專利名稱：電池負(fù)極制作方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制作方法及系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種電池負(fù)極的制作 方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展， 一些便攜式的移動設(shè)備被廣泛的應(yīng)用，如數(shù)碼 相機(jī)、攝像機(jī)等，其對電池的續(xù)航能力要求較高。目前，堿性蓄電池由于能夠 反復(fù)充放電而被廣泛的應(yīng)用到這些便攜移動設(shè)備中。
現(xiàn)有的堿性蓄電池多為鎳氫蓄電池，其結(jié)構(gòu)通常是使用隔膜分隔的帶狀負(fù) 極和帶狀正極，通過巻曲成螺旋狀后裝入到金屬外筒內(nèi)。金屬外筒與帶狀負(fù)極 導(dǎo)電連接作為負(fù)極端子，而與金屬外筒絕緣的封口板與帶狀正極導(dǎo)電連接，作 為正極端子。
通常帶狀負(fù)極是使用鍍鎳穿孔基帶作為基材，通過上漿裝置在基材的兩側(cè) 表面上黏附上儲氫合金漿料，經(jīng)烘干、裁剪等操作后做成。該儲氫合金漿料通 常采用儲氫合金粉末、有機(jī)粘合劑和水混合成具有粘性的糊狀漿料。這種基材 兩側(cè)表面附著的漿料的厚度通常是均勻的。這樣結(jié)構(gòu)的基材做成的帶狀負(fù)極在 巻曲纏繞時至少存在以下缺陷1、負(fù)極的尾部彎曲成的最外圈的外側(cè)表面與 金屬外筒的內(nèi)壁相接觸，負(fù)極的該外側(cè)表面上的儲氫合金漿料理論上是難以與 帶狀正極進(jìn)行氫氧復(fù)合的，因此造成該段的儲氫合金漿料的浪費(fèi)，增加了電池 的成本；2、由于帶狀負(fù)極和帶狀正極巻曲纏繞后，需要裝入金屬外筒內(nèi)，而 通常金屬外筒的內(nèi)徑與帶狀負(fù)極和正極巻曲后的直徑相當(dāng)，從而使得其插入困 難，給組裝帶來不便；3、由于負(fù)極尾部外側(cè)的表面的儲氫合金漿料與金屬外
筒的內(nèi)壁接觸，妨礙了基材與金屬外筒的直接導(dǎo)電接觸，使得導(dǎo)電性能降低， 甚至?xí)?dǎo)致通過儲氫合金漿料而接通負(fù)極和正極，造成電池的短路，使得電池成品率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的負(fù)極尾部兩側(cè)的漿料厚度 相等所帶來的缺陷，提供一種在基材上設(shè)置減薄段，使其一側(cè)表面上的漿料的 厚度比其它位置的漿料的厚度薄的電池負(fù)極制作方法及系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種電池負(fù)極制作方 法，包括以下步驟
Sl:在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；
S2:對帶漿料的基材進(jìn)行烘干；
S3:將烘干后的帶漿料的基材進(jìn)行裁剪，形成電池負(fù)極；
S4:基材在設(shè)定的距離形成一段減薄段，所述減薄段的一側(cè)表面上的漿料
的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。
在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S2包括以下步驟
S2-1:對步驟Sl得到的帶漿料的基材進(jìn)行初步烘干；
S2-2:對經(jīng)過步驟S2-1初步烘干的帶漿料的基材進(jìn)行二次烘干。
在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4設(shè)在步驟S2-l和S2-2之
間，或者所述步驟S4設(shè)在所述步驟S2和步驟S3之間。
在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4包括以下步驟
S4-l:周期性的驅(qū)動刮刀壓緊經(jīng)過初步烘干的帶漿料的基材的一側(cè)表面，
進(jìn)行刮料減薄。
在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4還包括步驟S4-2:由步驟 S4-l刮下的漿料通過管道進(jìn)行回收。
在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟Sl包括以下步驟 Sl-l:通過放料裝置連續(xù)釋放基材；
Sl-2:將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上漿裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同 時附上漿料。
在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4在所述步驟Sl中完成，所述步驟S1包括以下步驟
Sl-l:通過放料裝置連續(xù)釋放基材；
Sl-2:將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上料裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同 時附上漿料；
S卜3:周期性的、持續(xù)一定時間地僅對基材的其中一側(cè)表面附上漿料。 本發(fā)明還提供一種可實(shí)現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)，包括連續(xù)排列的放料裝置、上
漿裝置、烘干裝置、拉料裝置和裁剪裝置、以及多個轉(zhuǎn)向輥?zhàn)樱凰鱿到y(tǒng)還包
括刮漿裝置；
所述放料裝置連續(xù)的釋放基材，進(jìn)入到所述上漿裝置中進(jìn)行上漿，然后進(jìn) 入到烘干裝置中進(jìn)行烘干，并且有所述拉料裝置牽引進(jìn)入到所述裁剪裝置中進(jìn) 行裁剪；所述刮漿裝置設(shè)置在所述基材運(yùn)行路線的適當(dāng)位置，周期性的對所述 基材一側(cè)表面上的漿料進(jìn)行刮邊，在所述基材上形成一段減薄段。
本發(fā)明的系統(tǒng)還包括與所述刮漿裝置位置相對應(yīng)的漿料回收裝置，用于回 收所述刮漿裝置刮下的漿料。
在本發(fā)明的系統(tǒng)中，所述烘干裝置包括第一級烘烤爐和第二級烘烤爐；
所述刮漿裝置設(shè)置在所述第一級烘烤爐和第二級烘烤爐之間，包括驅(qū)動電 機(jī)、由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動移動的刮刀、與所述刮刀相對設(shè)置的壓輪、以及控制 器；所述刮刀和壓輪分別位于所述基材的兩側(cè)，所述控制器控制所述驅(qū)動電機(jī) 周期性的帶動所述刮刀向所述壓輪方向運(yùn)動，所述刮刀刮去所述基材一側(cè)表面 的漿料， 一定時間后，所述控制其控制所述驅(qū)動電機(jī)帶動所述刮刀遠(yuǎn)離所述壓 輪；
所述漿料回收裝置包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端開口于所述刮刀的位置相對 應(yīng)，接收所述刮刀刮下的漿料，另一端與所述上漿裝置連通，將接收到的漿料 送入到所述上漿裝置中。
實(shí)施本發(fā)明具有以下有益效果:通過將基材在設(shè)定的距離上形成一段減薄 段，使其一側(cè)表面上的漿料的厚度比其它位置的漿料的厚度薄，從而再裁剪該 包含減薄段的基材作為電池負(fù)極時，該電池負(fù)極的尾部和/或前部為減薄段， 其外側(cè)表面上的槳料較薄，從而減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；而且該電池
6負(fù)極的厚度降低，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合 理的控制電池短路的報(bào)廢率，提高成品率。另外，在基材減薄段刮下的漿料可 以進(jìn)行回收，避免了漿料的浪費(fèi)，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中-
圖1是本發(fā)明電池負(fù)極制作系統(tǒng)的一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A部的局部放大示意圖3是根據(jù)本發(fā)明的方法做出的帶狀電池負(fù)極的側(cè)視示意圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法做出的帶狀電池負(fù)極的另一種形式的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2所示，是本發(fā)明的電池負(fù)極制作系統(tǒng)的一個具體實(shí)施例，其 包括連續(xù)排列的放料裝置11、烘干裝置和裁剪裝置21、以及多個轉(zhuǎn)向輥?zhàn)?4 等。
本實(shí)施例中的電池負(fù)極制作方法，首先將基材40安裝在放料裝置11上， 由放料裝置11連續(xù)的釋放基材40，該基材40為鍍鎳穿孔基帶或者為鋼帶、 鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、斜拉網(wǎng)、純鎳帶等其它各種材質(zhì)做成的基帶；然后，基材40進(jìn) 入到上漿裝置13中，該上槳裝置13內(nèi)裝有儲氫合金粉末、有機(jī)粘合劑和水混 合成的具有粘性的儲氫合金槳料，通過該上漿裝置13將漿料黏附在基材40 的兩側(cè)表面上；然后送出到烘干裝置中。
在本實(shí)施例中，該烘干裝置為兩級烘干裝置，包括連續(xù)排列的第一烘烤 爐14和第二烘烤爐15。為了減少占地面積，兩個烘烤爐可以豎直放置；當(dāng)然 也可以根據(jù)需要橫排放置或者設(shè)置更多的烘烤爐。從上漿裝置13出來的基材 40進(jìn)入到第一烘烤爐14中進(jìn)行加熱，其加熱的溫度可控制在120-140t之間， 進(jìn)行初步烘干，從而使得漿料能夠較為穩(wěn)定的黏附在基材40的兩側(cè)表面上。 然后，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥?zhàn)?4，進(jìn)入到第二烘烤爐15中，進(jìn)行二次烘干，將漿料穩(wěn)固定的黏附在基材40的表面上?；牡淖咚倥c烘干裝置的溫度相配合，以充 分烘干漿料，在本實(shí)施例中，基材的走速可以控制在約每分鐘3米的速度，溫 度分別控制在130-140°C、 120-130°C、 110-120°C、 80-90°C;當(dāng)然，其速度 和溫度本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整。
為了使基材40在設(shè)定的距離形成一段減薄段，在第一烘烤爐14和第二烘 烤爐15之間設(shè)置刮槳裝置30，周期性的利用刮漿裝置30對基材40 —側(cè)表面 上的漿料進(jìn)行刮邊操作，從而在基材40上形成一段減薄段，該減薄段的一側(cè) 表面上的槳料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。
在本實(shí)施例中，刮漿裝置30包括驅(qū)動電機(jī)33、由驅(qū)動電機(jī)33驅(qū)動的刮 刀32、與刮刀32相對設(shè)置的壓輪31、以及控制器。刮刀32和壓輪31分別位 于基材40的兩側(cè)，而控制器則控制驅(qū)動電機(jī)33的周期性的帶動刮刀32向壓 輪31方向運(yùn)動，通過壓輪31和刮刀32夾緊基材40。由于基材40始終是向 前運(yùn)動的，漿料在刮刀32的阻擋下，從基材40上脫落；在持續(xù)一段時間后， 控制器控制驅(qū)動電機(jī)33帶動刮刀32復(fù)位，遠(yuǎn)離壓輪31，從而松開對基材40 的壓制，從而實(shí)現(xiàn)在基材40上周期性的形成一段減薄段。可以理解的，刮刀 32的運(yùn)動時間是根據(jù)電池負(fù)極的尾部和金屬外筒的周長來決定的。刮漿裝置 30設(shè)置在第一烘烤爐14和第二烘烤爐15之間，主要是考慮漿料經(jīng)過第一烘 烤爐14的初步烘干后，與基材40之間的粘合處于較為穩(wěn)定的狀態(tài)，使得刮漿 動作能夠較為穩(wěn)定，也不至于難以刮下漿料。當(dāng)然，刮漿裝置30也可以設(shè)置 在上漿裝置13與裁減裝置21之間的其他任意位置，例如在上漿裝置13和烘 干裝置之間、烘干裝置與大壓機(jī)19之間或者大壓機(jī)19與裁減裝置21之間的 任意位置。而刮刀32刮下的漿料的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，通過控 制驅(qū)動電機(jī)33的帶動刮刀32的運(yùn)動形成來控制實(shí)現(xiàn)。
為了能夠有效地回收經(jīng)刮漿裝置30刮下的漿料，該系統(tǒng)在刮漿裝置30 相對應(yīng)的位置處設(shè)有漿料回收裝置，用于回收刮漿裝置30刮下的漿料。在本 實(shí)施例中，該漿料回收裝置為一導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端開口與刮刀32的位置相 對應(yīng)，用于接收刮刀32刮下的漿料，另一端與上漿裝置13連通，將接收到的 漿料送入到上漿裝置13中，從而實(shí)現(xiàn)多于漿料的回收。可以理解的，該漿料回收裝置也可以為其它的結(jié)構(gòu)形式，例如為設(shè)置在刮刀32下方的開口料盒等。 從烘干裝置出來的基材40，漿料已經(jīng)穩(wěn)固定黏附在基材40的兩側(cè)表面上； 該附著漿料的基材40經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥?zhàn)?4進(jìn)入大壓機(jī)19對基材40進(jìn)行壓平，然 后進(jìn)入到裁剪裝置21。該裁剪裝置21根據(jù)設(shè)定的長度進(jìn)行裁剪，獲得帶狀電 池負(fù)極50，該電池負(fù)極50的尾部51為減薄段，如圖3所示?？梢岳斫獾?， 裁剪時，可以控制電池負(fù)極50的頭部52為減薄段，或者是的電池負(fù)極50的 頭部52和尾部51同時為減薄段，如圖4所示。
組裝電池時，將電池負(fù)極和電池正極用絕緣隔膜分隔開，然后將其巻曲纏 繞形成電池的內(nèi)芯，然后將整個內(nèi)芯插入至'l金屬外筒內(nèi)，再安裝正極蓋板，組 成完整的充電電池。由于電池負(fù)極的尾部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄， 從而減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；并且降低了該電池負(fù)極的厚度，有利于 降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報(bào)廢 率，提高成品率。另外，在基材40減薄段刮下的漿料可以進(jìn)行回收，避免了 漿料的浪費(fèi)，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，與上一實(shí)施例的區(qū)別在于在基材上形成減 薄段的步驟的不同，其他基本與上一實(shí)施例相同，故不贅述。在本實(shí)施例中， 在上漿的過程中即可控制減薄段的形成，具體的，首先通過放料裝置連續(xù)的釋 放基材；然后將連續(xù)釋放的基材到入到上料裝置中，連續(xù)的對基材兩側(cè)表面上 同時附上漿料；然后，根據(jù)電池負(fù)極的長度和金屬外筒的內(nèi)徑尺寸，周期性的、 持續(xù)一定時間地僅對基材的其中一側(cè)表面附上漿料，從而形成僅僅一側(cè)具有漿 料的減薄段的電池負(fù)極，然后將基材導(dǎo)入到烘干裝置中進(jìn)行烘干、裁剪等后續(xù) 工序，做成電池負(fù)極。
權(quán)利要求
1、一種電池負(fù)極制作方法，包括以下步驟S1在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；S2對帶漿料的基材進(jìn)行烘干；S3將烘干后的帶漿料的基材進(jìn)行裁剪，形成電池負(fù)極；其特征在于，該方法還包括步驟S4基材在設(shè)定的距離形成一段減薄段，所述減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S2 包括以下步驟S2-l:對步驟Sl得到的帶漿料的基材進(jìn)行初步烘干；S2-2:對經(jīng)過步驟S2-1初步烘干的帶漿料的基材進(jìn)行二次烘干。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S4 設(shè)在步驟S2-1和S2-2之間，或者所述步驟S4設(shè)在所述步驟S2和步驟S3之 間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S4 包括以下步驟S4-l:周期性的驅(qū)動刮刀壓緊經(jīng)過初步烘干的帶漿料的基材的一側(cè)表面， 進(jìn)行刮料減薄。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S4 還包括步驟S4-2:由步驟S4-l刮下的漿料通過管道進(jìn)行回收。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S1 包括以下步驟Sl-l:通過放料裝置連續(xù)釋放基材；Sl-2:將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上漿裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同 時附上漿料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S4在所述步驟Sl中完成，所述步驟Sl包括以下步驟Sl-l:通過放料裝置連續(xù)釋放基材；Sl-2:將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上料裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同 時附上漿料；Sl-3:周期性的、持續(xù)一定時間地僅對基材的其中一側(cè)表面附上漿料。
8、 一種可實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的方法的系統(tǒng)，包括連續(xù)排列的放料裝置、 上漿裝置、烘干裝置、拉料裝置和裁剪裝置、以及多個轉(zhuǎn)向輥?zhàn)樱黄涮卣髟谟冢?所述系統(tǒng)還包括刮漿裝置；所述放料裝置連續(xù)的釋放基材，進(jìn)入到所述上漿裝置中進(jìn)行上漿，然后進(jìn) 入到烘干裝置中進(jìn)行烘干，并且有所述拉料裝置牽引進(jìn)入到所述裁剪裝置中進(jìn) 行裁剪；所述刮漿裝置設(shè)置在所述基材運(yùn)行路線的適當(dāng)位置，周期性的對所述 基材一側(cè)表面上的漿料進(jìn)行刮邊，在所述基材上形成一段減薄段。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述刮 漿裝置位置相對應(yīng)的漿料回收裝置，用于回收所述刮槳裝置刮下的漿料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置包括第一級 烘烤爐和第二級烘烤爐；所述刮漿裝置設(shè)置在所述第一級烘烤爐和第二級烘烤爐之間，包括驅(qū)動電 機(jī)、由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動移動的刮刀、與所述刮刀相對設(shè)置的壓輪、以及控制 器；所述刮刀和壓輪分別位于所述基材的兩側(cè)，所述控制器控制所述驅(qū)動電機(jī) 周期性的帶動所述刮刀向所述壓輪方向運(yùn)動，所述刮刀刮去所述基材一側(cè)表面 的漿料， 一定時間后，所述控制其控制所述驅(qū)動電機(jī)帶動所述刮刀遠(yuǎn)離所述壓 輪；所述漿料回收裝置包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端開口于所述刮刀的位置相對 應(yīng)，接收所述刮刀刮下的漿料，另一端與所述上漿裝置連通，將接收到的漿料 送入到所述上漿裝置中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池負(fù)極制作方法及系統(tǒng)。該電池負(fù)極制作方法包括以下步驟S1在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；S2對帶漿料的基材進(jìn)行烘干；S3將烘干后的帶漿料的基材進(jìn)行裁剪，形成電池負(fù)極；以及步驟S4基材在設(shè)定的距離形成一段減薄段，減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄，再裁剪作為電池負(fù)極時，該電池負(fù)極的尾部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄，減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；而且該電池負(fù)極的厚度降低，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報(bào)廢率，提高成品率。在基材減薄段刮下的漿料可以進(jìn)行回收，避免了漿料的浪費(fèi)，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01M4/04GK101626074SQ20081006835
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者王立平, 翔 龍 申請人:深圳市倍特力電池有限公司