因此，所述第一、第二鰭片組31、 33交錯(cuò)圍置形成該環(huán)狀 的散熱器30，所述導(dǎo)流片314、 334于該散熱器30的頂端形成一從中央向外逐漸凸起的環(huán)形導(dǎo) 流部。再將該風(fēng)扇50安裝于該散熱器30上方。其中，該風(fēng)扇50與所述導(dǎo)流片314、 334的頂端 之間形成一沿中央向外逐漸減小的間隙。
工作時(shí)，發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至基板10上，傳遞至基板10的一部分熱量直接傳 遞至與該基板10相互接觸的散熱器30上，另一部分熱量通過散熱器30中間的導(dǎo)熱柱40傳遞至 散熱器30上，還有一部分熱量由第一、第二熱管21、 23傳遞至散熱器30上，傳遞至散熱器 30的熱量最終由風(fēng)扇50產(chǎn)生的低溫氣流通過散熱器30散發(fā)至周圍的空氣中。
本實(shí)施例中，該風(fēng)扇50通電后沿順時(shí)針方向高速旋轉(zhuǎn)，從風(fēng)扇50吹出的氣流沿順時(shí)針方 向周向旋轉(zhuǎn)流動，并吹向散熱器30的頂端，由于第一鰭片311及第二鰭片331的頂端形成的導(dǎo) 流片314、 334的傾斜方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，即剛好迎著風(fēng)向，把風(fēng)扇50吹出的風(fēng)直接向下順暢 地導(dǎo)入至第一鰭片311及第二鰭片331間的氣流通道312內(nèi)。此外，該導(dǎo)流片314、 334的高度 由散熱器30的內(nèi)側(cè)向外側(cè)的方向逐漸變寬，可以使相鄰的兩導(dǎo)流片314、 334之間保持一較寬 的距離，以減小空氣流入時(shí)的阻力。同時(shí)，由于該散熱器30的頂端形成從中央向外逐漸凸起 的環(huán)形導(dǎo)流部，使該風(fēng)扇50與所述導(dǎo)流片314、 334的頂端之間形成的間隙沿散熱器30的中央 向外逐漸減小，防止風(fēng)扇50吹出氣流向外擴(kuò)散，提高利用率。實(shí)際應(yīng)用中，如果所采用的風(fēng) 扇50為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，則所形成的導(dǎo)流片314、 334的傾斜方向則相應(yīng)改為順時(shí)針方向，以 迎合氣流進(jìn)入鰭片311、 331間的氣流通道312內(nèi)。
如圖6所示，為本發(fā)明散熱裝置中導(dǎo)流片314a的第二實(shí)施例，其與上述第一實(shí)施例的區(qū) 別在于該導(dǎo)流片314a的形狀為三角形，即每一導(dǎo)流片314a的第一長邊3142及第二長邊 3143相交于該本體313頂端的內(nèi)側(cè)，且該三角形的短邊3141位于本體313的外側(cè)。
此外，該導(dǎo)流片314 (314a、 334)可以間隔設(shè)置于散熱器30的頂端，即每兩相鄰的導(dǎo)流 片314 (314a、 334)之間間隔一未設(shè)導(dǎo)流片314 (314a、 334)的第一鰭片31 l或第二鰭片 331，以進(jìn)一步增加兩導(dǎo)流片314 (314a、 334)之間的距離，可以配合風(fēng)量較小的風(fēng)扇，以 確保一定的風(fēng)量進(jìn)入氣流通道312內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器及設(shè)于該散熱器上的一風(fēng)扇，該散熱器包括若干呈放射狀延伸的鰭片，該若干鰭片形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每相鄰兩鰭片間形成一通道，其特征在于所述若干鰭片中至少一部分鰭片的頂端迎著風(fēng)扇氣流方向傾斜彎折形成一導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的高度從鰭片的內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸增加。
2.如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)流片的形狀為 梯形，該梯形包括兩短邊及兩長邊，該兩短邊相互平行，且該兩短邊分別位于鰭片的內(nèi)側(cè)和 外側(cè)。
3.如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)流片的形狀為 三角形，該三角形包括兩長邊及一短邊，該短邊靠近鰭片的外側(cè)位置設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于所述 散熱器包括一對第一鰭片組及一對第二鰭片組，該對第一鰭片組與該對第二鰭片組相互錯(cuò)開 設(shè)置，每一第一鰭片組包括若干第一鰭片，每一第二鰭片組包括若干第二鰭片，所述第一、 第二鰭片共同組成所述散熱器。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置還包括 一對第一熱管及一對第二熱管，所述第一熱管及第二熱管分別包括一蒸發(fā)段、冷凝段及連接 于該蒸發(fā)段與冷凝段且向上傾斜的連接段，所述第二熱管的冷凝段位于第一熱管的冷凝段的 上方。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述第一鰭片組上設(shè) 有第一收容孔及第二收容孔，所述第二鰭片組上設(shè)有一收容孔并于該收容孔下方形成一缺口 ，所述第一熱管的冷凝段收容于第一鰭片組的第一收容孔內(nèi)，所述第二熱管的冷凝段收容于 第一鰭片組的第二收容孔以及第二鰭片組的收容孔內(nèi)。
7.一種散熱裝置，包括一散熱器及設(shè)于該散熱器上的一風(fēng)扇，該散 熱器包括若干呈放射狀延伸的鰭片，該若干鰭片形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每相鄰兩鰭片間形成一通 道，其特征在于所述若干鰭片中至少一部分鰭片的頂端迎著風(fēng)扇氣流方向傾斜彎折形成一導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片的頂端與該風(fēng)扇之間形成一沿中央向外逐漸減小的間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于該導(dǎo)流片的高度從鰭片的內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸增加。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一散熱器及設(shè)于該散熱器上的一風(fēng)扇，該散熱器包括若干呈放射狀延伸的鰭片，該若干鰭片形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每相鄰兩鰭片間形成一通道，所述若干鰭片中至少一部分鰭片的頂端迎著風(fēng)扇氣流方向傾斜彎折形成一導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的高度從鰭片的內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸增加。該導(dǎo)流片的設(shè)置，可將風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流導(dǎo)入散熱鰭片內(nèi)，進(jìn)而提升散熱鰭片對風(fēng)扇氣流的利用率，從而提升整體的散熱性能。
文檔編號H01L23/367GK101686628SQ20081030463
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者徐淑媛, 李樹民, 查新祥, 郭哲豪 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司