專利名稱：電源插座及其金屬插銷,以及該金屬插銷的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān) 一 種電源插座，尤指 一 種實(shí)心金屬 插銷 一 端為圓柱形接觸部，另端則為扁平狀端子部， 該金屬插銷經(jīng)由沖壓與折彎而 一 體成型，并以埋入式 塑料射出成型技術(shù)，而據(jù)以形成一電源插座。尤其是， 本發(fā)明進(jìn) 一 步提供 一 種用于電源插座的金屬插銷，以 及該金屬插銷的制法。
背景技術(shù)：
按電源插座廣泛用于電器產(chǎn)品，例如手提式音響
或DVD放影機(jī)，以及信息產(chǎn)品，例如計(jì)算機(jī)等，以便 由兩端均為插頭的電源線分別嵌插產(chǎn)品的電源插座與 市電插座，使該產(chǎn)品得以取得電源，以供使用者操作。
而電源插座內(nèi)部所不可或缺的元件是至少二根金 屬插銷，傳統(tǒng)的金屬插銷可分為空心與實(shí)心兩種，空心金屬插銷是在一金屬板材，例如銅板沖出- 預(yù)定造
形的片體，然后將—端巻曲為圓柱形的接觸部，另
上山 mi 頓貝U延伸一體延伸扁平狀的上山 順子部，其優(yōu)點(diǎn)、在于，
該接觸部與端子部是一體成型而非鉚接連接。而該
六,、 七、金屬插銷的缺點(diǎn)、則在于，由于其是巻曲成型，而
存有強(qiáng)度不足及容易變形的嚴(yán)重缺陷.?；谀縰述的缺
點(diǎn)，本發(fā)明申請(qǐng)人曾提出一解決方案，例如中國(guó)臺(tái)灣
專利公告第M 2 9 2 8 1 2號(hào)的"(電源連接器"專利案
案，其是在電源插座內(nèi)對(duì)應(yīng)各六心金屬插銷的接觸部
的內(nèi)部容置空間，供一座體的絕緣凸柱(對(duì)接部的
套入，以增加該插銷強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)應(yīng)力。惟在今曰，金
屬板材的價(jià)格不斷上揚(yáng)，該空心金屬插銷的成型不免
造成材料的浪費(fèi)，無(wú)形中增加了制造成本。事實(shí)上，
不論空心金屬插銷或套接于絕緣凸柱的空心金屬插銷
的嚴(yán)重缺點(diǎn)在于，苴 ■X 格于板材的厚度，以致在耐電壓
及耐電流上明顯不足， 往往無(wú)法通過(guò)安規(guī)的檢、;則c
有鑒于前述空心金屬插銷的缺的，相關(guān)業(yè)者即提
出一種具有實(shí)心金屬插銷的電源插座，如

圖1所示，
該電源插座的座體10內(nèi)具有實(shí)心接觸銷20與一山 順子
3 0，兩者間經(jīng)鉚合并埋設(shè)在絕緣座體1 0內(nèi)，而此
種結(jié)合方式須留意兩者間的鉚合強(qiáng)度。此外，為制作
該實(shí)心接觸銷，亦增加車(chē)削及鉚合工序，而導(dǎo)致制作成本較高，例如為避免該實(shí)心接觸銷20的脫出，其
徑向具有 一 外徑較大的擋環(huán)2 0 1 ，而該擋環(huán)2 0 1
外徑即為實(shí)心金屬圓柱體的原本外徑，其經(jīng)由車(chē)削后，
方能形成實(shí)心接觸銷20及擋環(huán)2 01，而該所削除
的材料占整體約40%，使得制造成本難以降低尤
是該實(shí)心接觸銷20與端子3 0若鉚合強(qiáng)度不足，
或受外力破壞的影響，使兩者間的鉚接位置容易造成
松動(dòng)，從而導(dǎo)致咼溫、接觸不良所產(chǎn)生的火花或脫落
的,卜主 l冃形，而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用安全，而亟待相關(guān)業(yè)
者的改善。
有鑒于此本發(fā)明申請(qǐng)人本于多年來(lái)從事電氣開(kāi)
關(guān)設(shè)計(jì)及產(chǎn)銷的經(jīng)驗(yàn)，潛心研究，期能克服已知空心
金屬插銷及實(shí)心金屬插銷與端子鉚合的諸多缺點(diǎn)、，經(jīng)
再二實(shí)驗(yàn)與測(cè)試，進(jìn)而發(fā)展出本發(fā)明的電源插座及
金屬插銷以及該金屬插銷的制法

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的及所增益的功效在于，該金屬插
是將實(shí)心圓柱形金屬線材由沖壓及成型步驟，使該
屬插銷一端形成圓柱形的接觸部另一山 頓則形成扁平
的端子部，以融合空心金屬插銷及實(shí)心金屬插銷的
點(diǎn)、， 而為該金屬插銷體成型的主要巨的。然后將體成型的至少兩金屬插銷置入模內(nèi)，并經(jīng)由埋入
式塑料射出成型，而據(jù)以形成電源插座由于本發(fā)
明金屬插銷的接觸部是為實(shí)心圓柱體，不致有強(qiáng)度不
足以及耐電壓或耐電流不足的缺失再者本發(fā)明
金屬插銷的丄山 順子部是由接觸部體延伸與成型兩者
非鉚合連結(jié)，而無(wú)松脫或外力破壞之虞，以確保電源
插座使用上的安全尤是經(jīng)由該金屬插銷體成
型的制法的實(shí)施，使員有節(jié)省工時(shí)、工序及節(jié)省材
料的優(yōu)點(diǎn)，以降低制造成本，同時(shí)增加電源插座的使
用壽命。
為達(dá)成目IJ述的巨的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是
提供一種電源插座，苴 z 、包括:至少一金屬插銷是由
—實(shí)心圓柱形金屬線材經(jīng)由沖壓與折彎而—體成型，
各金屬插銷一山 順具有實(shí)心圓柱形的接觸部，另一山 乂而則
為扁平狀的上山 順子部，該接觸部頂i山 順具有圓弧形頭
部以及絕緣座體是經(jīng)由塑料射出成型的固形
物，以包覆與固定該至少金屬插銷，使該座體一表
面形成一插接孔，供該至少實(shí)心圓柱形的接觸部的
谷置與定位而另表面則供該至少—扁平狀的+山 頓子
部的外露
本發(fā)明所采取的另技術(shù)手段是提供種用于電
源插座的金屬插銷，該金屬插銷是由—實(shí)心圓柱形金
9屬線材經(jīng)由沖壓與折彎而 一 體成型，苴 z 、-■上山 順員有--實(shí)
心圓柱形的接觸部，另端則為一扁平的上山 乂而子部，且
該接觸部頂一山 頓旦 z 有一圓弧形頭部
本發(fā)明所采取的再 一 技術(shù)手段是提供種用于電
源插座的金屬插銷的制法，該制法包括下列的步驟
送料步驟，將實(shí)心圓柱形金屬線材，裝設(shè)于送
料機(jī)，并將該線材一端導(dǎo)入 一 自動(dòng)沖壓成型模員
接觸部定位及成型步驟，將該線材通過(guò)該模員、■* 刖丄山 順的
導(dǎo)料座，使在兩導(dǎo)料座間定位，并由兩側(cè)面的整型
沖壓模塊側(cè)擊，使該線材依據(jù)金屬插銷長(zhǎng)度，于其前、后丄山 順?lè)謩e形成切痕，并使該線材形成平直狀接觸
部接觸部的頭部修整步驟，將該已界定長(zhǎng)度的線
材.、/ 目ij移，并經(jīng)由頭部沖壓模塊沖壓該線材后端的切
痕，使其形成圓弧形頭部；一+山 順子部成型步驟，將
線材 z -目ij端經(jīng)由一山 頓子部沖壓模塊的沖壓，而形成扁
平狀上山 順子部，該丄山 順子部是由實(shí)心圓柱形的接觸部體
側(cè)向延伸；以及切料步驟，將員有接觸部及、山 乂而子部
的長(zhǎng)條形半成p 叩移至該模具末端使該—山 順子部觸及
限位塊后，隨即以一切料沖壓模塊將該接觸部的頭部
切斷，使其與后方的另 一 金屬插銷的一山 順子部分離，而
形成具有圓弧形頭部的金屬插銷成□ 叩。說(shuō)明
為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，首先1、主 l冃參
圖及實(shí)施例，其中，
圖1為已知電源插座的剖面圖2為本發(fā)明電源插座所使用的金屬插銷的體
圖3為圖2所示金屬插銷制成電源插座的剖面
圖4為圖3所示電源插座的立體圖5為本發(fā)明金屬插銷另 一 實(shí)施例的立體圖6為圖5所示金屬插銷制成電源插座的剖面
圖
圖7為本發(fā)明金屬插銷再 一 實(shí)施例的立體圖8為圖7所示金屬插銷制成電源插座的剖面
圖
圖9為本發(fā)明金屬插銷的制法流程圖。
員體實(shí)施方式
如圖2至圖4所示，基本上，本發(fā)明的電源插座
是由至少二金屬插銷1 ，及 一 絕緣座體2所組合而成。
其中，該屬插銷1是由 一 實(shí)心圓柱形金屬線材
11經(jīng)由沖壓與折彎而 一 體成型，使其 一 端具有 一 實(shí)心圓
柱形的接觸部1 1 ，另端則為 一 扁平狀的端子部1 2 。 該接觸部11與端子部12是由沖壓與折彎，使兩者
間形成 一 夾角，例如90度，使該金屬插銷1形成如
圖2所示的L型，而有關(guān)該金屬插銷1制作方法的流
程將于后文詳細(xì)說(shuō)明。為提供與電源插頭形成較佳的
導(dǎo)引關(guān)系，該接觸部1 1頂端具有 一 圓弧形頭部1 3 ，
且為與座體2形成較佳的結(jié)合關(guān)系，該接觸部1 1底
部開(kāi)設(shè)至少~~■凹入部1 4 ，其有利于上山 7 頓子部12在成
型容置部15和折彎角度時(shí)，該凹入部14可固定接
觸部11，使不致旋轉(zhuǎn)。
該一山 順子部12設(shè)有至少一容置部1 5，例如穿孔
或凹槽，以利于焊接。另為使該i山 頓子部12與座體2
形成較佳的結(jié)合關(guān)系，其兩1則邊分別伸出-一凸緣1 6 ，使塑料將該一山 頓子部1 2包覆時(shí)，硬化后的塑料是作為
該對(duì)凸緣16的止擋，使該金屬插銷1能穩(wěn)固地固設(shè)
于座體2內(nèi)
座體2是經(jīng)由塑料射出成型的固形物，欲制成一
電源插座時(shí)，將至少二金屬插銷1穩(wěn)固地置放在預(yù)成
型該座體2的模員內(nèi)，然后以埋入式塑料射出成型技
術(shù)，以便將咼溫的液態(tài)塑料澆注于模具內(nèi)，使得成型
座體2的同時(shí)亦將金屬插銷1的特定部位，例如接觸部11下段及端子部12前段包覆與固定，使各接
觸部1 1容置與定位于座體2 —表面的插接孔2 1
內(nèi)，而兩端子部1 2后段則外露于座體2另 一 表面，
即完成本發(fā)明電源插座的制作。而該等端子部1 2可 視結(jié)合的需要而進(jìn)行沖壓，使其具有角度的折彎，即 形成如圖3及圖4的形態(tài)。
如圖5所示，其是本發(fā)明金屬插銷1的另 一 實(shí)施 例，其與前述實(shí)施例的差異在于，其并無(wú)容置部的設(shè) 置，且端子部1 2的寬度較窄。請(qǐng)參閱圖6 ，其是將 圖5所示的金屬插銷1與絕緣座體2 —同射出成型 后，該端子部1 2是平直地橫向伸出座體2側(cè)面，而 無(wú)須折彎，以便直接嵌插于電路板。
如圖7示，其是本發(fā)明金屬插銷1的再 一 實(shí)施例， 其與前述實(shí)施例的差異在于，其接觸部1 1與端子部 1 2是為直線狀，兩者間并無(wú)夾角的設(shè)置。請(qǐng)參閱圖 8 ，是將圖7所示的金屬插銷1與絕緣座體2 —同射 出成型后，該端子部1 2是平直地縱向伸出座體2底 部。
所以，經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，由于本發(fā)明電源插座
的金屬插銷是由實(shí)心圓柱形金屬線材，例如銅線經(jīng)由
沖壓與折彎而體成型，使丄山 順的實(shí)心圓柱形接觸
部工1員有強(qiáng)度佳以及耐電壓與耐電流的優(yōu)點(diǎn)，而
13足以通過(guò)安規(guī)的檢測(cè)；而另端由接觸部1 1 一體延伸
與折彎的端子部12 ，因兩者非鉚合連結(jié)，不致發(fā)生
因鉚合不良所導(dǎo)致的松動(dòng)或脫落，進(jìn)而確保產(chǎn)1=1 叩的使
用安全，并延長(zhǎng)該電源插座的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
請(qǐng)參閱圖9 ，所揭示的乃本發(fā)明金屬插銷的制法
流程，該制法包括: 一送料步驟A ， 一接觸部定位及成
型步驟B ， 一接觸部的頭部修整步驟C ， 一端子部成型
步驟D ， 一端子部修整步驟E ， 一端子部加工步驟F ， 一切料步驟G ，以及 一 接觸部與端子部折彎成型步驟H 。 其中，送料步驟A ，其是將成圈狀的實(shí)心圓柱形金
屬線材，例如銅線，裝設(shè)于一送料機(jī)，然后將線材-■
A山 順導(dǎo)入一白動(dòng)沖壓成型模具。
接觸部定位及成型步驟B ，其是在該自動(dòng)沖壓成型
模丄山 刖頓設(shè)有導(dǎo)料座，以便引導(dǎo)實(shí)心圓柱形金屬線材
進(jìn)入模具內(nèi)，使其在隨后的兩導(dǎo)料座間定位，并由兩
側(cè)面的整型沖壓模塊的側(cè)擊，使該實(shí)心金屬線材依據(jù)
金屬插銷長(zhǎng)度，于其前端與后端分別形成 一 弧形切痕，并可使該實(shí)心金屬線材形成一平直狀接觸部。
接觸部的頭部修整步驟c ，其是將該已界定長(zhǎng)度的
實(shí)心金屬線材前移，并經(jīng)由上方的頭部沖壓模塊沖壓
該線材后上山 順的切痕，使其形成圓弧形頭部。此步驟是
精密加工該圓柱形接觸部的圓弧形頭部，惟其未與相鄰的線材分離，仍保持連接狀態(tài)。
一山 順子部成型步驟D ，其是將實(shí)心金屬線材前端經(jīng)由
頂部的一山 頓子部沖壓模塊的沖壓，以形成 一 扁平狀的端
子部。苴 z 、中，該端子部是由實(shí)心圓柱形的接觸部 一 體
側(cè)向延伸，亦即兩者是為一體成型，而非兩元件的鉚
合連結(jié)
丄山 順子部修整步驟E ，其是將具有接觸部及端子部的
長(zhǎng)條形半成P BR刖端移至 一 凸緣沖壓模塊，并經(jīng)由其沖
壓后，使該丄山 順子部?jī)蓚?cè)邊局部切除，使該端子部?jī)蓚?cè)
邊分別形成凸緣，以增加與絕緣座體的結(jié)合效果。
丄山 乂而子部加工步驟F ，其是將前述修整兩側(cè)邊的端子
部移至加工沖壓模塊，并經(jīng)由其沖壓后，使該端子
部具有穿孔或凹槽的容置部，以利于焊接時(shí)，供焊料
的容置，藉以增加該端子部與被焊接元件，例如電路
板的結(jié)合強(qiáng)度
切料步驟,其是將具有接觸部及端子部的長(zhǎng)條形
半成口 口R移至該白動(dòng)沖壓成型模具末端，使該端子部觸
及限位塊后'隨即以 一 切料沖壓模塊將該接觸部的
頭部切斷，使與后方的另 一 金屬插銷的端子部分離，
而據(jù)以形成如圖7所示具有圓弧形頭部，且接觸部與
i山 順子部間無(wú)夾角(平直狀)的金屬插銷。
，觸部與端子部折彎成型步驟H ，其是將切料步驟所得的金屬插銷再經(jīng)由一折彎沖壓模塊對(duì)該—山 頓子部進(jìn)
行折彎，即可獲得一接觸部與端子部間員有夾角，
如圖2及圖5所示的L形金屬插銷成品
所以，經(jīng)由前述金屬插銷的制法，是將實(shí)心
圓柱形金屬線材經(jīng)由多次沖壓的成型、修整、切料及
折彎等步驟，使該一體成型的金屬插銷端為實(shí)心圓
柱形的接角蟲(chóng)部， 而另一山 順為扁平狀的端子部，而員有所
預(yù)期的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及一山 7 順子部與接觸部是體成型，
以克服因鉚合容易導(dǎo)致接觸銷與端子間的松動(dòng)，所可
能引發(fā)的危險(xiǎn)，從而提高產(chǎn)1=1 叩的安全性，并增加電源
插座的使用壽命。尤苴 z 、是，本發(fā)明金屬插銷的制法相
對(duì)于傳統(tǒng)車(chē)削及鉚合工序所制成的金屬插銷，員有材
料節(jié)省，成型速度快等優(yōu)點(diǎn)，在產(chǎn)能的比較上'本發(fā)
明金屬插銷所采用的白動(dòng)沖壓成型模具可提咼20倍
以上的能誠(chéng)為同類物前所未見(jiàn)的一大'佳;陶,
1權(quán)利要求
1.一種電源插座，其特征在于，其包括至少二金屬插銷，是由一實(shí)心圓柱形金屬線材經(jīng)由沖壓與折彎而一體成型，各金屬插銷一端具有一實(shí)心圓柱形的接觸部，另端則為一扁平狀的端子部，該接觸部頂端具有一圓弧形頭部；以及一絕緣座體，其是經(jīng)由塑料射出成型的固形物，以包覆與固定該至少二金屬插銷，使該座體一表面形成一插接孔，供該至少二實(shí)心圓柱形的接觸部的容置與定位，而另一表面則供該至少二扁平狀的端子部的外露。
3 .如權(quán)利要求1所述的電源插座，其特征在于， 其中該接觸部底部開(kāi)設(shè)至少 一 凹入部。
4 .如權(quán)利要求1所述的電源插座，其特征在于， 其中該端子部設(shè)有一容置部，其是為穿孔或凹槽。
5 .如權(quán)利要求1所述的電源插座，其特征在于， 其中該端子部的兩側(cè)邊分別伸出 一 凸緣。
6 .如權(quán)利要求1所述的電源插座，其特征在于，其中該外露于座體的至少二端子部可視結(jié)合的需要， 而具有角度的折彎。
7 . —種用于電源插座的金屬插銷，其特征在于， 該金屬插銷是由 一 實(shí)心圓柱形金屬線材經(jīng)由沖壓與折 彎而 一 體成型，其 一 端具有 一 實(shí)心圓柱形的接觸部， 另端則為 一 扁平狀的端子部，且該接觸部頂端具有一 圓弧形頭部。
8 .如權(quán)利要求7所述的用于電源插座的金屬插 銷，其特征在于，其中該金屬插銷的接觸部與端子部間具有 一 夾角。
9 .如權(quán)利要求7所述的用于電源插座的金屬插銷，其特征在于，其中該接觸部底部開(kāi)設(shè)至少 一 凹入 部。
10 .如權(quán)利要求7所述的用于電源插座的金屬插銷，其特征在于，其中該端子部設(shè)有 一 容置部，其 是為穿孔或凹槽。
11 .如權(quán)利要求7所述的用于電源插座的金屬 插銷，其特征在于，其中該端子部的兩側(cè)邊分別伸出一凸緣。
12 . —種用于電源插座的金屬插銷的制法，其特 征在于，該制法包括下列的步驟一送料步驟，將 一 實(shí)心圓柱形金屬線材，裝設(shè)于一送料機(jī)，并將該線材 一 端導(dǎo)入 一 自動(dòng)沖壓成型模具；一接觸部定位及成型步驟，將該線材通過(guò)該模目u丄山 順的導(dǎo)料座，使其在兩導(dǎo)料座間定位，并由兩側(cè)面的整型沖壓模塊側(cè)擊，使該線材依據(jù)金屬插銷長(zhǎng)度，于苴 z 、 、/ 目'J 、后端分別形成 一 切痕，并使該線材形成平直狀接觸部；一接觸部的頭部修整步驟，將該已界定長(zhǎng)度的線材目'J移，并經(jīng)由 一 頭部沖壓模塊沖壓該線材后"V山 順的切痕，使其形成 一 圓弧形頭部；丄山 一順子部成型步驟，將線材前端經(jīng)由一—山 順子部沖壓模塊的沖壓，而形成 一 扁平狀端子部，該上山 順子部是由實(shí)心圓柱形的接觸部 一 體側(cè)向延伸；以及一切料步驟，將具有接觸部及端子部的長(zhǎng)條形半成叩移至該模具末端，使該端子部觸及限位塊后，隨即以一切料沖壓模塊將該接觸部的頭部切斷，使與后方的另 一 金屬插銷的端子部分離，而形成具有圓弧形頭部的金屬插銷成品。
13.如權(quán)利要求1 2所述的用于電源插座的金屬插銷的制法，其特征在于，其進(jìn) 一 步包括接觸部與丄山 順子部折彎成型步驟，其是將切料步驟所得的金屬插銷以一折彎沖壓模塊對(duì)該端子部進(jìn)行折彎，而獲得接觸部與端子部具有夾角的金屬插銷成口0
14.如權(quán)利要求12所述的用于電源插座的金屬插銷的制法，其特征在于，其進(jìn) 一 步包括 一 端子部 修整步驟，其是在端子部成型步驟之后，將具有接觸 部及端子部的長(zhǎng)條形半成品前端移至 一 凸緣沖壓模 塊，并經(jīng)由沖壓后，使該端子部?jī)蓚?cè)邊局部切除，使 其兩側(cè)邊分別形成 一 凸緣。
15.如權(quán)利要求1 3所述的用于電源插座的金 屬插銷的制法，其特征在于，其中該端子部修整步驟 之后另包括 一 端子部加工步驟，其是將修整兩側(cè)邊的 端子部移至 一 加工沖壓模塊，并經(jīng)由沖壓后，使該端 子部具有穿孔或凹槽的容置部。
全文摘要
本發(fā)明是一種電源插座，其包括至少二金屬插銷，是由一實(shí)心圓柱形金屬線材經(jīng)由沖壓與折彎而一體成型，各金屬插銷一端具有一實(shí)心圓柱形的接觸部，另端則為一扁平狀的端子部，該接觸部頂端具有一圓弧形頭部；以及一絕緣座體，其是經(jīng)由塑料射出成型的固形物，以包覆與固定該至少二金屬插銷，使該座體一表面形成一插接孔，供該至少二實(shí)心圓柱形的接觸部的容置與定位，而另一表面則供該至少二扁平狀的端子部的外露。尤其是，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種用于電源插座的金屬插銷，以及該金屬插銷的制法。
文檔編號(hào)H01R43/16GK101515678SQ20081008053
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者許鴻租, 魏大川 申請(qǐng)人:崧騰企業(yè)股份有限公司