專利名稱：用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器的風(fēng)冷裝置，特別涉及一種適用于臭氧發(fā)生器的大功率變
壓器風(fēng)冷裝置，屬于變壓器的散熱裝置。
背景技術(shù)：
變壓器常用的冷卻方式有自冷式、風(fēng)冷式、液體冷卻式(包括油冷式和水冷式)和 蒸發(fā)冷卻式等。①自冷式變壓器依靠周圍空氣的自然對(duì)流和熱輻射來(lái)散熱。因此變壓器 的制造、安裝、使用方便，但散熱效果差，所以一般僅用于電流容量較小的變壓器。②風(fēng)冷 式變壓器依靠流動(dòng)的冷空氣來(lái)散熱。冷空氣由專門的風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)一定的風(fēng)道供給。 風(fēng)冷式散熱效果比自冷式好，使用和維護(hù)也比較方便，適用于中等容量和大容量的變壓器。 缺點(diǎn)是有噪聲，并且當(dāng)容量較大時(shí)，變壓器的體積、重量都很大。③油冷式通常采用油作為 冷卻介質(zhì)。分為油浸冷卻和油管冷卻兩種。冷卻效果好，能防止外界塵埃，變壓器幾乎不用 維修，但體積和重量較大。 水冷式用水作冷卻介質(zhì)，散熱效果好，變壓器體積小。大容量 變壓器如果有條件，以采用水冷方式為好。但是，水冷式需要循環(huán)供水系統(tǒng)，對(duì)水質(zhì)要求也 較高，常用于電解電鍍電源和中頻感應(yīng)加熱電源等現(xiàn)場(chǎng)有供水系統(tǒng)的場(chǎng)合。⑤蒸發(fā)冷卻式 利用液體沸騰蒸發(fā)時(shí)吸收熱量的原理將變壓器產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱面。冷卻介質(zhì)常采用 氟里昂等低沸點(diǎn)低腐蝕性液體。這種方式散熱效果好，體積小、重量輕，是一種較好的冷卻 方式。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝要求高。 現(xiàn)有技術(shù)中，用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器一般采用油冷或水冷的冷卻方式， 其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)由潛油泵，熱交換器，兩套一主一備的獨(dú)立電源和電源自動(dòng)切換控制電路 組成，制作成本、故障率較高，用戶需定期進(jìn)行維護(hù)，運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常由于系統(tǒng)故障，導(dǎo)致冷 卻裝置停運(yùn)，使得變壓器溫升較高而損壞，使用壽命短。近來(lái)，為了降低變壓器的運(yùn)行、維 護(hù)成本，改善變壓器運(yùn)作環(huán)境，對(duì)大功率的冷卻方式已逐步采用風(fēng)冷的方式，一般的風(fēng)冷方 式，采用散熱器加風(fēng)機(jī)的方式進(jìn)行冷卻，由于風(fēng)機(jī)功率大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的振動(dòng)，影響 變壓器的運(yùn)行穩(wěn)固性，且會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問題是提供一種用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，該 裝置散熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、且制作成本低。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，包括 位于變壓器下方的吸風(fēng)裝置、位于變壓器內(nèi)的吸風(fēng)管、與所述吸風(fēng)裝置相連的第一通道、第 二通道，其中，所述吸風(fēng)管兩端分別通過(guò)所述第一通道、第二通道與所述吸風(fēng)裝置相連，所 述吸風(fēng)管周面上均勻設(shè)有若干吸氣孔。 上述用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，其中，所述吸風(fēng)裝置為真空吸氣泵。 上述用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，其中，所述吸氣孔包括大吸氣孔、小吸氣孔，所述大吸氣孔均勻分布在所述吸風(fēng)管中部，所述小吸氣孔均勻分布在所述吸風(fēng)
管兩端。 本發(fā)明由于采用負(fù)壓吸熱的方式，通過(guò)吸風(fēng)裝置將變壓器內(nèi)的熱氣吸出，避免了 正壓送風(fēng)時(shí)變壓器內(nèi)部吹不到的"死角"，提高了風(fēng)冷裝置的散熱效果；由于所述吸風(fēng)管中 部分布了大吸氣孔，所述吸風(fēng)管兩端分布了所述小吸氣孔，可使吸氣更加均勻，進(jìn)一步提高 了散熱效果，另外，由于吸風(fēng)裝置采用了吸氣量高、壓力大的真空吸氣泵，大大提高了吸氣 量，從而使散熱效果更加顯著且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制作成本低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，包括 第一通道1、第二通道2、位于變壓器內(nèi)的吸風(fēng)管3及吸風(fēng)裝置，其中，所述吸風(fēng)管3 —端與 所述第一通道1 一端固定連接，另一端與所述第二通道2 —端固定連接，所述第一通道1另 一端與吸風(fēng)裝置一端連接，所述第二通道2另一端與所述吸風(fēng)裝置另一端相連，即吸風(fēng)管3 兩端分別通過(guò)所述第一通道1、第二通道2與所述吸風(fēng)裝置相連，所述吸風(fēng)管3周面上均勻 設(shè)有若干吸氣孔31，本實(shí)施例中，所述吸氣孔31包括大吸氣孔311、小吸氣孔312，所述大 吸氣311孔均勻分布在所述吸風(fēng)管3中部的周面，所述小吸氣孔312均勻分布在所述吸風(fēng) 管3兩端的周面，這樣，使得吸氣分布均勻，進(jìn)一步提高了散熱效果；為了提高吸氣量，使散 熱效果更好，吸風(fēng)裝置采用了吸氣量高、壓力大的真空吸氣泵4，本發(fā)明中，所述吸風(fēng)管3采 用絕緣性能好、耐溫高，內(nèi)部不產(chǎn)生渦流的無(wú)磁環(huán)氧樹脂材料制成，避免了因高頻磁場(chǎng)在金 屬材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，降低變壓器內(nèi)部的自身?yè)p耗，減少變壓器內(nèi)部熱量的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng) 了變壓器的使用壽命。 本發(fā)明將大功率變壓器5置于臭氧發(fā)生器的殼體7的上部，真空吸氣泵4置于殼 體7的下部，通過(guò)第一通道1、第二通道2及吸風(fēng)管3連接起來(lái)，形成閉路，吸風(fēng)管3周面布 滿吸氣孔31，吸氣孔31包括分布于吸風(fēng)管3中部的大吸氣孔311及分布于吸風(fēng)管3兩端的 小吸氣孔312，系統(tǒng)工作時(shí)，真空吸氣泵4運(yùn)行，大功率變壓器5內(nèi)部的熱氣透過(guò)吸氣孔31 被吸入吸風(fēng)管3中，通過(guò)第一通道1及第二通道2注入真空吸氣泵7，由真空吸氣泵7的排 風(fēng)口輸出。 綜上所述，本發(fā)明采用負(fù)壓吸熱的風(fēng)冷裝置，進(jìn)行變壓器散熱，，避免了正壓送風(fēng) 時(shí)變壓器內(nèi)部吹不到的"死角"，提高了變壓器的散熱效果，延長(zhǎng)了變壓器的使用壽命，且本 發(fā)明由幾根管道組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制作成本低。 這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例 中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù) 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，其特征在于，包括位于變壓器(5)下方的吸風(fēng)裝置、位于變壓器(5)內(nèi)的吸風(fēng)管(3)、與所述吸風(fēng)裝置相連的第一通道(1)、第二通道(2)，所述吸風(fēng)管(3)兩端分別通過(guò)所述第一通道(1)、第二通道(2)與所述吸風(fēng)裝置相連，所述吸風(fēng)管(3)周面上均勻設(shè)有若干吸氣孔(31)。
2. 如權(quán)利要求1所述用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，其特征在于，所述吸 風(fēng)裝置為真空吸氣泵(4)。
3. 如權(quán)利要求1所述用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，其特征在于，所述吸 氣孔(31)包括大吸氣孔(311)、小吸氣孔(312)，所述大吸氣孔均勻分布在所述吸風(fēng)管(3) 中部，所述小吸氣孔均勻分布在所述吸風(fēng)管(3)兩端。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于臭氧發(fā)生器的大功率變壓器風(fēng)冷裝置，包括位于變壓器下方的吸風(fēng)裝置、位于變壓器內(nèi)的吸風(fēng)管、與所述吸風(fēng)裝置相連的第一通道、第二通道，其中，所述吸風(fēng)管兩端分別通過(guò)所述第一通道、第二通道與所述吸風(fēng)裝置相連，所述吸風(fēng)管周面上均勻設(shè)有若干吸氣孔，本發(fā)明由于采用負(fù)壓吸熱的方式，通過(guò)吸風(fēng)裝置將變壓器內(nèi)的熱氣吸出，避免了正壓送風(fēng)時(shí)變壓器內(nèi)部吹不到的“死角”，提高了風(fēng)冷裝置的散熱效果；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制作成本低。
文檔編號(hào)H01F27/08GK101728060SQ20081015491
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者樂飛, 孫榮生 申請(qǐng)人:江蘇康爾臭氧有限公司