專利名稱：一種風(fēng)能電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種風(fēng)能電纜。
背景技術(shù)：
由于風(fēng)力發(fā)電的環(huán)境惡劣，風(fēng)機使用年限較長，且電纜隨風(fēng)機不斷旋轉(zhuǎn)， 所以對風(fēng)能電纜的性能要求較高。普通電纜的導(dǎo)體、絕緣層、電纜護(hù)套的曲撓 性以及阻燃、抗輻射、耐低溫等性能很難滿足風(fēng)能發(fā)電這一特殊要求。所以國 內(nèi)一直依賴進(jìn)口，價格昂貴。
綜上所述，采用適合中國國情的技術(shù)，實現(xiàn)風(fēng)能電纜的國產(chǎn)化成為了我國 電線電纜企業(yè)所面臨的迫切任務(wù)，也有著廣闊的發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種風(fēng)能電纜，其目的是提高電纜的曲撓性 能、抗震性能及耐高低溫性能，適應(yīng)風(fēng)能電機設(shè)備的惡劣條件。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為-
本發(fā)明所提供的這種風(fēng)能電纜，在其截面上由內(nèi)至外，設(shè)導(dǎo)體、絕緣層和 電纜護(hù)套，所述的導(dǎo)體為復(fù)合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)體的內(nèi)芯為退火銅線制成的束絲 結(jié)構(gòu)，外層是編織導(dǎo)體層，其結(jié)構(gòu)為一層或數(shù)層套狀鍍錫銅絲編織層。
為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性
在所述的編織導(dǎo)體層與絕緣層之間，設(shè)無紡布隔離層。
本發(fā)明所述的無紡布隔離層采用繞包結(jié)構(gòu)，其繞包方向為左向，繞包的螺旋升角為25。 40° 。
本發(fā)明所述的繞包采用搭蓋繞包的方式，其搭蓋寬度為繞包帶寬度的10 % 15%，
本發(fā)明所述的絕緣層的材料采用橡膠，例如采用三元乙丙橡膠，硅橡膠等。 本發(fā)明所述的電纜護(hù)套的材料采用橡膠，例如采用氯磺化聚乙烯。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，其復(fù)合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)能夠提高電纜的曲繞性能，滿 足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備長時間連續(xù)轉(zhuǎn)動的要求；采用特殊的材料配方，使電纜的絕緣 和電纜護(hù)套能夠適應(yīng)發(fā)電設(shè)備一4(TC 70"C的惡劣環(huán)境下運行要求，具有抗震、 抗輻射、抗老化、抗高低溫和耐油等性能，能滿足風(fēng)能發(fā)電的需要。


下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本發(fā)明的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為-
1、導(dǎo)體，2、無紡布隔離層，3、絕緣層，4、電纜護(hù)套，5、編織導(dǎo)體層。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。所 涉及到的技術(shù)特征后的數(shù)字標(biāo)記與附圖中的一致。
如圖1所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種風(fēng)能電纜，在其橫截面上由 內(nèi)至外，設(shè)導(dǎo)體l、絕緣層3和電纜護(hù)套4。電纜的導(dǎo)體1采用第5類軟導(dǎo)體的 復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體1的拉制在小拉機上進(jìn)行，拉制完成后在鍍錫退火機上退火鍍錫。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)提高電纜的曲撓性能、抗震性能及耐高低溫性能，適應(yīng)風(fēng)能電機 設(shè)備的惡劣條件的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所述的導(dǎo)體1為復(fù)合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)體的內(nèi)芯為退火銅線制成的束 絲結(jié)構(gòu)，外層是編織導(dǎo)體層5，其結(jié)構(gòu)為一層或數(shù)層套狀鍍錫銅絲編織層。
用退火銅線制成的復(fù)繞結(jié)構(gòu)即內(nèi)層采用第5類軟導(dǎo)體的束絲結(jié)構(gòu)，外層是 由一層或數(shù)層套狀鍍錫銅絲編織層構(gòu)成，提高電纜的曲繞性能。
發(fā)明的材料和工藝都是經(jīng)過精心設(shè)計的，能夠適應(yīng)上述的惡劣環(huán)境。風(fēng)能 電纜能夠提高電纜的曲繞性能，能滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備長時間連續(xù)轉(zhuǎn)動的特點， 具有抗震、抗輻射、抗老化、耐油等性能，能滿足風(fēng)能發(fā)電的需要。
本發(fā)明還提供下面的實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本發(fā)明時參考
實施示例一
在所述的編織導(dǎo)體層5與絕緣層3之間，設(shè)無紡布隔離層2。 無紡布隔離層2的作用是防止導(dǎo)體腐蝕并實現(xiàn)絕緣。 實施示例二
本發(fā)明所述的無紡布隔離層2采用繞包結(jié)構(gòu)，其繞包方向為左向，繞包的
螺旋升角為25。 40° 。
實施示例三-
本發(fā)明所述的繞包采用搭蓋繞包的方式，其搭蓋寬度為繞包帶寬度的10 % 15%。
實施示例四
本發(fā)明所述的絕緣層3的材料采用橡膠，例如，采用三元乙丙橡膠、硅橡膠等。
實施示例五
本發(fā)明所述的電纜護(hù)套4的材料采用橡膠。
例如，電纜護(hù)套4材料采用氯磺化聚乙烯。絕緣層3和電纜護(hù)套4采用特 殊配方，經(jīng)過特殊工藝加工而成。絕緣層3和電纜護(hù)套4采用懸鏈?zhǔn)?、水汽?衡法一步擠出，提高電纜的電氣性能。擠出中要嚴(yán)格控制牽引的速度和擠出機 螺桿的轉(zhuǎn)速以及擠出機各部件的溫度，防止電纜在擠出該過程中進(jìn)水汽，電纜 表面有劃痕、皺褶、魚眼等。生產(chǎn)中要對氣壓嚴(yán)格控制，要使壓力穩(wěn)定，確保 電纜周圍化境不波動。
實施示例六
整體結(jié)構(gòu)電纜從內(nèi)到外依次是復(fù)合導(dǎo)體(導(dǎo)體1)、無紡布隔離層2、 一
步擠出的電纜絕緣層3和電纜護(hù)套4。采用特殊的材料配方，使電纜的絕緣層3 和電纜護(hù)套4能夠適應(yīng)發(fā)電設(shè)備一4(TC + 70。C環(huán)境下運行要求。
本發(fā)明提供的風(fēng)能電纜能夠適應(yīng)風(fēng)力發(fā)電的惡劣環(huán)境，適應(yīng)風(fēng)能發(fā)電設(shè)備 的運行需求，具有曲撓性好、抗輻射、抗低溫的優(yōu)異特性，適合風(fēng)能市場的需 求。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)能電纜，在其橫截面上由內(nèi)至外，設(shè)導(dǎo)體(1)、絕緣層(3)和電纜護(hù)套(4)，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)為復(fù)合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)體的內(nèi)芯為退火銅線制成的束絲結(jié)構(gòu)，外層是編織導(dǎo)體層(5)，其結(jié)構(gòu)為一層或數(shù)層套狀鍍錫銅絲編織層。
2、 按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)能電纜，其特征在于在所述的編織導(dǎo)體層(5)與絕緣層(3)之間，設(shè)無紡布隔離層(2)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)能電纜，其特征在于所述的無紡布隔離層(2)采用繞包結(jié)構(gòu)，其繞包方向為左向，繞包的螺旋升角為25。 40° 。
4、 按照權(quán)利要求3所述的風(fēng)能電纜，其特征在于所述的繞包采用搭蓋繞 包的方式，其搭蓋寬度為繞包帶寬度的10% 15%，
5、 按照權(quán)利要求1或2或4所述的風(fēng)能電纜，其特征在于所述的絕緣層 (3)的材料采用橡膠。
6、 按照權(quán)利要求1或2或4所述的風(fēng)能電纜，其特征在于所述的電纜護(hù) 套(4)的材料采用橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)能電纜，設(shè)導(dǎo)體(1)、絕緣層(3)和電纜護(hù)套(4)，所述的導(dǎo)體(1)為復(fù)合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)體的內(nèi)芯為退火銅線制成的束絲結(jié)構(gòu)，外層是編織導(dǎo)體層(5)，其結(jié)構(gòu)為一層或數(shù)層套狀鍍錫銅絲編織層。采用上述技術(shù)方案，其復(fù)合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)能夠提高電纜的曲繞性能，滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備長時間連續(xù)轉(zhuǎn)動的要求；采用特殊的材料配方，使電纜的絕緣和電纜護(hù)套能夠適應(yīng)發(fā)電設(shè)備-40℃～+70℃的惡劣環(huán)境下運行要求，具有抗震、抗輻射、抗老化、抗高低溫和耐油等性能，能滿足風(fēng)能發(fā)電的需要。
文檔編號H01B9/02GK101494103SQ20081013649
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者王軍勝, 錢俊杰 申請人:安徽濱江電纜股份有限公司