專利名稱：漆包線刮皮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造業(yè)和維修業(yè)的工具，具體地說，涉及一種漆包線刮皮器。
背景技術(shù)：
目前，在各種電機(jī)或變壓器制造業(yè)和維修業(yè)中，對線圈的加工過程中，通常采用手 工清除漆包線的端頭，以利于對接頭的焊接。手工用刀刮皮的工作量極大，浪費(fèi)工時(shí)，效率 不高。而使用化學(xué)藥劑清除又容易傷及漆包線和設(shè)備，不宜采用。電機(jī)或變壓器制造業(yè)和 維修業(yè)急需一種新型的工具代替上述手工操作，以提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決手工清除漆包線端頭困難，提供一種清除效果好、節(jié)省工 時(shí)，效率高和使用方便的漆包線刮皮器。 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明漆包線刮皮器，它包括盒架、微電機(jī)、主動(dòng)鋼絲輪
和至少一個(gè)與主動(dòng)鋼絲輪相咬合的被動(dòng)鋼絲輪，盒架上安裝有2對軸承，主動(dòng)鋼絲輪和被
動(dòng)鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承安裝在盒架內(nèi)，微電機(jī)固定在盒架外側(cè)，主動(dòng)鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸
與微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有花鍵軸相連；主動(dòng)鋼絲輪和被動(dòng)鋼絲輪的圓周端面上分別設(shè)有刷狀的
鋼絲，兩輪鋼絲的端部交插相間，盒架位于主動(dòng)鋼絲輪與被動(dòng)鋼絲輪的咬合處設(shè)有刮皮口。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述鋼絲在主動(dòng)鋼絲輪和被動(dòng)鋼絲輪的圓周端面上
呈多排平行分布。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪分別包括若干對疊放
在一起的壓板以及位于每對所述壓板之間的壓環(huán)和鋼絲，壓板設(shè)有若干相對的沿圓周輻射
分布的線槽，鋼絲分別穿過壓環(huán)和線槽從所述主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪伸出，各對壓板分
別與所述主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪的輪軸以過盈配合相鉚接固成一體。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述主動(dòng)鋼絲輪與被動(dòng)鋼絲輪的咬合深度為l-3mm。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述微電機(jī)外包護(hù)有手柄，手柄與盒架固定在一起，
手柄壁上安裝有微電機(jī)的控制開關(guān)。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述盒架的端面上安裝有盒蓋。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，被動(dòng)鋼絲輪的數(shù)目為2個(gè)，2個(gè)所述被動(dòng)鋼絲輪也相互咬合。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪分別包括若干對疊放 在一起的壓板和位于每對所述壓板之間的鋼絲，每對壓板設(shè)有若干相對的沿圓周均布的線 槽和位于線槽之間的鉚釘孔，鋼絲位于線槽中并從所述主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪伸出，各 對壓板用穿過鉚釘孔的鉚釘依次相互壓合固成一體并與所述主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪的 輪軸相鉚接固成一體。 本發(fā)明的漆包線刮皮器與現(xiàn)有手工方式相比，由于主動(dòng)鋼絲輪與被動(dòng)鋼絲輪的咬 合深度為l-3mm，保證了在其中插入的漆包線皮可輕松地被刷掉，為對接頭的焊接創(chuàng)造了好
3的質(zhì)量條件。從而也結(jié)束了手工用刀刮皮的歷史，降低了工作量，節(jié)省了工時(shí)，效率大大提 高。在電機(jī)或變壓器制造業(yè)和維修業(yè)采用這種新型的工具代替手工操作，使用者不但感到 方便，更感到得心應(yīng)手，受到廣泛歡迎，達(dá)到了本發(fā)明的發(fā)明目的。


通過結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，會(huì)對本發(fā)明的發(fā)明目的和技術(shù)構(gòu) 思有更清楚的了解，其中 圖1是本發(fā)明的漆包線刮皮器的主視圖； 圖2是圖1本的A-A剖視圖； 圖3是主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4是主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪結(jié)構(gòu)側(cè)向的半剖視圖； 圖5是主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪另一結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖6是主動(dòng)鋼絲輪或被動(dòng)鋼絲輪另一結(jié)構(gòu)側(cè)向的半剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明漆包線刮皮器包括盒架1、微電機(jī)2、主動(dòng)鋼絲輪3被動(dòng) 鋼絲輪4，微電機(jī)2外包護(hù)手柄9，手柄9與盒架1固定在一起。 盒架1位于主動(dòng)鋼絲輪3與被動(dòng)鋼絲輪4的咬合處設(shè)有刮皮口 7。手柄9壁上安 裝有微電機(jī)2的控制開關(guān)10。盒架1的端面上安裝有盒蓋15。 其中被動(dòng)鋼絲輪4與主動(dòng)鋼絲輪3相咬合，盒架1上安裝有2對軸承5，主動(dòng)鋼絲 輪3和被動(dòng)鋼絲輪4的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承5安裝在盒架1內(nèi)，微電機(jī)2固定在盒架1夕卜側(cè)， 主動(dòng)鋼絲輪3的轉(zhuǎn)軸與微電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸通過花鍵軸6相連。 如圖5和圖6所示，主動(dòng)鋼絲輪3或被動(dòng)鋼絲輪4分別包括若干對疊放在一起的 壓板11以及位于每對壓板11之間的壓環(huán)14和鋼絲8，壓板11設(shè)有若干相對的沿圓周輻射 分布的線槽12，主動(dòng)鋼絲輪3或被動(dòng)鋼絲輪4的總厚度為15mm左右，各線槽12的深度為 2-3mm，鋼絲8分別穿過壓環(huán)14和線槽12從主動(dòng)鋼絲輪3或被動(dòng)鋼絲輪4伸出。各對壓板 11分別與主動(dòng)鋼絲輪3或被動(dòng)鋼絲輪4的輪軸以過盈配合相鉚接固成一體。鋼絲8在主動(dòng) 鋼絲輪3和被動(dòng)鋼絲輪4的圓周端面上伸出，呈刷狀，并在圓周端面上呈多排平行分布。主 動(dòng)鋼絲輪3與被動(dòng)鋼絲輪4的咬合深度為l-3mm，兩輪鋼絲的端部交插相間。
在本發(fā)明漆包線刮皮器其他的實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，主動(dòng)鋼絲輪3或被動(dòng) 鋼絲輪4分別包括若干對疊放在一起的壓板11和位于每對壓板11之間的鋼絲8，每對壓 板11設(shè)有若干沿圓周輻射分布的線槽12和位于線槽12之間的鉚釘孔13'。鋼絲8位于 線槽12中并從主動(dòng)鋼絲輪3或被動(dòng)鋼絲輪4伸出。各對壓板11用穿過鉚釘孔13'的鉚釘 13依次相互壓合固成一體，并與主動(dòng)鋼絲輪3或被動(dòng)鋼絲輪4的輪軸以過盈配合相鉚接固 成一體。本發(fā)明漆包線刮皮器適用于對線徑為0. 1-3. 0mm，漆皮厚為0. 04_0. 12mm的漆包
線進(jìn)行清皮操作。 在本發(fā)明漆包線刮皮器其他的實(shí)施例中，被動(dòng)鋼絲輪4可以設(shè)有多個(gè)，相互咬合，以利于對線徑更大的漆包線進(jìn)行清皮操作。例如采用2個(gè)被動(dòng)鋼絲輪4分別與主動(dòng)鋼絲輪 3咬合并且也相互咬合。 下面說明本發(fā)明漆包線刮皮器的使用方法。 手握手柄9，首先，將漆包線的端部由刮皮口 7插進(jìn)盒架1中主動(dòng)鋼絲輪3與被動(dòng) 鋼絲輪4的咬合處，然后，接通電源，啟動(dòng)微電機(jī)2的控制開關(guān)10，這時(shí)在主動(dòng)鋼絲輪3和被 動(dòng)鋼絲輪4的圓周端面上平行伸出的鋼絲8，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生抖動(dòng)，就會(huì)迅速刷掉在漆包線端 部的漆皮，隨著操作者轉(zhuǎn)動(dòng)漆包線的端部，漆皮可以迅速清理干凈。 隨著操作次數(shù)的增加，清理下來的漆皮也會(huì)增加，這時(shí)，打開盒架1的端面上的盒 蓋15，可以迅速將漆皮倒出。 本發(fā)明漆包線刮皮器可以直接手提微電機(jī)2，也可以設(shè)置手柄9，或用手提，或用
手持，使用十分方便。由于主動(dòng)鋼絲輪與被動(dòng)鋼絲輪的咬合深度為l-3mm，保證了在其中插
入的漆包線皮可輕松地被刷掉，降低了工作量，節(jié)省了工時(shí)，效率大大提高。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)
思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)
明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技
術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種漆包線刮皮器，其特征在于它包括盒架(1)、微電機(jī)(2)、主動(dòng)鋼絲輪(3)和至少一個(gè)與主動(dòng)鋼絲輪(3)相咬合的被動(dòng)鋼絲輪(4)，所述盒架(1)上安裝有2對軸承(5)，所述主動(dòng)鋼絲輪(3)和被動(dòng)鋼絲輪(4)的轉(zhuǎn)軸分別通過所述軸承(5)安裝在盒架(1)內(nèi)，所述微電機(jī)(2)固定在所述盒架(1)外側(cè)，所述主動(dòng)鋼絲輪(3)的轉(zhuǎn)軸與所述微電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有花鍵軸(6)相連；所述主動(dòng)鋼絲輪(3)和被動(dòng)鋼絲輪(4)的圓周端面上分別設(shè)有刷狀的鋼絲(8)，兩輪所述鋼絲(8)的端部交插相間，所述盒架(1)位于所述主動(dòng)鋼絲輪(3)與被動(dòng)鋼絲輪(4)的咬合處設(shè)有刮皮口(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述鋼絲(8)在所述主動(dòng)鋼 絲輪(3)利被動(dòng)鋼絲輪(4)的圓周端面上呈多排平行分布。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述主動(dòng)鋼絲輪(3)或 被動(dòng)鋼絲輪(4)分別包括若干對疊放在一起的壓板(11)以及位于每對所述壓板(11)之間 的壓環(huán)(14)和鋼絲(8)，每對所述壓板(11)設(shè)有相對的若干沿圓周輻射分布的線槽(12)， 所述鋼絲(8)分別穿過所述壓環(huán)(14)和所述線槽(12)從所述主動(dòng)鋼絲輪(3)或被動(dòng)鋼絲 輪(4)伸出，各對所述壓板(11)分別與所述主動(dòng)鋼絲輪(3)或被動(dòng)鋼絲輪(4)的輪軸以過 盈配合相鉚接固成一體。
4. 如權(quán)利要求3所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述主動(dòng)鋼絲輪(3)與被動(dòng) 鋼絲輪(4)的咬合深度為l-3mm。
5. 如權(quán)利要求4所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述微電機(jī)(2)外包護(hù)有手 柄(9)，所述手柄(9)與所述盒架(1)固定在一起，所述手柄(9)壁上安裝有所述微電機(jī)(2) 的控制開關(guān)(10)。
6. 如權(quán)利要求5所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述盒架(1)的端面上安裝 有盒蓋(15)。
7. 如權(quán)利要求6所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述被動(dòng)鋼絲輪(4)的數(shù)目 為2個(gè)，2個(gè)所述被動(dòng)鋼絲輪(4)也相互咬合。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述主動(dòng)鋼絲輪(3)或 被動(dòng)鋼絲輪(4)分別包括若干對疊放在一起的壓板(11)和位于每對所述壓板(11)之間的 鋼絲(8)，每對所述壓板(11)設(shè)有相對的若干沿圓周輻射分布的線槽(12)和位于所述線槽 (12)之間的鉚釘孔(13')，所述鋼絲(8)位于所述線槽(12)中并從所述主動(dòng)鋼絲輪(3) 或被動(dòng)鋼絲輪(4)伸出，各對所述壓板(11)用穿過所述鉚釘孔(13')內(nèi)的鉚釘(13)依次 相互壓合固成一體并與所述主動(dòng)鋼絲輪(3)或被動(dòng)鋼絲輪(4)的輪軸以過盈配合相鉚接固 成一體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種漆包線刮皮器，它包括盒架、微電機(jī)、主動(dòng)鋼絲輪和至少一個(gè)與主動(dòng)鋼絲輪相咬合的被動(dòng)鋼絲輪，其中主動(dòng)鋼絲輪和被動(dòng)鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承安裝在盒架內(nèi)，微電機(jī)固定在盒架外側(cè)，主動(dòng)鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸與微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有花鍵軸相連；主動(dòng)鋼絲輪和被動(dòng)鋼絲輪的圓周端面上分別設(shè)有多排平行分布的鋼絲，兩輪鋼絲的端部交插相間，盒架位于主動(dòng)鋼絲輪與被動(dòng)鋼絲輪的咬合處設(shè)有刮皮口。本發(fā)明漆包線刮皮器與現(xiàn)有手工方式相比，由于主動(dòng)鋼絲輪與被動(dòng)鋼絲輪的咬合深度為1-3mm，保證了在其中插入的漆包線皮可輕松地被刷掉，為對接頭的焊接創(chuàng)造了好的質(zhì)量條件，結(jié)束了手工用刀刮皮的歷史，降低了工作量，節(jié)省了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R43/28GK101728751SQ20081022415
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者趙洪勝 申請人:趙洪勝