專利名稱：一種智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓開關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)。
背景技術(shù)：
在電力網(wǎng)絡(luò)中，有許多用戶對供電可靠性要求很高，例如煤礦和煉油廠，這些單位 一旦發(fā)生停電事故，將會給單位帶來重大的經(jīng)濟損失甚至造成人員傷亡，所以在這些單 位的供電系統(tǒng)中，都需要備有主電源和備用電源，當(dāng)主電源出現(xiàn)停電事故時，備用電源 必須立即投入恢復(fù)供電，為了實現(xiàn)這個目的，需要通過雙電源切換機構(gòu)在主電源和備用 電源之間進行手動切換或自動切換。
傳統(tǒng)的雙電源切換機構(gòu)是采用兩臺高壓開關(guān)柜加一套極其復(fù)雜的電氣聯(lián)鎖裝置，嚴 防兩條回路并列運行。這種雙電源裝置有以下三大缺陷(1)閉鎖不可靠目前，電氣 連鎖可靠性太低，嚴禁使用，機械連鎖裝置國家又無統(tǒng)一設(shè)計規(guī)范標準，只能由各地自 行設(shè)計、改造。(2)操作復(fù)雜，且容易卡塞，造成電力事故；(3)投資大，需購兩臺開 關(guān)柜，然后設(shè)計閉鎖裝置，再改裝到開關(guān)柜上。
目前國內(nèi)的雙電源切換機構(gòu)一般是采用兩臺斷路器，把每臺斷路器的進線端各接一 路電源，然后將兩臺斷路器的出線端并接在一起，并通過電氣聯(lián)鎖裝置實現(xiàn)對主電源和 備用電源進行切換。這種的雙電源切換機構(gòu)的缺點是工作可靠性較差，并可能導(dǎo)致嚴重 事故；例如是當(dāng)主電源供電電路停電進行例行檢修時，可能會將主電源連接的斷路器中 的線圈燒毀掉，但是該斷路器中的電路仍保持通路狀態(tài)，此時，該種雙電源切換機構(gòu)中 的另一臺斷路器會馬上接上備用電源繼續(xù)供電，這樣將導(dǎo)致原本已經(jīng)應(yīng)當(dāng)斷電的主電源 供電電路也帶電，很容易導(dǎo)致檢修主電源電路的維修人員發(fā)生觸電事故。此外，由于需 購兩臺斷路器，投資也比較大。
斷路器的全部使命，歸根到底是體現(xiàn)在觸頭的分、合動作上，而分、合動作又是通 過操動機構(gòu)來實現(xiàn)的，因此操動機構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，對斷路器的工作性能和 可靠性起著極為重要的作用。開關(guān)設(shè)備的操動機構(gòu)需要較多的機械零件組成，這不僅成 本高，而且可靠性低，因為故障率上升的可能性是和零件的數(shù)量成正比的。目前常用的 操作機構(gòu)有彈簧機構(gòu)和電磁機構(gòu)兩種。彈簧操動機構(gòu)是利用已儲能的彈簧為動力使斷路器動作的操動機構(gòu)。彈簧儲能通常是由電動機通過減速裝置來完成。整個操動機構(gòu)大致 可分為彈簧儲能、維持合閘與合閘維持和分閘四個部分。彈簧操動機構(gòu)的優(yōu)點是不需要 大功率的直流電源，電動機功率小，交直流兩用，適宜交流操作；其缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù) 雜，零件數(shù)量多(約為200個)，且要求加工精度高，制造工藝復(fù)雜，成本高，機構(gòu)的可 靠性不易保證。電磁操動機構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少(約為120個)，工作可靠， 制造成本低，但其缺點是合閘線圈消耗的功率太大，觸頭的壓力較小，加上機構(gòu)的笨重， 動作時間較長要求用戶配備價格昂貴的蓄電池組等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單、故障源少，具有較高可靠性的智能型雙電 源轉(zhuǎn)換開關(guān)。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括真空斷路器主體 和雙電源切換裝置；所述真空斷路器主體包括三個均設(shè)有動觸頭和靜觸頭的真空滅弧機 構(gòu)、 一個用于帶動動觸頭進行分合閘動作的操作機構(gòu)；所述雙電源切換裝置包括三個主 電源進線柱、三個備用電源進線柱、三個可在主電源進線柱和相應(yīng)的備用電源進線柱之 間進行切換的隔離刀和為所述隔離刀轉(zhuǎn)動提供動力的驅(qū)動機構(gòu)；所述各隔離刀與相應(yīng)的 一個靜觸頭電連接；所述各真空滅弧機構(gòu)中的動觸頭分別與一個出線柱電連接；其特征 在于所述操作機構(gòu)是永磁式操作機構(gòu)；所述永磁式操作機構(gòu)包括開關(guān)主軸、用于驅(qū)動 開關(guān)主軸轉(zhuǎn)動的永磁式驅(qū)動機構(gòu)、三個可被開關(guān)主軸帶動而作上下運動的絕緣頂桿；所 述各絕緣頂桿的一端與相應(yīng)的一個真空滅弧機構(gòu)中的動觸頭相連接；所述真空斷路器主 體包括緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)包括一個緩沖拐臂和與所述緩沖拐臂相配合的彈簧；所 述緩沖拐臂設(shè)置在開關(guān)主軸上；所述彈簧的一端與該開關(guān)殼體相連接，另一端與緩沖拐 臂相連接；所述滅弧機構(gòu)垂直設(shè)置；所述開關(guān)主軸水平設(shè)置，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置 在開關(guān)主軸的中心下方或偏右下方；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的中心下方 時，所述緩沖機構(gòu)的數(shù)量是兩個，且分別位于開關(guān)主軸的兩側(cè)端；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機 構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的偏右下方時，所述緩沖機構(gòu)的數(shù)量是一個，且位于開關(guān)主軸的左側(cè) 端。
上述技術(shù)方案中，所述開關(guān)主軸上設(shè)置有一個機構(gòu)拐臂和三個相拐臂，所述機構(gòu)拐 臂和三個相拐臂與開關(guān)主軸同步轉(zhuǎn)動；所述機構(gòu)拐臂的一端固定設(shè)置在開關(guān)主軸上，另 一端與所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)中的動鐵心轉(zhuǎn)動連接；所述各相拐臂的一端固定設(shè)置在開關(guān) 主軸上，另一端與所述絕緣頂桿轉(zhuǎn)動連接。
上述技術(shù)方案中，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)中的動鐵心與一個設(shè)有腰形孔的傳動桿固定連接，所述機構(gòu)拐臂與所述傳動桿通過貫穿該腰形孔的圓形轉(zhuǎn)軸相連接，從而實現(xiàn)所述 機構(gòu)拐臂與所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)中的動鐵心的轉(zhuǎn)動連接。
上述技術(shù)方案中，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)包括殼體、固定在殼體兩側(cè)端的前封蓋和后 封蓋、設(shè)置在殼體內(nèi)的線圈組件、動鐵心、由永磁片組成的環(huán)狀永磁體、用于限位所述 永磁體的軛環(huán)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離的調(diào)節(jié)螺栓。
上述技術(shù)方案中，所述線圈組件包括至少一個環(huán)狀的分閘線圈；所述動鐵心包括銜
鐵和與銜鐵固定設(shè)置的主軸；所述分閘線圈設(shè)置在所述軛環(huán)的接近所述后封蓋的一側(cè)端
與后封蓋之間；所述銜鐵位于所述軛環(huán)中心孔中；所述主軸位于所述線圈中心孔中。
上述技術(shù)方案中，所述永磁體圍繞所述軛環(huán)設(shè)置，且夾在所述殼體內(nèi)壁與所述軛環(huán) 外壁之間；
上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)壁或所述軛環(huán)外壁上設(shè)有用于限位所述永磁體的環(huán)狀 凹槽，所述永磁體設(shè)置在所述凹槽之中；
或者所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺，所述軛環(huán)外壁上設(shè)有向著外側(cè)凸出 的凸環(huán)，所述凸臺和所述凸環(huán)組合形成一個限位槽，所述永磁體設(shè)置在所述限位槽之中。
上述技術(shù)方案中，所述前封蓋上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié) 螺栓旋入所述調(diào)節(jié)螺孔后其末端抵在所述軛環(huán)的接近所述前封蓋的一側(cè)端上；所述調(diào)節(jié) 螺栓的數(shù)量是三至八個。
本發(fā)明具有積極的效果
(1) 本發(fā)明中，由于釆用了永磁式操作機構(gòu)，采用了一種全新的工作原理和結(jié)構(gòu)， 極大簡化了結(jié)構(gòu)，無需機構(gòu)脫、鎖扣裝置，故障源少，與傳統(tǒng)的彈簧機構(gòu)和電磁機構(gòu)相 比具有較高可靠性。
(2) 本發(fā)明中，所述真空斷路器主體也可架設(shè)緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)包括一個 緩沖拐臂和與所述緩沖拐臂相配合的彈簧，所述緩沖拐臂設(shè)置在開關(guān)主軸上；所述彈簧 的一端與開關(guān)殼體相連接，另一端與緩沖拐臂相連接。當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在開 關(guān)主軸的偏右下方時，所述緩沖機構(gòu)的數(shù)量是一個，與傳統(tǒng)的彈簧機構(gòu)和電磁機構(gòu)相比， 可以省掉一個緩沖拐臂和與所述緩沖拐臂相配合的彈簧，這就使得本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上得以
簡化，同時還降低了成本。
(3) 本發(fā)明中，所述滅弧機構(gòu)垂直設(shè)置；所述開關(guān)主軸水平設(shè)置，所述永磁式驅(qū) 動機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的中心下方或偏右下方；這種結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的把彈簧機構(gòu)和電磁機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸側(cè)面相比，具有占地面積較小的優(yōu)點。
(4) 本發(fā)明中，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)包括殼體、固定在殼體兩側(cè)端的前封蓋和后 封蓋、設(shè)置在殼體內(nèi)的線圈組件、動鐵心、由永磁片組成的環(huán)狀永磁體、用于限位所述 永磁體的軛環(huán)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離的調(diào)節(jié)螺栓。這種結(jié)構(gòu)的永磁 式驅(qū)動機構(gòu)，由于具有用于限位所述永磁體的軛環(huán)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之 間距離的調(diào)節(jié)螺栓；根據(jù)需要可以通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺栓進而調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封 蓋之間距離，從而使其符合使用要求；同時，在使用過程總，由于所述調(diào)節(jié)螺栓一直緊 緊抵在所述軛環(huán)的接近所述前封蓋的一側(cè)端上，從而有效防止所述軛環(huán)因機械振動原因 而松動、移位等現(xiàn)象，有效保證了本實施例的可靠性、穩(wěn)定性和長期的使用壽命。
(5) 本發(fā)明中，所述永磁體的具體設(shè)置方法可以選用所述殼體內(nèi)壁或所述軛環(huán) 外壁上設(shè)有用于限位所述永磁體的環(huán)狀凹槽，所述永磁體設(shè)置在所述凹槽之中；
或者所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺，所述軛環(huán)外壁上設(shè)有向著外側(cè)凸出 的凸環(huán)，所述凸臺和所述凸環(huán)組合形成一個限位槽，所述永磁體設(shè)置在所述限位槽之中。
這種結(jié)構(gòu)使得所述調(diào)節(jié)螺栓在限位所述軛環(huán)的同時，還可限制所述永磁體，使其避 免因振動而松動、移位。


圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)從另一角度觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1所示智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)中永磁式驅(qū)動機構(gòu)的'種立體結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3所示永磁式驅(qū)動機構(gòu)從前封蓋方向觀察時的結(jié)構(gòu)不意圖5是圖4沿A-A線的剖視圖6是圖3所示永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除前封蓋后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖3所示永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除永磁體后的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)中所用永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意
圖9是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中所用永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖所示標記是真空斷路器主體l，開關(guān)殼體ll，雙電源切換裝置2，主電源進 線柱21，備用電源進線柱22，隔離刀23，驅(qū)動機構(gòu)24,真空滅弧機構(gòu)3，靜觸頭32， 出線柱33，操作機構(gòu)4，開關(guān)主軸5，機構(gòu)拐臂51，相拐臂52，永磁式驅(qū)動機構(gòu)6，動 鐵心61，殼體62，凸臺621，前封蓋63，調(diào)節(jié)螺孔631，后封蓋64，線圈組件65，分閘線圈651，線圈骨架652，銜鐵661，主軸662,永磁體67,軛環(huán)68，凸環(huán)681，調(diào)節(jié) 螺栓69，絕緣頂桿7，傳動桿8，腰形孔81，緩沖機構(gòu)9，緩沖拐臂91，彈簧92，環(huán)狀 凹槽IOO，限位槽200。
具體實施方式
(實施例1)
圖l至圖7顯示了本發(fā)明的第一種具體實施方式
，其中，圖l是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)從另一角度觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)中永磁式驅(qū)動機構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖圖4 是圖3所示永磁式驅(qū)動機構(gòu)從前封蓋方向觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4沿A-A線的 剖視圖；圖6是圖3所示永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除前封蓋后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 是圖3所示永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除永磁體后的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例是一種智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括真空斷路器主體1和雙電源切換裝置 2;所述真空斷路器主體1包括三個均設(shè)有動觸頭和靜觸頭32的真空滅弧機構(gòu)3、 一個 用于帶動動觸頭進行分合閘動作的操作機構(gòu)4和一個緩沖結(jié)構(gòu)9;所述雙電源切換裝置 2包括三個主電源進線柱21、三個備用電源進線柱22、三個可在主電源進線柱21和相 應(yīng)的備用電源進線柱22之間進行切換的隔離刀23和為所述隔離刀23轉(zhuǎn)動提供動力的 驅(qū)動機構(gòu)24;所述各隔離刀23與相應(yīng)的一個靜觸頭32電連接；所述各真空滅弧機構(gòu)3 中的動觸頭分別與一個出線柱33電連接；所述操作機構(gòu)是永磁式操作機構(gòu)。
所述永磁式操作機構(gòu)包括開關(guān)主軸5、用于驅(qū)動開關(guān)主軸5轉(zhuǎn)動的永磁式驅(qū)動機構(gòu) 6、三個可被開關(guān)主軸5帶動而作上下運動的絕緣頂桿7;所述各絕緣頂桿7的一端與相 應(yīng)的一個真空滅弧機構(gòu)3中的動觸頭相連接。
所述開關(guān)主軸5上設(shè)置有一個機構(gòu)拐臂51和三個相拐臂52，所述機構(gòu)拐臂51和三 個相拐臂52與開關(guān)主軸5同步轉(zhuǎn)動;所述機構(gòu)拐臂51的一端固定設(shè)置在開關(guān)主軸5上， 另一端與所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)6中的動鐵心61轉(zhuǎn)動連接；所述各相拐臂52的一端固定 設(shè)置在開關(guān)主軸5上，另一端與所述絕緣頂桿7轉(zhuǎn)動連接。
所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)6中的動鐵心61與一個設(shè)有腰形孔81的傳動桿8固定連接， 所述機構(gòu)拐臂51與所述傳動桿8通過貫穿該腰形孔81的圓形轉(zhuǎn)軸相連接，從而實現(xiàn)所 述機構(gòu)拐臂51與所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)6中的動鐵心61的轉(zhuǎn)動連接。
所述緩沖機構(gòu)9包括一個緩沖拐臂91和與所述緩沖拐臂91相配合的彈簧92;所述 緩沖拐臂91設(shè)置在開關(guān)主軸5上；所述彈簧92的一端與該開關(guān)殼體11相連接，另一 端與緩沖拐臂91相連接；所述滅弧機構(gòu)垂直設(shè)置；所述開關(guān)主軸5水平設(shè)置，見圖2所示，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)6可以設(shè)置在開關(guān)主軸5的中心下方或偏右下方；本實施例 是設(shè)置在開關(guān)主軸5的偏右下方，所述緩沖機構(gòu)9的數(shù)量是一個，且位于開關(guān)主軸5的 左側(cè)端。
在具體實踐中，也可把所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)6設(shè)置在開關(guān)主軸5的中心下方，此時 所述緩沖機構(gòu)9的數(shù)量是兩個，且分別位于開關(guān)主軸5的兩側(cè)端，以保持開關(guān)主軸的平 衡性。
見圖3至圖7，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)6包括殼體62、固定在殼體62兩側(cè)端的前封 蓋63和后封蓋64、設(shè)置在殼體62內(nèi)的線圈組件65、動鐵心、由永磁片組成的環(huán)狀永 磁體67、用于限位所述永磁體67的軛環(huán)68和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)68與所述前封蓋63 之間距離的三個調(diào)節(jié)螺栓69。
所述線圈組件65包括一個環(huán)狀的分閘線圈651和一個線圈骨架652;所述動鐵心 61包括銜鐵661和與銜鐵661固定設(shè)置的主軸662;所述分閘線圈651設(shè)置在所述軛環(huán) 68的接近所述后封蓋64的一側(cè)端與后封蓋64之間；所述銜鐵661位于所述軛環(huán)68中 心孔中；所述主軸662位于所述線圈中心孔中。
所述永磁體67圍繞所述軛環(huán)68設(shè)置，且夾在所述殼體62內(nèi)壁與所述軛環(huán)68外壁 之間；具體是所述殼體62內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺621，所述軛環(huán)68外壁上設(shè) 有向著外側(cè)凸出的凸環(huán)681，所述凸臺621和所述凸環(huán)681組合形成一個限位槽200， 所述永磁體67設(shè)置在所述限位槽200之中。
所述前封蓋63上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓69相配合的三個調(diào)節(jié)螺孔631，所述調(diào)節(jié)螺 栓69旋入所述調(diào)節(jié)螺孔631后其末端抵在所述軛環(huán)68的接近所述前封蓋63的一側(cè)端 上。
(實施例2)
圖8是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)中所用永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意 圖，顯示了本發(fā)明的第二種實施方式。
本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于見圖8，所述永磁體的設(shè)置方式有 所不同。本實施例中，所述殼體62內(nèi)壁上設(shè)有用于限位所述永磁體67的環(huán)狀凹槽100， 所述永磁體67設(shè)置在所述凹槽100之中。這種結(jié)構(gòu)使得所述調(diào)節(jié)螺栓在限位所述軛環(huán) 的同時，還可限制所述永磁體，使其避免因振動而松動、移位。
(實施例3)
圖9是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中所用永磁式驅(qū)動機構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意 圖，顯示了本發(fā)明的第三種實施方式。本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于見圖9，所述永磁體的設(shè)置方式有 所不同。本實施例中，所述軛環(huán)68外壁上設(shè)有用于限位所述永磁體67的環(huán)狀凹槽100， 所述永磁體67設(shè)置在所述凹槽100之中。這種結(jié)構(gòu)使得所述調(diào)節(jié)螺栓在限位所述軛環(huán) 的同時，還可限制所述永磁體，使其避免因振動而松動、移位。
實施例1至實施例3具有積極的效果
(1) 上述實施例1至實施例3中，由于采用了永磁式操作機構(gòu)，采用了一種全新 的工作原理和結(jié)構(gòu)，極大簡化了結(jié)構(gòu)，無需機構(gòu)脫、鎖扣裝置，故障源少，與傳統(tǒng)的彈 簧機構(gòu)和電磁機構(gòu)相比具有較高可靠性。
(2) 上述實施例1至實施例3中，所述真空斷路器主體也可架設(shè)緩沖機構(gòu)，所述 緩沖機構(gòu)包括一個緩沖拐臂和與所述緩沖拐臂相配合的彈簧，所述緩沖拐臂設(shè)置在開關(guān) 主軸上；所述彈簧的一端與開關(guān)殼體相連接，另一端與緩沖拐臂相連接。當(dāng)所述永磁式 驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的偏右下方時，所述緩沖機構(gòu)的數(shù)量是一個，與傳統(tǒng)的彈簧機 構(gòu)和電磁機構(gòu)相比，可以省掉一個緩沖拐臂和與所述緩沖拐臂相配合的彈簧，這就使得 上述實施例1至實施例3在結(jié)構(gòu)上得以簡化，同時還降低了成本。
(3) 上述實施例1至實施例3中，所述滅弧機構(gòu)垂直設(shè)置；所述開關(guān)主軸水平設(shè) 置，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的中心下方或偏右下方；這種結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的 把彈簧機構(gòu)和電磁機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸側(cè)面相比，具有占地面積較小的優(yōu)點。
(4) 上述實施例1至實施例3中，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)包括殼體、固定在殼體兩 側(cè)端的前封蓋和后封蓋、設(shè)置在殼體內(nèi)的線圈組件、動鐵心、由永磁片組成的環(huán)狀永磁 體、用于限位所述永磁體的軛環(huán)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離的調(diào)節(jié)螺 栓。這種結(jié)構(gòu)的永磁式驅(qū)動機構(gòu)，由于具有用于限位所述永磁體的軛環(huán)和用于調(diào)節(jié)所述 軛環(huán)與所述前封蓋之間距離的調(diào)節(jié)螺栓；根據(jù)需要可以通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺栓進而調(diào)節(jié) 所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離，從而使其符合使用要求；同時，在使用過程總，由于 所述調(diào)節(jié)螺栓一直緊緊抵在所述軛環(huán)的接近所述前封蓋的一側(cè)端上，從而有效防止所述 軛環(huán)因機械振動原因而松動、移位等現(xiàn)象，有效保證了本實施例的可靠性、穩(wěn)定性和長 期的使用壽命。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本 發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這 些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括真空斷路器主體(1)和雙電源切換裝置(2)；所述真空斷路器主體(1)包括三個均設(shè)有動觸頭和靜觸頭(32)的真空滅弧機構(gòu)(3)、一個用于帶動動觸頭進行分合閘動作的操作機構(gòu)(4)和三個出線柱(33)、；所述雙電源切換裝置(2)包括三個主電源進線柱(21)、三個備用電源進線柱(22)、三個可在主電源進線柱(21)和相應(yīng)的備用電源進線柱(22)之間進行切換的隔離刀(23)和為所述隔離刀(23)轉(zhuǎn)動提供動力的驅(qū)動機構(gòu)(24)；所述各隔離刀(23)與相應(yīng)的一個靜觸頭(32)電連接；所述各真空滅弧機構(gòu)(3)中的動觸頭分別與一個出線柱電連接；其特征在于所述操作機構(gòu)是永磁式操作機構(gòu)；所述永磁式操作機構(gòu)包括開關(guān)主軸(5)、用于驅(qū)動開關(guān)主軸(5)轉(zhuǎn)動的永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)、三個可被開關(guān)主軸(5)帶動而作上下運動的絕緣頂桿(7)；所述各絕緣頂桿(7)的一端與相應(yīng)的一個真空滅弧機構(gòu)(3)中的動觸頭相連接；所述真空斷路器主體(1)包括緩沖機構(gòu)(9)，所述緩沖機構(gòu)(9)包括一個緩沖拐臂(91)和與所述緩沖拐臂(91)相配合的彈簧(92)；所述緩沖拐臂(91)設(shè)置在開關(guān)主軸(5)上；所述彈簧(92)的一端與該開關(guān)殼體(11)相連接，另一端與緩沖拐臂(91)相連接；所述滅弧機構(gòu)垂直設(shè)置；所述開關(guān)主軸(5)水平設(shè)置，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)設(shè)置在開關(guān)主軸(5)的中心下方或偏右下方；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)設(shè)置在開關(guān)主軸(5)的中心下方時，所述緩沖機構(gòu)(9)的數(shù)量是兩個，且分別位于開關(guān)主軸(5)的兩側(cè)端；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)設(shè)置在開關(guān)主軸(5)的偏右下方時，所述緩沖機構(gòu)(9)的數(shù)量是一個，且位于開關(guān)主軸(5)的左側(cè)端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述開關(guān)主軸(5) 上設(shè)置有一個機構(gòu)拐臂(51)和三個相拐臂(52)，所述機構(gòu)拐臂(51)和三個相拐臂(52)與開關(guān)主軸(5)同步轉(zhuǎn)動；所述機構(gòu)拐臂(51)的一端固定設(shè)置在開關(guān)主軸(5) 上，另一端與所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)中的動鐵心(61)轉(zhuǎn)動連接；所述各相拐臂(52) 的一端固定設(shè)置在開關(guān)主軸(5)上，另一端與所述絕緣頂桿(7)轉(zhuǎn)動連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述永磁式驅(qū)動 機構(gòu)(6)中的動鐵心(61)與一個設(shè)有腰形孔(81)的傳動桿(8)固定連接，所述機 構(gòu)拐臂(51)與所述傳動桿(8)通過貫穿該腰形孔(81)的圓形轉(zhuǎn)軸相連接，從而實 現(xiàn)所述機構(gòu)拐臂(51)與所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)中的動鐵心(61)的轉(zhuǎn)動連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述真空斷路器 主體(1)包括緩沖機構(gòu)(9)，所述緩沖機構(gòu)(9)包括一個緩沖拐臂(91)和與所述緩沖拐臂(91)相配合的彈簧(92);所述緩沖拐臂(91)設(shè)置在開關(guān)主軸(5)上；所述彈簧(92)的一端與該開關(guān)殼體(11)相連接，另一端與緩沖拐臂(91)相連接；所述 滅弧機構(gòu)垂直設(shè)置；所述開關(guān)主軸(5)水平設(shè)置，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)設(shè)置在開 關(guān)主軸(5)的中心下方或偏右下方；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)設(shè)置在開關(guān)主軸(5)的中心下方時，所述緩沖機構(gòu)(9)的數(shù)量是兩個，且分別位于開關(guān)主軸(5)的兩側(cè)端；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)(6)設(shè)置在開關(guān)主軸(5)的偏右下方時，所述緩沖機構(gòu)(9) 的數(shù)量是一個，且位于開關(guān)主軸(5)的左側(cè)端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述永磁式驅(qū)動 機構(gòu)(6)包括殼體(62)、固定在殼體(62)兩側(cè)端的前封蓋(63)和后封蓋(64)、 設(shè)置在殼體(62)內(nèi)的線圈組件(65)、動鐵心(61)、由永磁片組成的環(huán)狀永磁體(67)、 用于限位所述永磁體(67)的軛環(huán)(68)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)(68)與所述前封蓋(63) 之間距離的調(diào)節(jié)螺栓(69)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述線圈組件(65) 包括至少一個環(huán)狀的分間線圈(651);所述動鐵心(61)包括銜鐵(661)和與銜鐵(661) 固定設(shè)置的主軸(662);所述分閘線圈(651)設(shè)置在所述軛環(huán)(68)的接近所述后封 蓋(64)的一側(cè)端與后封蓋(64)之間；所述銜鐵(661)位于所述軛環(huán)(68)中心孔 中；所述主軸(662)位于所述線圈中心孔中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述永磁體(67) 圍繞所述軛環(huán)(68)設(shè)置，且夾在所述殼體(62)內(nèi)壁與所述軛環(huán)(68)外壁之間；
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述殼體(62) 內(nèi)壁或所述軛環(huán)(68)外壁上設(shè)有用于限位所述永磁體(67)的環(huán)狀凹槽(100)，所述 永磁體(67)設(shè)置在所述凹槽(100)之中；或者所述殼體(62)內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺(621)，所述軛環(huán)(68)外壁 上設(shè)有向著外側(cè)凸出的凸環(huán)(681)，所述凸臺(621)和所述凸環(huán)(681)組合形成一個 限位槽(200)，所述永磁體(67)設(shè)置在所述限位槽(200)之中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述前封蓋(63) 上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓(69)相配合的調(diào)節(jié)螺孔(631)，所述調(diào)節(jié)螺栓(69)旋入所述 調(diào)節(jié)螺孔(631)后其末端抵在所述軛環(huán)(68)的接近所述前封蓋(63)的一側(cè)端上； 所述調(diào)節(jié)螺栓(69)的數(shù)量是三至八個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能型雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括真空斷路器主體和雙電源切換裝置；所述真空斷路器主體包括緩沖機構(gòu)；所述緩沖拐臂設(shè)置在開關(guān)主軸上；所述彈簧的一端與該開關(guān)殼體相連接，另一端與緩沖拐臂相連接；所述滅弧機構(gòu)垂直設(shè)置；所述開關(guān)主軸水平設(shè)置，所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的中心下方或偏右下方；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的中心下方時，所述緩沖機構(gòu)的數(shù)量是兩個，且分別位于開關(guān)主軸的兩側(cè)端；當(dāng)所述永磁式驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在開關(guān)主軸的偏右下方時，所述緩沖機構(gòu)的數(shù)量是一個，且位于開關(guān)主軸的左側(cè)端；所述操作機構(gòu)是永磁式操作機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較為簡單、故障源少，具有較高可靠性。
文檔編號H01H3/28GK101419870SQ200810177400
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者葉忻泉 申請人:溫州大學(xué)