專利名稱：永磁式操動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于配電自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁式操動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的永磁式操動機構(gòu)，都包括殼體和由永磁片組成的環(huán)狀永磁體；其中，所述永 磁片一般都是采用膠粘方式固定在所述殼體上，但是永磁式操動機構(gòu)在脫扣時，動鐵心 動作較大、重量較重，導(dǎo)致震動很大；長期如此，會導(dǎo)致永磁片或用于定位永磁體的軛 環(huán)松動甚至脫落，從而使該永磁式操動機構(gòu)不能正常脫扣或者使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不會因受震動而影響使用壽命的永磁式操動機構(gòu)。 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種永磁式操動機構(gòu)，包括殼體、固定在殼體兩側(cè)
端的前封蓋和后封蓋、設(shè)置在殼體內(nèi)的線圈組件、動鐵心和由永磁片組成的環(huán)狀永磁體；
其結(jié)構(gòu)特點在于-
還包括用于限位所述永磁體的軛環(huán)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離的 調(diào)節(jié)螺栓。
上述技術(shù)方案中，所述線圈組件包括至少一個環(huán)狀的分閘線圈；所述動鐵心包括銜 鐵和與銜鐵固定設(shè)置的主軸。
上述技術(shù)方案中，所述分閘線圈設(shè)置在所述軛環(huán)的接近所述后封蓋的一側(cè)端與后封 蓋之間。
上述技術(shù)方案中，所述銜鐵位于所述軛環(huán)中心孔中；所述主軸位于所述線圈中心孔中。
上述技術(shù)方案中，所述永磁體圍繞所述軛環(huán)設(shè)置，且夾在所述殼體內(nèi)壁與所述軛環(huán) 外壁之間。
上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)壁或所述軛環(huán)外壁上設(shè)有用于限位所述永磁體的環(huán)狀 凹槽，所述永磁體設(shè)置在所述凹槽之中。
上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺，所述軛環(huán)外壁上設(shè)有向 著外側(cè)凸出的凸環(huán)，所述凸臺和所述凸環(huán)組合形成一個限位槽，所述永磁體設(shè)置在所述限位槽之中。
上述技術(shù)方案中，所述前封蓋上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié) 螺栓旋入所述調(diào)節(jié)螺孔后其末端抵在所述軛環(huán)的接近所述前封蓋的一側(cè)端上。 上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)螺栓的數(shù)量是三至八個。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明中，由于具有用于限位所述永磁體的軛環(huán)和用 于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離的調(diào)節(jié)螺栓；根據(jù)需要可以通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺 栓進而調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離，從而使其符合使用要求；同時，在使用過 程總，由于所述調(diào)節(jié)螺栓一直緊緊抵在所述軛環(huán)的接近所述前封蓋的一側(cè)端上，從而有 效防止所述軛環(huán)因機械振動原因而松動、移位等現(xiàn)象，有效保證了本實施例的可靠性、 穩(wěn)定性和長期的使用壽命。
(2) 本發(fā)明中，所述殼體內(nèi)壁或所述軛環(huán)外壁上設(shè)有用于限位所述永磁體的環(huán)狀 凹槽，所述永磁體設(shè)置在所述凹槽之中。通過這種結(jié)構(gòu)，使得所述調(diào)節(jié)螺栓在限位所述 軛環(huán)的同時，還可限制所述永磁體，使其避免因振動而松動、移位。
(3) 本發(fā)明中，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺，所述軛環(huán)外壁上設(shè)有向 著外側(cè)凸出的凸環(huán)，所述凸臺和所述凸環(huán)組合形成一個限位槽，所述永磁體設(shè)置在所述 限位槽之中。通過這種結(jié)構(gòu)，使得所述調(diào)節(jié)螺栓在限位所述軛環(huán)的同時，還可限制所述 永磁體，使其避免因振動而松動、移位。


圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示永磁式操動機構(gòu)從前封蓋方向觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2沿A-A線的剖視圖4是圖1所示永磁式操動機構(gòu)在移除前封蓋后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1所示永磁式操動機構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖所示標(biāo)記為殼體l，凸臺ll，前封蓋2，調(diào)節(jié)螺孔21，后封蓋3，線圈組件
4，分閘線圈41，線圈骨架42，動鐵心5，銜鐵51,主軸52,環(huán)狀永磁體6，軛環(huán)7，
凸環(huán)71，調(diào)節(jié)螺栓8，環(huán)狀凹槽9。
具體實施方式
(實施例1)
圖1至圖5顯示了本發(fā)明第一種具體實施方式
，其中，圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的 立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示永磁式操動機構(gòu)從前封蓋方向觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3是圖2沿A-A線的剖視圖；圖4是圖1所示永磁式操動機構(gòu)在移除前封蓋后的 一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示永磁式操動機構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意 圖。
本實施例是一種用于高壓真空斷路器中的永磁式操動機構(gòu)，見圖1至圖4，包括殼 體1、固定在殼體1兩側(cè)端的前封蓋2和后封蓋3、設(shè)置在殼體1內(nèi)的線圈組件4、動鐵 心5、由永磁片組成的環(huán)狀永磁體6、用于限位所述永磁體的軛環(huán)7和用于調(diào)節(jié)所述軛 環(huán)7與所述前封蓋2之間距離的三個調(diào)節(jié)螺栓8。
所述前封蓋2上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓8相配合的三個調(diào)節(jié)螺孔21，所述調(diào)節(jié)螺栓8 旋入所述調(diào)節(jié)螺孔21后其末端抵在所述軛環(huán)7的接近所述前封蓋2的一側(cè)端上。
見圖3，所述線圈組件4包括一個環(huán)狀的分閘線圈41和一個線圈骨架42，所述分 閘線圈41設(shè)置在所述軛環(huán)7的接近所述后封蓋3的一側(cè)端與后封蓋3之間。
所述動鐵心5包括銜鐵51和與銜鐵51固定設(shè)置的主軸52,所述銜鐵51位于所述 軛環(huán)7中心孔中；所述主軸52位于所述線圈中心孔中。
所述永磁體圍繞所述軛環(huán)7設(shè)置，且位于所述殼體1內(nèi)壁與所述軛環(huán)7外壁之間。
見圖5，所述殼體l內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺11，所述軛環(huán)7外壁上設(shè)有向著 外側(cè)凸出的凸環(huán)71，所述凸臺11和所述凸環(huán)71組合形成一個限位槽10，所述永磁體 設(shè)置在所述限位槽10之中。
本實施例在出廠時，根據(jù)需?？梢酝ㄟ^旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺栓進而調(diào)節(jié)所述軛環(huán)7與所 述前封蓋2之間距離，從而使其符合使用要求；同時，在使用過程總，由于所述調(diào)節(jié)螺 栓一直緊緊抵在所述軛環(huán)7的接近所述前封蓋2的一側(cè)端上，從而有效防止所述軛環(huán)因 機械振動原因而松動、移位等現(xiàn)象，有效保證了本實施例的可靠性、穩(wěn)定性和長期的使 用壽命。
(實施例2)
圖6是本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的第 二種具體實施方式
。
本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述殼體1內(nèi)壁設(shè)有用于限位所述 永磁體的環(huán)狀凹槽9，所述永磁體設(shè)置在所述凹槽9之中。通過這種結(jié)構(gòu)，使得所述調(diào) 節(jié)螺栓在限位所述軛環(huán)的同時，還可限制所述永磁體，使其避免因振動而松動、移位。 (實施例3)圖7是本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)在移除永磁體后的半剖結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的第
三種具體實施方式
。
本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于所述殼體1內(nèi)壁設(shè)有用于限位所述
永磁體的環(huán)狀凹槽9，所述永磁體設(shè)置在所述凹槽9之中。通過這種結(jié)構(gòu)，使得所述調(diào)
節(jié)螺栓在限位所述軛環(huán)的同時，還可限制所述永磁體，使其避免因振動而松動、移位。
實施例1至實施例3具有積極效果由于具有用于限位所述永磁體的軛環(huán)7和用于
調(diào)節(jié)所述軛環(huán)7與所述前封蓋2之間距離的調(diào)節(jié)螺栓8;根據(jù)需要可以通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)
節(jié)螺栓進而調(diào)節(jié)所述軛環(huán)7與所述前封蓋2之間距離，從而使其符合使用要求；同時，
在使用過程總，由于所述調(diào)節(jié)螺栓一直緊緊抵在所述軛環(huán)7的接近所述前封蓋2的一側(cè)
端上，從而有效防止所述軛環(huán)因機械振動原因而松動、移位等現(xiàn)象，有效保證了本實施 例的可靠性、穩(wěn)定性和長期的使用壽命。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本 發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這 些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種永磁式操動機構(gòu)，包括殼體(1)、固定在殼體(1)兩側(cè)端的前封蓋(2)和后封蓋(3)、設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的線圈組件(4)、動鐵心(5)和由永磁片組成的環(huán)狀永磁體(6)；其特征在于還包括用于限位所述永磁體(6)的軛環(huán)(7)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)(7)與所述前封蓋(2)之間距離的調(diào)節(jié)螺栓(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述線圈組件(4)包括 至少一個環(huán)狀的分閘線圈(41);所述動鐵心(5)包括銜鐵(51)和與銜鐵(51)固定 設(shè)置的主軸(52)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述分閘線圈(41)設(shè) 置在所述軛環(huán)(7)的接近所述后封蓋(3)的一側(cè)端與后封蓋(3)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述銜鐵(51)位于所 述軛環(huán)(7)中心孔中；所述主軸(52)位于所述線圈中心孔中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述永磁體(6)圍繞所 述軛環(huán)(7)設(shè)置，且夾在所述殼體(1)內(nèi)壁與所述軛環(huán)(7)外壁之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)壁或所 述軛環(huán)(7)外壁上設(shè)有用于限位所述永磁體(6)的環(huán)狀凹槽(9)，所述永磁體(6) 設(shè)置在所述凹槽(9)之中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)壁上設(shè) 有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺(11)，所述軛環(huán)(7)外壁上設(shè)有向著外側(cè)凸出的凸環(huán)(71)，所 述凸臺(11)和所述凸環(huán)(71)組合形成一個限位槽(10),所述永磁體(6)設(shè)置在所 述限位槽(10)之中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述前封蓋(2)上設(shè)有 與所述調(diào)節(jié)螺栓(8)相配合的調(diào)節(jié)螺孔(21)，所述調(diào)節(jié)螺栓(8)旋入所述調(diào)節(jié)螺孔(21)后其末端抵在所述軛環(huán)(7)的接近所述前封蓋(2)的一側(cè)端上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的永磁式操動機構(gòu)，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺栓(8)的數(shù) 量是三至八個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永磁式操動機構(gòu)，包括殼體、固定在殼體兩側(cè)端的前封蓋和后封蓋、設(shè)置在殼體內(nèi)的線圈組件、動鐵心、由永磁片組成的環(huán)狀永磁體、用于限位所述永磁體的軛環(huán)和用于調(diào)節(jié)所述軛環(huán)與所述前封蓋之間距離的調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明具有不會因受震動而影響使用壽命的優(yōu)點。
文檔編號H01H3/28GK101436472SQ20081017739
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者杭 蘇, 鄭文秀, 勇 陳 申請人:鄭文秀