專利名稱：一種變流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變流器，特別涉及一種帶有連接器的變流器。
背景技術(shù)：
變流器生產(chǎn)完成后，需要通過一系列的試驗才能投入使用。其中耐電壓試 驗是檢驗變流器在實際工作狀態(tài)下的電氣安全性能，是檢驗變流器設(shè)備電氣安 全性能的重要指標(biāo)之一。
目前，變流器的布線設(shè)計基本上都在實現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下盡量美觀并兼 顧電磁兼容，而往往忽視了耐電壓試驗的便捷性。
在進(jìn)行變流器的耐電壓試驗時，需要將一個高于正常工作的電壓施加在被 測設(shè)備即變流器的絕緣體上，并且要求持續(xù)一段規(guī)定的時間。耐壓試驗通常需 要將變流器的各個不同電壓等級范圍的電路短接，如果不進(jìn)行短接，那么試驗 用高于正常工作的電壓將損壞被試部分的元器件。
目前的耐電壓試驗，要求將不需要進(jìn)行耐電壓試驗的部分、電子元器件或 者控制板拆除，或者用導(dǎo)線及連接器將各相同電壓等級的電路部分短接，在耐 電壓試驗完成后再將拆除部分重新組裝或者恢復(fù)接線。這樣的操作十分繁瑣， 而且重新組裝或者恢復(fù)接線容易出錯，試驗效率很低。
另外，由于變流器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測點分布在各處，在試驗時不利于若干數(shù) 據(jù)的同時檢測，同樣導(dǎo)致試驗效率很低。如果要同時檢測幾處的電氣數(shù)據(jù)，需 要用多個儀表，若用一個多通道的儀表，又要求測量線具有足夠的長度。
因此，如何滿足變流器設(shè)計中重要部分的布線設(shè)計，在滿足電路的電氣性 能要求的同時，兼顧方便的試驗操作和較高的試驗效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟 需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種變流器，不但滿足電路的電氣性能要求，而且也能兼顧方 便的試驗操作、提高試驗效率，并且為變流器提供了集中的檢測點，增加了故 障模擬工作的可行性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種變流器包括連接器，所述連接器包括第 一插座和第二插座，以及分別與所述第 一插座和第二插座配合的第 一短接
插頭和第二短接插頭；
所述第一插座為耐壓試-險側(cè)插座，用于連接變流器耐壓試-險時需要短4^的
線；
所述第二插座為正常工作側(cè)插座，用于連接所述變流器正常工作時需要沖企 測的線或者進(jìn)行故障模擬的信號線；
所述第一短接插頭，與所述第一插座配合插裝時，短接所述第一插座中相 應(yīng)的需要短接的線；
所述第二短接插頭，與所述第二插座配合插裝時，短接所述第二插座中相
應(yīng)的需要短接的線。
優(yōu)選地，所述第一插座和第二插座安裝在底板上，所述底板與所述變流器 安裝在一起。
優(yōu)選地，所述第一短接插頭和所述第二短接插頭均外安裝蓋板。 優(yōu)選地，所述第一短接插頭和所述第二短接插頭具體為一個活動短接插 頭，所述活動短接插頭滿足所述第一短接插頭和第二短接插頭的功能。 優(yōu)選地，所述活動短接插頭外安裝蓋板。
優(yōu)選地，所述活動短接插頭具有鎖定機構(gòu)，所述第一插座和第二插座均設(shè) 置與所述鎖定機構(gòu)配合的卡位機構(gòu)；
當(dāng)所述活動短接插頭與所述第一插座或者第二插座插裝時，所述鎖定機構(gòu) 與所述卡位機構(gòu)配合鎖定。
優(yōu)選地，所述鎖定機構(gòu)具體為卡扣裝置，所述卡位機構(gòu)具體為與所述卡扣 裝置配合的卡套。
優(yōu)選地，所述連接器還包括與所述第 一插座和第二插座配合套裝的第 一插 座套和第二插座套。
優(yōu)選地，所述第一插座套和第二插座套具體為一個活動插座套，所述活動 插座套套裝在所述活動短接插頭未安裝的所述第一插座或第二插座上。
與上述背景技術(shù)相比，本發(fā)明實施例所述變流器包括連接器，所述連接器 包括用于連接耐壓試驗時需要短接的線的第一插座和用于連接所述變流器正 常工作時需要檢測的線或者進(jìn)行故障模擬信號的線的第二插座，以及分別與所述第 一插座和第二插座配合的第 一短接插頭和第二短接插頭，當(dāng)需要進(jìn)行耐壓 試驗時，將第一短接插頭與第一插座配合插裝，第二短接插頭與第二插座未進(jìn) 行配合插裝，短接所述第一插座中相應(yīng)的需要短接的線進(jìn)行試驗。當(dāng)需要檢測
所述變流器正常工作或者進(jìn)行故障模擬時，將第二短接插頭與第二插座配合插 裝，第一短接插頭與第一插座配合未進(jìn)行插裝，短接所述第二插座中相應(yīng)的需 要短接的線進(jìn)行測試。在耐電壓試驗時不需要拆大量的線、用許多短接線、試 驗后又需恢復(fù)原接線的繁瑣工作，降低了拆裝元器件、拆接線可能引起的組裝、 接線錯誤的風(fēng)險，降低了變流器故障的幾率，提高了試驗效率。
而且本發(fā)明實施例所述變流器的連接器提供了集中的檢測點，并且不需要 更改變流器任何硬件和程序就可以進(jìn)行故障模擬工作。


圖l是本發(fā)明實施例所述變流器的連接器側(cè)視圖； 圖2是本發(fā)明實施例所述變流器的連接器主視圖； 圖3是本發(fā)明實施例所述變流器連接器部分的電路原理圖； 圖4是圖3所示變流器電路對應(yīng)的所述活動短接插頭接線圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種變流器，不但滿足電路的電氣性能要求，而且也能兼顧 方便的試驗操作、提高試驗效率，并且為變流器提供了集中的檢測點，增加了 故障模擬工作的可行性。
首先介紹一下耐電壓試驗的概念。電氣安全性能參數(shù)是國家強制性認(rèn)證的 指標(biāo)之一，也是反映電子產(chǎn)品和設(shè)備安全性能重要的參數(shù)。電氣安全主要測試 指標(biāo)包括交/直流耐壓、絕緣電阻、泄漏電流、接地電阻等。
交/直流耐電壓試驗用于檢驗產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下的電氣安全性能，是檢 驗設(shè)備電氣安全性能的重要指標(biāo)之一。目前市場上所見的耐壓測試儀釆用 GB4706 (等同IEC61010)標(biāo)準(zhǔn)。
耐電壓測試是指對各種電器裝置、絕緣材料和絕緣結(jié)構(gòu)的耐受電壓能力進(jìn) 行的測試。在不破壞絕緣材料性能的情況下，對絕緣材料或絕緣結(jié)構(gòu)施加高電 壓的過程稱為耐電壓試^r。
一般來講，耐電壓測試主要目的是檢查絕緣耐受工作電壓或過電壓的能
力，進(jìn)而檢驗產(chǎn)品設(shè)備的絕緣性能是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
耐電壓測試的基本原理將一個高于正常工作的電壓施加在被測設(shè)備的絕 緣體上，并持續(xù)一段規(guī)定的時間，如果其間的絕緣性足夠好，加在上面的電壓 就只會產(chǎn)生很小的漏電流。如果一個被測設(shè)備絕緣體在規(guī)定的時間內(nèi)，其漏電 電流保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，就可以確定這個被測設(shè)備在正常的運行條件下安全 運行。
技術(shù)規(guī)格不同的被測設(shè)備進(jìn)行耐壓測試時，測量標(biāo)準(zhǔn)也就不同。
對一般被測設(shè)備，耐壓測試是測量火線與機殼之間的漏電流值，基本規(guī)定 是以兩倍于被測設(shè)備的工作電壓再加1000V作為測試的標(biāo)準(zhǔn)電壓。部分被測 設(shè)備的測試電壓可能高于這一規(guī)定值。按照正C61010的規(guī)定，測試電壓必須 在5s內(nèi)逐漸地上升到所要求的試驗電壓值，例如5kV,保證試驗電壓值穩(wěn)定加 在凈皮測絕緣體上不少于5s,此時所測回路的漏電流值與標(biāo)準(zhǔn)^見定的泄漏電流閾 值相比較，就可以判斷被測設(shè)備的絕緣性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。測試結(jié)束后，試驗 電壓必須在規(guī)定的時間內(nèi)逐漸地降至零。
為了更清楚地說明本發(fā)明所述變流器結(jié)構(gòu)組成和工作原理，下面結(jié)合具體 附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
參見圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例所述變流器的連接器側(cè)視圖，圖2 為本發(fā)明實施例所述變流器的連接器主視圖。
本發(fā)明實施例所述變流器包括用于進(jìn)行耐壓試驗用的連接器，所述連接器 包括第一插座1和第二插座2,以及分別與所述第一插座1和第二插座2配合 的第 一短接插頭和第二短接插頭。
所述第一插座1為耐壓試驗側(cè)插座，用于連接所述變流器耐壓試驗時需要 短接的線。
所述第二插座2為正常工作側(cè)插座，用于連接所述變流器正常工作時需要 檢測的線或者進(jìn)行故障模擬的信號線。
所述第一短接插頭，與所述第一插座1配合插裝時，短接所述第一插座中 相應(yīng)的需要短接的線。
所述第二短接插頭，與所述第二插座1配合插裝時，短接所述第二插座中 相應(yīng)的需要短接的線。
所述第一插座1和第二插座2可以安裝在底板5上，所述底板5與所述變 流器安裝在一起。
所述第一插座1和第二插座2可以設(shè)置插座安裝孔7，在底板5在所述第 一插座1和第二插座2的插座安裝孔7位置也開設(shè)相應(yīng)的通孔，然后可以選擇 適合的螺栓螺母進(jìn)行固定安裝。當(dāng)然所述第一插座1和第二插座2也可以焊接 在所述底板5上，也可以采用卡扣的形式安裝。
在底板5可以開設(shè)底板安裝孔6,在所述變流器需要安裝底板5的相應(yīng)位 置開設(shè)對應(yīng)的通孔或者螺紋孔，所述底板5與所述變流器可以通過螺栓螺母或 者螺釘安裝在一起。當(dāng)然所述底板5也可以焊接在所述變流器上，也可以采用 卡扣的形式進(jìn)行固定安裝。
所述第一插座1和第二插座2也可以直接安裝在變流器上。
為了防止所述第一短接插頭和所述第二短接插頭被灰塵或雜物干擾或者 避免灰塵或雜物的進(jìn)入，在所述第一短接插頭和所述第二短接插頭外均可以安 裝蓋板4。
同樣，為了防止不使用的第一插座1和第二插座2不被灰塵或雜物干擾或 者避免灰塵或雜物的進(jìn)入，本發(fā)明實施例所述變流器布線用連接器還可以包括 與所述第一插座1和第二插座2配合套裝的第一插座套和第二插座套(圖中未 示出)。
本發(fā)明優(yōu)選方案，所述第一短接插頭和所述第二短接插頭采用一個活動短 接插頭3。所述活動短接插頭3能夠滿足所述第一短接插頭和第二短接插頭的 功能，并且與所述第一插座1和第二插座2均具有良好的配合。
為了防止所述活動短接插頭3被灰塵或雜物干擾或者避免灰塵或雜物的進(jìn) 入，在所述活動短接插頭3外也可以安裝蓋板4。
為了防止所述活動短接插頭3與所述第一插座1或第二插座2的插接牢固 度，所述活動短接插頭3可以具有鎖定才幾構(gòu)，對應(yīng)地所述第一插座1和第二插 座2均設(shè)置與所述鎖定機構(gòu)配合的卡位機構(gòu)。當(dāng)所述活動短接插頭3與所述第 一插座1或者第二插座2插裝時，所述鎖定機構(gòu)與所述卡位機構(gòu)配合鎖定。
所述鎖定機構(gòu)具體可以為卡扣裝置，所述卡位機構(gòu)具體為與所述卡扣裝置 配合的卡套。所述活動短接插頭3的鎖定機構(gòu)和所述第一插座1和第二插座2的卡位機構(gòu)可以是類似于汽車安全帶的卡扣形式，以保證所述活動短接插頭3
與所述第一插座1或第二插座2的插接牢固度。
本發(fā)明實施例所述變流器的連接器還可以包括與所述第一插座1和第二插
座2配合套裝的第一插座套和第二插座套(圖中未示出)。所述第一插座套和 第二插座套可以由一個活動插座套實現(xiàn)。所述活動插座套可以套裝在所述活動
短接插頭3未插裝的所述第一插座1或第二插座2上。這樣可以有效地防止不 使用的第一插座1和第二插座2不被灰塵或雜物干擾或者避免灰塵或雜物的進(jìn) 入。
本發(fā)明實施例所述變流器的連接器包括，用于連接耐壓試驗時需要短接的 線的第一插座，和用于連接所述變流器正常工作時需要一企測的線或者進(jìn)行故障 模擬信號的線的第二插座，以及分別與所述第 一插座和第二插座配合的第 一短 接插頭和第二短接插頭，當(dāng)需要進(jìn)行耐壓試驗時，將第一短接插頭與第一插座 配合插裝，第二短接插頭與第二插座未進(jìn)行配合插裝，短接所述第一插座中相 應(yīng)的需要短接的線進(jìn)行試驗。當(dāng)需要檢測所述變流器正常工作或者進(jìn)行故障模 擬時，將第二短接插頭與第二插座配合插裝，第一短接插頭與第一插座配合未 進(jìn)行插裝，短接所述第二插座中相應(yīng)的需要短接的線進(jìn)行測試。在耐電壓試驗 時不需要拆大量的線、用許多短接線、試驗后又需恢復(fù)原接線的繁瑣工作，降 低了拆裝元器件、拆接線可能引起的組裝、接線錯誤的風(fēng)險，降低了變流器故 障的幾率，提高了試驗效率。而且本發(fā)明實施例所述變流器的連接器提供了集 中的檢測點，并且不需要更改變流器任何硬件和程序就可以進(jìn)行故障模擬工 作。
參見圖3和圖4,圖3是本發(fā)明實施例所述變流器連接器部分的電路原理 圖；圖4為圖3所示變流器電路對應(yīng)的所述活動短接插頭接線圖。
本發(fā)明實施例所述變流器可以根據(jù)具體的變流器進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計。
按所述變流器主回路或控制回路的設(shè)計，畫出原理圖，例如圖3所示的變 流器連接器部分的電路原理圖。根據(jù)變流器各自的要求，將耐電壓試驗時需要 短接的錢指引出來。
圖3所示的變流器連接器部分的電路原理圖，主回路需要短接的線為整流 器輸入端AC+、 AC-,整流器輸出端DC+、 DC-，以及逆變器輸出端U1、VI、 Wl。
將主回路需要短接的線，例如整流器輸入端AC+、 AC-，整流器輸出端 DC+、 DC-,以及逆變器輸出端U1、 VI、 Wl均連接到所述連接器的第一插 座，即耐壓試一險側(cè)插座。
按所述變流器主回路或控制回路的設(shè)計，根據(jù)變流器各自的要求，將所述 變流器在正常工作時需要經(jīng)常檢測的線或者可以進(jìn)行故障模擬的信號線指引 出來。
圖3所示的變流器連接器部分的電路原理圖，需要檢測的線和可以進(jìn)行故 障模擬的信號線，例如經(jīng)過濾波器后的逆變器輸出信號U2、 V2、 W2、 N2， 各信號的對應(yīng)參考地PSC1、 PSC2,和需與所述變流器外殼連接的接地線E， 以及其他的需檢測的信號A、 B。
將需要檢測的線和可以進(jìn)行故障模擬的信號線，例如經(jīng)過濾波器后的逆變 器輸出信號U2、 V2、 W2、 N2,各信號的對應(yīng)參考地PSC1、 PSC2，和需與所 述變流器外殼連接的接地線E,以及其他的需檢測的信號A、 B,均連接到第 二插座上，即正常運行側(cè)插座。
按照第一插座和第二插座的連線情況，相應(yīng)設(shè)計第一短接插頭和第二短接 插頭。當(dāng)然，優(yōu)選的方案，是綜合考慮第一插座和第二插座的連線情況，設(shè)計 一個活動短接插頭。當(dāng)需要短接第一插座時，將活動短接插頭插裝到第一插座 上，當(dāng)需要短接第二插座時，將活動短接插頭插裝到第二插座上。當(dāng)然了，相 應(yīng)的第一插座和第二插座的外形尺寸都要與活動短接插頭相配合。
如圖3所示，哪根線需要插入第一插座、第二插座或活動短接插頭的哪個 孔，可以自由進(jìn)4亍選擇。
圖4所示短接活動插頭的方案，可以實現(xiàn)如下功能
所述短接活動插頭按照圖3所示的電路圖，可以設(shè)計為36個孔，由于所 述正常運行側(cè)插座和耐壓試驗側(cè)插座只需要28個相應(yīng)孔，剩余的8個孔可以 用于根據(jù)需要用于控制其它線路。
所述短4妄活動插頭與所述正常運行側(cè)插座和耐壓試^r側(cè)插座相對應(yīng)，在i殳 計時，需要避免所述正常運行側(cè)插座和耐壓試驗側(cè)插座控制孔的序號重復(fù)。當(dāng) 然，如圖2和圖3所示，在耐壓試驗和正常運行時，控制孔1和18均需要短
接，那么所述控制孔也可以有重復(fù)。
所述耐壓試驗側(cè)插座需要短接的線路是1、 23、 8、 28、 13、 34和18均短 接在一起。所述正常運行側(cè)插座需要短接的線路是1和18, 4和19， 5和20, 6和21， 7和22， 9和24, 10和25， 11和26, 12和27, 16和36。
相應(yīng)地，所述短接活動插頭可以是1和18, 4和19, 5和20, 6和21, 7 和22， 9和24, 10和25， 11和26, 12和27, 16和36,以及l(fā)、 23、 8、 13、 34和18短才妄。
在耐電壓試驗時活動短接插頭插入第一插座，使主回路的7個點AC+、 AC-、 DC+、 DC-、 Ul、 VI、 Wl短接，由于活動短接插頭插入了第一插座， 使得正常運行側(cè)插座即第二插座上沒有插頭短接，斷開了某些控制回路與主回 路的連接，因此可以免除拆除一些變流器上連接線的工作。這樣就可以在耐電 壓試驗時減少了很多工作量，提高了試驗效率。
由于活動短接插頭插入了笫一插座即耐電壓試驗側(cè)插座，正常運行側(cè)插座 即第二插座上沒有插頭短接，所述變流器在正常工作時需要經(jīng)常纟全測或者可以 進(jìn)行故障模擬的信號不能傳到控制單元，所述變流器無法啟動，這樣就可以保 證耐電壓試驗時試驗人員、試驗設(shè)備、變流器的安全。
在所述變流器正常工作時須將活動短接插頭插入正常運行側(cè)插座即第二 插座上，耐壓側(cè)插座即第一插座上沒有插頭短接，這樣不僅取消了主回路的7 個點AC+、 AC-、 DC+、 DC-、 Ul、 VI、 Wl的短接而不會引起主回路短路， 而且控制單元就可以順利接收到逆變器輸出側(cè)的電壓采樣信號而啟動了 。在活 動短接插頭插入正常運行側(cè)插座時，所述變流器需要經(jīng)常檢測和可以進(jìn)行故障 模擬的信號可以自動與控制單元接通，降低了組裝、接線錯誤的風(fēng)險，降低了 變流器故障的幾率，提高了試驗效率。
當(dāng)活動短接插頭既不插入正常運行側(cè)插座，又不插入耐壓試驗側(cè)插座時， 可以使用信號發(fā)生器模擬所述變流器的三相輸出電壓采樣信號從正常運行側(cè) 插座對應(yīng)孔輸入，就可以隨意^t擬所述變流器相關(guān)"逆變器輸出"的系列故障， 而不需要更改變流器任何硬件和程序了 。
當(dāng)然，變流器需要在不同情況下短接不同的線路時，可以將同一時刻需要 短接的線連接到一個插座，通過配套的短接插頭或通用的活動短接插頭進(jìn)行插
接，實現(xiàn)相應(yīng)線路的短接。這樣所述連接器可以根據(jù)變流器的設(shè)計要求，包括 至少兩個以上的插座和相應(yīng)的短接插頭或一個通用的活動短接插頭。
本發(fā)明實施例所述的連接器也可以應(yīng)用到電路板的"i殳計中。當(dāng)電路板中存 在需要同時短接的線路時，可以將同 一 時刻需要短接的線連接到第 一插座或第 二插座，通過配套的第 一短接插頭或第二短接插頭或活動短接插頭進(jìn)行插接， 實現(xiàn)相應(yīng)線路的短接。
當(dāng)然，電路板需要在不同情況下短接不同的線路時，可以將同一時刻需要 短接的線連接到一個插座，通過配套的短接插頭或通用的活動短接插頭進(jìn)行插 接，實現(xiàn)相應(yīng)線路的短接。這樣所述連接器可以根據(jù)電路板的設(shè)計要求，包括 至少兩個以上的插座和相應(yīng)的短接插頭或一個通用的活動短接插頭。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種變流器，其特征在于，包括連接器，所述連接器包括第一插座和第二插座，以及分別與所述第一插座和第二插座配合的第一短接插頭和第二短接插頭；所述第一插座為耐壓試驗側(cè)插座，用于連接變流器耐壓試驗時需要短接的線；所述第二插座為正常工作側(cè)插座，用于連接所述變流器正常工作時需要檢測的線或者進(jìn)行故障模擬的信號線；所述第一短接插頭，與所述第一插座配合插裝時，短接所述第一插座中相應(yīng)的需要短接的線；所述第二短接插頭，與所述第二插座配合插裝時，短接所述第二插座中相應(yīng)的需要短接的線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變流器，其特征在于，所述第一插座和第二插 座安裝在底板上，所述底板與所述變流器安裝在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變流器，其特征在于，所述第一短接插頭 和所述第二短接插頭均外安裝蓋板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變流器，其特征在于，所述第一短接插頭 和所述第二短接插頭具體為一個活動短接插頭，所述活動短接插頭滿足所述第 一短接插頭和第二短接插頭的功能。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的變流器，其特征在于，所述活動短接插頭外安 裝蓋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的變流器，其特征在于，所述活動短接插頭具有 鎖定機構(gòu)，所述第一插座和第二插座均設(shè)置與所述鎖定機構(gòu)配合的卡位機構(gòu)；當(dāng)所述活動短接插頭與所述第一插座或者第二插座插裝時，所述鎖定機構(gòu) 與所述卡位機構(gòu)配合鎖定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的變流器，其特征在于，所述鎖定機構(gòu)具體為卡 扣裝置，所述卡位機構(gòu)具體為與所述卡扣裝置配合的卡套。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變流器，其特征在于，所述連接器還包括與所 述第一插座和第二插座配合套裝的第一插座套和第二插座套。
9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的變流器，其特征在于，所述第一插座套和第二 插座套具體為一個活動插座套，所述活動插座套套裝在所述活動短接插頭未安 裝的所述第 一插座或第二插座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變流器包括連接器，所述連接器包括第一插座和第二插座，以及分別與第一插座和第二插座配合的第一短接插頭和第二短接插頭；第一插座為耐壓試驗側(cè)插座，用于連接變流器耐壓試驗時需要短接的線；第二插座為正常工作側(cè)插座，用于連接變流器正常工作時需要檢測的線或者進(jìn)行故障模擬的信號線；第一短接插頭與第一插座配合插裝時，短接第一插座中相應(yīng)的需要短接的線；第二短接插頭與第二插座配合插裝時，短接第二插座中相應(yīng)的需要短接的線。本發(fā)明提供一種變流器，不但滿足電路的電氣性能要求，而且也能兼顧方便的試驗操作、提高試驗效率，并且為變流器提供了集中的檢測點，增加了故障模擬工作的可行性。
文檔編號H01R13/52GK101345470SQ200810212230
公開日2009年1月14日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者劉長清, 強 吳, 寧 張, 芳 蹇, 陸嘯秋, 黃長強 申請人:鐵道部運輸局;株洲南車時代電氣股份有限公司