專利名稱：電波穿透罩及電波穿透罩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配置于車輛用電波雷達(dá)裝置前側(cè)的電波穿透罩 及其制造方法。
背景技術(shù)：
A.C.C (自適應(yīng)巡航控制)是這樣的技術(shù)利用搭載于車輛前側(cè) 的傳感器，對前方車輛和本車間的車間距離或相對速度進(jìn)行測定，基 于該信息控制節(jié)氣門或制動器而使本車進(jìn)行加減速，控制車間距離。 近年來，該自動行駛系統(tǒng)作為旨在緩解交通擁堵及減少事故的智能道路交通系統(tǒng)(ITS)的核心技術(shù)之一而受到關(guān)注。作為在A.C.C中使用的傳感器，通常使用激光雷達(dá)或毫米波雷 達(dá)。例如，毫米波雷達(dá)通過發(fā)送具有30GHz 300GHz頻率并具有l(wèi) 10mm的波長的毫米波，并且接收碰到對象物而反射的毫米波，根據(jù) 該發(fā)送波和接受波的差，測定前方車輛和本車的車間距離或相對速 度。車輛用電波雷達(dá)裝置通常配置于前格柵的后側(cè)。前格柵的壁厚 并不固定，為金屬制或在表面形成金屬鍍層。因此，前格柵會干擾毫 米波的前進(jìn)方向。因此，提出下述技術(shù)在前格柵內(nèi)的與車輛用電波 雷達(dá)裝置的前側(cè)相當(dāng)?shù)牟糠稚显O(shè)置窗部，在該窗部中嵌入樹脂制的電 波穿透罩。在電波穿透罩上通常設(shè)置用于顯示各種圖案的圖案層。圖案層 是通過金屬蒸鍍或薄膜轉(zhuǎn)印等形成的較薄的層。因此，在圖案層的前 表面和后表面需要分別由增強用的樹脂層進(jìn)行覆蓋(例如，參照專利 文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2)。在圖13中示意地示出現(xiàn)有的電波穿透罩的 一個例子的剖面圖。下面，基于圖13說明現(xiàn)有的電波穿透罩。圖案層103的前表面和后表面由增強用的樹脂層(102、 105)覆蓋的電波穿透罩，通過下述方法得到首先使一側(cè)的樹脂層102 成型，然后，在其上層利用蒸鍍或轉(zhuǎn)印、印刷等方法形成圖案層103,進(jìn)而在圖案層103的上層使另一側(cè)的樹脂層105成型。圖案層103是較薄的層。因此，在通過注塑成型制造電波穿透 罩的情況下，存在在圖案層103的上層使樹脂層105成型時由于注入 壓力或注塑壓力(以下簡稱為注入壓力)而圖案層103變形的情況。 如圖13所示，特別在注塑成型模具107的注口 170附近，在圖案層 103上有可能發(fā)生較大變形。如果圖案層103變形，則電波穿透罩的 設(shè)計性惡化。也考慮使增強用的2個樹脂層(102、 105)分別成型并進(jìn)行粘 接而一體化的方法。但是，在這種情況下，作為粘接劑，必須使用與 兩個樹脂層的介電常數(shù)一致(或大致一致)的材料。如果粘接劑的介 電常數(shù)和兩個樹脂層的介電常數(shù)有很大不同，則會較大地增加電波穿 透罩整體的電波穿透損失，無法得到電波穿透性優(yōu)異的電波穿透罩。 作為2個樹脂層的材料，通常使用聚碳酸酯或AES。但是，普通的 粘接劑的介電常數(shù)和上述樹脂材料的介電常數(shù)不一致。由此，在分別 使2個樹脂層成型并粘接一體化的方法中，存在難以使電波穿透罩具 有優(yōu)異的電波穿透性的問題。此外，在將2個樹脂層分別成型的情況下，在2個樹脂層的前 后方向的間隙(以下簡稱為間隙)中會形成空氣層。如果該間隙較大， 則存在于2個樹脂層之間的空氣層變厚。因為空氣的介電常數(shù)與2 個樹脂層的介電常數(shù)不同，所以，如果空氣層較厚則電波穿透性下降。 由此，如果2個樹脂層的間隙過大，則難以使電波穿透罩具有優(yōu)異的 電波穿透性。另一方面，如果2個樹脂層的間隙過小，則在高溫時或低溫時 電波穿透罩膨脹或收縮后，2個樹脂層將互相干涉。在2個樹脂層之 間層疊圖案層，利用該圖案層上使電波穿透罩具有圖案的情況下，有 可能因2個樹脂層相互干涉而損傷圖案層，使電波穿透罩的設(shè)計性惡 化。為了抑制2個樹脂層的干涉，考慮使2個樹脂層及粘接劑的線膨脹系數(shù)一致即可。但是，由于如上述所示，為了獲得電波穿透性優(yōu) 異的電波穿透罩，需要使2個樹脂層及粘接劑的介電常數(shù)一致，所以 很難使其線膨脹系數(shù)一致。因此，很難使電波穿透罩具有優(yōu)異的電波 穿透性和優(yōu)異的圖案性。專利文獻(xiàn)l:特開2000— 159039號公報 專利文獻(xiàn)2:特開2002— 135030號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種圖案 性及電波穿透性優(yōu)異的電波穿透罩及其制造方法。解決上述課題的本發(fā)明的電波穿透罩，其配置于車輛用電波雷達(dá)裝置前側(cè)，其特征在于，具有前側(cè)部件，其具有由透明樹脂材料構(gòu)成的透明層、和層疊在該透明層的后表面?zhèn)鹊膱D案層；后側(cè)部件， 其由樹脂材料構(gòu)成，層疊在該前側(cè)部件的后表面?zhèn)?；以及連結(jié)層，其 層疊在該前側(cè)部件及該后側(cè)部件的至少一個的周緣部上，緊固在該前 側(cè)部件和該后側(cè)部件上，該前側(cè)部件和該后側(cè)部件分別成型，該前側(cè) 部件和該后側(cè)部件在前后方向上間隔0.01mm 0.4mm。本發(fā)明的電波穿透罩優(yōu)選具有下述(1)至(4)中的至少一個 特征。(1) 前述后側(cè)部件相對于前述前側(cè)部件的周緣部在內(nèi)側(cè)層疊， 前述連結(jié)層由樹脂材料構(gòu)成，前述連結(jié)層與前述前側(cè)部件和前述后側(cè) 部件熔敷。(2) 前述前側(cè)部件具有形成倒扣形狀的第1卡合部，前述后側(cè) 部件具有形成倒扣形狀的第2卡合部，前述連結(jié)層具有第3卡合部，其形成與該第1卡合部互補的倒扣形狀；以及第4卡合部，其形成與 該第2卡合部互補的倒扣形狀。(3) 前述透明樹脂材料的介電常數(shù)、構(gòu)成前述后側(cè)部件的樹脂 材料的介電常數(shù)、及構(gòu)成前述連結(jié)層的樹脂材料的介電常數(shù)，在室溫、 76.5Hz下為2.7±1.5。(4) 前述連結(jié)層配置于前述電波穿透罩的電波穿透區(qū)域之外。解決上述課題的本發(fā)明的電波穿透罩的制造方法為一種制造具 有上述(2)的本發(fā)明的電波穿透罩的方法，其特征在于，在前述前 側(cè)部件和前述后側(cè)部件的一個部件上，形成凸?fàn)顨怏w隔斷部，其形成 為凸?fàn)?，在前述電波穿透罩的周向上延伸，在前述前?cè)部件和前述后 側(cè)部件的另一個部件上，形成凹狀氣體隔斷部，其形成為凹狀，在前 述電波穿透罩的周向上延伸，將該凸?fàn)顨怏w隔斷部插入該凹狀氣體隔 斷部中，從而組裝前述前側(cè)部件和前述后側(cè)部件，前述連結(jié)層，通過 在配置有前述前側(cè)部件和前述后側(cè)部件的成型模具的空腔中注入熔 融的樹脂材料而成型，在將前述連結(jié)層成型時，在前述連結(jié)層中位于 樹脂注入口的樹脂流動下游側(cè)的部分上形成通氣孔，其形成為槽狀， 與該凸?fàn)顨怏w隔斷部和該凹狀氣體隔斷部之間的間隙相連通，同時在 前述連結(jié)層的端面上開口。本發(fā)明的電波穿透罩的制造方法優(yōu)選具有下述(5)的特征。(5)在將前述連結(jié)層成型后，將前述通氣孔由密封材料密封。發(fā)明的效果本發(fā)明的電波穿透罩，通過將前側(cè)部件和后側(cè)部件分別成型， 可以抑制由于后側(cè)部件成型時的注入壓力導(dǎo)致的圖案層變形。因此， 本發(fā)明的電波穿透罩的設(shè)計性優(yōu)異。另外，本發(fā)明的電波穿透罩中的前側(cè)部件和后側(cè)部件，在前后方向上間隔0.01mm 0.4mm。通過使前側(cè)部件和后側(cè)部件在前后方 向上的距離小于或等于0.4mm，使得前側(cè)部件和后側(cè)部件的間隙充分 小。因此，可以使得形成于前側(cè)部件和后側(cè)部件的間隙中的空氣層的 厚度充分薄，充分提高電波穿透罩的電波穿透性。另外，通過使前側(cè)部件和后側(cè)部件在前后方向上的距離大于或 等于0.01mm，從而前側(cè)部件和后側(cè)部件的間隙充分大。因此，可以 抑制高溫時及低溫時的前側(cè)部件和后側(cè)部件之間的干涉，抑制層疊在 前側(cè)部件和后側(cè)部件之間的圖案層的損傷。由此，根據(jù)本發(fā)明的電波 穿透罩，可以充分提高電波穿透罩的設(shè)計性。更優(yōu)選前側(cè)部件和后側(cè) 部件在前后方向上的距離大于或等于0.05mm。在此情況下，可以更加可靠地抑制高溫時及低溫時的前側(cè)部件和后側(cè)部件之間的干涉，進(jìn) 一步提高電波穿透罩的設(shè)計性。另外，本發(fā)明的電波穿透罩的前側(cè)部件和后側(cè)部件，利用連結(jié) 層而一體化。該連結(jié)層層疊在前側(cè)部件及后側(cè)部件中的至少一側(cè)的周 緣部上。因此，即使在利用例如嵌入成型法，在預(yù)先成型的前側(cè)部件 和后側(cè)部件之間層疊連結(jié)層(注塑成型)的情況下，也可以抑制在連 結(jié)層成型時由注入壓力引起的圖案層變形。特別地，可以較好地抑制 比電波穿透罩的周緣部更靠內(nèi)側(cè)的圖案層的變形。另外，通過使電波 穿透罩的后側(cè)部分的一部分由與前側(cè)部件分開成型的后側(cè)部件構(gòu)成， 可以使連結(jié)層小型化。由此，由于即使在將連結(jié)層注塑成型的情況下， 也可以使作用在圖案層上的熱量(總量)變少，所以可以抑制圖案層 變形。由此，本發(fā)明的電波穿透罩的設(shè)計性優(yōu)異。在具有上述(1)的本發(fā)明的電波穿透罩中，通過使得連結(jié)層與 前側(cè)部件和后側(cè)部件熔敷，可以使前側(cè)部件、后側(cè)部件和連結(jié)層牢固 地一體化。另外，連結(jié)層并非粘接劑而是由樹脂材料構(gòu)成。因此，作 為構(gòu)成連結(jié)層的材料，可以選擇介電常數(shù)及線膨脹系數(shù)與前側(cè)部件及 后側(cè)部件一致的材料。由此，可以進(jìn)一步提高電波穿透罩的電波穿透 性。在具有上述(2)的本發(fā)明的電波穿透罩中，連結(jié)層的第3卡合部與前側(cè)部件的第1卡合部卡合，連結(jié)層的第4卡合部與后側(cè)部件的 第2卡合部卡合。因此，前側(cè)部件及后側(cè)部件在與連結(jié)層熔敷的同時 卡合。由此，因為前側(cè)部件、后側(cè)部件及連結(jié)層以化學(xué)方式一體化， 同時還以機械方式一體化，所以被更加牢固地一體化。由此，具有上 述(3)的本發(fā)明的電波穿透罩，可以更加牢固地使前側(cè)部件、后側(cè) 部件和連結(jié)層一體化。在具有上述(3)的本發(fā)明的電波穿透罩中，使構(gòu)成透明層的樹脂材料(透明樹脂材料)的介電常數(shù)、構(gòu)成后側(cè)部件的樹脂材料的介 電常數(shù)、和構(gòu)成連結(jié)層的樹脂材料的介電常數(shù)一致(或相近)。因此， 具有上述(4)的本發(fā)明的電波穿透罩，其電波穿透性優(yōu)異。在具有上述(4)的本發(fā)明的電波穿透罩中，連結(jié)層配置在電波穿透罩的電波穿透區(qū)域之外。這里所謂的電波穿透區(qū)域，是指在電波 穿透罩中車輛用電波雷達(dá)裝置的發(fā)送波及接收波穿透的區(qū)域。電波穿透區(qū)域是與車輛用電波雷達(dá)裝置的種類、車輛用電波雷達(dá)裝置的形 狀、車輛用電波雷達(dá)裝置在車輛上的安裝位置、車輛用電波雷達(dá)裝置 和電波穿透罩之間的距離、車輛用電波雷達(dá)裝置和電波穿透罩的角度 等各種因素對應(yīng)而決定的。通過將連結(jié)層配置在電波穿透區(qū)域之外， 可以消除連結(jié)層對電波穿透罩的電波穿透性的影響，使電波穿透罩具 有優(yōu)異的電波穿透性。在前側(cè)部件和后側(cè)部件分別成型，并且將連結(jié)層注塑成型的情 況下，在注塑成型時，從作為連結(jié)層材料的熔融樹脂釋放的氣體(以 下簡稱為氣體)，可能會侵入前側(cè)部件和后側(cè)部件的間隙中。在此情 況下，圖案層有可能被氣體污染而變質(zhì)。另外，如果該連結(jié)層在成型 之后收縮，則前側(cè)部件和后側(cè)部件的間隙(即由前側(cè)部件和后側(cè)部件 分隔出的空間)將成為負(fù)壓。如果前側(cè)部件和后側(cè)部件的間隙成為負(fù) 壓，則在將電波穿透罩安裝在車輛上之后，有可能使水侵入前側(cè)部件 和后側(cè)部件之間。如果在前側(cè)部件和后側(cè)部件之間有水侵入，則可能 使圖案層惡化，電波穿透罩的電波穿透性降低。根據(jù)本發(fā)明的電波穿透罩的制造方法，在前側(cè)部件和后側(cè)部件 的間隙中，由凸?fàn)顨怏w隔斷部和凹狀氣體隔斷部分隔出的部分成為彎 曲形狀(所謂迷宮狀)。由此，侵入前側(cè)部件和后側(cè)部件的間隙并到 達(dá)凸?fàn)顨怏w隔斷部和凹狀氣體隔斷部之間的間隙中的氣體，很難進(jìn)一 步侵入到電波穿透罩的內(nèi)側(cè)。并且，到達(dá)凸?fàn)顨怏w隔斷部和凹狀氣體 隔斷部之間的間隙的氣體，經(jīng)由通氣孔流出至電波穿透罩的外部。由 此，可以更加可靠地抑制在電波穿透罩中氣體侵入至凸?fàn)顨怏w隔斷部 及凹狀氣體隔斷部的內(nèi)側(cè)。而且，可以經(jīng)由通氣孔，在電波穿透罩的 內(nèi)外進(jìn)行氣體交換。因此，在前側(cè)部件和后側(cè)部件之間的間隙中很難 形成負(fù)壓。由此，根據(jù)本發(fā)明的電波穿透罩的制造方法，可以制造設(shè) 計性及電波穿透性優(yōu)異的電波穿透罩。罩的內(nèi)側(cè)。由此，根據(jù)具有上述(5)的本發(fā)明的電波穿透罩的制造 方法，可以制造設(shè)計性及電波穿透性更加優(yōu)異的電波穿透罩。


圖1是說明實施例1的電波穿透罩的說明圖。 圖2是圖1 (b)的要部放大圖。圖3是示意地表示制造實施例1的電波穿透罩的狀態(tài)的說明圖。圖4是示意地表示實施例2的電波穿透罩的要部放大圖。圖5是示意地表示實施例3的電波穿透罩的要部放大圖。圖6是示意地表示實施例4的電波穿透罩的要部放大圖。圖7是說明實施例5的電波穿透罩的說明圖。圖8是圖7 (b)的要部放大圖。圖9是示意地表示制造實施例5的電波穿透罩的狀態(tài)的說明圖。 圖IO是示意地表示實施例6的電波穿透罩的要部放大圖。 圖11是示意地表示實施例7的電波穿透罩的要部放大圖。 圖12是表示穿透損失評價試驗結(jié)果的曲線。 圖13是示意地表示現(xiàn)有的電波穿透罩的說明圖。
具體實施方式
本發(fā)明的電波穿透罩中的前側(cè)部件和后側(cè)部件，在前后方向上 間隔規(guī)定長度。作為限制前側(cè)部件和后側(cè)部件在前后方向上的間隔長度的方法，列舉下述方法在將前側(cè)部件和后側(cè)部件由連結(jié)層一體化 時，用襯墊限制前側(cè)部件和后側(cè)部件的相對位置的方法，或者利用用 于將連結(jié)層成型的成型模具限制前側(cè)部件和后側(cè)部件的相對位置的 方法等。另外，在利用襯墊限制前側(cè)部件和后側(cè)部件的相對位置的情況下，可以將電波穿透罩之外的工具作為襯墊使用，也可以由電波穿 透罩的一部分構(gòu)成襯墊。例如，可以在前側(cè)部件和后側(cè)部件的在前后 方向上的間隙中，插入前側(cè)部件及后側(cè)部件之外的襯墊?；蛘?，可以 將襯墊與前側(cè)部件和后側(cè)部件中的至少一個部件一體化。前側(cè)部件的透明層構(gòu)成本發(fā)明的電波穿透罩的前側(cè)部分。因此，作為構(gòu)成透明層的透明樹脂材料，優(yōu)選耐候性高的材料。作為耐候性 高的樹脂材料，可以列舉聚碳酸酯樹脂或聚丙烯酸樹脂等。本發(fā)明的電波穿透罩中的圖案層，層疊在透明層的后表面?zhèn)壬稀?圖案層可以在透明層上蒸鍍銦等金屬材料而形成，也可以通過絲網(wǎng)印 刷等方法在透明層上印刷形成。此外，也可以將在轉(zhuǎn)印薄膜上印刷形 成的規(guī)定的圖案，轉(zhuǎn)印在透明層上而形成。也可以將在薄膜上蒸鍍或 印刷規(guī)定的圖案而形成的圖案層層疊在透明層上。圖案層的材料可以 只有一種，也可以是多種。另外，圖案層可以由1層構(gòu)成，也可以由多層構(gòu)成。例如，可以在印刷形成第1圖案的樹脂薄膜上粘接蒸鍍形 成第2圖案的小片狀薄膜，作為圖案層使用。此外，也可以在圖案層 的前表面?zhèn)群?或后表面?zhèn)壬闲纬杀Ｗo(hù)層。本發(fā)明的電波穿透罩中的后側(cè)部件，與前側(cè)部件分別形成。作 為構(gòu)成后側(cè)部件的樹脂材料，可以選擇與前側(cè)部件相同的材料，也可 以選擇不同的材料。另外，在使用聚碳酸酯樹脂作為透明樹脂材料的情況下，優(yōu)選使用AES樹脂作為構(gòu)成后側(cè)部件的樹脂材料。因為AES 樹脂與聚碳酸酯樹脂的介電常數(shù)大致相等，所以在此情況下，電波可以均勻(或者大致均勻)地穿透電波穿透罩。作為構(gòu)成本發(fā)明的電波穿透罩中的連結(jié)層的材料，只要選擇可以緊固在前側(cè)部件和后側(cè)部件上的材料即可。例如，作為構(gòu)成連結(jié)層 的材料，可以選擇粘接劑，也可以選擇樹脂材料(特別是熱塑性樹脂 材料)。在選擇粘接劑作為構(gòu)成連結(jié)層的材料的情況下，只要將連結(jié) 層粘接在前側(cè)部件和后側(cè)部件上即可。在選擇樹脂材料作為構(gòu)成連結(jié) 層的材料的情況下，只要將連結(jié)層熔敷在前側(cè)部件和后側(cè)部件上即 可。無論在哪種情況下，只要將連結(jié)層配置在電波穿透罩的電波穿透 區(qū)域之外，就可以高可靠性地抑制由連結(jié)層引起的電波穿透性的降 低。另外，在使用介電常數(shù)與透明樹脂材料及構(gòu)成后側(cè)部件的樹脂材 料相等(或大致相等)的材料作為構(gòu)成連結(jié)層的材料的情況下，即使 將連結(jié)層配置在電波穿透罩的電波穿透區(qū)域之內(nèi)，也可以抑制電波穿 透性的降低。在使連結(jié)層熔敷在前側(cè)部件和后側(cè)部件上的情況下，具有可以利用連結(jié)層牢固地緊固前側(cè)部件和后側(cè)部件的優(yōu)點。在此情況下，作 為構(gòu)成連結(jié)層的樹脂材料，可以選擇下述材料熔點大于或等于透明 樹脂材料的熔點，并大于或等于構(gòu)成后側(cè)部件的樹脂材料的熔點的材 料。另外，在此情況下，作為構(gòu)成連結(jié)層的樹脂材料，可以使用透明 樹脂材料，也可以使用與構(gòu)成后側(cè)部件的樹脂材料相同的材料。也可 以使用其它樹脂材料。在使用聚碳酸酯樹脂作為透明樹脂材料的情況 下，優(yōu)選使用AES樹脂作為構(gòu)成連結(jié)層的樹脂材料。實施例下面，根據(jù)

本發(fā)明的電波穿透罩。 (實施例1)實施例1的電波穿透罩具有上述(1) (4)。實施例1的電 波穿透罩，嵌入在設(shè)置于車輛的前格柵上的開口中。另外，在實施例 1的電波穿透罩的后側(cè)配置車輛用毫米波雷達(dá)裝置。圖1中示出說明實施例1的電波穿透罩的說明圖。圖1 (a)表示從正面觀察實施例1 的電波穿透罩的狀態(tài)。圖1 (b)表示圖1 (a)中A — A位置處的實 施例1的電波穿透罩的剖面。圖2中示出圖1 (b)的要部放大圖。 圖3中示出示意地表示制造實施例1的電波穿透罩的狀態(tài)的說明圖。 以下，在實施例1中，前、后是指圖2所示的前、后。實施例1的電波穿透罩，如圖1 (a)所示形成大致橢圓的板狀。 實施例l的電波穿透罩，如圖l (b)及圖2所示，具有前側(cè)部件l、 襯墊9、后側(cè)部件5和連結(jié)層6。前側(cè)部件1構(gòu)成電波穿透罩的前側(cè) 部分。連結(jié)層6構(gòu)成電波穿透罩的后側(cè)周緣部。后側(cè)部件5構(gòu)成電波 穿透罩的后側(cè)且比連結(jié)層6更靠內(nèi)側(cè)的部分。前側(cè)部件1和后側(cè)部件 5在前后方向上的距離(即前側(cè)部件1的后表面與后側(cè)部件5的前表 面的距離)為O.lmm。如圖2所示，前側(cè)部件1具有透明層2和圖案層3。透明層2 由作為透明樹脂材料的一種的聚碳酸酯樹脂構(gòu)成。聚碳酸酯樹脂的介 電常數(shù)在室溫、76.5GHz下為2.6 2.8。如圖1所示，透明層2形成 大致橢圓的板狀。在透明層2的后表面?zhèn)刃纬砂枷轂榄h(huán)狀的槽部20。在透明層2中位于槽部20的外側(cè)(周緣部側(cè))的部分上，形成沿周向延伸的第1卡合部11。第1卡合部11形成電波穿透罩的壁厚方向 的一部分被削除的倒扣形狀。圖案層3層疊在透明層2的后表面上。圖案層3具有印刷部 30，其將黑色涂料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷而成；以及蒸鍍部31，其通過蒸鍍 銦而成。印刷部30印刷在透明層2的后表面上。另外，在槽部20 的內(nèi)部不形成印刷部30。蒸鍍部31蒸鍍在印刷部30的后表面上及 槽部20的內(nèi)部。因此，如圖1 (a)所示，如果從前面?zhèn)扔^察實施例 1的電波穿透罩，則在槽部20的內(nèi)部X處顯示由蒸鍍部31生成的金 屬色，在比槽部20更靠內(nèi)側(cè)的部分Y和比槽部20更靠外側(cè)的部分Z 上顯示由印刷部30生成的黑色。另外，在圖案層3的后表面上層疊 將聚丙烯類樹脂通過熱干式涂裝及UV涂裝而形成的增強層(圖略)。 該增強層位于圖案層3和后側(cè)部件5之間、及圖案層3和連結(jié)層6 之間。后側(cè)部件5由聚碳酸酯樹脂和炭黑的混合樹脂材料構(gòu)成。該混 合樹脂材料的介電常數(shù)，在室溫、76.5GHz下為2.6 2.8。如圖l所 示，后側(cè)部件5形成大致橢圓的板狀。后側(cè)部件5的外徑小于前側(cè)部 件1的外徑。后側(cè)部件5層疊在前側(cè)部件1的后表面且相對于周緣部 位于內(nèi)側(cè)。在后側(cè)部件5的前面?zhèn)刃纬赏钩鰹榄h(huán)狀的凸出部50。凸 出部50形成與前側(cè)部件1的槽部20大致互補的形狀，進(jìn)入槽部20 的內(nèi)部。在后側(cè)部件5中位于比凸出部50更靠外側(cè)的部分上，形成沿周 向延伸的第2卡合部52。第2卡合部52形成電波穿透罩的壁厚方向 的一部分被削除的倒扣形狀。襯墊9與后側(cè)部件5 —體化。具體地說，襯墊9與后側(cè)部件5 一體成型，沿后側(cè)部件5的周緣部延伸而形成向前側(cè)部件1的方向凸 起的大致環(huán)狀。襯墊9的凸起高度為O.lmm。另外，襯墊9與印刷部 30相對。連結(jié)層6與后側(cè)部件5相同，由聚碳酸酯樹脂和炭黑的混合樹 脂材料構(gòu)成。連結(jié)層6形成大致環(huán)狀，層疊在透明層2的后表面周緣部上。另外，實施例1的電波穿透罩中的電波穿透區(qū)域，為圖1 (a) 所示的X區(qū)域及Y區(qū)域。如圖l所示，連結(jié)層6配置在X區(qū)域及Y 區(qū)域的外側(cè)。因此，實施例1的電波穿透罩的連結(jié)層6配置在電波穿 透區(qū)域之外。在連結(jié)層6中，在與第1卡合部11相對的部分上形成在周向上 延伸的第3卡合部63。第3卡合部63形成與第1卡合部11互補的 倒扣形狀。另外，在連結(jié)層6中的與第2卡合部52相對的部分上， 形成在周向上延伸的第4卡合部64。第4卡合部64形成與第2卡合 部52互補的倒扣形狀。第3卡合部63與第1卡合部11卡合，第4 卡合部64與第2卡合部52卡合。另外，連結(jié)層6與前側(cè)部件1 (透 明層2)的交界部分相互熔敷。連結(jié)層6與后側(cè)部件5的交界部分也 相互熔敷。下面說明實施例1的電波穿透罩的制造方法。 (第1工序)首先，注塑成型圖3 (a)所示的透明層2。 (第2工序)在第1工序中得到的透明層2的后表面形成印刷 部30。具體地說，在透明層2的后表面中，在除了槽部20的內(nèi)部和 第1卡合部11之外的部分上，絲網(wǎng)印刷黑色涂料，形成印刷部30(圖 3 (b))。(第3工序)遮蔽在第2工序中得到的透明層2和印刷部30的 復(fù)合體的前表面及側(cè)表面。然后，在印刷部30的后表面上和槽部20 的內(nèi)部蒸鍍銦，形成蒸鍍部31。在第3工序結(jié)束之后，通過熱干式 涂裝及UV涂裝，在印刷部30及蒸鍍部31的后表面上形成以聚丙烯 類樹脂為材料的保護(hù)層。利用上述工序得到前側(cè)部件1 (圖3 (c))。(第4工序)將與前側(cè)部件1分開注塑成型的后側(cè)部件5嵌入 前側(cè)部件1的后面?zhèn)?，并且配置在注塑成型模具?圖3 (d))。 另外，在后側(cè)部件5上一體地成型襯墊9。由此，此時，前側(cè)部件l 和后側(cè)部件5利用未圖示的注塑成型模具相對地迸行定位，同時還利 用襯墊9相對地進(jìn)行定位。此時，前側(cè)部件1與后側(cè)部件5在前后方 向上的間隔長度，被限制為0.1mm。(第5工序)使用嵌入成型法，利用配置了前側(cè)部件1及后側(cè)部件5的注塑成型模具，將連結(jié)層6成型。連結(jié)層6形成于前側(cè)部件l的后面?zhèn)?，且形成于后?cè)部件5的外側(cè)。具體地說，將熔融后的聚碳酸酯樹脂和炭黑熔融混合的樹脂材料，注入至放入了前側(cè)部件1和后側(cè)部件5的復(fù)合體的注塑成型模具的空腔內(nèi)。然后，被熔融混合 樹脂材料加熱的透明層2的一部分熔融，與熔融混合樹脂材料混合。 另外，被熔融混合樹脂材料加熱的后側(cè)部件5的一部分熔融，與熔融 混合樹脂材料混合。由此，在得到的嵌入成型品中，連結(jié)層6和前側(cè) 部件l (透明層2)的交界部分相互熔敷，連結(jié)層6和后側(cè)部件5的 交界部分也相互熔敷。以上，利用第1工序 第5工序，得到實施例 1的電波穿透罩。實施例1的電波穿透罩，通過前側(cè)部件1和后側(cè)部件5分別成 型，可以抑制在后側(cè)部件5成型時由注入壓力引起的圖案層3的變形。 另外，連結(jié)層6配置在電波穿透罩的后側(cè)周緣部上。因此，即使在上 述第5工序中使連結(jié)層6注塑成型，都可以抑制由注入壓力引起的圖 案層3(特別是形成于電波穿透罩的內(nèi)側(cè)部分上的蒸鍍部31)的變形。 另外，在圖案層3中形成于實施例1的電波穿透罩的外側(cè)部分的部分 (稱為圖案周緣部33)上，作用將連結(jié)層6注塑成型時的注入壓力。 因此，圖案周緣部33會略微變形。但是，圖案周緣部33在蒸鍍部 31的前側(cè)形成印刷部30，基本與電波穿透罩的設(shè)計性無關(guān)。因此， 實施例1的電波穿透罩的設(shè)計性優(yōu)異。另外，實施例1的電波穿透罩中的前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在 前后方向上的距離為O.lmm，并不過小。由此，實施例1的電波穿透 罩可以抑制高溫時及低溫時的前側(cè)部件和后側(cè)部件之間的干涉，抑制 圖案層的破損。由此，實施例1的電波穿透罩的設(shè)計性優(yōu)異。并且，由于實施例1的電波穿透罩中的前側(cè)部件1和連結(jié)層6 熔敷而一體化，所以在前側(cè)部件1和連結(jié)層6之間難以產(chǎn)生間隙。由 于后側(cè)部件5和連結(jié)層6也熔敷而一體化，所以在后側(cè)部件5和連結(jié) 層6之間難以產(chǎn)生間隙。因此，可以抑制水等從上述間隙侵入至電波 穿透罩內(nèi)部。由此，實施例1的電波穿透罩可以抑制圖案層3的惡化， 其設(shè)計性優(yōu)異。在實施例1的電波穿透罩中，前側(cè)部件1 (透明層2)和連結(jié)層6熔敷，后側(cè)部件5和連結(jié)層6也熔敷。換句話說，實施例l的電波 穿透罩中的前側(cè)部件l、后側(cè)部件5和連結(jié)層6，通過前側(cè)部件l和 連結(jié)層6之間的熔敷、及后側(cè)部件5和連結(jié)層6之間的熔敷而以化學(xué) 方式一體化。由此，前側(cè)部件l、后側(cè)部件5和連結(jié)層6牢固地一體 化。另外，連結(jié)層6的第3卡合部63和前側(cè)部件1的第1卡合部11 卡合，連結(jié)層6的第4卡合部64和后側(cè)部件5的第2卡合部52卡合。 換句話說，前側(cè)部件l、后側(cè)部件5和連結(jié)層6，通過第l卡合部ll 和第3卡合部63卡合，第2卡合部52和第4卡合部64卡合，從而 以機械方式一體化。由此，實施例1的電波穿透罩可以更加牢固地使 前側(cè)部件l、連結(jié)層6和后側(cè)部件5—體化。實施例1的電波穿透罩中的前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方 向上的距離為O.lmm，并不過大。因此，實施例1的電波穿透罩可以 減小因空氣層對電波穿透性的影響。由此，實施例1的電波穿透罩的 電波穿透性優(yōu)異。實施例1的電波穿透罩中的透明樹脂材料(聚碳酸酯樹脂)、 構(gòu)成后側(cè)部件的樹脂材料及構(gòu)成連結(jié)層的樹脂材料(混合樹脂材料) 的介電常數(shù)，在室溫、76.5GHz下，處于2.7±1.5范圍內(nèi)。因此，實 施例1的電波穿透罩可以使電波在厚度方向及徑向上均勻地穿透，而 且可以降低電波穿透損失。由此，實施例1的電波穿透罩的電波穿透 性優(yōu)異。此外，因為連結(jié)層6配置在電波穿透區(qū)域之外，所以根據(jù)實施 例1的電波穿透罩，可以消除由連結(jié)層6對電波穿透性的影響。由此， 實施例1的電波穿透罩的電波穿透性優(yōu)異。另外，在實施例1的電波穿透罩中，在前側(cè)部件1和后側(cè)部件5 之間存在襯墊9。因此，在將連結(jié)層6成型時，即使連結(jié)層6的材料 (熔融樹脂材料)進(jìn)入前側(cè)部件1和后側(cè)部件5之間的間隙中，熔融 樹脂材料也會被襯墊9阻擋，難以進(jìn)入電波穿透罩的內(nèi)側(cè)。換句話說， 襯墊9同時具有下述功能限制前側(cè)部件1和后側(cè)部件5的相對位置 的功能；以及在連結(jié)層6成型時，阻擋熔融樹脂材料侵入至前側(cè)部件1和后側(cè)部件5之間的間隙中的功能。由此，實施例l的電波穿透罩 的設(shè)計性優(yōu)異。另外，在實施例1的電波穿透罩中，襯墊9的高度(前后方向的長度)與前側(cè)部件l和后側(cè)部件5在前后方向上的距離相同，但也 可以是襯墊9的高度比該距離長。即，也可以是襯墊9與前側(cè)部件1 (或后側(cè)部件5)壓接。由于在襯墊9與前側(cè)部件1或后側(cè)部件5彈 性接觸的情況下，可以利用襯墊9而高可靠性地密封前側(cè)部件1和后 側(cè)部件5之間的間隙，所以可以高可靠性地抑制熔融樹脂材料侵入至 前側(cè)部件1和后側(cè)部件5之間的間隙中。而且，也可以使襯墊9的凸 出端部為唇狀，使襯墊9與前側(cè)部件1或后側(cè)部件5彈性接觸。在此 情況下，可以利用襯墊9更高可靠性地密封前側(cè)部件1和后側(cè)部件5 之間的間隙。(實施例2)實施例2的電波穿透罩具有上述(1) (4)。圖4中示出示 意地表示實施例2的電波穿透罩的要部放大圖。另外，圖4是表示將 實施例2的電波穿透罩在與圖1 (a)的A — A相同的位置上切斷后 的狀態(tài)的要部放大剖面圖。以下，在實施例2中，前、后是指圖4 所示的前、后。實施例2的電波穿透罩中的圖案層3具有有色樹脂層32，其 由聚碳酸酯樹脂和炭黑混合的樹脂材料構(gòu)成；以及蒸鍍銦而成的蒸鍍 部31。有色樹脂層32利用2色成型法層疊在透明層2的后表面?zhèn)取?即，實施例2的電波穿透罩中的圖案層3的一部分與透明層2 —體成 型。前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方向上的距離為O.lmm。透明層2具有向后表面?zhèn)韧钩龅?個分隔部(25、 26)。兩個 分隔部(25、 26)分別形成凸出為環(huán)形的立壁狀。該分隔部(25、 26) 的凸出端部形成尖端形狀。 一個分隔部即第1分隔部25形成于另一 個分隔部即第2分隔部26的內(nèi)側(cè)。在第1分隔部25和第2分隔部 26之間的區(qū)域，與實施例1的電波穿透罩的透明層2同樣地，形成 凹陷為環(huán)狀的槽部20。說明書第15有色樹脂層32層疊在透明層2的后表面中比第1分隔部25更 靠內(nèi)側(cè)的部分上，以及比第2分隔部26更靠外側(cè)的部分上。將有色 樹脂層32中層疊在第1分隔部25內(nèi)側(cè)的部分稱為內(nèi)側(cè)有色樹脂層 320。將有色樹脂層32中層疊在第2分隔部26外側(cè)的部分稱為外側(cè) 有色樹脂層321。外側(cè)有色樹脂層321具有第1卡合部11。如圖4所示，內(nèi)側(cè)有色樹脂層320的外周面與第1分隔部25的 內(nèi)周面抵接。外側(cè)有色樹脂層321的內(nèi)周面與第2分隔部26的外周 面抵接。第1分隔部25的前端部250比內(nèi)側(cè)有色樹脂層320的外周 端部更向后表面?zhèn)韧钩?。?分隔部26的前端部比外側(cè)有色樹脂層 321的內(nèi)周端部更向后表面?zhèn)韧钩?。蒸鍍?1層疊在透明層2的后表面、內(nèi)側(cè)有色樹脂層320的后 表面以及外側(cè)有色樹脂層321的后表面上。后側(cè)部件5由聚碳酸酯樹脂和炭黑的混合樹脂材料構(gòu)成。該混 合樹脂材料的介電常數(shù)在室溫、76.5GHz下為2.6 2.8。該后側(cè)部件 5與實施例1的電波穿透罩的后側(cè)部件5為相同形狀。在后側(cè)部件5 的前面?zhèn)刃纬赏钩鰹榄h(huán)狀的凸出部50。凸出部50進(jìn)入槽部20的內(nèi) 部。在后側(cè)部件5中位于比凸出部50更靠外側(cè)的部分上，形成沿周 向延伸的第2卡合部52。襯墊9與后側(cè)部件5 —體化。具體地說，襯墊9沿后側(cè)部件5 的周緣部延伸，形成向前側(cè)部件1方向凸起的大致環(huán)狀，與后側(cè)部件 5—體成型。襯墊9的凸起高度為O.lmm。另外，襯墊9與前側(cè)部件 1的外側(cè)有色樹脂層321相對。連結(jié)層6由聚碳酸酯樹脂和炭黑的混合樹脂材料構(gòu)成。該混合 樹脂材料的介電常數(shù)在室溫、76.5GHz下為2.6 2.8。連結(jié)層6與實 施例1的電波穿透罩的連結(jié)層6為大致相同的形狀。連結(jié)層6具有 第3卡合部63，其與第1卡合部11卡合；以及第4卡合部64，其與 第2卡合部52卡合。連結(jié)層6和前側(cè)部件1 (外側(cè)有色樹脂層321) 的交界部分相互熔敷，連結(jié)層6和后側(cè)部件5的交界部分也相互熔敷。 實施例2的電波穿透罩中的連結(jié)層6也配置在電波穿透區(qū)域之外。實施例2的電波穿透罩與實施例1的電波穿透罩同樣地，設(shè)計性優(yōu)異，前側(cè)部件l、連結(jié)層6和后側(cè)部件5牢固地一體化，電波穿 透損失小，并且電波在厚度方向及徑向上大致均勻地穿過。此外，實施例2的電波穿透罩中的第1卡合部11形成為有色樹脂層32。因此，第1卡合部11和第3卡合部63之間的卡合部分難 以從電波穿透罩的前側(cè)以肉眼識別。由此，實施例2的電波穿透罩的 設(shè)計性更加優(yōu)異。此外，實施例2的電波穿透罩中的透明層2具有分隔部(25、 26)。因此，無論透明層2、內(nèi)側(cè)有色樹脂層320和外側(cè)有色樹脂層 321是否為2色成型，都可以精確地定位內(nèi)側(cè)有色樹脂層320和透明 層2 (第1分隔部25)的交界部分、以及外側(cè)有色樹脂層321和透明 層2 (第2分隔部26)的交界部分。其基于以下理由。在利用2色成型法，將實施例2的電波穿透罩中的透明層2、內(nèi) 側(cè)有色樹脂層320和外側(cè)有色樹脂層321的復(fù)合體成型時，首先使透 明層2成型。然后，將得到的透明層2放置在用于成型內(nèi)側(cè)有色樹脂 層320及外側(cè)有色樹脂層321的成型模具中，在透明層2的后表面上 使內(nèi)側(cè)有色樹脂層320及外側(cè)有色樹脂層321成型。在實施例2的電波穿透罩中，第1分隔部25的前端部250比內(nèi) 側(cè)有色樹脂層320的外周端部更向后表面?zhèn)韧钩?。?分隔部26的 前端部比外側(cè)有色金屬層321的內(nèi)周端部更向后表面?zhèn)韧钩觥Ｒ虼恕?第1分隔部25的前端部250和第2分隔部26的前端部，與內(nèi)側(cè)有色 樹脂層320及外側(cè)有色樹脂層321用的成型模具的模具面壓接，利用 該成型模具的模具面固定。通過將第1分隔部25及第2分隔部26 固定，即使透明層2在成型后收縮，內(nèi)側(cè)有色樹脂層320和透明層2 (第1分隔部25)的交界部分及外側(cè)有色樹脂層321和透明層2(第 2分隔部26)的交界部分也難以發(fā)生位置偏離。由此，實施例2的電 波穿透罩的設(shè)計性更加優(yōu)異。(實施例3)實施例3的電波穿透罩具有上述(1)及(3) (4)。圖5中 示出示意地表示實施例3的電波穿透罩的要部放大圖。另外，圖5是表示將實施例3的電波穿透罩在與圖1 (a)的A — A相同的位置 上切斷后的狀態(tài)的要部放大剖面圖。下面，在實施例3中，前、后是 指圖5所示的前、后。實施例3的電波穿透罩除了不具有第1卡合部、第2卡合部、 第3卡合部及第4卡合部之外，與實施例1的電波穿透罩大致相同。實施例3的電波穿透罩中的前側(cè)部件1，與實施例1的前側(cè)部件 相同地，具有透明層2和圖案層3。圖案層3與實施例1的圖案層相 同地，具有絲網(wǎng)印刷黑色涂料而形成的印刷部30、和蒸鍍銦而形成 的蒸鍍部31。透明層2由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成。在透明層2的后表面?zhèn)?，形?凹陷為環(huán)狀的槽部20。在透明層2中位于比槽部20更靠外側(cè)的部分 上，凹陷形成沿周向延伸的第2槽部21。后側(cè)部件5與實施例1的電波穿透罩相同地，由聚碳酸酯樹脂 和炭黑混合的樹脂材料構(gòu)成，形成大致橢圓的板狀。后側(cè)部件5的外 徑比前側(cè)部件1的外徑小。后側(cè)部件5層疊于前側(cè)部件1的后表面內(nèi) 側(cè)。在后側(cè)部件5的前表面?zhèn)?，形成進(jìn)入前側(cè)部件1的槽部20中的 凸出部50。前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方向上的距離為O.lmm。襯墊9與后側(cè)部件5 —體化。具體地說，襯墊9與后側(cè)部件5 一體成型，沿著后側(cè)部件5的周緣部延伸而形成向前側(cè)部件1方向凸 起的大致環(huán)狀。襯墊9的凸起高度為O.lmm。襯墊9與前側(cè)部件1 的印刷部30相對。連結(jié)層6與后側(cè)部件5相同，由聚碳酸酯樹脂和炭黑的混合樹 脂材料構(gòu)成，形成剖面大致為L字形的環(huán)狀。在連結(jié)層6的外側(cè)部 分上凸出形成沿周向延伸的凸出部65。該凸出部65進(jìn)入第2槽部21 中。另外，連結(jié)層6的內(nèi)周面形成與后側(cè)部件5的外周面大致一致的 形狀。連結(jié)層6和前側(cè)部件1 (透明層2)的交界部分相互熔敷，連 結(jié)層6和后側(cè)部件5的交界部分也相互熔敷。實施例3的電波穿透罩 的連結(jié)層6也配置在電波穿透區(qū)域之外。實施例3的電波穿透罩與實施例1的電波穿透罩相同地，通過 以下方法制造通過對預(yù)先成型的前側(cè)部件1及后側(cè)部件5，規(guī)定它們的相對位置，同時將它們配置在注塑成型模具中，利用嵌入成型法， 在前側(cè)部件1的后表面?zhèn)群秃髠?cè)部件5的外側(cè)形成連結(jié)層6。由此，在將連結(jié)層6成型時，連結(jié)層6的材料(熔融混合樹脂材料)和透明 層2的一部分混合，熔融混合樹脂材料和后側(cè)部件5的一部分混合， 透明層2、連結(jié)層6和后側(cè)部件5牢固地一體化。因此，實施例3的 電波穿透罩雖然不具有第l卡合部、第2卡合部、第3卡合部及第4 卡合部，也但在前側(cè)部件1和連結(jié)層6之間、以及后側(cè)部件5和連結(jié) 層6之間也很難產(chǎn)生間隙。由此，由于可以抑制水等從上述間隙侵入 至電波穿透罩的內(nèi)部，所以可以抑制圖案層3的惡化。另外，實施例3的電波穿透罩與實施例1的電波穿透罩相同地， 設(shè)計性優(yōu)異，電波穿透損失小，并且在厚度方向及徑向上使電波均勻 地穿透。(實施例4)實施例4的電波穿透罩具有上述(4)。圖6中示出示意地表示 實施例4的電波穿透罩的要部放大圖。另外，圖6是表示將實施例4 的電波穿透罩在與圖1 (a)的A — A相同的位置上切斷后的狀態(tài)的 要部放大剖面圖。以下，在實施例4中，前、后是指圖6所示的前、后。實施例4的電波穿透罩除了不具有第1卡合部、第2卡合部、 第3卡合部及第4卡合部、襯墊，且連結(jié)層6由粘接劑構(gòu)成之外，與 實施例1的電波穿透罩大致相同。實施例4的電波穿透罩中的前側(cè)部件1與實施例1的前側(cè)部件 相同地，具有透明層2和圖案層3。透明層2由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成。 在透明層2的后表面?zhèn)?，形成凹陷為環(huán)狀的槽部20。后側(cè)部件5與實施例1的電波穿透罩相同地，由聚碳酸酯樹脂 和炭黑的混合樹脂材料構(gòu)成，形成大致橢圓的板狀。后側(cè)部件5的外 徑與前側(cè)部件1的外徑大致相同。后側(cè)部件5層疊在前側(cè)部件1的后 表面上。在后側(cè)部件5的前表面?zhèn)龋纬蛇M(jìn)入前側(cè)部件1的槽部20 中的凸出部50。前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方向上的距離為O.lmm。連結(jié)層6涂敷形成在前側(cè)部件1的后表面周緣部上。連結(jié)層6 與前側(cè)部件1和后側(cè)部件5粘接。實施例4的電波穿透罩的連結(jié)層6 也配置在電波穿透區(qū)域之外。實施例4的電波穿透罩，通過將預(yù)先成型的前側(cè)部件1及后側(cè) 部件5使用由粘接劑構(gòu)成的連結(jié)層6粘接一體化而制造。由此，在實 施例4的電波穿透罩中的圖案層3上，即使在形成連結(jié)層6時也幾乎 不作用壓力或熱。由此，根據(jù)實施例4的電波穿透罩，可以高可靠性 地抑制圖案層3的變形，設(shè)計性優(yōu)異。另外，前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方向上的距離為O.lmm， 并不過大。并且，連結(jié)層6配置在電波穿透區(qū)域之外。因此，實施例 4的電波穿透罩的電波穿透性也優(yōu)異。另外，前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方向上的距離為O.lmm， 并不過小。因此，實施例4的電波穿透罩的設(shè)計性優(yōu)異。(實施例5)實施例5的電波穿透罩具有上述(1) (4)。實施例5的電 波穿透罩的制造方法為本發(fā)明的電波穿透罩的制造方法。實施例5 的電波穿透罩的制造方法具有上述(5)。圖7中示出說明實施例5 的電波穿透罩的說明圖。圖7 (a)表示從正面觀察實施例5的電波 穿透罩的狀態(tài)。圖7 (b)表示圖7 (a)中A — A位置上的實施例5 的電波穿透罩的剖面。圖8中示出圖7 (b)的要部放大圖。圖9中 示出示意地表示制造實施例5的電波穿透罩的狀態(tài)的說明圖。以下， 在實施例5中，前、后是指圖8所示的前、后。實施例5的電波穿透罩除了前側(cè)部件1具有凹狀氣體隔斷部15、 后側(cè)部件5具有凸?fàn)顨怏w隔斷部55之外，與實施例1的電波穿透罩 大致相同。如圖7所示，凹狀氣體隔斷部15形成于透明層2的后表面?zhèn)取?具體地說，如圖8所示，凹狀氣體隔斷部15形成于在透明層2中的 比槽部20更靠外側(cè)的部分上。凹狀氣體隔斷部15形成凹狀，沿電波說明書第20/25頁穿透罩的周向以環(huán)狀延伸。在凹狀氣體隔斷部15的內(nèi)部形成圖案層 3的蒸鍍部31。凸?fàn)顨怏w隔斷部55形成在后側(cè)部件5的前表面?zhèn)?。具體地說， 凸?fàn)顨怏w隔斷部55形成于后側(cè)部件5中的比凸出部50更靠外側(cè)的部 分上。凸?fàn)顨怏w隔斷部55形成凸?fàn)?，沿電波穿透罩的周向以環(huán)狀延 伸。另外，凸?fàn)顨怏w隔斷部55形成與凹狀氣體隔斷部15互補的形狀。如圖8所示，如果組裝前側(cè)部件1和后側(cè)部件5，則凸?fàn)顨怏w隔 斷部55被插入凹狀氣體隔斷部15中。此時，在前側(cè)部件1和凸?fàn)顨?體隔斷部55之間形成間隙。該間隙的前后方向的長度(即凹狀氣體 隔斷部15和凸?fàn)顨怏w隔斷部55在前后方向上的距離)，與凹狀氣體 隔斷部15及凸?fàn)顨怏w隔斷部55之外的部分中的前側(cè)部件l和后側(cè)部 件5在前后方向上的距離大致相同(O.lmm)。如圖7所示，在連結(jié)層6上形成通氣孔65，其形成為槽狀。通 氣孔65形成于在連結(jié)層6上形成的熔合線66的附近。換句話說，通 氣孔65形成為以在連結(jié)層6上形成的澆口痕跡67 (將連結(jié)層6成 型的注塑成型模具80的樹脂注入口 81的痕跡)為起點，位于樹脂流 動的最下游側(cè)。通氣孔65的一端部與凹狀氣體隔斷部15和凸?fàn)顨怏w隔斷部55 的間隙70連通，另一端部在連結(jié)層6的外周端面上開口。通氣孔65 使用由聚氨酯、硅類材料等構(gòu)成的密封材料(省略圖示)密封。襯墊9與后側(cè)部件5 —體化。具體地說，襯墊9與后側(cè)部件5 一體成型，其沿后側(cè)部件5的周緣部延伸，向前側(cè)部件l方向凸起。 襯墊9的凸起高度為O.lmm。另外，如圖7所示，襯墊9配置在凸?fàn)?氣體隔斷部55的外側(cè)。另外，襯墊9形成為大致C字狀，避開連結(jié) 通氣孔65和凸?fàn)顨怏w隔斷部55的直線(即連結(jié)后述的氣體隔斷空間 70和通氣孔65的氣體流路)而形成。下面說明實施例5的電波穿透罩的制造方法。首先，以與實施例1的電波穿透罩的制造方法中的第1工序至 第4工序相同的工序，形成前側(cè)部件1和后側(cè)部件5，對后側(cè)部件5 及前側(cè)部件1規(guī)定它們的相對位置，同時配置在注塑成型模具80中。然后，如圖9所示，使用嵌入成型法，利用配置了前側(cè)部件1及后側(cè)部件5的注塑成型模具80將連結(jié)層6成型。連結(jié)層6形成在 前側(cè)部件1的后表面?zhèn)?，且形成于后?cè)部件5的外側(cè)。另外，該注塑 成型模具80具有用于成型通氣孔65的銷釘82。銷釘82插入在注塑 成型模具80的模具面上穿透設(shè)置的銷釘孔83中。如圖7(a)的箭頭所示，在將連結(jié)層6成型時，從連結(jié)層6的 材料(熔融混合樹脂)釋放出的氣體，隨著熔融混合樹脂被注入至注 塑成型模具80的空腔中而從樹脂流動方向的上游側(cè)(樹脂注入口 81 側(cè))向下游側(cè)流動。并且，如圖9的箭頭所示，該氣體侵入前側(cè)部件 1和后側(cè)部件5之間的間隙中，到達(dá)凹狀氣體隔斷部15和凸?fàn)顨怏w 隔斷部55之間的間隙70 (下面稱為氣體隔斷空間70)。氣體隔斷空間70由形成凹狀的凹狀氣體隔斷部15和形成凸?fàn)?的凸?fàn)顨怏w隔斷部55分隔。因此，氣體隔斷空間70在電波穿透罩的 外側(cè)一內(nèi)側(cè)方向上切斷后的剖面，形成彎曲為〕字狀的迷宮狀。由此， 到達(dá)氣體隔斷空間70的氣體，難以沿電波穿透罩的外側(cè)一內(nèi)側(cè)方向 流動。因此，到達(dá)氣體隔斷空間70的氣體如圖7 (a)中的箭頭所示， 沿氣體隔斷空間70的延伸方向即電波穿透罩的周向流動，通過通氣 孔65向電波穿透罩的外部流出。然后，氣體通過圖9所示的銷釘82 和銷釘孔83之間的間隙，向注塑成型模具80的外部流出。在熔融混合樹脂冷卻 固化之后，將由前側(cè)部件1、后側(cè)部件5 和連結(jié)層6構(gòu)成的電波穿透罩從注塑成型模具80中取出。然后，將 通氣孔65使用由聚氨酯、硅類材料等構(gòu)成的密封材料密封。利用上 述工序制造實施例5的電波穿透罩。根據(jù)實施例5的電波穿透罩的制造方法，在將連結(jié)層6成型時 所產(chǎn)生的氣體，會侵入前側(cè)部件1與后側(cè)部件5之間的間隙中，但到 達(dá)氣體隔斷空間70后，難以進(jìn)一步侵入電波穿透罩的內(nèi)側(cè)。另外， 到達(dá)氣體隔斷空間70的氣體，經(jīng)由通氣孔65向電波穿透罩的外部流 出。并且，由于如果連結(jié)層6在成型后收縮，前側(cè)部件l和后側(cè)部件 5之間的間隙形成負(fù)壓，則大氣會經(jīng)由通氣孔65流入電波穿透罩的 內(nèi)部，所以前側(cè)部件1和后側(cè)部件5之間的間隙的氣壓與大氣壓等大致相等。而且，通過在將連結(jié)層6成型之后(連結(jié)層6收縮之后)，用密封材料密封通氣孔65，可以氣密和/或液密地密封前惻部件1 和后側(cè)部件5之間的間隙。因此，根據(jù)實施例5的電波穿透罩的制作 方法，可以抑制氣體侵入至電波穿透罩的內(nèi)側(cè)，并且，可以抑制水等 從電波穿透罩的外部向內(nèi)側(cè)侵入。因此，根據(jù)實施例5的電波穿透罩 的制造方法，可以制造設(shè)計性及電波穿透性優(yōu)異的電波穿透罩。另外，因為在前側(cè)部件l和后側(cè)部件5之間存在襯墊9，所以在 將連結(jié)層6成型時，即使熔融樹脂材料進(jìn)入前側(cè)部件1和后側(cè)部件5 之間，襯墊9也會隔斷熔融樹脂材料。由此，熔融樹脂材料難以進(jìn)入 電波穿透罩的內(nèi)側(cè)。另外，通過將襯墊9配置在凹狀氣體隔斷部15 的外側(cè)，并且避開通氣孔65，從而襯墊9不會干涉從氣體隔斷空間 70至通氣孔65的氣體流路。由此，根據(jù)實施例5的電波穿透罩的制 造方法，可以制造設(shè)計性及電波穿透性優(yōu)異的電波穿透罩。(實施例6)實施例6的電波穿透罩具有上述(1) (4)。實施例6的電 波穿透罩的制造方法為本發(fā)明的電波穿透罩的制造方法。實施例6 的電波穿透罩的制造方法具有上述(5)。圖10中示出示意地表示實 施例6的電波穿透罩的要部放大圖。另外，圖10是表示將實施例6 的電波穿透罩在與圖7 (a)的A — A相同的位置上切斷后的狀態(tài)的 要部放大剖面圖。下面，在實施例6中，前、后是指圖IO所示的前、 后。實施例6的電波穿透罩，除了將連結(jié)層6層疊在前側(cè)部件1及 后側(cè)部件5的周緣部上，以及連結(jié)層6的前側(cè)部分覆蓋凹狀氣體隔斷 部15及凸?fàn)顨怏w隔斷部55的前側(cè)之外，與實施例5的電波穿透罩大 致相同。另外，實施例6的電波穿透罩的前側(cè)部件1和后側(cè)部件5 在前后方向上的距離為0.1mm。實施例6的電波穿透罩的制造方法與 實施例5的電波穿透罩的制造方法大致相同。實施例6的電波穿透罩與實施例1的電波穿透罩相同地，設(shè)計 性及電波穿透性優(yōu)異。另外，實施例6的電波穿透罩，連結(jié)層6的前側(cè)部分覆蓋凹狀氣體隔斷部15及凸?fàn)顨怏w隔斷部55的前側(cè)。連結(jié)層6由含有炭黑的 樹脂材料構(gòu)成，為黑色。因此，凹狀氣體隔斷部15及凸?fàn)顨怏w隔斷 部55難以從電波穿透罩的前側(cè)識別。由此，實施例6的電波穿透罩 的設(shè)計性更加優(yōu)異。另外，在實施例6的電波穿透罩的制造方法中，將連結(jié)層6成 型時產(chǎn)生的氣體如果侵入前側(cè)部件1和后側(cè)部件5的間隙而到達(dá)氣體 隔斷空間70，則經(jīng)由通氣孔(省略圖示)向電波穿透罩的外部排出。 因此，氣體難以從氣體隔斷空間70侵入電波穿透罩的內(nèi)側(cè)。并且， 如果連結(jié)層6在成型后收縮，前側(cè)部件1和后側(cè)部件5的間隙形成負(fù) 壓，則大氣經(jīng)由通氣孔流入電波穿透罩的內(nèi)部。因此，前側(cè)部件1 和后側(cè)部件5的間隙的氣壓與大氣壓大致相等。并且，通過在連結(jié)層 6成型之后，使用密封材料(省略圖示)密封通氣孔，可以氣密和/ 或液密地密封前側(cè)部件1和后側(cè)部件5的間隙。由此，根據(jù)實施例6 的電波穿透罩的制造方法，可以制造設(shè)計性及電波穿透性優(yōu)異的電波 穿透罩。(實施例7)實施例7的電波穿透罩具有上述(1)至(4)。實施例7的電 波穿透罩的制造方法為本發(fā)明的電波穿透罩的制造方法。實施例7 的電波穿透罩的制造方法具有上述(5)。圖11中示出示意地表示實 施例7的電波穿透罩的要部放大圖。而且，圖11是表示將實施例7 的電波穿透罩在與圖7 (a)的A — A相同的位置上切斷后的狀態(tài)的 要部放大圖。下面，在實施例7中，前、后是指圖11所示的前、后。實施例7的電波穿透罩除了前側(cè)部件1具有透明層2和有色樹 脂層32之外，與實施例5的電波穿透罩大致相同。另外，實施例7 的電波穿透罩中的前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方向上的距離為 O.lmm。另外，實施例7的電波穿透罩的制造方法與實施例5的電波 穿透罩的制造方法大致相同。實施例7的電波穿透罩與實施例1的電波穿透罩相同地，設(shè)計性及電波穿透性優(yōu)異。另外，實施例7的電波穿透罩中的有色樹脂層32，形成于透明層2的后表面周緣部上，透明層2和有色樹脂層32為2色成型。第 1卡合部11形成在有色樹脂層32上。因此，第1卡合部11和第3 卡合部63之間的卡合部分難以從電波穿透罩的前側(cè)識別。由此，實 施例7的電波穿透罩的設(shè)計性更加優(yōu)異。另外，在實施例7的電波穿透罩的制造方法中，將連結(jié)層6成 型時產(chǎn)生的氣體經(jīng)由氣體隔斷空間70及通氣孔(省略圖示)向電波 穿透罩的外部排出。另外，如果通過連結(jié)層6的收縮而前側(cè)部件1 和后側(cè)部件5的間隙形成負(fù)壓，則大氣經(jīng)由通氣孔65流入電波穿透 罩的內(nèi)部。因此，將連結(jié)層6成型時產(chǎn)生的氣體難以從氣體隔斷空間 70侵入至電波穿透罩的內(nèi)側(cè)，并且，可以使前側(cè)部件1和后側(cè)部件5 之間的間隙的氣壓與大氣壓大致相等。并且，通過用密封材料(省略 圖示)密封通氣孔，可以氣密和/或液密地密封前側(cè)部件1和后側(cè)部 件5之間的間隙。由此，根據(jù)實施例7的電波穿透罩的制造方法，可 以制造設(shè)計性及電波穿透性優(yōu)異的電波穿透罩。(穿透損失評價試驗)準(zhǔn)備前側(cè)部件1和后側(cè)部件5在前后方向上的距離(以下稱為 間隙長度)不同的多個電波穿透罩，評價間隙長度的不同對電波穿透 罩的穿透損失帶來的影響。具體地說，準(zhǔn)備間隙長度不同的多個電波 穿透罩，將各電波穿透罩配置在毫米波雷達(dá)裝置的前側(cè)。然后，測定 毫米波雷達(dá)裝置發(fā)送的毫米波(發(fā)送波)的大小，和通過電波穿透罩 而毫米波雷達(dá)裝置接收的毫米波(接收波)的大小。在穿透損失評價 試驗中使用的電波穿透罩，除了間隙長度之外與實施例4的電波穿透 罩相同。圖12中示出表示穿透損失評價試驗的結(jié)果的曲線圖。另外， 圖12中的縱軸表示以發(fā)送波為基準(zhǔn)的接收波的衰減量(dB)。橫軸 表示電波穿透罩的最大間隙長度(mm)。如圖12所示，電波穿透罩的最大間隙長度與以發(fā)送波為基準(zhǔn)的 接收波的衰減量(以下簡稱為電波衰減量)成正比關(guān)系。具體地說，如果最大間隙長度增大lmm，則電波衰減量增大0.5dB。此外，如果 最大間隙長度小于或等于0.4mm，則電波衰減量小到由車輛用毫米波 雷達(dá)裝置可以充分感受信號的程度。因此，通過使最大間隙長度小于 或等于0.4mm，可以使電波穿透罩具有優(yōu)異的電波穿透性能。另外， 更優(yōu)選最大間隙長度小于或等于0.2mm。如果最大間隙長度小于或等 于0.2mm，則可以使電波衰減量小到由車輛用毫米波雷達(dá)裝置可以高 可靠性地感受信號的程度。
權(quán)利要求
1.一種電波穿透罩，其配置于車輛用電波雷達(dá)裝置前側(cè)，其特征在于，具有前側(cè)部件，其具有由透明樹脂材料構(gòu)成的透明層、和層疊在該透明層的后表面?zhèn)鹊膱D案層；后側(cè)部件，其由樹脂材料構(gòu)成，層疊在該前側(cè)部件的后表面?zhèn)?；以及連結(jié)層，其層疊在該前側(cè)部件及該后側(cè)部件的至少一個的周緣部上，緊固在該前側(cè)部件和該后側(cè)部件上，該前側(cè)部件和該后側(cè)部件分別成型，該前側(cè)部件和該后側(cè)部件在前后方向上間隔0.01mm～0.4mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的電波穿透罩，其特征在于， 前述后側(cè)部件相對于前述前側(cè)部件的周緣部在內(nèi)側(cè)層疊， 前述連結(jié)層由樹脂材料構(gòu)成，前述連結(jié)層與前述前側(cè)部件和前述后側(cè)部件熔敷。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電波穿透罩，其特征在于， 前述前側(cè)部件具有形成倒扣形狀的第1卡合部， 前述后側(cè)部件具有形成倒扣形狀的第2卡合部， 前述連結(jié)層具有第3卡合部，其形成與該第1卡合部互補的倒扣形狀；以及第4卡合部，其形成與該第2卡合部互補的倒扣形狀。
4. 如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的電波穿透罩，其特征在于，前述透明樹脂材料的介電常數(shù)、構(gòu)成前述后側(cè)部件的樹脂材料 的介電常數(shù)、及構(gòu)成前述連結(jié)層的樹脂材料的介電常數(shù)，在室溫、 76.5Hz下為2.7±1.5。
5. 如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的電波穿透罩，其特征在于，前述連結(jié)層配置于前述電波穿透罩的電波穿透區(qū)域之外。
6. —種電波穿透罩制造方法，其是制造權(quán)利要求2所述的電波 穿透罩的方法，其特征在于，在前述前側(cè)部件和前述后側(cè)部件的一個部件上，形成凸?fàn)顨怏w 隔斷部，其形成為凸?fàn)?，在前述電波穿透罩的周向上延伸，在前述前?cè)部件和前述后側(cè)部件的另一個部件上，形成凹狀氣 體隔斷部，其形成為凹狀，在前述電波穿透罩的周向上延伸，將該凸?fàn)顨怏w隔斷部插入該凹狀氣體隔斷部中，從而組裝前述 前側(cè)部件和前述后側(cè)部件，前述連結(jié)層，通過在配置有前述前側(cè)部件和前述后側(cè)部件的成 型模具的空腔中注入熔融的樹脂材料而成型，在將前述連結(jié)層成型時，在前述連結(jié)層中位于樹脂注入口的樹 脂流動下游側(cè)的部分上形成通氣孔，其形成為槽狀，與該凸?fàn)顨怏w隔 斷部和該凹狀氣體隔斷部之間的間隙相連通，同時在前述連結(jié)層的端 面上開口。
7. 如權(quán)利要求6所述的電波穿透罩的制造方法，其特征在于， 在將前述連結(jié)層成型后，將前述通氣孔由密封材料密封。
全文摘要
本發(fā)明提供一種設(shè)計性及電波穿透性優(yōu)異的電波穿透罩。該電波穿透罩由前側(cè)部件(1)、后側(cè)部件(5)和連結(jié)層(6)構(gòu)成，前側(cè)部件(1)和后側(cè)部件(5)分別成型，同時將兩者利用連結(jié)層(6)一體化。并且，使前側(cè)部件(1)與后側(cè)部件(5)在前后方向上間隔0.01mm～0.4mm。
文檔編號H01Q1/42GK101325277SQ200810111098
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者前田英登, 川島大一郎, 藤井哲也 申請人:豐田合成株式會社