專利名稱：真空開關觸頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電氣技術，特別是涉及電力設備真空開關管中的真空開關觸頭。
背景技術：
開關設備廣泛應用于各種電路中，它起著關合、斷開電路的作用。在開 關設備的觸頭開斷的過程中，會產(chǎn)生電弧，從陰極斑點燃燒產(chǎn)生弧柱為錐面 的等離子弧，尤其在高壓電路中，開關產(chǎn)生的電弧尤其強烈。
在開關閉合的狀態(tài)下，開關設備應具有較低的電阻，允許額定電流通過, 且不產(chǎn)生過高的溫度；而在開關觸頭開斷的過程中，需要進行滅弧，以便開 關觸頭分斷果斷?，F(xiàn)有的開關設備中普遍使用諸如油、六氟化硫、空氣、半 導體或真空等進行滅弧，不同的滅弧介質(zhì)有其不同的特點和相應的開關結構， 由于真空開關具有較小的觸頭間隙、較高的耐電壓能力、較低的電弧電壓、 較高的分斷電流能力、較低的電磨損以及較高的電壽命，廣泛地應用于電力 電路中。
真空開關管的核心部件是真空滅弧室，而真空滅弧室內(nèi)的真空開關觸頭 又是真空滅弧室內(nèi)的關鍵部件，真空開關觸頭的性能決定著真空開關管的性 能。因此，如何提高真空開關觸頭的性能是提高真空開關管性能的關鍵。
現(xiàn)有真空開關觸頭多為圓柱體，每個觸頭主體內(nèi)設有導磁部件和導電部 件，真空開關管在斷開時，真空開關管兩端觸頭的接觸區(qū)域逐漸減小，直到 觸頭間只有一個接觸點，同時接觸電阻逐漸增加，因此接觸點所在區(qū)域的溫 度逐漸升高，直到溫度高于接觸點的熔點，接觸點熔化并蒸發(fā)電離，金屬蒸
汽使得真空中的放電得以維持，產(chǎn)生真空電弧。此時，分斷電流成功的關鍵 在于電弧電流過零后，觸頭間隙絕緣恢復速度快于觸頭間隙間的暫態(tài)恢復電 壓速度，就不會發(fā)生重燃而達到成功開斷。真空滅弧室開斷電流時，電弧放 出的金屬蒸汽在電弧電流過零時會迅速擴散，遇到觸頭或屏蔽罩表面會立即 凝結。因此，需要合理設計觸頭尺寸、材質(zhì)、形態(tài)、觸頭間隙以及電流開斷 時產(chǎn)生的金屬蒸汽密度，帶電粒子密度等影響因素。 一般而言，在觸頭間依 靠導磁部件形成良好的縱向磁場能夠達到加速消弧的作用，有極為良好的弧 后絕緣恢復特性。
但是，目前真空開關觸頭的結構在高壓分斷時仍就存在產(chǎn)生的電場集中、 耐壓能力不高、重燃的可能性較大等問題，無法適應更高電壓線路的需求。 特別是隨著電力設備更高電壓傳輸線路的大量應用，對真空開關管的耐壓能 力提出了更高的要求，如何合理設計真空開關觸頭的結構，以滿足更高電壓 線路的分斷需要，是真空開關管設備中迫切需要解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種真空開關觸頭，以降低電壓分斷時的重燃可能 性，降低電弧電壓，實現(xiàn)有效滅弧，滿足高壓分斷的要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種真空開關觸頭，包括沿相同方向延 伸且相互鄰接組成觸頭主體的導電部件和導磁部件，所述觸頭主體是側表面 為弧形的類球體，所述類球體的表面設置有用于與另一真空開關觸頭接觸 的觸頭表面。
觸頭主體中所述導磁部件的橫截面形狀被其中位線劃分為第一區(qū)域和第 二區(qū)域，所述第一區(qū)域的面積大于所述第二區(qū)域的面積。
所述觸頭主體由數(shù)個片體依次疊設組成，每個片體由導電片和導磁片鄰 接組合構成，數(shù)個導電片組成導電部件，數(shù)個導磁片組成導磁部件。
或者，所述觸頭主體由數(shù)個桿體或顆粒緊密鄰接組成，數(shù)個導電材料的
桿體或顆粒構成所述導電部件，數(shù)個導磁材料的桿體或顆粒構成所述導磁部 件。
進一步地，所述真空開關觸頭還包括形狀與所述觸頭主體的形狀相適應 的殼體，用于容置所述觸頭主體。
本發(fā)明提供了一種真空開關觸頭，通過采用弧形側面的類球體，在使用 中，能夠在二個相對設置的真空開關觸頭的觸頭表面之間形成具有旋轉(zhuǎn)形狀 的旋轉(zhuǎn)磁力線，提高了真空開關觸頭的開斷電流能力，降低了電弧電壓，可 作為耐高壓能力的真空開關管中的觸頭，提高了真空開關管的耐高壓能力， 特別適合高壓電力設備中的開關設備。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明真空開關觸頭實施例一的結構示意圖2為本發(fā)明真空開關觸頭實施例一的第一種實現(xiàn)方式的橫向截面示意
圖3為本發(fā)明真空開關觸頭實施例一的第二種實現(xiàn)方式的橫向截面示意
圖4為本發(fā)明真空開關觸頭實施例一的第三種實現(xiàn)方式的橫向截面示意
圖5為本發(fā)明真空開關觸頭實施例一的第四種實現(xiàn)方式的橫向截面示意
圖6為本發(fā)明真空開關觸頭實施例一的第五種實現(xiàn)方式的橫向截面示意
圖7為本發(fā)明真空開關觸頭實施例二的一種實現(xiàn)方式的縱向剖面示意圖； 圖8為本發(fā)明真空開關觸頭實施例二的另一種實現(xiàn)方式的縱向剖面示意
圖
圖9為本發(fā)明真空開關觸頭實施例三的一種實現(xiàn)方式的縱向剖面示意圖； 圖10為本發(fā)明真空開關觸頭實施例三的另一種實現(xiàn)方式的縱向剖面示意
圖11為本發(fā)明真空開關觸頭實施例三的又一種實現(xiàn)方式的縱向剖面示意
圖12為本發(fā)明真空開關觸頭實施例四的一種實現(xiàn)方式的縱向剖面示意
圖13為本發(fā)明真空開關觸頭實施例四的另一種實現(xiàn)方式的縱向剖面示意
圖14為本發(fā)明真空開關觸頭實施例五的橫向截面示意圖； 圖15為本發(fā)明真空開關觸頭實施例六的縱向剖面示意圖； 圖16為本發(fā)明真空開關觸頭實施例六的橫向截面示意圖； 圖17為本發(fā)明真空開關觸頭實施例七的橫向截面示意圖18為本發(fā)明真空開關觸頭實施例八的橫向截面示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種真空開關觸頭，使用過程中，在二個相對設置的真空 開關觸頭的觸頭表面之間形成一旋轉(zhuǎn)磁力線，能有效提高真空開關觸頭的開 斷電流和耐高壓能力，可應用于高電壓電力設備中的真空開關管中。具體地， 本發(fā)明實施例提供了一種新結構的真空開關觸頭，包括由導電部件和導磁部 件沿相同方向延伸且相互鄰接組成的觸頭主體，且該觸頭主體為具有弧形側 表面的類球體。
如圖1所示，為本發(fā)明真空開關觸頭實施例一的結構示意圖。本實施例
包括導電部件1和導磁部件2，導電部件1和導磁部件2沿相同方向延伸且 相互鄰接組成觸頭主體，其中該觸頭主體可以為截去兩端球冠的球體31，且 該球體31 —端的平面上設置有用于與另一真空開關觸頭相對設置的觸頭表面
30，該觸頭表面30上布設有耐弧層，導電部件1和導磁部件2沿該球體31 的軸向延伸并在使用中能夠在二個真空開關觸頭的觸頭表面之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁 力線。
本實施例中，導磁部件的橫截面可為一端面積大， 一端面積小的形狀。 具體地，導磁部件的橫截面形狀可被其中位線劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域， 第一區(qū)域的面積大于第二區(qū)域的面積。其中所謂中位線，即任意形狀的一個 區(qū)域具有一個最長的特征長度線，該區(qū)域可以被垂直于該特征長度線的兩條 平行線夾在其間，兩條平行線之間距離的中線即為該區(qū)域的中位線。如圖2 所示，觸頭主體的橫截面形狀可以為圓形或類圓形，可被自身的橫向中線X 和縱向中線Y等分為左上區(qū)域10、左下區(qū)域12、右上區(qū)域11和右下區(qū)域13; 右上區(qū)域11可分為鄰接左上區(qū)域10的第一右上區(qū)域111和第一右上區(qū)域111 以外的第二右上區(qū)域112;左下區(qū)域12可分為鄰接右下區(qū)域13的第一左下區(qū) 域121和第一左下區(qū)域121以外的第二左下區(qū)域122;導電部件1設置在第一 右上區(qū)域lll、左上區(qū)域10和第二左下區(qū)域122中；導磁部件2設置在第一 左下區(qū)域12K右下區(qū)域13和第二右上區(qū)域112中。其中，橫向中線X和縱 向中線Y均可為導磁部件和/或?qū)щ姴考臋M截面形狀的中位線。由于導磁部 件由大小兩個區(qū)域構成，其在較大區(qū)域產(chǎn)生的磁力線必定多于在較小區(qū)域產(chǎn) 生的磁力線。當將兩個具有相同結構的真空開關觸頭反對稱設置，即一個觸 頭的導電部件與另一觸頭的導磁部件相對設置，而該觸頭的導磁部件與另一 觸頭的導電部件相對設置時，且兩觸頭之間的距離小于觸頭表面橫截面周長 的二分之一時，其中一個真空開關觸頭導磁部件的較大區(qū)域產(chǎn)生的磁力線必 然會流入另一真空開關觸頭導磁部件的較小區(qū)域，這樣就在兩個觸頭之間形 成一具有旋轉(zhuǎn)形狀的磁場，提高了真空開關觸頭分斷電流和耐高壓的能力， 滿足了電力設備對耐高壓能力真空開關管的需要。
本實施例中導電部件和導磁部件的橫截面的形狀也可如圖3、 4、 5或6 所示。導電部件和導磁部件可形成圓形或類圓形的橫截面，其中第一右上區(qū)域111和第一左下區(qū)域121的形狀可具體為弧形、半圓形、三角形、梯形或 多邊形，且第一右上區(qū)域111的長邊與左上區(qū)域10鄰接，第一左下區(qū)域121 的長邊與右下區(qū)域13鄰接，其中具有弧形的橫截面可為陰陽魚形狀。
本實施例中的導電部件和導磁部件的形狀相匹配，且導電部件和導磁部 件的大小可基本一致，導電部件和導磁部件可很好的匹配在一起形成一個觸 頭主體為球形的類球體。
導磁部件和導電部件的整體形成了側表面為弧形的類球體，能夠在反對 稱設置的兩個真空開關觸頭的觸頭表面之間形成旋轉(zhuǎn)磁場，所謂反對稱設置， 即一個觸頭的導電部件與另一觸頭的導磁部件相對設置，而該觸頭的導磁部 件與另一觸頭的導電部件相對設置。該真空開關觸頭在與具有同樣結構的觸 頭主體相配合形成真空開關管時，可在二個真空開關觸頭的觸頭表面之間形 成旋轉(zhuǎn)磁力線，即通過二個反對稱設置的真空開關觸頭的觸頭表面使二個觸 頭表面之間的磁力線形成旋轉(zhuǎn)的閉合的磁場回路，使得真空開關觸頭具有更 好的電流分斷能力，提高了真空開關觸頭的耐高壓能力，可適合用于更高電 壓線路，滿足了電力設備中對真空開關管耐高壓的要求。
本實施例真空開關觸頭一方面采用弧形側面的類球體，另一方面導磁部 件的橫截面為一頭大、 一頭小的形狀，在二個真空開關觸頭的觸頭表面之間 形成旋轉(zhuǎn)形狀的旋轉(zhuǎn)磁力線，提高了真空開關觸頭的開斷電流能力，降低了 電弧電壓，可作為高耐壓能力的真空開關管中的觸頭，提高了真空開關管的 耐高壓能力，特別適合高壓電力設備中的開關設備，本實施例的技術方案能 夠達到分斷40. 5千伏以上電壓的能力，例如分斷55千伏、72. 5千伏以及110 千伏等電壓。
如圖7所示，為本發(fā)明真空開關觸頭實施例二的一種實現(xiàn)方式的縱向剖 面示意圖。本實現(xiàn)方式與上述實施例一的主體結構基本相同，不同之處在于， 本實現(xiàn)方式中的觸頭主體為截去兩端球冠的橢球體32，且該橢球體32的長軸 沿觸頭主體的軸向設置。進一步地，如圖8所示為另一種實現(xiàn)方式的縱向剖
面示意圖，本實現(xiàn)方式中的橢球體也可以為短軸沿觸頭主體的軸向設置。本 實施例真空開關觸頭為橢球體，同樣可以實現(xiàn)實施例一的技術效果。
如圖9所示，為本發(fā)明真空開關觸頭實施例三的一種實現(xiàn)方式的縱向剖
面示意圖。本實現(xiàn)方式與上述實施例一的主體結構基本相同，不同之處在于， 本實現(xiàn)方式中的觸頭主體側表面為由大小相同的兩個弧面連接形成的類球體33。
此外，如圖IO、圖11所示，本實施例中的觸頭主體側表面也可以由大小 不同弧面連接而成，形成上端面積大下端面積小、或上端面積小下端面積大 的類球體。進一步地，本實施例中的類球體的側表面也可以為兩個或兩個以 上相同的或不同的弧面連接而成，具體可根據(jù)實際需要也可由多個各種形狀 的弧面組合而成。更進一步地，本實施例中的類球體的側表面也可以為由螺 旋上升的曲面連接形成，或者由螺旋下降的曲面連接形成。
本實施例的真空開關觸頭的觸頭主體為采用多個弧面連接形成的類球 體，同樣可以實現(xiàn)實施例一的技術效果。
如圖12所示，為本發(fā)明真空開關觸頭實施例四的一種實現(xiàn)方式的縱向剖 面示意圖。本實現(xiàn)方式與上述實施例一的主體結構基本相同，不同的是，本 實現(xiàn)方式中觸頭主體的側表面為由一個弧面形成的類球體，該類球體的上端 面積大于下端面積。此外，如圖13所示，本實施例中觸頭主體也可為下端面 積大于上端面積的類球體，且該觸頭主體的側表面也可以由一個弧面形成， 同樣可以實現(xiàn)實施例一的技術效果。
如圖14所示，為本發(fā)明真空開關觸頭實施例五的橫向截面示意圖。具體 地，在上述各實施例真空開關觸頭的結構基礎上，觸頭主體的橫截面的形狀 可由自身的橫向中線X和縱向中線Y等分為左上區(qū)域IO、左下區(qū)域12、右上 區(qū)域11和右下區(qū)域13;其中，左上區(qū)域10分為鄰接左下區(qū)域12的第一左上 區(qū)域1001和第一左上區(qū)域1001以外的第二左上區(qū)域1002;左下區(qū)域12分為 鄰接右下區(qū)域13的第一左下區(qū)域1201和第一左下區(qū)域1201以外的第二左
區(qū)域1202;右上區(qū)域11分為鄰接左上區(qū)域10的第一右上區(qū)域1101和第一右 上區(qū)域1101以外的第二右上區(qū)域1102;右下區(qū)域13分為鄰接右上區(qū)域的第 一右下區(qū)域1301和第一右下區(qū)域1301以外的第二右下區(qū)域1302。其中縱向 中線Y和橫向中線X均可為導電部件和導磁部件的橫截面形狀的中位線。導 電部件設置在第一左上區(qū)域1001、第二左下區(qū)域1202、第二右上區(qū)域1102 和第一右下區(qū)域1301中；導磁部件設置在第二左上區(qū)域1002、第一右上區(qū)域 1101、第一左下區(qū)域1201和第二右下區(qū)域1302中。第一左上區(qū)域1001、第 一右上區(qū)域1101、第一左下區(qū)域1201和第一右下區(qū)域1301均可是半圓形、 三角形、梯形或多邊形等圖形，且第一左上區(qū)域1001的長邊與第二左下區(qū)域 1202鄰接，第一右上區(qū)域1101的長邊與第二左上區(qū)域1002鄰接，第一左下 區(qū)域1201的長邊與第二右下區(qū)域1302鄰接，第一右下區(qū)域1301的長邊與第 二右上區(qū)域1102鄰接。
如圖15所示，為本發(fā)明真空開關觸頭實施例六的縱向剖面示意圖。本實 施例中，觸頭主體由數(shù)個片體依次疊設組成，每個片體由導磁片和導電片鄰 接組合構成，數(shù)個導電片組成導電部件，數(shù)個導磁片組成導磁部件，且導電 部件和導磁部件之間的結構關系可以采用上述各實施例的技術方案。具體地， 導磁部件2可由數(shù)個導磁片21疊加而成，導磁片21的形狀可為如圖2、 3、 4、 5或6所示的觸頭主體的橫截面形狀中的任意一種，且最終疊加而成的導磁部 件可為上述各實施例中導磁部件的形狀。導磁片21的厚度可根據(jù)最終形成的 觸頭主體的需要而設定，導磁片21的材料可為軟磁性材料，本實施例中的導 磁片均采用電工純鐵制作而成。導電部件1的形狀也可為與導磁部件2的完 全一致，并由各種導電片疊加而成，且導電片為銅或銀材質(zhì)制作而成。
如圖16所示，本實施例中，導電片和導磁片上還可開設有使固定桿6貫 穿于數(shù)個片體的固定孔，其中貫穿于導電部件的固定桿6的材料可與導電部 件的材料相同，如銅或銀材質(zhì)，貫穿于導磁部件的固定桿6的材料可與導磁 部件的材料相同，如電工純鐵。固定桿6的設置便于導電片和導磁片的組裝
固定。固定桿6的個數(shù)并不限于兩個，較佳的是為四個。
本實施例中的片體可以為垂直方向的疊加，也可以是水平方向的疊加， 即片體可以橫放疊加，也可豎放疊加，最終構成觸頭主體的外輪廓形狀。橫 放疊加時，片體的形狀與觸頭主體的橫截面的形狀可相同，豎放疊加時，片 體的形狀可與觸頭主體的縱向剖面的形狀相同。
本實施例的技術方案能夠簡化觸頭主體的生產(chǎn)制造，以簡便的成型工藝 制備得到多個片體后，可以將片體放入一對應導電部件形狀輪廓或?qū)Т挪考?形狀輪廓的金屬殼體中，通過加熱使片體金屬熔化，分別形成導電部件和導 磁部件，并組成一體的觸頭主體。
如圖17所示為本發(fā)明真空開關觸頭實施例七的橫向截面示意圖。本實施 例中，觸頭主體中的導電部件和導磁部件由數(shù)個桿體緊密鄰接組成，數(shù)個導 電材料的桿體擠靠在一起構成導電部件1，數(shù)個導磁材料的桿體擠靠在一起構 成導磁部件2，并一起構成觸頭主體的外輪廓形狀。本實施例中的桿體可為規(guī) 則的直桿，也可以為不規(guī)則的彎曲桿，桿體的橫截面可以為各種形狀，如圓 形、橢圓形、矩形等各種形狀，只要所有桿體擠靠在一起可構成觸頭主體的 外輪廓形狀即可。
本實施例的技術方案便于觸頭主體的生產(chǎn)制造，以簡便的成型工藝制備 得到多個桿體后，可以將桿體放入一對應導電部件形狀輪廓或?qū)Т挪考螤?輪廓的金屬殼體中。通過加熱使桿體金屬熔化，當溫度降下來后就可以分別 凝固形成導電部件和導磁部件，并組成一體的觸頭主體。
如圖18所示為本發(fā)明真空開關觸頭實施例八的橫向截面示意圖。本實施 例中，觸頭主體中的導電部件和導磁部件由數(shù)個顆粒緊密鄰接組成，數(shù)個導 電材料的顆粒擠靠在一起構成導電部件1，數(shù)個導磁材料的顆粒擠靠在一起構 成導磁部件2，并一起構成觸頭主體的外輪廓形狀。顆粒的具體形狀可以為類 球體、類長方體等各種規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
本實施例的技術方案便于觸頭主體的生產(chǎn)制造，以簡便的成型工藝制備
得到多個顆粒后，可以將顆粒充填入一對應導電部件形狀輪廓或?qū)Т挪考?狀輪廓的金屬殼體中，殼體中還可以進一步放置隔離片以固定導磁顆粒和導 電顆粒的相對位置。通過加熱使顆粒金屬熔化，當溫度降下來后就可以分別 凝固形成導電部件和導磁部件，并組成一體的觸頭主體。
本發(fā)明的上述各實施例中，詳細介紹了觸頭主體中各橫截面內(nèi)導磁部件 和導電部件的形狀，具體應用中，上下相鄰兩層的橫截面中，導磁部件可以 正對設置，觸頭主體各橫截面中的導磁部件之間也可以具有一夾角，即觸頭 主體各橫截面中的導磁部件之間錯開一定夾角，呈螺旋狀設置。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其進 行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技 術人員應當理解其依然可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換， 而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發(fā)明技術方案的 精神和范圍。
權利要求
1、一種真空開關觸頭，包括沿相同方向延伸且相互鄰接組成觸頭主體的導電部件和導磁部件，其特征在于，所述觸頭主體是側表面為弧形的類球體，所述類球體的表面設置有用于與另一真空開關觸頭接觸的觸頭表面。
2、 根據(jù)權利要求l所述的真空開關觸頭，其特征在于所述導磁部件 的橫截面形狀被其中位線劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域的面積 大于所述第二區(qū)域的面積。
3、 根據(jù)權利要求l所述的真空開關觸頭，其特征在于，所述類球體為 截去兩端球冠的球體或為截去兩端球冠的橢球體，或所述類球體的側表面 由多個弧面連接形成或由成螺旋上升的曲面連接形成。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的真空開關觸頭，其特征在于，所述 觸頭主體的橫截面為圓形或類圓形；所述觸頭主體的橫截面形狀被自身的橫 向中線和縱向中線等分為左上區(qū)域、左下區(qū)域、右上區(qū)域和右下區(qū)域；所述 右上區(qū)域分為鄰接左上區(qū)域的第一右上區(qū)域和第一右上區(qū)域以外的第二右上 區(qū)域；所述左下區(qū)域分為鄰接右下區(qū)域的第一左下區(qū)域和第一左下區(qū)域以外 的第二左下區(qū)域；所述導電部件設置在所述第一右上區(qū)域、左上區(qū)域和第二 左下區(qū)域；所述導磁部件設置在所述第一左下區(qū)域、右下區(qū)域和第二右上區(qū) 域。
5、 根據(jù)權利要求4所述的真空開關觸頭，其特征在于，所述第一右上 區(qū)域和/或所述第一左下區(qū)域為半圓形、三角形、梯形或多邊形，且所述第一 右上區(qū)域的長邊與所述左上區(qū)域鄰接，所述第一左下區(qū)域的長邊與所述右下 區(qū)域鄰接。
6、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的真空開關觸頭，其特征在于，所述 觸頭主體的橫截面為圓形或類圓形；所述觸頭主體的橫截面由自身的橫向中 線和縱向中線等分為左上區(qū)域、左下區(qū)域、右上區(qū)域和右下區(qū)域；所述左上 區(qū)域分為鄰接左下區(qū)域的第一左上區(qū)域和第一左上區(qū)域以外的第二左上區(qū) 域；所述左下區(qū)域分為鄰接右下區(qū)域的第一左下區(qū)域和第一左下區(qū)域以外的 第二左下區(qū)域；所述右上區(qū)域分為鄰接左上區(qū)域的第一右上區(qū)域和第一右上 區(qū)域以外的第二右上區(qū)域；所述右下區(qū)域分為鄰接右上區(qū)域的第一右下區(qū)域 和第一右下區(qū)域以外的第二右下區(qū)域；所述導電部件設置在所述第一左上區(qū) 域、第二左下區(qū)域、第二右上區(qū)域和第一右下區(qū)域中；所述導磁部件設置在 所述第二左上區(qū)域、第一右上區(qū)域、第一左下區(qū)域和第二右下區(qū)域中。
7、 根據(jù)權利要求6所述的真空開關觸頭，其特征在于，所述第一右上 區(qū)域、第一右下區(qū)域、第一左上區(qū)域和/或所述第一左下區(qū)域為半圓形、三角 形、梯形或多邊形，且所述第一左上區(qū)域的長邊與所述第二左下區(qū)域鄰接， 所述第一右上區(qū)域的長邊與所述第二左上區(qū)域鄰接，所述第一左下區(qū)域的長 邊與所述第二右下區(qū)域鄰接，所述第一右下區(qū)域的長邊與所述第二右上區(qū)域 鄰接。
8、 根據(jù)權利要求1所述的真空開關觸頭，其特征在于所述觸頭主體由 數(shù)個片體依次疊設組成，每個片體由導電片和導磁片鄰接組合構成，數(shù)個導 電片組成導電部件，數(shù)個導磁片組成導磁部件。
9、 根據(jù)權利要求l所述的真空開關觸頭，其特征在于所述觸頭主體由 數(shù)個桿體或顆粒緊密鄰接組成，數(shù)個導電材料的桿體或顆粒構成所述導電部 件，數(shù)個導磁材料的桿體或顆粒構成所述導磁部件。
10、 根據(jù)權利要求8或9所述的真空開關觸頭，其特征在于還包括形 狀與所述觸頭主體的形狀相適應的殼體，用于容置所述觸頭主體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空開關觸頭，包括沿相同方向延伸且相互鄰接組成觸頭主體的導電部件和導磁部件，該觸頭主體是側表面為弧形的類球體，類球體的表面設置有用于與另一真空開關觸頭接觸的觸頭表面。本發(fā)明可在二個相對設置的真空開關觸頭的觸頭表面之間形成旋轉(zhuǎn)磁力線，提高了真空開關觸頭的電流開斷和耐高壓能力，可用于更高電壓線路的真空開關管中，提高了真空開關管的高壓分斷能力。
文檔編號H01H33/04GK101359554SQ200810166879
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權日2008年9月28日
發(fā)明者韓玉杰 申請人:韓玉杰