專利名稱：燈管連接器的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接結(jié)構(gòu)的組裝方法，尤其涉及一種燈管連接器的組裝方法。
背景技術(shù)：
背光模塊(Back light module )是液晶顯示器面板(LCD panel)的關(guān)鍵組件 之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模塊的功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻 的光源，使其能正常顯示影像；LCD面板現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于監(jiān)視器、筆記本電腦、 數(shù)碼相機和投影機等具成長潛力的電子產(chǎn)品上，而逐漸受到相關(guān)業(yè)者的青睞， 且具有相當(dāng)多的優(yōu)點，如亮度高和壽命長使用的光源；所述光源可以為冷陰極 熒光管、熱陰極熒光管、發(fā)光二極管LED和冷光片EL等。
將光源搭配燈罩、反射板、導(dǎo)光板、擴散片、增量膜片和外框等組件組裝 而成，而使液晶顯示器的厚度達(dá)到輕薄短小而便于攜帶的效果，其相較于目前 的CRT更有低輻射的優(yōu)點，近年來需求快速的增加，已能在顯示器的市場占有 一席之地，并隨著液晶顯示器制造技術(shù)的提升，在大尺寸和低價格的趨勢下， 并以背光模塊考量輕量化、薄型化、低耗電、高亮度和降低成本的市場要求， 為保持在未來市場的竟?fàn)幜?，開發(fā)與設(shè)計新型的背光模塊和射出成型的新制作 技術(shù)，是努力的方向和重要課題。
而冷陰極燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp-CCFL )具有高輝度、高效 率、壽命長、高演色性等特性，加上圓柱狀外形因此很容易與光反射組件組合 成薄板狀照明裝置，因此目前以冷陰極焚光管為主流。
如圖10所示，是現(xiàn)有的熒光管連接器的立體外觀圖，現(xiàn)有的熒光管連接器 A具有一底座A1、在所述底座Al上連結(jié)一夾持彈片A2和可加壓夾持彈片A2 的擠壓塊A3，其中當(dāng)焚光管B由上向下組裝至所述底座Al上時，所述熒光管 B兩側(cè)的接腳Bl可定位在所述夾持彈片A2內(nèi)，并以所述擠壓塊A3朝下壓制 所述夾持彈片A2，以夾持定位所述接腳B 1,達(dá)到扣合牢靠、電接觸穩(wěn)固的效
4果。
然而，上述的熒光管連接器A雖可達(dá)到扣合牢靠的效果，但仍存在下列缺
點，所述熒光管B與所述連接器A的結(jié)合方式，是由萸光管B從連接器A的上 方向下壓入組裝，使所述熒光管B兩側(cè)的接腳Bl定位在所述夾持彈片A2內(nèi)， 其所需的組裝空間較大，必須空出其組裝路徑方可進(jìn)行安裝，且在熒光管B安 裝時也只能單管作業(yè)，造成作業(yè)時間長以及產(chǎn)品無法小型化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種燈管連接器的組裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù) 中需要組裝空間大，且只能單管作業(yè)的問題。
本發(fā)明提供了一種燈管連接結(jié)構(gòu)，燈管連接器的組裝方法，所述燈管連接 器包括座體、接觸端子和壓制塊，其特征在于，所述方法包含下列步驟
在所述燈管連接器下方設(shè)置電路板；
將復(fù)數(shù)個座體前方的置入口同向連通至所述電路板側(cè)緣的剖槽； 將所述電路板和所述座體橫向組裝至一熒光管上；
將所述熒光管兩側(cè)向上彎折的接腳，分別由所述座體的置入口，組裝至所 述座體的內(nèi)部容置空間和所述電路板的剖槽中；
按壓所述座體上的壓制塊，來擠壓所述座體內(nèi)部的接觸端子，使得所述接 觸端子夾持所述熒光管的接腳，而使所述接觸端子和所述熒光管電連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的燈管連接器的組裝方法，可供復(fù)數(shù)個熒光 管進(jìn)行組裝，具有自動化、省時的效果，同時可改善組裝方式、有效縮減空間、 縮小產(chǎn)品厚度。


圖1是本發(fā)明實施例所述的燈管連接器組裝方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明實施例所述的燈管連接器組裝方法采用的燈管連接器的立體 分解圖3是本發(fā)明實施例所述的燈管連接器組裝方法采用的燈管連接器組裝前 的側(cè)-現(xiàn)剖面圖4是本歲貼 的側(cè)一見剖面5是采用本發(fā)明實施例所述的燈管連接器的組裝方法組裝的燈管連接結(jié) 構(gòu)的立體外X!l圖6是釆用本發(fā)明實施例所述的燈管連接器的組裝方法組裝的燈管連接結(jié) 構(gòu)使用時的立體剖面圖7是釆用本發(fā)明實施例所述的燈管連接器的組裝方法組裝的燈管連接結(jié) 構(gòu)使用時的側(cè)^f見剖面圖8是采用本發(fā)明實施例所述的燈管連接器的組裝方法組裝的燈管連接結(jié) 構(gòu)使用后的立體剖面構(gòu)使用后的側(cè)視剖面圖IO是現(xiàn)有的燈管連接結(jié)構(gòu)的立體外觀圖。
附圖標(biāo)記說明1-座體；10-容置空間；141-導(dǎo)軌槽；11-頂面開口； 142-第一凹槽；12-底面開口； 143-第二凹槽；13-置入口； 15-定位槽孔； 14-固定部；2-接觸端子；21-基部；232-導(dǎo)引斜面；211-定位片；233 -轉(zhuǎn)折部；22-側(cè)臂；234-抵持凸部；23-夾持部；235 -止擋片；231 -懸臂； 24-插接腳；3-壓制塊；31-按壓部；3221 -斜面；32-對接部；33-卡扣部； 321-抵持斜面；331-第一凸塊；322-凸肋；332 -第二凸塊；4-電路板；41 -剖槽；5-熒光管；51-接腳；A-熒光管連接器；A1-底座；A3-擠壓塊； A2-夾持彈片；B-熒光管；B1-接腳。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。 采用本發(fā)明實施例所述的燈管連接器的組裝方法組裝的燈管連接結(jié)構(gòu)包括
燈管連接器、電路板4和焚光管5。
請參閱圖1，是本發(fā)明的組裝動作流程圖，由圖中可以清楚看出，本發(fā)明實
施例所述的燈管連接器的組裝方法依照下列步驟進(jìn)行
步驟100:在所述燈管連接器下方設(shè)置電路板4;將復(fù)數(shù)個座體1前方的置
入口 13同向連通至所述電路板4側(cè)緣的剖槽41;
步驟101:將所述電路板4和所述座體1橫向組裝至熒光管5上；
步驟102:將所述熒光管5兩側(cè)向上彎折的接腳51,分別由所述座體l的
置入口 13,組裝至所述座體1的內(nèi)部容置空間10和所述電路板4的剖槽41中；步驟103:按壓所述座體1上的壓制塊3，來擠壓所述座體1內(nèi)部的接觸端 子2,使得所述接觸端子2夾持所述熒光管5的接腳，而使所述接觸端子2和所 述熒光管5電連接。
當(dāng)所述燈管連接器與所述電路板4組裝時，先將復(fù)數(shù)個座體1前方的置入 口 13,以相同方向?qū)ξ贿B通于所述電路板4側(cè)緣的剖槽41開口位置，之后，便 以所述電路板4和所述座體1橫向組裝對準(zhǔn)安裝至所述熒光管5位置上，即可 供所述熒光管5兩側(cè)向上彎折的接腳51分別由所述座體1的置入口 13,組裝至 所述內(nèi)部容置空間10以及所述電路板4的剖槽41中，如此，^更可按壓所述座 體1上的壓制塊3，來連動擠壓所述座體1內(nèi)部的接觸端子2，使得所述接觸 端子2夾持所述熒光管5的接腳51，使得所述接觸端子2與所述接腳51緊密夾 持與電性連接效果。
如圖2、圖5所示，是本發(fā)明實施例所述的燈管連接器組裝方法采用的燈管 連接器的立體分解圖和立體外觀圖，由圖中可以清楚看出，所述燈管連接器包 括座體l、接觸端子2和壓制塊3，其中，在組裝燈管連接器時
將所述座體l設(shè)置為中空狀態(tài)，在所述座體1的頂側(cè)和底側(cè)設(shè)置具有同軸 向連通的頂面開口 11、底面開口 12,在所述座體1前方表面剖設(shè)縱向垂直貫通 于內(nèi)部容置空間10的置入口 13,并在所述座體1兩側(cè)凸設(shè)具有導(dǎo)軌槽141的固 定部14，在所述導(dǎo)軌槽141壁面處由上而下分別凹設(shè)第一凹槽142、第二凹槽 143;所述座體1在底面開口 12處朝內(nèi)剖設(shè)定位槽孔15。
所述接觸端子2在基部21兩側(cè)向前延伸側(cè)臂22，且兩側(cè)臂22在末端向上 延伸連續(xù)轉(zhuǎn)折狀的夾持部23,在兩夾持部23上設(shè)置向上延伸的懸臂231;所述 懸臂231在頂部相對向內(nèi)斜伸一導(dǎo)引斜面232后，再以轉(zhuǎn)折部233朝下彎折一 間距而凸出一抵持凸部234，所述抵持凸部234末端再向后斜伸一止擋片235, 在所述接觸端子2的基部21的一側(cè)和側(cè)臂22上設(shè)有向下延伸的插接腳24,所 述基部21另一側(cè)朝上凸出有定位片211。
在所述壓制塊3上設(shè)置一平坦的按壓部31，所述按壓部31在底面中央向下 凸伸一中空狀的對接部32,所述對接部32分別在兩側(cè)內(nèi)角處設(shè)置抵持斜面321 (如圖3所示)，在中央凸設(shè)置凸肋322;所述凸肋322底部設(shè)置斜面3221， 在所述按壓部31底面兩側(cè)向下凸伸呈腳叉狀的卡扣部33,在所述卡扣部33內(nèi) 部壁面處由下而上分別凸設(shè)第一凸塊331、第二凸塊332。
如圖2、圖3、圖4所示，是采用本發(fā)明實施例所述的燈管連接器的組裝方法釆用的燈管連接器的立體分解圖、組裝前的側(cè)視剖面圖和組裝后的側(cè)視剖面 圖。由圖中所示可清楚看出，當(dāng)所述燈管連接器在組裝時，先將所述接觸端子2
頂端的夾持部23對準(zhǔn)插入所述座體1的底面開口 12,所述接觸端子2的定位片 211同時插入所述座體1的定位槽孔15,并令所述夾持部23的抵持凸部234對 位于所述容置空間IO且對應(yīng)于橫向的置入口 13處，之后，再將所述壓制塊3 底部的對接部32對準(zhǔn)所述座體1的頂面開口 11插入至容置空間10內(nèi)，此刻， 所述壓制塊3的卡扣部33會同時插入所述座體1的固定部14的導(dǎo)軌槽141內(nèi)， 所述卡扣部33的第一凸塊331會卡制定位于第一凹槽142上，使所述壓制塊3 位于所述座體l上，呈按壓前的狀態(tài)，這樣便完成了本發(fā)明的整體配置。
如圖5所示，通過上述組裝完成的燈管連接器在電路板4上使用時，可將 外部的熒光管5先固定在板材上，使所述熒光管5兩側(cè)的導(dǎo)電接腳51向上彎折 呈垂直狀態(tài)；之后便可將復(fù)數(shù)座體1形成兩排相反方向，定位在底部的兩電路 板4上，并使所述電路板4上的剖槽41對應(yīng)于所述座體1的置入口 13方向(即 兩電路板4呈相反方向設(shè)置)，這時，可依序?qū)呻娐钒?和復(fù)數(shù)座體1放置 在所述熒光管5兩側(cè)的導(dǎo)電接腳51中間，再將兩電路板4和復(fù)數(shù)座體1朝向兩 側(cè)的導(dǎo)電接腳51裝入，以使所述接腳51置入所述座體1的置入口 13和所述電 路板4的剖槽41內(nèi)進(jìn)行組裝，讓所述熒光管5的接腳51與所述座體1內(nèi)的接 觸端子2電連接，進(jìn)而提供電力使所述熒光管5發(fā)亮。
請同時參閱圖6、圖7、圖8、圖9,當(dāng)所述熒光管5的接腳51置入所述接 觸端子2的兩夾持部23中時，所述接腳51環(huán)面可抵靠在所述夾持部23的止擋 片235上，且所述接腳51的頂端超過所述抵持凸部234的上方，使所述接腳51 位于兩抵持凸部234之間，而后，可通過按壓所述座體1上的壓制塊3的平坦 的按壓部31的表面，使所述壓制塊3兩側(cè)的卡扣部33的第一凸塊331、第二凸 塊332分別位移卡制于所述導(dǎo)軌槽141的第一凹槽142、第二凹槽143中，這時， 所述壓制塊3的對接部32的抵持斜面321抵貼到所述夾持部23的導(dǎo)引斜面232 上，并令兩夾持部23的懸臂231相對應(yīng)朝內(nèi)彈性偏擺，而以所述抵持凸部234 夾持在所述熒光管5的接腳51兩側(cè)環(huán)面上，在所述對接部32中央的凸肋322 的斜面3221相對抵貼到所述接腳51頂部側(cè)緣上定位，即可使所述熒光管5的 接腳51穩(wěn)固定位于所述座體1的置入口 13內(nèi)，并與所述接觸端子2電連接。
在所述壓制塊3的卡扣部33上設(shè)置第一凸塊331、第二凸塊332,在所述 座體1的固定部14上設(shè)置第一凹槽142、第二凹槽143;將所述第一凸塊331與所述第一凹槽142相對應(yīng)卡制，將所述第二凸塊332與所述第二凹槽143相 對應(yīng)卡制；目的在于使所述壓制塊3的卡扣部33在所述座體1的固定部14上 呈上下位移時，所述第一凸塊331、所述第二凸塊332可分別對應(yīng)卡制定位在所 述第一凹槽142、第二凹槽143內(nèi)，使得所述壓制塊3穩(wěn)固定位、不晃動，然而 所述卡扣部33和所述固定部14之間的結(jié)構(gòu)并非限制于此，也可設(shè)計其它相對 應(yīng)的導(dǎo)軌或雞尾形滑移等結(jié)構(gòu)來限位動作，并在其上設(shè)置可定點定位的結(jié)構(gòu)功 效即可。
所述的座體1底部朝下延伸出可定位在所述電路斧反4上凹^殳對應(yīng)的定部孔 中的定位凸塊(圖中未示出)，使所述座體l穩(wěn)固定位于所述電路板4上；所 述接觸端子2底部的插接腳24也可穿插入所述電路板4 ,并夾持扣接在所述電 路板4底部，與接點電連接，進(jìn)而為上述電接觸的熒光管5提供電源。
因此，所述壓制塊3由所述座體1的頂面開口 11插入擠壓所述座體1內(nèi)的 接觸端子2，夾持所述熒光管5的接腳51;所述座體1也可在側(cè)緣開設(shè)貫通的 開口，令所述壓制塊3設(shè)置在側(cè)緣開口上，呈橫向朝內(nèi)，相對擠壓所述座體l 內(nèi)的接觸端子2,達(dá)到夾持所述熒光管5的接腳51的結(jié)構(gòu)功效即可。
本發(fā)明實施例所述的燈管連接器的組裝方法，主要針對座體l、接觸端子 2和壓制塊3的動作方式，以和熒光管5的接腳51的結(jié)合插接方向為主要保護 重點，當(dāng)以復(fù)數(shù)熒光管5同時對位座體1的置入口 13內(nèi)進(jìn)行組裝時，可達(dá)到自 動化、省時的效果，可有效縮減空間、有助于縮小顯示器外觀厚度和使得產(chǎn)品 小型化，但是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，非因此局限本發(fā)明的 專利范圍，舉凡運用本發(fā)明說明書和附圖內(nèi)容所做的簡易修飾和等效結(jié)構(gòu)變化， 均應(yīng)包含于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
本發(fā)明所述的燈管連接器的組裝方法，可解決現(xiàn)有的缺點如下
本發(fā)明采用的燈管連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計非常簡單，在所述座體1上定位有 可夾持所述熒光管5的接腳51的接觸端子2，以及可活動擠壓接觸端子2使其 穩(wěn)固夾持接腳51定位的壓制塊3;其中，所述熒光管5的接腳51的組裝方向 為由所述座體1的前方的置入口 13置入，并穩(wěn)固定位在所述接觸端子2中電連 接；本發(fā)明所述的燈管連接器的組裝方法，不但可有效縮減空間和時間，還可 縮小產(chǎn)品厚度以達(dá)到小型化的目的。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許 多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種燈管連接器的組裝方法，所述燈管連接器包括座體、接觸端子和壓制塊，其特征在于，所述方法包含下列步驟在所述燈管連接器下方設(shè)置電路板；將復(fù)數(shù)個座體前方的置入口同向連通至所述電路板側(cè)緣的剖槽；將所述電路板和所述座體橫向組裝至一熒光管上；將所述熒光管兩側(cè)向上彎折的接腳，分別由所述座體的置入口，組裝至所述座體的內(nèi)部容置空間和所述電路板的剖槽中；按壓所述座體上的壓制塊，來擠壓所述座體內(nèi)部的接觸端子，使得所述接觸端子夾持所述熒光管的接腳，而使所述接觸端子和所述熒光管電連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的燈管連接器的組裝方法，其特征在于，其還包括以 下步驟將所述座體設(shè)為中空；在所述座體在頂側(cè)設(shè)置頂面開口 ，將所述壓制塊由所述頂面開口插入； 在所述座體在底側(cè)設(shè)置底面開口 ，將所述接觸端子由所述底面開口定位至 所述座體的內(nèi)部容置空間；使得所述座體前方的置入口縱向垂直貫通于所述內(nèi)部容置空間。
3、 如權(quán)利要求2所述的燈管連接器的組裝方法，其特征在于，其還包括以 下步驟在所述座體的底面開口處，朝內(nèi)剖設(shè)定位槽孔；所述接觸端子上設(shè)置定位片，在所述定位槽孔中插入固定所述定位片。
4、 如權(quán)利要求1所述的燈管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其還包括以下步驟 在所述座體兩側(cè)凸設(shè)固定部，所述固定部包括導(dǎo)軌槽； 在所述導(dǎo)軌槽的壁面處由上而下凹設(shè)第一凹槽、第二凹槽。
5、 如權(quán)利要求1所述的燈管連接器的組裝方法，其特征在于，其還包括以 下步驟在所述接觸端子的基部兩側(cè)向前延伸側(cè)臂，在所述接觸端子的兩側(cè)臂 的末端向上延伸連續(xù)轉(zhuǎn)折的夾持部。
6、 如權(quán)利要求5所述的燈管連接器的組裝方法，其特征在于，其還包括以 下步驟在所述夾持部上設(shè)置向上延伸的懸臂；所述懸臂在頂部相對向內(nèi)斜伸一導(dǎo)引斜面，再以一轉(zhuǎn)折部朝下彎折一間距 而凸出一抵持凸部，所述抵持凸部末端向后斜伸一止擋片。
7、 如權(quán)利要求5所述的燈管連接器的組裝方法，其特征在于，其還包括以 下步驟所述接觸端子的基部的一側(cè)和側(cè)臂上設(shè)置向下延伸的插接腳，所述基 部的另 一側(cè)朝上凸出設(shè)置定位片。
8、 如權(quán)利要求1所述的燈管連接器的組裝方法，其特征在于，其還包括以 下步驟在所述壓制塊上設(shè)置一平坦的按壓部，所述按壓部在底面中央向下凸 伸一中空的對接部；所述對接部分別在兩側(cè)內(nèi)角處設(shè)置抵持斜面，在中央凸設(shè) 具斜面的凸肋。
9、 如權(quán)利要求8所述的燈管連接器的組裝方法，其特征在于，其還包括以 下步驟所述按壓部底面兩側(cè)向下凸伸呈腳叉狀的卡扣部，在所述卡扣部內(nèi)部 壁面處由下而上凸設(shè)第一凸塊、第二凸塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燈管連接器的組裝方法，所述燈管連接器包括座體、接觸端子和壓制塊，其特征在于，所述方法包含下列步驟在所述燈管連接器下方設(shè)置電路板；將復(fù)數(shù)個座體前方的置入口同向連通至所述電路板側(cè)緣的剖槽；將所述電路板和所述座體橫向組裝至一熒光管上；將所述熒光管兩側(cè)向上彎折的接腳，分別由所述座體的置入口，組裝至所述座體的內(nèi)部容置空間和所述電路板的剖槽中；按壓所述座體上的壓制塊，來擠壓所述座體內(nèi)部的接觸端子，使得所述接觸端子夾持所述熒光管的接腳，而使所述接觸端子和所述熒光管電連接。本發(fā)明所述方法可供組裝復(fù)數(shù)熒光管，自動化組裝、省時，同時可有效縮減空間、縮小產(chǎn)品厚度和小型化。
文檔編號H01R43/00GK101604811SQ20081011109
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者左一樵 申請人:宏致電子股份有限公司