專利名稱：太陽(yáng)能電池板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及 一 種太陽(yáng)能電池板 及其制造方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池板是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，其作用是將太陽(yáng)的 輻射能力轉(zhuǎn)換為電能，將電能送往蓄電池中存儲(chǔ)起來，或推動(dòng)負(fù)載工作。 概括地講，太陽(yáng)能電池板包括單晶硅太陽(yáng)能電池、多晶硅太陽(yáng)能電池、 薄膜硅太陽(yáng)能電池等多種類型，目前，氬化非晶硅或納米硅薄膜太陽(yáng)能 電池以其具有透明或半透明的玻璃外觀，成本低、適合大面積制造等特 點(diǎn)，逐漸成為建筑結(jié)構(gòu)的窗戶、屋頂、玻璃墻面等材料。當(dāng)整幢建筑物 的窗戶、屋頂和外立面均采用薄膜太陽(yáng)能電池板的時(shí)候，整幢建筑便具 有將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為電能的功能，成為一座小型發(fā)電站。
圖1為硅基薄膜太陽(yáng)能電池板典型結(jié)構(gòu)示意圖，薄膜太陽(yáng)能電池通
常具有疊層結(jié)構(gòu)，其制造過程中首先采用低壓化學(xué)氣相沉積(LPCVD) 或常壓化學(xué)氣相沉積(APCVD)或磁控濺射工藝在玻璃基板上沉積一層 氣化錫Sn02、氣化鋅ZnO或銦錫氧化物ITO等透明導(dǎo)電氣化物(TCO) 薄膜；然后利用等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)工藝沉積單結(jié)或多 結(jié)光電單元，每個(gè)光電單元均依次包括基于非晶硅的p層、非晶硅或納 米硅的i層和非晶硅或納米硅的n層薄膜；然后再沉積一層透明導(dǎo)電氣化 物例如氧化鋅ZnO和金屬薄膜作為背電極；最后利用密封膠，例如乙酸-乙酸乙烯共聚物(Ethenyl Vinyl Acetate, EVA)、 TEDLAR聚氟乙烯等高 分子材料密封膠在層壓機(jī)中將玻璃基板和玻璃背板層壓封裝在一起，得 到最終的太陽(yáng)能電池板成品。如圖1所示，氫化非晶硅或納米硅薄膜太 陽(yáng)能電池具有疊層結(jié)構(gòu)，該疊層結(jié)構(gòu)包括玻璃基板101和玻璃背板102 以及玻璃基板101和玻璃背板102之間的電池單元100。此處所述的電池
4單元100為層狀結(jié)構(gòu)，包括透明導(dǎo)電氣化物(TCO)薄膜、每結(jié)均依次 包括p層、i層和n層的單結(jié)或多結(jié)光電單元，每結(jié)光電單元之間還可以 包括隧道層或隔離層等，以及另一層透明導(dǎo)電氣化物薄膜和金屬薄膜， 在此為簡(jiǎn)便起見并未示出電池單元100的層4犬結(jié)構(gòu)。玻璃基板101和玻 璃背板102通過EVA有機(jī)密封膠103層壓在一起，構(gòu)成完整的太陽(yáng)能電
池產(chǎn)品o
如前所述，薄膜太陽(yáng)能電池已逐漸成為一種建筑結(jié)構(gòu)的窗戶、屋頂、 玻璃墻面材料而廣泛使用，這些建筑結(jié)構(gòu)中的太陽(yáng)能電池板要經(jīng)受風(fēng)吹 雨淋等自然環(huán)境的考驗(yàn)，需要EVA密封膠103能夠起到良好的密封作用。 但是，EVA等密封膠是高分子有機(jī)多組分膠，其隨著時(shí)間的推移易出現(xiàn) 老化現(xiàn)象，并逐漸吸收潮氣，外部環(huán)境中的水分會(huì)慢慢進(jìn)入到薄膜太陽(yáng) 能電池的內(nèi)部，對(duì)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用，使太陽(yáng)能電池板的性能 劣化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種太陽(yáng)能電池板及其制造方法，能夠增強(qiáng) 薄膜太陽(yáng)能電池板的密封性能及使用壽命。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池板，所述太陽(yáng)能電 池板包括玻璃基板、玻璃背板以及位于玻璃基板和玻璃背板之間的電池 單元，所述玻璃基板和玻璃背板的邊緣區(qū)域通過密封膠層壓粘合在一起， 所述太陽(yáng)能電池板的側(cè)邊表面具有覆蓋所述密封膠的玻璃密封條，且所 述玻璃密封條與所述玻璃基板和玻璃背板的側(cè)邊端面熔為一體。
優(yōu)選地，在所述太陽(yáng)能電池板的側(cè)邊表面，所述密封膠與所述玻璃 基板和玻璃背板側(cè)邊端面齊平。
優(yōu)選地，在所述太陽(yáng)能電池板的側(cè)邊表面，所述密封膠凹陷在所述 玻璃基板和玻璃背板之間。
優(yōu)選地，所述凹陷的深度為0.2mm至3 mm。
5優(yōu)選地，所述密封膠為乙酸-乙酸乙烯共聚物或聚氟乙烯等高分子材 料密封膠。
相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池板的制造方法，所述太陽(yáng)能 電池板包括玻璃基板、玻璃背板以及位于玻璃基板和玻璃背板之間的電
池單元，所述方法包括下列步驟
將玻璃基板和玻璃背板通過密封膠層壓粘合在一起，并將多余的密 封膠刮除，使所述密封膠與所迷玻璃基板和^皮璃背板的側(cè)邊端面齊平；
沿著所述側(cè)邊連續(xù)將玻璃粉末噴灑在密封月交表面；
利用沿側(cè)邊方向橫向移動(dòng)且縱向微量移動(dòng)的激光束瞬間熔化所述玻 璃粉末，從而形成覆蓋所述密封膠表面而且與所述玻璃基板和玻璃背板 的側(cè)邊熔為一體的玻璃熔覆密封條。
優(yōu)選地，所述方法還包括繼續(xù)刮除所述密封膠，使所述密封膠的端 面凹陷在玻璃基板和玻璃背板之間的步驟。
優(yōu)選地，所述凹陷的深度為0.2mm至3 mm。 優(yōu)選地，所述玻璃粉末的顆粒度在0.05mm至0.5mm之間。 優(yōu)選地，所述激光束采用脈沖模式，其脈沖頻率為1000Hz 60000Hz。 優(yōu)選地，所述玻璃粉末中還包含金屬氣化物粉末。 優(yōu)選地，所述金屬氣化物粉末包括氣化鈦Ti02、氣化錫Sn02、氧化 鋅ZnO中的一種或組合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的太陽(yáng)能電池板在將玻璃基板禾d皮璃背板利用有機(jī)密封膠層 壓膠合在一起之后，在兩玻璃板邊緣的接合處設(shè)置玻璃密封層，用于覆 蓋有機(jī)密封膠，從而防止了水汽進(jìn)入太陽(yáng)能電池板內(nèi)部，提高了在戶外 長(zhǎng)期使用的太陽(yáng)能電池板的密封性能，延長(zhǎng)太陽(yáng)能電池板的使用壽命； 本發(fā)明太陽(yáng)能電池板的玻璃密封層采用激光熔覆法，在兩玻璃板邊緣接合處噴灑玻璃粉，利用激光瞬間將噴灑的玻璃粉熔化形成玻璃密封層。 利用激光形成玻璃密封層有利于提高玻璃密封層的密封質(zhì)量和密封效 果，而且形成的玻璃密封層外觀比較美觀，并且有利于玻璃密封層的自 動(dòng)化生產(chǎn)程度和生產(chǎn)效率。


通過附圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的更具體說明，本發(fā)明的上 述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全^5附圖中相同的附圖標(biāo)記 指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主 旨。在附圖中，為清楚起見，放大了層的厚度。
圖1為薄膜太陽(yáng)能電池板的典型結(jié)構(gòu)示意圖2為根據(jù)本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為根據(jù)本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為根據(jù)本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖5為說明本發(fā)明太陽(yáng)能電池制造方法的示意圖6至圖7為說明本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第一實(shí)施例的制造過程示意
圖8至圖9為說明本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第二和第三實(shí)施例的制造過 程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合 附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很 多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此 描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情 況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。下文中 討論的本發(fā)明太陽(yáng)能電池板不僅包括薄膜太陽(yáng)能電池板，還可以包括單晶硅、多晶硅等多種太陽(yáng)能電池板，只要太陽(yáng)能電池板具有玻璃基板和 玻璃背板層壓在一起的結(jié)構(gòu)都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
圖2為根據(jù)本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2 所示，本實(shí)施例中，太陽(yáng)能電池板包括玻璃基4反101、玻璃背板102，玻 璃基板101和玻璃背板102利用EVA、 TEDLAR聚氟乙烯等有機(jī)密封膠 103在層壓機(jī)中層壓封裝在一起。玻璃基板101 3口iE皮璃背板102之間的電 池單元IOO，可以是薄膜層狀結(jié)構(gòu)，例如包括透明導(dǎo)電氧化物(TCO)薄 膜、p層、i層和n層，以及另一層透明導(dǎo)電氧化物薄膜和金屬薄膜等。 為簡(jiǎn)單明了起見圖中未示出電池單元100的層4犬結(jié)構(gòu)。此外，電池單元 100還可以是其他已知的單晶或多晶太陽(yáng)能電^t的光電轉(zhuǎn)換單元，本發(fā)明 的討論重點(diǎn)并不在于此，在此不再贅述。玻璃基板101和玻璃背板102 通過EVA等有機(jī)密封膠103層壓在一起，利用刮板或刮刀將溢出的多余 部分膠體去除刮平，形成與玻璃基板101和玻璃背板102側(cè)邊平齊的表 面，形成完整的太陽(yáng)能電池產(chǎn)品，即太陽(yáng)能電池板。作為采光和光電轉(zhuǎn) 換產(chǎn)品安裝在戶外、屋頂、墻面等暴露在陽(yáng)光下的地方，需要經(jīng)受風(fēng)吹 日曬、嚴(yán)寒酷暑的考驗(yàn)，需要太陽(yáng)能電池板具有良好的密封性以保護(hù)內(nèi) 部的電池單元IOO。然而EVA等有機(jī)密封膠103隨著時(shí)間的推移會(huì)發(fā)生 老化吸潮的現(xiàn)象，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池板在玻璃基板101和玻璃背板102 邊緣接合處側(cè)邊表明設(shè)置玻璃密封條200，用于覆蓋有機(jī)密封膠103，而 且該玻璃密封條200與玻璃基板101和玻璃背4反102的側(cè)邊端面熔為一 體，起到了 "焊*接"玻璃基板101和玻璃背板102的作用，將玻璃基板 101和玻璃背板102焊接熔合在一起，從而有效J也防止了水汽進(jìn)入太陽(yáng)能 電池板內(nèi)部，提高了在戶外長(zhǎng)期使用的太陽(yáng)能電池板的密封性能和使用 壽命。
圖3為根據(jù)本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3 所示，本實(shí)施例中，太陽(yáng)能電池板亦包括玻璃基^反101、玻璃背板102以 及玻璃基板101和玻璃背板102之間的電池單元100。玻璃基板101和玻璃背板102利用密封膠103層壓在一起，利用刮板或刮刀將溢出的多余 部分膠體去除，并繼續(xù)挖除密封膠103使其端面凹陷在玻璃基板101和 玻璃背板102之間，凹陷的深度為0.2mm至3mm。然后在玻璃基板101 和玻璃背板102邊緣接合處側(cè)邊表面覆蓋玻璃密封條201，該玻璃密封條 201覆蓋有機(jī)密封膠103，并與玻璃基板101和J波璃背板102的側(cè)邊端面 熔為一體，將玻璃基板101和玻璃背板102焊4妾'熔合在一起。密封膠103 凹陷在玻璃基板101和玻璃背板102之間，增力口了玻璃粉的用量，從而 增加了玻璃密封條201的厚度，使密封效果更佳。
圖4為根據(jù)本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所 示，本實(shí)施例中，玻璃基板101和玻璃背板102利用密封膠103層壓在 一起，以密封玻璃基板101和玻璃背板102之間的電池單元100。將多余 的部分膠體去除，并繼續(xù)挖除密封膠103使其凹陷在玻璃基板101和玻 璃背板102之間，凹陷的深度為0.2mm至3 mm。在玻璃基板101和玻璃 背板102之間密封膠的凹陷處具有玻璃密封條202，該玻璃密封條202覆 蓋有機(jī)密封膠103，并與玻璃基板101和玻璃背才反102的側(cè)邊端面熔為一 體，將玻璃基板101和玻璃背板102焊接熔合在一起，且與玻璃基板101、 玻璃背板102的側(cè)邊端面基本齊平。本實(shí)施例通過減少玻璃粉的用量形 成所述玻璃密封條202,不但能夠起到密封作用，而且使太陽(yáng)能電池板的 邊緣更加美觀。
圖5為說明本發(fā)明太陽(yáng)能電池制造方法的示意圖。如圖5所示，在 容器114中裝有3皮璃粉116。玻璃粉116的顆粒度在0.05mm至0.5mm之 間。容器114上部連接有管路112，管路112中通入壓縮空氣110。容器 114下部接有噴管118，噴管118具有噴嘴，噴t嘴的內(nèi)徑在0.5mm至2mm 之間，以使玻璃粉116能夠順利地從噴嘴中流出。激光發(fā)生器106發(fā)出 的激光經(jīng)透鏡系統(tǒng)107被聚焦成激光束108。激光發(fā)生器106可采用固態(tài) Nd:YAG (釔釹石榴石晶體)激光器或氣態(tài)CO"敫光器、氦氖激光器等。 優(yōu)選為Nd:YAG激光器，其基頻Nd:YAG激光的原有輸出波長(zhǎng)是1064納米的紅外線，其激光輸出功率可以非常高，使得紅外激光的玻璃焊接 過程具有低成本高產(chǎn)量的優(yōu)勢(shì)。相比來說，可見光的激光功率相對(duì)較弱，要得到并且維持高功率的激光需要高功率激光束，如波長(zhǎng)為532納米可 見光的Nd:YAG激光。激光束108采用脈沖模式， >脈沖頻率為10 100Hz。 太陽(yáng)能電池板120可以在一個(gè)工作臺(tái)面(未示出)上沿著箭頭方向移動(dòng)。在開始進(jìn)行激光熔覆玻璃封邊之前，首先4奪已用密封膠層壓好的太 陽(yáng)能電池板120置于工作臺(tái)上，使需要玻璃密封的側(cè)邊水平向上。將噴 管118的噴嘴和激光束108的聚焦點(diǎn)的位置調(diào)整至太陽(yáng)能電池板120水 平側(cè)邊的一端，噴管118的噴嘴和激光束108的聚焦點(diǎn)之間的距離應(yīng)大 于6mm。打開壓縮空氣110，在重力和壓縮空氣110的共同作用下，容 器114中的玻璃粉160順著噴管118經(jīng)噴嘴被豐lr送到太陽(yáng)能電池板水平 側(cè)邊一端表面，延遲特定時(shí)間T，例如300ms， l更會(huì)在噴嘴下方的太陽(yáng)能 電池板120的側(cè)邊的密封膠表面形成一個(gè)圓錐或圓臺(tái)形的玻璃粉料堆 115。隨即打開激光發(fā)生器106，脈沖激光束108的聚焦點(diǎn)應(yīng)恰好聚焦在 玻璃粉料堆115處。激光束108打在玻璃粉料堆115表面，高溫使玻璃 粉料堆115和兩^皮璃板邊緣部分瞬間熔化，同時(shí)又快速冷卻，形成玻璃 熔覆點(diǎn)，脈沖激光束108同時(shí)在垂直于側(cè)邊的方向作微量的擺動(dòng)，擺動(dòng) 得幅度與玻璃基板和玻璃背板之間的距離相當(dāng)，使太陽(yáng)能電池板120側(cè) 邊的玻璃基板和玻璃背板的側(cè)邊表面也熔化與所迷玻璃熔覆點(diǎn)熔為一 體。太陽(yáng)能電池板120在一個(gè)穩(wěn)定的速度下沿箭頭方向移動(dòng)，例如30厘 米/秒，激光束108和玻璃粉噴嘴保持不動(dòng)，而且激光束108在垂直于側(cè) 邊的方向作微量的擺動(dòng)，隨著太陽(yáng)能電池板120的移動(dòng)，每一個(gè)激光脈 沖都產(chǎn)生一個(gè)局部的與玻璃基板和玻璃背板側(cè)邊表面熔為一體的玻璃熔 覆點(diǎn)。噴管118的噴嘴沿著太陽(yáng)能電池板頂部側(cè)邊表面連續(xù)不斷地噴出 玻璃粉，當(dāng)噴管118的噴嘴和激光束108的聚焦點(diǎn)移動(dòng)到太陽(yáng)能電池板 120水平側(cè)邊的另一端時(shí)，激光束108產(chǎn)生連續(xù)的iE皮璃熔覆點(diǎn)從而在側(cè)邊 表面形成條狀的玻璃熔覆層(即前述的玻璃密封條)。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以保持太陽(yáng)能電池板不動(dòng)，令激光束108和玻璃粉噴嘴沿太陽(yáng)能電池板頂邊移動(dòng)，同時(shí)激光束108沿垂直 于移動(dòng)的方向做微量的擺動(dòng)。當(dāng)使用可見光激光時(shí)，帶顏色的玻璃原料混合物是最佳選擇，比如 含有帶色玻璃小球的材料，具有更強(qiáng)的光吸收能力，從而促進(jìn)玻璃物質(zhì) 的熔化和再次固化。玻璃粉材料中可以含有其它非玻璃的吸光成分，以 促使激光的吸收和玻璃的局部熔化，特別是當(dāng)3皮璃粉原料中包含金屬氧 化物粉末，如Ti02、 Sn02、 ZnO中的一種或組合時(shí)，對(duì)紅外激光的吸收 可以大大增強(qiáng)。根據(jù)對(duì)玻璃熔數(shù)層質(zhì)量的要求，例如對(duì)包括寬度、厚度和均勻度等 的要求，可以對(duì)壓縮空氣110的流量、激光束108的功率和脈沖頻率以 及從噴嘴出粉到打開激光器106的延遲時(shí)間T、太陽(yáng)能電池板的移動(dòng)速度 等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)壓縮空氣110的流量可以在較寬范圍內(nèi)連續(xù) 精確調(diào)節(jié)玻璃粉量，向封邊部位均勻、準(zhǔn)確地輸送玻璃粉末。本領(lǐng)域技 術(shù)人員均可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)，利用計(jì)算機(jī)控制以上各個(gè)參數(shù)，形成均 勻的玻璃熔覆層，達(dá)到良好的玻璃封邊效果。在太陽(yáng)能電池板的一個(gè)側(cè)邊形成玻璃熔覆層之后，旋轉(zhuǎn)太陽(yáng)能電池 板，對(duì)另一條側(cè)邊進(jìn)行上述激光熔覆玻璃封邊4喿作。圖6至困7為說明本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第一實(shí)施例的制造過程示意 圖。首先如圖6所示，太陽(yáng)能電池板的玻璃基才反101和玻璃背板102利 用有機(jī)密封膠103在層壓機(jī)中層壓在一起，多余的膠體被刮除使得密封 膠103與玻璃基板101和玻璃背板102的側(cè)邊表面齊平。容器114中裝 有玻璃粉116，容器114上部連接管路112，管路112中通入壓縮空氣110, 容器114下部接有噴管118，噴管118具有噴嘴，^皮璃粉116能夠從噴嘴 中流出。激光發(fā)生器106所發(fā)出的激光經(jīng)透鏡組107聚焦形成激光束108。 激光束108采用脈沖模式，太陽(yáng)能電池板可以在一個(gè)工作臺(tái)面(未示出)上沿著箭頭方向移動(dòng)。在開始激光熔覆玻璃封邊之前，將太陽(yáng)能電池板置于工作臺(tái)上，需要玻璃密封的邊向上，將噴管118的噴嘴和激光束108 的聚焦點(diǎn)調(diào)整至太陽(yáng)能電池板頂邊一端密封膠103的上方。通入壓縮空 氣110，此時(shí)，在重力和壓縮空氣110的作用下，容器114中的玻璃粉 160從噴管118的噴嘴中流出，流出一定量之后打開激光發(fā)生器106，沿 箭頭方向作微量往復(fù)擺動(dòng)的脈沖激光束108打在玻璃粉表面，高溫使玻 璃粉、玻璃基板101和玻璃背板102邊緣部分瞬間熔化，同時(shí)又快速冷 卻，形成覆蓋密封膠103、玻璃基板101和玻璃背板102部分邊緣的玻璃 熔覆點(diǎn)。太陽(yáng)能電池板沿箭頭方向移動(dòng)，激光束108和玻璃粉噴嘴保持 不動(dòng)，每一個(gè)激光脈沖都產(chǎn)生一個(gè)局部的玻璃熔覆點(diǎn)，當(dāng)噴管118的噴 嘴和激光束108的聚焦點(diǎn)移動(dòng)到太陽(yáng)能電池板水平頂邊的另一端時(shí)，如 圖7所示，噴管118的噴嘴沿著太陽(yáng)能電池板頂部邊緣區(qū)域連續(xù)不斷地 噴出玻璃粉，激光束108產(chǎn)生連續(xù)的玻璃熔覆點(diǎn)，從而在頂邊表面形成 條狀的玻璃熔覆層200，即前述的玻璃密封條，玻璃熔覆層200覆蓋密封 膠且與玻璃基板101和玻璃背板102側(cè)邊表面'熔為一體。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以使太陽(yáng)能電池板不動(dòng)，令激光束 108和玻璃粉噴嘴沿太陽(yáng)能電池板側(cè)邊移動(dòng)。在太陽(yáng)能電池板的一個(gè)側(cè)邊 形成玻璃熔覆層之后，通過旋轉(zhuǎn)太陽(yáng)能電池板，使另一條側(cè)邊向上，重 復(fù)上述搡作，對(duì)其他側(cè)邊進(jìn)行激光熔覆玻璃封邊。圖8至圖9為說明本發(fā)明太陽(yáng)能電池板第二和第三實(shí)施例的制造過 程示意圖。首先如圖8所示，太陽(yáng)能電池板的if皮璃基板101和玻璃背板 102利用密封膠103層壓在一起，利用刮板或刮刀4夸多余的部分膠體去除， 并繼續(xù)挖除膠體密封膠103凹陷在玻璃基板101和玻璃背板102之間， 使玻璃基板101和玻璃背板102之間形成一個(gè)凹槽。在容器114中裝有 玻璃粉116，容器114上部連接管路112，容器114下部接有噴管118， 玻璃粉116能夠從噴管118的噴嘴中流出。激光發(fā)生器106發(fā)出的激光 經(jīng)透鏡組107聚焦形成激光束108。激光束108采用脈沖模式。激光熔覆玻璃封邊之前，將太陽(yáng)能電池板置于工作臺(tái)(圖中未示出)上，需要玻璃密封的邊向上，將噴管118的噴嘴和激光束108的聚焦點(diǎn)調(diào)整至太陽(yáng) 能電池板側(cè)邊一端密封膠103的上方。通入壓縮空氣IIO，在重力和壓縮 空氣110的作用下，容器114中的玻璃粉160從噴管118的噴嘴中流出， 流出一定量后打開激光發(fā)生器106，沿箭頭方向作微量往復(fù)擺動(dòng)的脈沖激 光束108打在流出的玻璃粉表面和玻璃板側(cè)邊表面內(nèi)側(cè)，形成覆蓋密封 膠103的且與玻璃板側(cè)邊表面熔為一體的玻璃'熔覆點(diǎn)。太陽(yáng)能電池板沿 箭頭方向移動(dòng)，激光束108和玻璃粉噴嘴保持不動(dòng)，每一個(gè)激光脈沖都 產(chǎn)生一個(gè)局部的玻璃熔覆點(diǎn)，當(dāng)噴管118的噴嘴和激光束108的聚焦點(diǎn) 移動(dòng)到太陽(yáng)能電池板水平頂邊的另一端時(shí)，噴管118的噴嘴沿著太陽(yáng)能 電池板頂部邊緣區(qū)域連續(xù)不斷地噴出玻璃粉，；敫光束108使玻璃粉瞬間 熔化，同時(shí)又快速冷卻，產(chǎn)生連續(xù)的玻璃熔覆點(diǎn)，從而在頂邊表面形成 條狀的玻璃熔覆層200，即前述的玻璃密封條，如圖9所示。通過調(diào)節(jié)壓縮空氣110的流量，調(diào)節(jié)玻璃粉的用量，當(dāng)玻璃粉的用 量較多時(shí)，可形成如圖3所示的玻璃密封條，當(dāng)玻璃粉的用量較少時(shí)， 可形成如圖4所示的玻璃密封條。同樣，也可使太陽(yáng)能電池板不動(dòng)，令激光束108和玻璃粉噴嘴沿太 陽(yáng)能電池板頂邊移動(dòng)。在太陽(yáng)能電池板的一個(gè)側(cè)邊形成玻璃熔覆層之后，通過旋轉(zhuǎn)太陽(yáng)能 電池板，使另一條側(cè)邊向上，重復(fù)上述搡作，對(duì)其他邊進(jìn)行激光熔覆玻 璃封邊。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形 式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定 本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情 況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多 可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的 任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種太陽(yáng)能電池板，所述太陽(yáng)能電池板包括玻璃基板、玻璃背板以及位于玻璃基板和玻璃背板之間的電池單元，所述玻璃基板和玻璃背板的邊緣區(qū)域通過密封膠層壓粘合在一起，其特征在于所述太陽(yáng)能電池板的側(cè)邊表面具有覆蓋所述密封膠的玻璃密封條，且所述玻璃密封條與所述玻璃基板和玻璃背板的側(cè)邊端面熔為一體。
2、 如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板，其特征在于在所述太陽(yáng)能 電池板的側(cè)邊表面，所述密封膠與所述玻璃基板和玻璃背板側(cè)邊端面齊 平。
3、 如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板，其特征在于在所述太陽(yáng)能 電池板的側(cè)邊表面，所述密封膠凹陷在所述玻璃基板和玻璃背板之間。
4、 如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池板，其特征在于所述凹陷的深 度為0.2mm至3 mm。
5、 如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板，其特征在于所述密封膠為 乙酸-乙酸乙烯共聚物或聚氟乙烯等高分子材料密封膠。
6、 一種太陽(yáng)能電池板的制造方法，所述太陽(yáng)能電池板包括玻璃基板、 玻璃背板以及位于玻璃基板和玻璃背板之間的電池單元，所述方法包括 下列步驟將玻璃基板和玻璃背板通過密封膠層壓粘合在一起，并將多余的密 封膠刮除，使所述密封膠與所迷玻璃基板和玻璃背板的側(cè)邊端面齊平；沿著所述側(cè)邊連續(xù)將玻璃粉末噴灑在密封膠表面；利用沿側(cè)邊方向橫向移動(dòng)且縱向微量移動(dòng)的激光束瞬間熔化所述玻 璃粉末，從而形成覆蓋所述密封膠表面而且與所述玻璃基板和玻璃背板 的側(cè)邊熔為一體的玻璃熔覆密封條。
7、 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述方法還包括繼續(xù)刮 除所述密封膠，使所述密封膠的端面凹陷在玻璃基板和玻璃背板之間的 步驟。
8、 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述凹陷的深度為0.2mm 至3 mmc
9、 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述玻璃粉末的顆粒度 在0.05mm至0.5mm之間。
10、 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述激光束采用脈沖 模式，其脈沖頻率為1000Hz 60000Hz。
11、 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述玻璃粉末中還包 含金屬氣化物粉末。
12、 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述金屬氣化物粉末 包括氣化鈦TiQ2、氣化錫Sn02、氨化鋅ZnO中的一種或組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能電池板及其制造方法，所述太陽(yáng)能電池板包括玻璃基板、玻璃背板以及位于玻璃基板和玻璃背板之間的電池單元，所述玻璃基板和玻璃背板的邊緣區(qū)域通過密封膠層壓粘合在一起，所述太陽(yáng)能電池板的側(cè)邊表面具有覆蓋所述密封膠的玻璃密封條，且所述玻璃密封條與所述玻璃基板和玻璃背板的側(cè)邊端面熔為一體。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池板及其制造方法能夠增強(qiáng)薄膜太陽(yáng)能電池板的密封性能，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101593782SQ20081009742
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者李沅民, 楊與勝, 林朝暉 申請(qǐng)人:福建鈞石能源有限公司